JPH0797173A - インターナルクランプを使用した筒状短管の設置方法 - Google Patents
インターナルクランプを使用した筒状短管の設置方法Info
- Publication number
- JPH0797173A JPH0797173A JP26555593A JP26555593A JPH0797173A JP H0797173 A JPH0797173 A JP H0797173A JP 26555593 A JP26555593 A JP 26555593A JP 26555593 A JP26555593 A JP 26555593A JP H0797173 A JPH0797173 A JP H0797173A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clamp
- internal clamp
- tubular short
- tubular
- short pipe
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 真円を保持した状態で筒状短管を設置する。
【構造】 断面がチャンネル型をしたリング状の本体リ
ング１内に、上面両側にシールリング６１，６２を固定
した複数個に分割されるエキスパンションリング３１，
３２を半径方向に伸縮できるように嵌入したインターナ
ルクランプを筒状短管５１内に挿入し、クランプのエキ
スパンションリング３１，３２を外周側に押圧させて両
側のシールリング６１，６２を筒状短管内に強く当接し
てインターナルクランプを固定しつつ設置するインター
ナルクランプを使用した筒状短管の設置方法。
ング１内に、上面両側にシールリング６１，６２を固定
した複数個に分割されるエキスパンションリング３１，
３２を半径方向に伸縮できるように嵌入したインターナ
ルクランプを筒状短管５１内に挿入し、クランプのエキ
スパンションリング３１，３２を外周側に押圧させて両
側のシールリング６１，６２を筒状短管内に強く当接し
てインターナルクランプを固定しつつ設置するインター
ナルクランプを使用した筒状短管の設置方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インターナルクランプ
を使用した筒状短管の設置方法に関するものである。
を使用した筒状短管の設置方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】比較的直径が大きく、板厚の薄い構造を
有する筒状の短管を設置させる場合、当該短管の真円を
保ち、移動させた際の変形を防止するために、従来は、
短管内部に多くのステーを取り付けるか、又はあらかじ
め製作された補強治具を各短管にセットし、短管本体を
所望位置へ移動させて設置していた。
有する筒状の短管を設置させる場合、当該短管の真円を
保ち、移動させた際の変形を防止するために、従来は、
短管内部に多くのステーを取り付けるか、又はあらかじ
め製作された補強治具を各短管にセットし、短管本体を
所望位置へ移動させて設置していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
方法では該短管を真円に保つことができず、変形せざる
を得なかった。そこで、本発明においてはインターナル
クランプを利用して筒状短管を移動させて真円を確保し
て以後の作業を容易に行うことができる方法を提供しよ
うとするものである。
方法では該短管を真円に保つことができず、変形せざる
を得なかった。そこで、本発明においてはインターナル
クランプを利用して筒状短管を移動させて真円を確保し
て以後の作業を容易に行うことができる方法を提供しよ
うとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために、断面がチャンネル型をしたリング状の本体
リング内に、上面両側にシールリングを固定した複数個
に分割されるエキスパンションリングを半径方向に伸縮
できるように嵌入したインターナルクランプを筒状短管
内に挿入し、クランプのエキスパンションリングを外周
側に押圧させて両側のシールリングを筒状短管内に強く
当接してインターナルクランプを固定しつつ設置するイ
