JPH079752A - 孔版印刷装置及びそのマスタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 安価で搬送性が良く製版ジワが発生しないマ
スタを提供し、さらに印刷用紙及びインキの無駄がなく
繊維目の発生しない鮮明な印刷画像が得られ、騒音の少
ない新規な孔版印刷装置を提供することを目的とする。 【構成】 感熱孔版フィルム２２と感熱孔版フィルム２
２を支持するベースフィルム２１とが剥離可能に貼り合
わせられロール状に巻かれた感熱性孔版用のマスタ２０
を引き出しつつ版胴１の感熱孔版フィルムの係止手段へ
向けて搬送しながら、搬送途上において製版手段１４に
より原稿画像情報に応じて穿孔画像を書込み、版胴１の
外周面に巻装して印刷を行う孔版印刷装置において、製
版手段１４と係止手段との間のマスタの搬送路Ｐに設け
られ、マスタ２０からベースフィルム２１を剥離する剥
離手段１５を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、製版手段により穿孔し
た感熱性孔版用のマスタを版胴に巻装し、印刷を行う孔
版印刷装置及び孔版印刷装置のマスタに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】孔版印刷装置に用いられる感熱性孔版印
刷用のマスタは、非常に薄いポリエステル等の熱可塑性
合成樹脂フィルムと、多孔質の可撓性の支持体として合
成繊維や和紙、或いは和紙及び合成繊維を混抄したもの
とを強固に貼り合わせたラミネート構造となっている。
孔版印刷装置は、このマスタに対して、主走査方向に1
列に配列された抵抗発熱素子を備えたサーマルヘッドを
接触させ、抵抗発熱素子の配列方向に直交する副走査方
向へマスタをプラテンローラによりサーマルヘッドに相
対的に移動させ、抵抗発熱素子の選択的加熱によりドッ
トマトリクス式に穿孔画像を形成し、この穿孔画像が形
成されたマスタを搬送ローラにより搬送して版胴の外周
面に設けられたクランプ手段にマスタ先端部を挾持さ
せ、マスタを版胴の外周面に自動的に巻き付け、カッタ
ー手段によりマスタを切断し、マスタに印刷用紙をプレ
スローラ等の押圧手段によって連続的に押し付けて、マ
スタの穿孔部よりインキを滲み出させて印刷を行ってい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記マスタは、その支
持体として和紙等を使用しているため和紙繊維が絡み合
った部分においてはインキの通過が阻害されインキが印
刷用紙に転移せずに、ベタ部に繊維模様が出たり、細線
等がかすれる俗に言う繊維目という不具合が発生する。
また、印刷開始時において、支持体が一定量のインキを
保有した後に、インキが熱可塑性合成樹脂フィルムの孔
を通過するために、マスタを版胴に巻装してすぐに印刷
しようとしてもなかなかインキが均一に広がらず、イン
キを均一にするために多くの印刷用紙が必要になり、印
刷用紙の無駄が発生する。また、排版時においても、支
持体が保有するインキもマスタと一緒に捨てるので、イ
ンキの消費量が増大するという問題もある。

【０００４】そこで、支持体となる和紙等を使用しない
で熱可塑性合成樹脂フィルム単体のみからなるマスタで
印刷を行うようにすることで繊維目を発生させないよう
にすることができるが、その熱可塑性合成樹脂フィルム
自体の厚さは約１〜８μｍ程度であり、和紙ラミネート
マスタの厚み約４０乃至５０μｍに比べて非常に薄く、
また熱可塑性合成樹脂フィルムが高絶縁体であり、静電
気を帯びやすく搬送ローラに巻き付いたり案内部材に貼
り付いたりすることでジャム等が多発してしまう。ま
た、熱可塑性合成樹脂フィルムのみをサーマルヘッドで
製版しようとすると熱可塑性合成樹脂フィルムが持つ熱
収縮性のために製版ジワとよばれるシワが発生する。

【０００５】このように、熱可塑性合成樹脂フィルム単
体のみからなるマスタでは、印刷に使用し難いことから
その熱可塑性合成樹脂フィルムに上述したような和紙等
のインキ透過性の多孔質の可撓性の支持体を貼り合わせ
たり、或いは熱可塑性合成樹脂フィルムを厚くして熱可
塑性合成樹脂フィルムの強度を上げ搬送性を良くしてい
る。しかし、熱可塑性合成樹脂フィルムを厚くした場合
には、サーマルヘッド等の発熱体素子の温度を上げない
と穿孔できなくなるためサーマルヘッドの耐久性が著し
く低下したり、また熱可塑性合成樹脂フィルムの厚みが
あり過ぎると穿孔できない不具合が発生すると共にコス
トが大幅にアップする。

