JPH0732193A - 配管用インターナルクランプ - Google Patents
配管用インターナルクランプInfo
- Publication number
- JPH0732193A JPH0732193A JP19990993A JP19990993A JPH0732193A JP H0732193 A JPH0732193 A JP H0732193A JP 19990993 A JP19990993 A JP 19990993A JP 19990993 A JP19990993 A JP 19990993A JP H0732193 A JPH0732193 A JP H0732193A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- main body
- expansion
- piping
- clamps
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 配管内での移動を安定して行わしめる。
【構成】 断面がチャンネル型をしたリング状の本体リ
ング内に上面両側に配管の突合わせ部内部に当接するシ
ールリングを固定した複数個に分割されるエキスパンシ
ョンリングを半径方向に移動できるように嵌入した少な
くとも２つ以上のクランプを、本体リングを支持する支
持棒に取外し自在に取付けた結合具で連結した配管用イ
ンターナルクランプ。
ング内に上面両側に配管の突合わせ部内部に当接するシ
ールリングを固定した複数個に分割されるエキスパンシ
ョンリングを半径方向に移動できるように嵌入した少な
くとも２つ以上のクランプを、本体リングを支持する支
持棒に取外し自在に取付けた結合具で連結した配管用イ
ンターナルクランプ。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、配管用インターナルク
ランプに関するものである。
ランプに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の此種クランプは、多数個に分割さ
れているバッキングヘッドをシリンダで出入させて、突
合わせる配管の内面を保持し、外周から溶接するように
なっていた。又、２つのクランプを連結して一列にする
ことは困難な構造であった。
れているバッキングヘッドをシリンダで出入させて、突
合わせる配管の内面を保持し、外周から溶接するように
なっていた。又、２つのクランプを連結して一列にする
ことは困難な構造であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記クラン
プにおいては、クランプを配管内に挿入する際に、簡単
に移動及び作動を容易に行わしめるために、全体の幅を
小さく形成していた、そのため、安定した移動と配管内
への挿入が困難であった。
プにおいては、クランプを配管内に挿入する際に、簡単
に移動及び作動を容易に行わしめるために、全体の幅を
小さく形成していた、そのため、安定した移動と配管内
への挿入が困難であった。
【０００４】そこで、本発明においては２つのクランプ
を連結することにより、安定した移動が可能であるクラ
ンプを提供しようとするものである。
を連結することにより、安定した移動が可能であるクラ
ンプを提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明においては、断面がチャンネル型をしたリン
グ状の本体リング内に、上面両側に配管の突合わせ部内
部に当接するシールリングを固定した複数個に分割され
るエキスパンションリングを半径方向に移動できるよう
に嵌入した両クランプを、本体リングを支持する支持棒
に取外し自在に取付けた結合具で連結した配管用インタ
ーナルクランプを構成する。
に、本発明においては、断面がチャンネル型をしたリン
グ状の本体リング内に、上面両側に配管の突合わせ部内
部に当接するシールリングを固定した複数個に分割され
るエキスパンションリングを半径方向に移動できるよう
に嵌入した両クランプを、本体リングを支持する支持棒
に取外し自在に取付けた結合具で連結した配管用インタ
ーナルクランプを構成する。
【０００６】
【作用】本発明は前記のように構成したもので、両クラ
ンプを結合具で連結した状態で一方のクランプが配管の
突合わせ位置にくるまで移動させた後に、突合わせ位置
にある各エキスパンションリングを外周側へ移動させ、
両側のシールリングを配管突合わせ部の両側に位置させ
てクランプを行う。この状態において、シールリング内
に不活性ガスを供給し、配管の外周を溶接する。
ンプを結合具で連結した状態で一方のクランプが配管の
突合わせ位置にくるまで移動させた後に、突合わせ位置
にある各エキスパンションリングを外周側へ移動させ、
両側のシールリングを配管突合わせ部の両側に位置させ
てクランプを行う。この状態において、シールリング内
に不活性ガスを供給し、配管の外周を溶接する。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明
する。本発明はクランプＡ、Ｂの２つを結合して用いる
もので、各クランプＡ、Ｂは下記のように構成してい