ンターナルクランプを使用した筒状短管の設置方法を構
成する。
するために、断面がチャンネル型をしたリング状の本体
リング内に、上面両側にシールリングを固定した複数個
に分割されるエキスパンションリングを半径方向に伸縮
できるように嵌入したインターナルクランプを筒状短管
内に挿入し、クランプのエキスパンションリングを外周
側に押圧させて両側のシールリングを筒状短管内に強く
当接してインターナルクランプを固定しつつ設置するイ
ンターナルクランプを使用した筒状短管の設置方法を構
成する。
【０００５】又、インターナルクランプに２つ以上のク
ランプを結合した連結型インターナルクランプを使用し
た筒状短管の設置方法を構成する。
ランプを結合した連結型インターナルクランプを使用し
た筒状短管の設置方法を構成する。
【０００６】
【作用】筒状短管内に連結型インターナルクランプを挿
入固定して移動させ、所望位置へ設置する。
入固定して移動させ、所望位置へ設置する。
【０００７】
【実施例】本発明の第１実施例を図１乃至図５に基づい
て詳細に説明する。設置方法を説明する前に、これに用
いる連結型インターナルクランプを説明する。この連結
型インターナルクランプはクランプＡ、Ｂの２つを結合
して用いるもので、各クランプＡ、Ｂは下記のように構
成している。即ち、断面がチャンネル型をした本体リン
グ１（図５参照）の内面を十字形をした中空の支持棒２
で支持している。そして、本体リング１の外周内面に好
ましくは３つに分割されたチャンネル型をしたエキスパ
ンションリング３1 、３2 、３3 、（図４参照）を対向
するように嵌合する。各エキスパンションリング３1 、
３2 、３3 は外周両側にコイルスプリング４1 、４2
（図５参照）を囲繞して、離脱しないように形成してい
る。
て詳細に説明する。設置方法を説明する前に、これに用
いる連結型インターナルクランプを説明する。この連結
型インターナルクランプはクランプＡ、Ｂの２つを結合
して用いるもので、各クランプＡ、Ｂは下記のように構
成している。即ち、断面がチャンネル型をした本体リン
グ１（図５参照）の内面を十字形をした中空の支持棒２
で支持している。そして、本体リング１の外周内面に好
ましくは３つに分割されたチャンネル型をしたエキスパ
ンションリング３1 、３2 、３3 、（図４参照）を対向
するように嵌合する。各エキスパンションリング３1 、
３2 、３3 は外周両側にコイルスプリング４1 、４2
（図５参照）を囲繞して、離脱しないように形成してい
る。
【０００８】又、各エキスパンションリング３1 、３
2 、３3 の中央部両側に、筒状短管５1 、筒状短管５2
の突合わせ部側内面に当接するシールリング６1 、６2
を固定している。この両シールリング６1 、６2 間にチ
ャンネル型をした外部継ぎ部材７（図６参照）を開放側
が外周を向くように、各エキスパンションリング３1 、
３2 、３3 の表面一方の端部に固定し、自由端を突出さ
せている。又、各エキスパンションリング３1 、３2 、
３3 の裏面端部に、チャンネル型をした内部継ぎ部材８
を開放側を内周に向くように端部を固定し、自由端を前
記継ぎ部材７と対向する位置まで突出させている。
2 、３3 の中央部両側に、筒状短管５1 、筒状短管５2
の突合わせ部側内面に当接するシールリング６1 、６2
を固定している。この両シールリング６1 、６2 間にチ
ャンネル型をした外部継ぎ部材７（図６参照）を開放側
が外周を向くように、各エキスパンションリング３1 、
３2 、３3 の表面一方の端部に固定し、自由端を突出さ
せている。又、各エキスパンションリング３1 、３2 、
３3 の裏面端部に、チャンネル型をした内部継ぎ部材８
を開放側を内周に向くように端部を固定し、自由端を前
記継ぎ部材７と対向する位置まで突出させている。
【０００９】前記、両継ぎ部材７、８間に他方のエキス
パンションリング３1 、３2 、３3が嵌合し、最小径に
なった時にエキスパンションリング３1 、３2 、３3 の
端面が突合わされ、最大径になった時にも各エキスパン
ションリング３1 、３2 、３3 が外内部継ぎ部材７、８
間に位置して間隙を発生させないようにしている。
パンションリング３1 、３2 、３3が嵌合し、最小径に