【０００６】上記クランプ手段には磁気的な作用を強く
したり、クランプ手段のマスタ接触面に高摩擦部材を付
与したりしているので、クランプ手段が大型化したり、
厚くなったりして、版胴外周面より突き出すので、プレ
スローラの接離距離が長くなる。従って、プレスローラ
は、長い距離を高速度で動作させられるので騒音を発生
するという問題がある。

【０００７】従って、本発明は上述したような問題点を
解決し、安価で搬送性が良く製版ジワが発生しないマス
タを提供し、さらに印刷用紙及びインキの無駄がなく繊
維目の発生しない鮮明な印刷画像が得られる新規な孔版
印刷装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
感熱孔版フィルムと感熱孔版フィルムを支持するベース
フィルムとが剥離可能に貼り合わせられロール状に巻か
れた感熱性孔版用のマスタを引き出しつつ版胴の感熱孔
版フィルムの係止手段へ向けて搬送しながら、搬送途上
において製版手段により原稿画像情報に応じて穿孔画像
を書込み、上記版胴の外周面に巻装して印刷を行う孔版
印刷装置において、上記製版手段と上記係止手段との間
の上記マスタの搬送路に設けられ、上記マスタから上記
ベースフィルムを剥離する剥離手段を有する。

【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔
版印刷装置の構成において、上記剥離手段が、上記搬送
路上であり、上記感熱孔版フィルムと上記ベースフィル
ムとの貼り合わせ境界部に配置され、上記感熱孔版フィ
ルムを上記係止手段へ向け、上記ベースフィルムを上記
係止手段とは別の方向へ剥離する楔状部材と、上記楔状
部材の下面に圧接し剥離されてくる上記感熱孔版フィル
ムを上記係止手段へ搬送する搬送ローラと、上記楔状部
材の上面に圧接し剥離されてくる上記ベースフィルムを
搬送する送り出しローラとを有する。

【００１０】請求項３記載の発明は、感熱孔版フィルム
と感熱孔版フィルムを支持するベースフィルムとが剥離
可能に貼り合わせられロール状に巻かれた感熱性孔版用
のマスタを引き出しつつ版胴の感熱孔版フィルムの係止
手段へ向けて搬送しながら、搬送途上において製版手段
により原稿画像情報に応じて穿孔画像を書込み、上記版
胴の外周面に上記感熱孔版フィルムのみを巻装して印刷
を行う孔版印刷装置において、上記係止手段が、上記版
胴の外周面の一部に設けられた、粘着力又は吸着力によ
り感熱孔版フィルムを保持し、上記係止手段と感熱孔版
フィルムとの間に作用する粘着力又は吸着力が、感熱孔
版フィルムとベースフィルムとの間に作用する貼着力よ
りも強い保持部材であり、穿孔画像が書き込まれた上記
マスタの先端部を上記保持部材に押圧する押圧手段と、
上記ベースフィルムの搬送方向の上記押圧手段の下流側
近傍に配置され上記ベースフィルムを上記保持部材以外
の方向へ搬送する排出手段とを有し、上記押圧手段によ
り上記保持部材に保持された感熱孔版フィルムを上記版
胴と上記排出手段とにより上記ベースフィルムから剥離
する。

【００１１】請求項４記載の発明は、感熱孔版フィルム
と感熱孔版フィルムを支持するベースフィルムとが剥離
可能に貼り合わせられた孔版印刷装置のマスタにおい
て、上記マスタが、感熱孔版フィルムとベースフィルム
とを貼り合わせた穿孔画像が書き込まれる領域である貼
着部と、この貼着部のマスタ搬送方向の先端部に感熱孔
版フィルムとベースフィルムとが貼り合わせられてない
未貼着部とを有する孔版印刷装置のマスタである。

【００１２】請求項５記載の発明は、請求項４記載の孔
版印刷装置のマスタの構成において、上記未貼着部の上
記ベースフィルムの一部に、感熱孔版フィルムからベー
スフィルムを剥離するための開口部を設けた孔版印刷装
置のマスタである。