る。即ち、断面がチャンネル型をした本体リング１（図
３参照）の内面を十字形をした中空の支持棒２で支持し
ている。そして、本体リング１の外周内面に好ましくは
３つに分割されたチャンネル型をしたエキスパンション
リング３1 、３2 、３3 、（図２参照）を対向するよう
に嵌合する。各エキスパンションリング３1 、３2 、３
3 は外周両側にコイルスプリング４1 、４2 を囲繞し
て、離脱しないように形成している。
する。本発明はクランプＡ、Ｂの２つを結合して用いる
もので、各クランプＡ、Ｂは下記のように構成してい
る。即ち、断面がチャンネル型をした本体リング１（図
３参照）の内面を十字形をした中空の支持棒２で支持し
ている。そして、本体リング１の外周内面に好ましくは
３つに分割されたチャンネル型をしたエキスパンション
リング３1 、３2 、３3 、（図２参照）を対向するよう
に嵌合する。各エキスパンションリング３1 、３2 、３
3 は外周両側にコイルスプリング４1 、４2 を囲繞し
て、離脱しないように形成している。
【０００８】又、各エキスパンションリング３1 、３
2 、３3 の中央部両側に、配管５1 、５2 の突合わせ部
側内面に当接するシールリング６1 、６2 を固定してい
る。この両シールリング６1 、６2 間にチャンネル型を
した外部継ぎ部材７（図３参照）を開放側が外周を向く
ように、各エキスパンションリング３1 、３2 、３3 の
表面一方の端部に固定し、自由端を突出させている。
又、各エキスパンションリング３1 、３2 、３3 の裏面
端部に、チャンネル型をした内部継ぎ部材８を開放側を
内周に向くように端部を固定し、自由端を前記継ぎ部材
７と対向する位置まで突出させている。
2 、３3 の中央部両側に、配管５1 、５2 の突合わせ部
側内面に当接するシールリング６1 、６2 を固定してい
る。この両シールリング６1 、６2 間にチャンネル型を
した外部継ぎ部材７（図３参照）を開放側が外周を向く
ように、各エキスパンションリング３1 、３2 、３3 の
表面一方の端部に固定し、自由端を突出させている。
又、各エキスパンションリング３1 、３2 、３3 の裏面
端部に、チャンネル型をした内部継ぎ部材８を開放側を
内周に向くように端部を固定し、自由端を前記継ぎ部材
７と対向する位置まで突出させている。
【０００９】前記、両継ぎ部材７、８間に他方のエキス
パンションリング３1 、３2 、３3が嵌合し、最小径に
なった時にエキスパンションリング３1 、３2 、３3 の
端面が突合わされ、最大径になった時にも各エキスパン
ションリング３1 、３2 、３3 が外内部継ぎ部材７、８
間に位置して間隙を発生させないようにしている。
パンションリング３1 、３2 、３3が嵌合し、最小径に
なった時にエキスパンションリング３1 、３2 、３3 の
端面が突合わされ、最大径になった時にも各エキスパン
ションリング３1 、３2 、３3 が外内部継ぎ部材７、８
間に位置して間隙を発生させないようにしている。
【００１０】一方、本体リング１の内部には両側に夫々
ラバーチューブ９1 、９2 を位置させ、一部を本体リン
グ１に固定した圧力流体供給パイプ１０1 、１０2 と連
通するようになっている。又、本体アリング１を貫通す
る不活性ガス供給管１１を取付け、エキスパンションリ
ング３1 、３2 、３3 の両シールリング６1 、６2 の間
に供給口１２を開口するようになっている。尚、図中１
３は走行させるための操作棒又はロープである。図３中
１４1 、１４2 はプロテクターで本体リング１と各エキ
スパンションリング３1 、３2 、３3 との間にラバーチ
ューブ９1 、９2 が侵入しないように防衛している。
ラバーチューブ９1 、９2 を位置させ、一部を本体リン
グ１に固定した圧力流体供給パイプ１０1 、１０2 と連
通するようになっている。又、本体アリング１を貫通す
る不活性ガス供給管１１を取付け、エキスパンションリ
ング３1 、３2 、３3 の両シールリング６1 、６2 の間
に供給口１２を開口するようになっている。尚、図中１
３は走行させるための操作棒又はロープである。図３中
１４1 、１４2 はプロテクターで本体リング１と各エキ
スパンションリング３1 、３2 、３3 との間にラバーチ
ューブ９1 、９2 が侵入しないように防衛している。
【００１１】又、本体リング１の図１において上下両側
の４個所計８個所にキャスター１５，１５…を取付けて
配管５1 、５2 内を走行できるようになっている。図３
中１６は区割用プレートである。
の４個所計８個所にキャスター１５，１５…を取付けて
配管５1 、５2 内を走行できるようになっている。図３
中１６は区割用プレートである。
【００１２】クランプＡ、Ｂは夫々前記のように構成し
たもので、両クランプＡ、Ｂを結合具１７で連結する。
即ち、結合具１７は連結ロッド１８の両側に取付プレー
ト１９，１９´を固定し、両取付プレート１９，１９´
を夫々十字形をした支持棒２，２にボルト２０，２０，
…で取外し自在に固定する。又、クランプは２つに限定
するものではなく２つ以上であればよい。尚、２１，２
１，…は補強リブである。
たもので、両クランプＡ、Ｂを結合具１７で連結する。
即ち、結合具１７は連結ロッド１８の両側に取付プレー