なった時にエキスパンションリング３1 、３2 、３3 の
端面が突合わされ、最大径になった時にも各エキスパン
ションリング３1 、３2 、３3 が外内部継ぎ部材７、８
間に位置して間隙を発生させないようにしている。
【００１０】一方、本体リング１の内部には両側に夫々
ラバーチューブ９1 、９2 を位置させ、一部を本体リン
グ１に固定した圧力流体供給パイプ１０1 、１０2 と連
通するようになっている。又、本体リング１を貫通する
不活性ガス供給管１１を取付け、エキスパンションリン
グ３1 、３2 、３3 の両シールリング６1 、６2 の間に
供給口１２を開口するようになっている。尚、図中１３
は走行させるための操作棒又はロープである。図３中１
４1 、１４2 はプロテクターで本体リング１と各エキス
パンションリング３1 、３2 、３3 との間にラバーチュ
ーブ９1 、９2 が侵入しないように防衛している。
ラバーチューブ９1 、９2 を位置させ、一部を本体リン
グ１に固定した圧力流体供給パイプ１０1 、１０2 と連
通するようになっている。又、本体リング１を貫通する
不活性ガス供給管１１を取付け、エキスパンションリン
グ３1 、３2 、３3 の両シールリング６1 、６2 の間に
供給口１２を開口するようになっている。尚、図中１３
は走行させるための操作棒又はロープである。図３中１
４1 、１４2 はプロテクターで本体リング１と各エキス
パンションリング３1 、３2 、３3 との間にラバーチュ
ーブ９1 、９2 が侵入しないように防衛している。
【００１１】又、本体リング１の図３において上下両側
の４個所計８個所にキャスター１５，１５…を取付けて
筒状短管５1 、筒状短管５2 内を走行できるようになっ
ている。図５中１６は区割用プレートである。
の４個所計８個所にキャスター１５，１５…を取付けて
筒状短管５1 、筒状短管５2 内を走行できるようになっ
ている。図５中１６は区割用プレートである。
【００１２】クランプＡ、Ｂは夫々前記のように構成し
たもので、両クランプＡ、Ｂを結合具１７で連結する。
即ち、結合具１７は連結ロッド１８の両側に取付プレー
ト１９，１９´を固定し、両取付プレート１９，１９´
を夫々十字形をした支持棒２，２にボルト２０，２０，
…で取外し自在に固定する。又、クランプは２つに限定
するものではなく２つ以上であればよい。尚、２１，２
１，…は補強リブであり、前記圧力流体供給パイプ１０
1 ，１０2 には夫々ホース２２，２２が接続されてい
る。
たもので、両クランプＡ、Ｂを結合具１７で連結する。
即ち、結合具１７は連結ロッド１８の両側に取付プレー
ト１９，１９´を固定し、両取付プレート１９，１９´
を夫々十字形をした支持棒２，２にボルト２０，２０，
…で取外し自在に固定する。又、クランプは２つに限定
するものではなく２つ以上であればよい。尚、２１，２
１，…は補強リブであり、前記圧力流体供給パイプ１０
1 ，１０2 には夫々ホース２２，２２が接続されてい
る。
【００１３】前記の連結型インターナルクランプを用い
て筒状短管５1 を吊下げる手段を説明する。このクラン
プＡの支持棒２にワイヤーロープａを掛け、このワイヤ
ーロープａをクレーンｂのフックで引掛けて連結型イン
ターナルクランプを吊下げる。この状態で筒状短管５1
内には連結型インターナルクランプを挿入し、クランプ
Ｂのシールリング６1 ，６2 の中央が筒状短管５1 の下
端に位置するように移動させた後に、クランプＡのラバ
ーチューブ９1 、９2 にホース２２から圧縮空気等の圧
力流体を圧力流体供給パイプ１０1 、１０2 を介して供
給すると、ラバーチューブ９1 、９2 が膨張し、各エキ
スパンションリング３1 、３2 、３3 を押圧する。この
作用で各エキスパンションリング３1 、３2 、３3 が本
体リング１内を外周側へ伸張させ、各エキスパンション
リング３1 、３2 、３3 の自由端は外内部継ぎ部材７、
８間を移動して端部の間隔を開き、シールリング６1 、
６2 が筒状短管５1 の内周面に当接してクランプＡを筒
状短管５1 内に固定する。各エキスパンションリング３
1 、３2 、３3 のシールリング６1 、６2 が筒状短管５
1 の内周面に密着した状態で圧縮空気の供給を停止し