【００１３】請求項６記載の発明は、請求項２記載の孔
版印刷装置の構成において、感熱孔版フィルムとベース
フィルムとを貼り合わせた穿孔画像が書き込まれる領域
である貼着部と、この貼着部のマスタ搬送方向の先端部
に感熱孔版フィルムとベースフィルムとが貼り合わせら
れてない未貼着部と、上記未貼着部の上記ベースフィル
ムの一部に、感熱孔版フィルムからベースフィルムを剥
離するための開口部とを有するマスタの上記開口部から
感熱孔版フィルムを下方へ押し下げて感熱孔版フィルム
からベースフィルムの剥離を開始する前剥離手段を有す
る。

【００１４】

【作用】請求項１記載の発明によれば、原稿画像情報が
書き込まれたマスタは、搬送路に配置された剥離手段に
より、マスタからベースフィルムが剥離され版胴の外周
面に巻装される。

【００１５】請求項２記載の発明によれば、原稿画像情
報が書き込まれたマスタは、搬送路上に配置された楔状
部材により、感熱孔版フィルムとベースフィルムとに剥
離され、剥離された感熱孔版フィルムは搬送ローラによ
り、版胴の外周面の係止手段へ向けて搬送され版胴の外
周面に巻装される。

【００１６】請求項３記載の発明によれば、押圧手段に
より保持部材に保持され、原稿画像情報が書き込まれた
感熱孔版フィルムは、版胴と排出手段とによりベースフ
ィルムから剥離されつつ、版胴の外周面に巻装される。

【００１７】請求項４記載の発明によれば、マスタは、
感熱孔版フィルムとベースフィルムとを貼り合わせた穿
孔画像が書き込まれる領域である貼着部と、この貼着部
のマスタ搬送方向の先端部に感熱孔版フィルムとベース
フィルムとが貼り合わせられてない未貼着部とを有す
る。

【００１８】請求項５記載の発明によれば、未貼着部の
ベースフィルムの一部に、開口部を設けたので、感熱孔
版フィルムからベースフィルムが剥離される。

【００１９】請求項６記載の発明によれば、原稿画像情
報が書き込まれたマスタは、開口部から前剥離手段によ
り感熱孔版フィルムを下方へ押し下げられて感熱孔版フ
ィルムからベースフィルムの剥離が開始される。剥離さ
れた感熱孔版フィルムは、搬送ローラにより、版胴の外
周面の係止手段へ向けて搬送され版胴の外周面に巻装さ
れる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１において、符号１００は感熱性孔版印刷装置
におけるマスタ供給装置を示す。マスタ供給装置１００
は、感熱孔版フィルム２２と感熱孔版フィルム２２を支
持するベースフィルム２１とが剥離可能に張り合わせら
れロール状に巻かれた感熱性孔版印刷用のマスタ２０を
繰り出す一対の第１給版ローラ７ｃ、７ｄと、多孔性円
筒状の版胴１の外周面に設けられていて、感熱孔版フィ
ルム２２の先端を係止する係止手段としてのクランパ２
と、マスタ２０にプラテンローラ９と、プラテンローラ
９に対して接離自在に設けられたサーマルヘッド８とに
より画像情報を書き込む製版手段１４と、製版手段１４
とクランパ２との間の搬送路ｐに配置されマスタ２０か
らベースフィルム２１を剥離する剥離手段１５と、剥離
手段１５内に設けられ感熱孔版フィルム２２を切断する
ヒータ線１２と、製版手段１４と剥離手段１５との間に
設けられ製版手段１４により穿孔画像が書き込まれたマ
スタ２０を剥離手段１５へ向けて搬送する一対の第２給
版ローラ７ａ、７ｂとから主に構成されている。

【００２１】マスタ２０は、図２に示すように厚さが１
〜１０μｍの薄い熱可塑性合成樹脂フィルムからなる感
熱孔版フィルム２２と、感熱孔版フィルムを支持するベ
ースフィルム２１とを１５０ｇ〜８００ｇの力で剥がれ
るように張り合わせロール状に巻かれてなり、軸５に繰
り出し可能に支持されている。ベースフィルム２１は、
厚さが３０〜６０μｍの樹脂フィルム又は紙等により形
成されている。後述するマスタ２０の初期セットを容易
にするために、マスタ２０の先端部には、感熱孔版フィ
ルム２２とベースフィルム２１とが張り合わせられてい
ない未貼着部４２が形成されている。