ト１９，１９´を固定し、両取付プレート１９，１９´
を夫々十字形をした支持棒２，２にボルト２０，２０，
…で取外し自在に固定する。又、クランプは２つに限定
するものではなく２つ以上であればよい。尚、２１，２
１，…は補強リブである。
【００１３】本実施例は前記のように構成したもので、
未使用状態においてはコイルスプリング４1 、４2 の収
縮力で各エキスパンションリング３1 、３2 、３3 は各
端部が突合わせ状態になり、最小径の状態になってい
る。この状態で本実施例のクランプＡ、Ｂを結合具１７
で結合した状態で、配管５1 、５2 内にいずれかの方向
から挿入し、各キャスター１５，１５…により移動さ
せ、そしてクランプＢの各エキスパンションリング３
1 、３2 、３3 のシールリング６1 、６2 が配管５1 、
５2 の突合わせ部分に位置した際に移動を停止させる。
未使用状態においてはコイルスプリング４1 、４2 の収
縮力で各エキスパンションリング３1 、３2 、３3 は各
端部が突合わせ状態になり、最小径の状態になってい
る。この状態で本実施例のクランプＡ、Ｂを結合具１７
で結合した状態で、配管５1 、５2 内にいずれかの方向
から挿入し、各キャスター１５，１５…により移動さ
せ、そしてクランプＢの各エキスパンションリング３
1 、３2 、３3 のシールリング６1 、６2 が配管５1 、
５2 の突合わせ部分に位置した際に移動を停止させる。
【００１４】その後、クランプＢのラバーチューブ９
1 、９2 に圧縮空気等の圧力流体を圧力流体供給パイプ
１０1 、１０2 で供給すると、ラバーチューブ９1 、９
2 が膨張し、各エキスパンションリング３1 、３2 、３
3 を押圧する。この作用で各エキスパンションリング３
1 、３2 、３3 が本体リング１内を外周側へ移動し、各
エキスパンションリング３1 、３2 、３3 の自由端は外
内部継ぎ部材７、８間を移動して端部の間隔を開き、シ
ールリング６1 、６2 が配管５1 、５2 の内周面に当接
した際に、突合わせた部分にずれがあれば、それを移動
させ、各エキスパンションリング３1 、３2 、３3 のシ
ールリング６1 、６2 が配管５1 、５2 の内周面に密着
した状態で圧縮空気の供給を停止して、この状態を保持
する。
1 、９2 に圧縮空気等の圧力流体を圧力流体供給パイプ
１０1 、１０2 で供給すると、ラバーチューブ９1 、９
2 が膨張し、各エキスパンションリング３1 、３2 、３
3 を押圧する。この作用で各エキスパンションリング３
1 、３2 、３3 が本体リング１内を外周側へ移動し、各
エキスパンションリング３1 、３2 、３3 の自由端は外
内部継ぎ部材７、８間を移動して端部の間隔を開き、シ
ールリング６1 、６2 が配管５1 、５2 の内周面に当接
した際に、突合わせた部分にずれがあれば、それを移動
させ、各エキスパンションリング３1 、３2 、３3 のシ
ールリング６1 、６2 が配管５1 、５2 の内周面に密着
した状態で圧縮空気の供給を停止して、この状態を保持
する。
【００１５】一方、不活性ガス供給管１１から供給口１
２を介して不活性ガスを供給すると、シールリング６
1 、６2 間に不活性ガスが充填する。このシールリング
６1 、６2 が存在しない個所には外部継ぎ部材７が存在
するのでガス漏れを最小限に阻止する。
２を介して不活性ガスを供給すると、シールリング６
1 、６2 間に不活性ガスが充填する。このシールリング
６1 、６2 が存在しない個所には外部継ぎ部材７が存在
するのでガス漏れを最小限に阻止する。
【００１６】この状態において配管５1 、５2 の突合わ
せ部分の開先に溶接を行う。溶接完了後は、不活性ガス
の供給を停止し、ラバーチューブ９1 、９2 への圧力流
体の供給を停止すると、コイルスプリング４1 、４2 の
収縮力で各エキスパンションリング３1 、３2 、３3 は
ラバーチューブ９1 、９2 の流体を排出させながら縮小
し、エキスパンションリング３1 、３2 、３3 の各端部
が当接した状態で縮小が完了する。その後、次の配管の
突合わせ部分へ移動させる。
せ部分の開先に溶接を行う。溶接完了後は、不活性ガス
の供給を停止し、ラバーチューブ９1 、９2 への圧力流
体の供給を停止すると、コイルスプリング４1 、４2 の
収縮力で各エキスパンションリング３1 、３2 、３3 は
ラバーチューブ９1 、９2 の流体を排出させながら縮小
し、エキスパンションリング３1 、３2 、３3 の各端部
が当接した状態で縮小が完了する。その後、次の配管の
突合わせ部分へ移動させる。
【００１７】尚、配管５1 、５2 にエルボが存在する場
合には、結合具１７を取外して両クランプＡ、Ｂを単独
のものにしてエルボ部分を通過できるようにして移動さ
せる。
合には、結合具１７を取外して両クランプＡ、Ｂを単独
のものにしてエルボ部分を通過できるようにして移動さ
せる。
【００１８】
【発明の効果】本発明は前記のような構成に限定するも
のではなく、エキスパンションリングの半径方向の移動
はラバーチューブ９1 、９2 を用いないで、他の手段を
用いてもよいものである。
のではなく、エキスパンションリングの半径方向の移動