て、この状態を保持する。この状態でワイヤーロープａ
をクレーンｂで吊下げると連結型インターナルクランプ
を固定した筒状短管５1 が図１、２に示すようにクレー
ンｂで吊下げられ、これを任意の場所に移動させて設置
する。例えば図２に示すように、筒状タンク、塔槽類、
地中竪杭等の既設の筒状短管５2 の上に筒状短管５1 を
乗架し、開先を突合わせた状態（図２参照）にすると、
クランプＢのシールリング６2 が既設の筒状短管５2 内
に挿入された状態となる。
て筒状短管５1 を吊下げる手段を説明する。このクラン
プＡの支持棒２にワイヤーロープａを掛け、このワイヤ
ーロープａをクレーンｂのフックで引掛けて連結型イン
ターナルクランプを吊下げる。この状態で筒状短管５1
内には連結型インターナルクランプを挿入し、クランプ
Ｂのシールリング６1 ，６2 の中央が筒状短管５1 の下
端に位置するように移動させた後に、クランプＡのラバ
ーチューブ９1 、９2 にホース２２から圧縮空気等の圧
力流体を圧力流体供給パイプ１０1 、１０2 を介して供
給すると、ラバーチューブ９1 、９2 が膨張し、各エキ
スパンションリング３1 、３2 、３3 を押圧する。この
作用で各エキスパンションリング３1 、３2 、３3 が本
体リング１内を外周側へ伸張させ、各エキスパンション
リング３1 、３2 、３3 の自由端は外内部継ぎ部材７、
８間を移動して端部の間隔を開き、シールリング６1 、
６2 が筒状短管５1 の内周面に当接してクランプＡを筒
状短管５1 内に固定する。各エキスパンションリング３
1 、３2 、３3 のシールリング６1 、６2 が筒状短管５
1 の内周面に密着した状態で圧縮空気の供給を停止し
て、この状態を保持する。この状態でワイヤーロープａ
をクレーンｂで吊下げると連結型インターナルクランプ
を固定した筒状短管５1 が図１、２に示すようにクレー
ンｂで吊下げられ、これを任意の場所に移動させて設置
する。例えば図２に示すように、筒状タンク、塔槽類、
地中竪杭等の既設の筒状短管５2 の上に筒状短管５1 を
乗架し、開先を突合わせた状態（図２参照）にすると、
クランプＢのシールリング６2 が既設の筒状短管５2 内
に挿入された状態となる。
【００１４】その後、クランプＢの両ラバーチューブ９
1 ，９2 に圧力流体を供給してラバーチューブ９1 ，９
2 を膨張させると、各エキスパンションリング３1 ，３
2 ，３3 が押圧され、本体リング１内を外周側へ向って
伸張する。この各エキスパンションリング３1 ，３2 ，
３3 の外側への移動に伴い、シールリング６1 ，６2 が
既設の筒状短管５2 と新設の筒状短管５1 との内周面に
当接する。この際に、新設の筒状短管５1 と既設の筒状
短管５2 とに位置ずれがあれば、ずれた部分にシールリ
ング６2 が先に当接され、シールリング６2 の移動に伴
い新設の筒状短管５1 のずれが矯正され、ずれが正され
て芯合わせされた状態でシールリング６1 ，６2 が共に
筒状短管５2 と筒状短管５1 との全内周面に当接される
ことになる。この芯合わせ終了後、既定圧力まで昇圧し
て開先部分にクランプＢを固定する。
1 ，９2 に圧力流体を供給してラバーチューブ９1 ，９
2 を膨張させると、各エキスパンションリング３1 ，３
2 ，３3 が押圧され、本体リング１内を外周側へ向って
伸張する。この各エキスパンションリング３1 ，３2 ，
３3 の外側への移動に伴い、シールリング６1 ，６2 が
既設の筒状短管５2 と新設の筒状短管５1 との内周面に
当接する。この際に、新設の筒状短管５1 と既設の筒状
短管５2 とに位置ずれがあれば、ずれた部分にシールリ
ング６2 が先に当接され、シールリング６2 の移動に伴
い新設の筒状短管５1 のずれが矯正され、ずれが正され
て芯合わせされた状態でシールリング６1 ，６2 が共に
筒状短管５2 と筒状短管５1 との全内周面に当接される
ことになる。この芯合わせ終了後、既定圧力まで昇圧し
て開先部分にクランプＢを固定する。
【００１５】次に、不活性ガス供給管１１から供給口１
２を介して不活性ガスを供給すると、シールリング６
1 、６2 間に不活性ガスが充填される。このシールリン
グ６1、６2 が存在しない個所には外部継ぎ部材７が存