【００２２】版胴１は、その内周面を形成する多孔性で
円筒状の支持体層と、外周面を形成するメッシュスクリ
ーン層との２層構造になっている。（図１には支持体層
のみを記す。）版胴１はインキパイプ５５を兼ねる回転
中心軸の周りに回転可能に支持されていて、図示しない
モーターによって矢印Ｘの向きに回転駆動される。

【００２３】クランパ２は、版胴１の外周面の軸線方向
と平行に延在していて、開閉可能に設けられ、磁気的な
作用によりマスタを挾み吸着させる周知の構成である。

【００２４】プラテンローラ９はその軸９ｓを回転自在
に支持されており、図示しないステップモータにより所
定の速度で回転駆動される。

【００２５】サーマルヘッド８は、プラテンローラ９と
平行に延在していて、図示しない接離機構によって、プ
ラテンローラ９に接離自在に設けられている。サーマル
ヘッド８は、図示しない原稿読取部のＡ／Ｄ変換部及び
製版制御部（共に図示しない）で処理されて送出される
デジタル画像信号に基づきマスタ２０を選択的に溶融し
穿孔する周知の機能を有する。

【００２６】剥離手段１５は、搬送路ｐの感熱孔版フィ
ルム２２とベースフィルム２１との貼り合わせ境界部に
配置され、マスタ２０を感熱孔版フィルム２２とベース
フィルム２１とに剥離する楔状部材１３と、楔状部材１
３の下面に圧接し剥離されてくる感熱孔版フィルム２２
を係止手段２へ向けて搬送する搬送ローラ１１と、楔状
部材１３の上面に圧接し剥離されてくるベースフィルム
２１を搬送する送り出しローラ１０とにより構成されて
いる。搬送ローラ１１と、送り出しローラ１０とは、等
しい周速度でそれぞれ矢印方向へ回転するように設定さ
れている。

【００２７】ヒータ線１２は、楔状部材１３の下面と搬
送ローラ１１とのニップ部ｎより僅かに下流側の楔状部
材１３の下面に感熱孔版フィルム２２を横切る方向に延
在し、ニクロム線により構成され、その表面にフッ素樹
脂被膜が施されている。

【００２８】版胴１の内部には、版胴１の内周面にイン
キを供給するインキローラ５６と、インキローラ５６と
僅かな間隙を置いて平行に配置され、インキローラ５６
との間にインキ溜り５７を形成するドクターローラ５８
と、インキ溜り５７へインキを供給するインキパイプ５
５とが配置されている。ここに、インキローラ５６、ド
クターローラ５８及びインキパイプ５５がインキ供給装
置を構成する。

【００２９】マスタ供給装置１００の下方には用紙供給
装置２００が配置されている。用紙供給装置２００は、
インキローラ５６に対向する版胴１の外周面の下方近傍
に上下に揺動し印刷用紙５９を版胴１へ押し付けるプレ
スローラ３と、プレスローラ３へ所定のタイミングで印
刷用紙５９を送るレジストローラ対６０と、給紙台６１
に載置されている用紙５９を配紙する配紙ローラ６２
と、配紙ローラ６２に圧接していて用紙を１枚に分離す
る分離ローラ６３とで構成されている。

【００３０】版胴１の図１において左側には排版部３０
０が配設されている。排版部３００は、版胴１の外周面
からはぎ取った使用済の感熱孔版フィルム（図示しな
い）を収容する排版ボックス６４と、使用済の感熱孔版
フィルム（図示しない）を版胴１の外周面から剥離、移
送する排版ローラ４ａ，４ｂとを有する。

【００３１】次に、この孔版印刷装置の動作について以
下に記す。先ず、軸５に繰り出し可能に支持されている
マスタ２０をサーマルヘッド８とプラテンローラ９との
間を通過させて楔状部材１３まで引き出し、図３に示す
ように、送り出しローラ１０と楔状部材１３との間に上
述したマスタ２０の未貼着部４２のベースフィルム２１
を、搬送ローラ１１と楔状部材１３との間に未貼着部４
２の感熱孔版フィルム２２をそれぞれ挾持させてマスタ
２０の初期セットを行う。