はラバーチューブ９1 、９2 を用いないで、他の手段を
用いてもよいものである。
【００１９】本発明は前記のような構成、作用を有する
もので、２つのクランプを連結した状態で移動させるの
で、安定した状態で移動させることができる。又、配管
にエルボ部分が存在するときには結合具を取外して単独
で使用することができる。
もので、２つのクランプを連結した状態で移動させるの
で、安定した状態で移動させることができる。又、配管
にエルボ部分が存在するときには結合具を取外して単独
で使用することができる。
【００２０】
【図１】本発明に係る配管用インターナルクランプの一
実施例の断面図。
実施例の断面図。
【図２】正面図。
【図３】要部の拡大断面図。
【図４】エキスパンションリングの突合わせ部分の継ぎ
部材を示す斜視図。
部材を示す斜視図。
１ 本体リング ２ 支持棒 ３1 エキスパンションリング ３2 エキスパンションリング ３3 エキスパンションリング ４1 コイルスプリング ４2 コイルスプリング ５1 配管 ５2 配管 ６1 シールリング ６2 シールリング ７ 外部継ぎ部材 ８ 内部継ぎ部材 ９1 ラバーチューブ ９2 ラバーチューブ １０1 圧力流体供給パイプ １０2 圧力流体供給パイプ １１ 不活性ガス供給管 １２ 供給口 １３ 操作棒又はロープ １４1 プロテクター １４2 プロテクター １５ キャスター １６ 区割用プレート １７ 結合具 １８ 連結ロッド １９ 取付プレート １９´ 取付プレート ２０ ボルト ２１ 補強リブ Ａ クランプ Ｂ クランプ
Claims (1)
- 【請求項１】 断面がチャンネル型をしたリング状の本
体リング内に、上面両側に配管の突合わせ部内部に当接
するシールリングを固定した複数個に分割されるエキス
パンションリングを半径方向に移動できるように嵌入し
た少なくとも２つ以上のクランプを、本体リングを支持
する支持棒に取外し自在に取付けた結合具で連結したこ
とを特徴とする配管用インターナルクランプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19990993A JPH0732193A (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | 配管用インターナルクランプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19990993A JPH0732193A (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | 配管用インターナルクランプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0732193A true JPH0732193A (ja) | 1995-02-03 |
Family
ID=16415625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19990993A Pending JPH0732193A (ja) | 1993-07-20 | 1993-07-20 | 配管用インターナルクランプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0732193A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101019053B1 (ko) * | 2008-07-24 | 2011-03-07 | 삼성중공업 주식회사 | 파이프 내부 퍼징장치 |
| KR101026176B1 (ko) * | 2008-07-18 | 2011-04-05 | 삼성중공업 주식회사 | 파이프 내부 퍼징장치 |
| KR101026177B1 (ko) * | 2008-07-18 | 2011-04-05 | 삼성중공업 주식회사 | 파이프 내부 퍼징장치 |
| CN102853164A (zh) * | 2012-07-25 | 2013-01-02 | 浙江工业大学 | 山地内对口器的气动比例控制系统 |
-
1993
- 1993-07-20 JP JP19990993A patent/JPH0732193A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101026176B1 (ko) * | 2008-07-18 | 2011-04-05 | 삼성중공업 주식회사 | 파이프 내부 퍼징장치 |
| KR101026177B1 (ko) * | 2008-07-18 | 2011-04-05 | 삼성중공업 주식회사 | 파이프 내부 퍼징장치 |
| KR101019053B1 (ko) * | 2008-07-24 | 2011-03-07 | 삼성중공업 주식회사 | 파이프 내부 퍼징장치 |
| CN102853164A (zh) * | 2012-07-25 | 2013-01-02 | 浙江工业大学 | 山地内对口器的气动比例控制系统 |
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