在するのでガス漏れを最小限に阻止する。
２を介して不活性ガスを供給すると、シールリング６
1 、６2 間に不活性ガスが充填される。このシールリン
グ６1、６2 が存在しない個所には外部継ぎ部材７が存
在するのでガス漏れを最小限に阻止する。
【００１６】この状態において新設の筒状短管５1 と既
設の筒状短管５2 の突合わせ部分の開先に溶接を行う。
溶接完了後は、不活性ガスの供給を停止し、両クランプ
Ａ、Ｂの夫々のラバーチューブ９1 、９2 への圧力流体
の供給を停止すると、コイルスプリング４1 、４2 の収
縮力で各エキスパンションリング３1 、３2 、３3 はラ
バーチューブ９1 、９2 の流体を排出させながら縮小
し、エキスパンションリング３1 、３2 、３3 の各端部
が当接した状態で縮小が完了する。その後、ロープ１３
によりホース２２等と共に新設の筒状短管５1 内に引出
し回収する。前記操作を繰返すことにより配管の接合を
順次行うようにする。
設の筒状短管５2 の突合わせ部分の開先に溶接を行う。
溶接完了後は、不活性ガスの供給を停止し、両クランプ
Ａ、Ｂの夫々のラバーチューブ９1 、９2 への圧力流体
の供給を停止すると、コイルスプリング４1 、４2 の収
縮力で各エキスパンションリング３1 、３2 、３3 はラ
バーチューブ９1 、９2 の流体を排出させながら縮小
し、エキスパンションリング３1 、３2 、３3 の各端部
が当接した状態で縮小が完了する。その後、ロープ１３
によりホース２２等と共に新設の筒状短管５1 内に引出
し回収する。前記操作を繰返すことにより配管の接合を
順次行うようにする。
【００１７】前記実施例においては筒状短管５1 、５2
を相互に溶接する場合を前提に説明したが、筒状短管５
1 を１つの場所から他の場所へ移動させる場合であれ
ば、連結型インターナルクランプの一方のクランプＢの
一部を筒状短管５1 から外部へ突出させる必要がないの
で、クランプＢを筒状短管５1 内に位置させておいても
よいものである。両クランプＡ、Ｂが共に筒状短管５1
内に位置させた場合には、両クランプＡ、Ｂの夫々の各
エキスパンションリング３1 、３2 、３3 を外側へ伸張
させて、シールリング６1 、６2 を筒状短管５1 の内周
面に当接させて、連結型インターナルクランプを固定さ
せてもよいものである。
を相互に溶接する場合を前提に説明したが、筒状短管５
1 を１つの場所から他の場所へ移動させる場合であれ
ば、連結型インターナルクランプの一方のクランプＢの
一部を筒状短管５1 から外部へ突出させる必要がないの
で、クランプＢを筒状短管５1 内に位置させておいても
よいものである。両クランプＡ、Ｂが共に筒状短管５1
内に位置させた場合には、両クランプＡ、Ｂの夫々の各
エキスパンションリング３1 、３2 、３3 を外側へ伸張
させて、シールリング６1 、６2 を筒状短管５1 の内周
面に当接させて、連結型インターナルクランプを固定さ
せてもよいものである。
【００１８】又、接合部分以外のクランプは溶接を行う
必要がないので、不活性ガス供給のための各部材がなく
ても十分に目的を達成することができるものである。更
に、一つのクランプだけでも十分に目的を達成すること
ができるもので、設置方法には前記の各種インターナル
クランプを用いることができるものである。尚、この実
施例においては操作棒又はロープ１３はなくても操作す
ることは可能である。
必要がないので、不活性ガス供給のための各部材がなく
ても十分に目的を達成することができるものである。更
に、一つのクランプだけでも十分に目的を達成すること
ができるもので、設置方法には前記の各種インターナル
クランプを用いることができるものである。尚、この実
施例においては操作棒又はロープ１３はなくても操作す
ることは可能である。
【００１９】
【発明の効果】インターナルクランプのみで筒状短管を
移動させることができるので、従来のような各手段を必
要とせず、且つ真円を保持したまま簡単に移動して設置
させることができる。
移動させることができるので、従来のような各手段を必
要とせず、且つ真円を保持したまま簡単に移動して設置
させることができる。
【００２０】
【図１】本発明に係る連結型インターナルクランプを使