【００３２】次に、図示しない製版スタートキーを押す
ことにより製版指令が図示しないステップモータに送出
されて、プラテンローラ９が回転を始め、共に図示しな
いＡ／Ｄ変換部及び製版制御部にて処理されて送出され
るデジタル画像信号によって、マスタ２０を挾んでプラ
テンローラ９に圧接しているサーマルヘッド８の抵抗発
熱素子が選択的に発熱され、マスタ２０が選択的に溶融
され穿孔される。そして、このように穿孔されたマスタ
２０は、剥離手段１５の上流側に搬送される。

【００３３】上記製版指令が送り出しローラ１０及び搬
送ローラ１１に送出され、送り出しローラ１０及び搬送
ローラ１１が回転する。両ローラ１０、１１が回転する
ことにより、マスタ２０からベースフィルム２１が楔状
部材１３の先端部１３ａを境に剥離される。その後、ベ
ースフィルム２１は、送り出しローラ１０の下流に設け
られた排出ローラ対１６ａ、１６ｂにより図示しない廃
棄ボックスへ排出される。搬送ローラ１１の回転により
更に搬送された感熱孔版フィルム２２は、自重で下方に
垂れ下がり、拡開したクランパ２に向かって送出され
る。

【００３４】次に、図４に示すように、所定のタイミン
グでクランパ２が閉鎖されることにより感熱孔版フィル
ム２２の先端部が係止され、このクランプ動作と同時に
版胴１は矢印Ｘ方向に回転されることにより、感熱孔版
フィルム２２が版胴１の外周面に巻き付けられていく。

【００３５】版胴１の外周面に感熱孔版フィルム２２が
所定長さ巻きつけられ、図示しない電力供給源からヒー
タ線１２に通電されてヒータ線１２が発熱し、図５に示
すように、感熱孔版フィルム２２が溶断される。この感
熱孔版フィルム２２の溶断直後に、プラテンローラ９の
回転が停止する。その後、図６に示すように、溶断され
た感熱孔版フィルム２２が版胴１の外周面に巻き取られ
る。上述したように、ヒータ線１２は、楔状部材１３の
下面と搬送ローラ１１とのニップ部ｎより僅かに下流側
に配置されているので、ヒータ線１２により、感熱孔版
フィルム２２が溶断された後も、感熱孔版フィルム２２
は搬送ローラ１１により挾持されている。感熱孔版フィ
ルム２２が溶断された後、搬送ローラ１１が、僅かに回
転し、次の感熱孔版フィルム２２の先端を、初期セット
した位置まで送り出す。

【００３６】感熱孔版フィルム２２が版胴１の外周面に
巻装された後、印刷工程が開始される。まず、給紙台６
１に載置されている印刷用紙５９は、配紙ローラ６２と
分離ローラ６３とにより一枚ずつレジストローラ対６０
へ向けて搬送される。レジストローラ対６０は、搬送さ
れてくる印刷用紙５９を版胴１の回転と同期した所定の
タイミングで版胴１とプレスローラ３との接触部に挿入
する。そして、版胴１の外周面から離間していたプレス
ローラ３が上方に移動し、矢印Ｘ方向に回転する版胴１
の外周面に巻装された感熱孔版フィルム２２に印刷用紙
５９が押圧されることにより、インキが版胴１の開孔１
ａ、感熱孔版フィルム２２の穿孔部分を通過し、印刷用
紙５９の表面に転移されて印刷される。なお、この時、
インキローラ５６も版胴１の回転方向と同一方向に回転
し、インキを版胴１の内周面に供給する。そして、印刷
された印刷用紙５９は図示しない剥し爪によって版胴１
の外周面から剥離されて、最初の１枚目の印刷によりい
わゆる版付けが終了する。次に上記動作と同様の動作に
より所定枚数の印刷が順次連続的に行われる。

【００３７】印刷を終了し次の原稿の画像を印刷すると
きには、新たに感熱孔版フィルム２２を版胴１の外周面
に巻装する前に、先に使用した使用済の感熱孔版フィル
ム（図示しない）を版胴１の外周面から剥離する。この
際、版胴１は矢印Ｘ方向とは逆向きに回転され、感熱孔
版フィルムの後端に排版ローラ４ａが圧接する位置で停
止し、同時に排版ローラ４ａ、４ｂがそれぞれ矢印Ｘ方
向とは逆向きへ回転を開始し、排版ローラ４ａが版胴１
の外周面の使用済の感熱孔版フィルム後端部に圧接して
剥離を開始する。この時、版胴１は、矢印Ｘ方向とは逆
向きへの回転を再開する。版胴１の外周面から剥離され
た使用済のマスタは排版ボックス６４内へ廃棄される。
その後、版胴１は、所定位置で停止し、給版待機状態と
なる。

【００３８】上述の実施例では、剥離手段１５により剥
離されたベースフィルム２１を排出ローラ対１６ａ、１
６ｂにより排出したが、図７に示すように、排出ローラ
対１６ａ、１６ｂと剥離手段１５との間にベースフィル
ム２１を１版ごとに切断するベースフィルムカッタ１８
と、切断されたベースフィルム２１を貯溜する廃棄ボッ
クス６４と、切断されたベースフィルム２１を廃棄ボッ
クス６４内へ案内する案内ローラ対１６ｃ、１６ｄとを
設けてベースフィルム２１を１版ごとに切断して廃棄す
るようにしても良い。この構成によれば、上述の実施例
に対して、同サイズの廃棄ボックス内によりたくさんの
ベースフィルム２１が廃棄できる。なお、符号１７はマ
スタ２０がジャムした場合にマスタを切断するジャムカ
ッターである。

【００３９】また、図８に示すように、排出ローラ対１
６ａ、１６ｂの下流に、ベースフィルム２１の巻き取り
ローラ１９を設け、ベースフィルム２１を巻き取るよう
にしても良い。この構成によれば、図７に示した例に対
して、ベースフィルムカッタ１８と廃棄ボックス６４と
が不要になり、部品点数が減少する。

【００４０】図９に、他のマスタ１２０の例を示す。マ
スタ１２０は、マスタ１２０の搬送方向と平行に、マス
タ１２０の一端側に感熱孔版フィルム２２とベースフィ
ルム２１とが貼り合わされていない未貼着部４２と、感
熱孔版フィルム２２とベースフィルム２１とが貼り合わ
された貼着部４１とにより形成される。なお、符号４３
は未貼着部４２と貼着部４１との境界を示す。マスタ１
２０を図９に示すように形成することにより、マスタ１
２０がジャムし、マスタ１２０を途中で切断した場合
に、マスタ１２０から容易にベースフィルム２１を剥離
することができ初期セット等が簡単になる。また、未貼
着部４２をマスタ１２０の搬送方向と平行に、マスタ１
２０の両端側に設けるようにしても良い。

【００４１】図１０は、図１乃至図９に示した実施例の
変形例を示す。この実施例に示す剥離手段１５０は、図
１乃至図９に示した実施例に対して、第２給版ローラ７
ａ、７ｂの下流に配置されマスタ２０からベースフィル
ム２１を剥離する剥離ローラ２５、２６と、剥離ローラ
２５、２６の下流に設けられマスタ２０の有無を検知す
るセンサー６７と、センサー６７に接続され剥離ローラ
２６の回転を制御する制御手段６８と、第２給版ローラ
７ａ、７ｂと剥離ローラ２５、２６との間の下部に配置
されベースフィルム２１を剥離された感熱孔版フィルム
２２をクランパ２へ向けて搬送する第３給版ローラ６５
と、第３給版ローラ６５とクランパ２との間に配置され
感熱孔版フィルム２２を溶断するヒータ線６６とを有す
る構成のみが相違する。ヒータ線６６は、感熱孔版フィ
ルム２２を横切る方向に延在していて、その両端部にお
いて絶縁ホルダ６６ａによりそれぞれ支持されている。
絶縁ホルダ６６ａは、図示しない揺動手段により揺動可
能に支持されている。ヒータ線６６は、例えばニクロム
線からできており、その両端が図示しない電力供給源に
接続されている。

【００４２】この剥離手段１５０の動作について、図１
乃至図９に示した実施例に対して、相違する点のみを説
明する。まず、マスタ２０をプラテンローラ９よりも僅
かに下流側の位置まで引き出し、その先端部２０ａをプ
ラテンローラ９と略平行に揃えた状態に初期セットす
る。上述の実施例と同様に穿孔画像が書き込まれたマス
タ２０の先端部２０ａは、図１１の（ａ）に示すよう
に、剥離ローラ２５、２６を僅かに通過した位置へ第２
給版ローラ７ａ、７ｂにより搬送される。この時センサ
ー６７がマスタ２０を検知し、検知信号を制御手段６８
に入力する。制御手段６８は、この信号に基づいて、剥
離ローラ２６の図示しない駆動手段を制御し、剥離ロー
ラ２６を逆回転させる。その後、図１１の（ｂ）に示す
ように、感熱孔版フィルム２２がベースフィルム２１よ
り剥離され始める。剥離ローラ２６の更なる回転によ
り、感熱孔版フィルム２２の先端部２２ａは、完全に剥
離ローラ２６の上流側へ押し出され、自重により下方に
垂れ下がり、第３給版ローラ６５に挾み込まれクランパ
２へ搬送される。