用した筒状短管の設置方法の第１実施例の側面図。
用した筒状短管の設置方法の第１実施例の側面図。
【図２】その方法を用いて筒状短管を接続する際の側面
図。
図。
【図３】これに用いる２連型のインターナルクランプの
断面図。
断面図。
【図４】正面図。
【図５】要部の拡大断面図。
【図６】エキスパンションリングの突合わせ部分の継ぎ
部材を示す斜視図。
部材を示す斜視図。
１ 本体リング ２ 支持棒 ３1 エキスパンションリング ３2 エキスパンションリング ３3 エキスパンションリング ４1 コイルスプリング ４2 コイルスプリング ５1 新設の筒状短管 ５2 既設の筒状短管 ６1 シールリング ６2 シールリング ７ 外部継ぎ部材 ８ 内部継ぎ部材 ９1 ラバーチューブ ９2 ラバーチューブ １０1 圧力流体供給パイプ １０2 圧力流体供給パイプ １１ 不活性ガス供給管 １２ 供給口 １３ 操作棒又はロープ １４1 プロテクター １４2 プロテクター １５ キャスター １６ 区割用プレート １７ 結合具 １８ 連結ロッド １９ 取付プレート １９´ 取付プレート ２０ ボルト ２１ 補強リブ ２２ ホース Ａ クランプ Ｂ クランプ Ｃ クランプ ａ ワイヤーロープ ｂ クレーン
Claims (2)
- 【請求項１】 断面がチャンネル型をしたリング状の本
体リング内に、上面両側にシールリングを固定した複数
個に分割されるエキスパンションリングを半径方向に伸
縮できるように嵌入したインターナルクランプを筒状短
管内に挿入し、クランプのエキスパンションリングを外
周側に押圧させて両側のシールリングを筒状短管内に強
く当接してインターナルクランプを固定しつつ設置する
ことを特徴とするインターナルクランプを使用した筒状
短管の設置方法。 - 【請求項２】 インターナルクランプに２つ以上のクラ
ンプを結合したことを特徴とする請求項１記載のインタ
ーナルクランプを使用した筒状短管の設置方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26555593A JPH0797173A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | インターナルクランプを使用した筒状短管の設置方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26555593A JPH0797173A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | インターナルクランプを使用した筒状短管の設置方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0797173A true JPH0797173A (ja) | 1995-04-11 |
Family
ID=17418742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26555593A Pending JPH0797173A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | インターナルクランプを使用した筒状短管の設置方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0797173A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119038374A (zh) * | 2024-09-03 | 2024-11-29 | 山东广利铁塔有限公司 | 一种用于电力角钢塔加工吊装夹持设备及方法 |
-
1993
- 1993-09-30 JP JP26555593A patent/JPH0797173A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119038374A (zh) * | 2024-09-03 | 2024-11-29 | 山东广利铁塔有限公司 | 一种用于电力角钢塔加工吊装夹持设备及方法 |
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