【００４３】上述の実施例の如く感熱孔版フィルム２２
が、版胴１の外周面に所定長さ巻きつけられ、図示しな
い電力供給源からヒータ線６６に通電されてヒータ線６
６が発熱する。そして同時に、この長さに基づく信号指
令が図示しない揺動手段に送出され、絶縁ホルダ６６ａ
及び発熱したヒータ線６６が図中実線で示した位置から
感熱孔版フィルム２２へ接触する位置（図中２点鎖線で
示す）へ揺動されて、感熱孔版フィルム２２が溶断され
る。その後、上述した実施例の動作と同様の動作で感熱
孔版フィルム２２が版胴１の外周面に巻き取られ、印刷
される。この実施例によれば、マスタ２０の先端部２０
ａに未貼着部４２を形成する必要がなく、コストダウン
になる。また、マスタ２０の初期セットが簡易化され
る。

【００４４】図１２に別の実施例を示す。この実施例に
示すマスタ供給装置１１０は、図１乃至図１１に示した
実施例に対して、第２給版ローラ７ａ、７ｂの上流側の
マスタ２０の搬送路Ｐに配置され感熱孔版フィルム２２
を溶断するヒータ線３６と、ヒータ線３６に対向する位
置に設けられマスタ２０をヒータ線３６に押圧するヒー
タローラ３５と、版胴１の外周面の母線に沿って設けら
れ感熱孔版フィルム２２を粘着力又は吸着力により保持
する薄板状の保持部材３１により構成された係止手段６
９と、穿孔画像が書き込まれたマスタ２０の先端部２０
ａを保持部材３１に選択的に押圧する押圧手段３２と、
ベースフィルム２１の搬送方向の押圧手段３２の下流側
近傍に配置されベースフィルム２１を保持部材３１以外
の方向へ搬送する排出ローラ３４ａ、３４ｂと巻き取り
ローラ１９とからなる排出手段と、第２給版ローラ７ｂ
の下部であり版胴１の外周面近傍に配置され保持部材３
１に接離可能なクリーニングローラ３７とを有する構成
のみが相違する。

【００４５】保持部材３１は軟質のウレタンゴム又は粘
性を有する合成ゴムあるいはマイクロ吸盤を多数形成さ
れたシートからなり、版胴１の表面に交換可能に接着剤
で貼着されている。保持部材３１と感熱孔版フィルム２
２との間に作用する粘着力又は吸着力は、感熱孔版フィ
ルム２２とベースフィルム２１との間に作用する貼着力
よりも強く設定されている。クリーニングローラ３７
は、図示しない機構により保持部材３１に対して接離可
能に支持され、スポンジ等の保水性の物質により形成さ
れている。押圧手段３２は、図示しない接離機構により
選択的にマスタ２０を保持部材３１に対して押圧可能に
構成されている。

【００４６】本実施例の動作について、図１乃至図１１
に示した実施例に対して、相違する点のみを説明する。
まず、マスタ２０を巻き取りローラ１９まで引き出し、
マスタ２０から感熱孔版フィルム２２を剥離し、ベース
フィルム２１を巻き取りローラ１９に係止する。その
後、図１２に示すように、感熱孔版フィルム２２の先端
部２２ａと押圧手段３２の下流側端部とが揃うように切
断し、マスタ２０の初期セットを行う。

【００４７】図１乃至図１１に示した実施例の動作と同
様に穿孔画像が書き込まれた感熱孔版フィルム２２の先
端部２２ａは、図１２に示すように、版胴１と押圧部材
３２との間へ第２給版ローラ７ａ、７ｂ、排出ローラ３
４ａ、３４ｂとにより搬送される。所定のタイミングで
押圧部材３２の図示しない接離機構が作動し、押圧部材
３２が、図１３に示すように下降し、マスタ２０を保持
部材３１へ押し付ける。同時に、版胴１が矢印Ｙ方向へ
回転し始め、保持部材３１の表面に感熱孔版フィルム２
２の先端部２２ａが保持される。

【００４８】保持部材３１と感熱孔版フィルム２２との
間に作用する粘着力又は吸着力が、感熱孔版フィルム２
２とベースフィルム２１との間に作用する貼着力よりも
強いので、押圧部材３１がマスタ２０に押圧した状態
で、さらに、版胴１と排出ローラ３４ａ、３４ｂとが回
転することにより、図１４に示すように、感熱孔版フィ
ルム２２がベースフィルム２１から剥離されつつ、版胴
１の外周面に巻装されていく。

【００４９】版胴１の外周面に感熱孔版フィルム２２が
所定長さ巻きつけられ、図示しない電力供給源からヒー
タ線３６に通電されてヒータ線３６が発熱し、感熱孔版
フィルム２２のみが溶断される。その後、溶断された感
熱孔版フィルム２２が版胴１の外周面に巻き取られ、次
の感熱孔版フィルム２２の先端部２２ａが上述した初期
セットした位置へ至ると、押圧手段３２がその押圧を解
除し、版胴１、排出ローラ３４ａ、３４ｂ及び巻き取り
ローラ１９の回転が停止する。感熱孔版フィルム２２が
版胴１の外周面に巻装された後、上述の如く印刷が行わ
れる。

【００５０】排版時に、クリーニングローラ３７は、図
示しない機構により保持部材３１に対して当接させら
れ、版胴１の回転により保持部材３１の汚れを除去す
る。なおクリーニングローラ３７をブラシにより構成し
てもかまわない。

【００５１】さらに、排出ローラ３４ａ、３４ｂを省略
し、排出手段を巻き取りローラ１９のみで構成し、巻き
取りローラ１９を押圧手段３２の下流側近傍に配置する
ようにしても良い。

【００５２】図１５に、更に他のマスタ１２１の例を示
す。マスタ１２１は、図９に示したマスタ１２０に対し
て、感熱孔版フィルム２２とベースフィルム２１とを貼
り合わせた穿孔画像が書き込まれる領域である貼着部４
１と、貼着部４１のマスタ搬送方向の先端部に感熱孔版
フィルム２２とベースフィルム２１とが貼り合わせられ
てない未貼着部４２とを有する構成のみが相違する。未
貼着部４２の長さは、マスタ１２１からベースフィルム
２１を剥離するために、１ｃｍ以上に設定されている。
マスタ１２１が孔版印刷装置内でジャムした場合には、
マスタ１２１のジャムした位置より上流側の未貼着部４
２のマスタ１２１の搬送方向の先端側の境界４３の僅か
に上流側からマスタ１２１を横切る方向にカッター等で
切断し、上述したようにマスタ１２１を初期セットすれ
ば良い。このマスタ１２１によれば、マスタ１２１から
容易にベースフィルム２１を剥離することができ初期セ
ット等が簡単になる。また、ベースフィルム２１に未貼
着部４２を示すマークを付加するようにしても良い。こ
のようにマークを付加することにより、未貼着部４２の
検出が容易になる。

【００５３】さらに、図１６に示すように、未貼着部４
２にマスタ１２１ａを横切る方向にマスタ１２１ａの切
断用の孔列４４を設けても良い。この構成によれば、マ
スタ１２１ａがジャムした場合に、孔列４４を境にマス
タ１２１ａを容易に切断できる。

【００５４】図１７乃至図２１に更に別の実施例を示
す。この実施例に示す、マスタ供給装置１１１は、図１
乃至図１４に示した実施例に対して、感熱孔版フィルム
２２とベースフィルム２１とを貼り合わせた穿孔画像が
書き込まれる領域である貼着部４１と、貼着部４１のマ
スタ１２２の搬送方向の先端部に感熱孔版フィルム２２
とベースフィルム２１とが貼り合わせられてない未貼着
部４２と、未貼着部４２のベースフィルム２１の一部
に、感熱孔版フィルム２２からベースフィルム２１を剥
離するための開口部４５とを有するマスタ１２２（図１
８参照）の開口部４５から感熱孔版フィルム２２を下方
へ押し下げて感熱孔版フィルム２２からベースフィルム
２１の剥離を開始する前剥離手段１５１と、前剥離手段
１５１によりベースフィルム２１を剥離された感熱孔版
フィルム２２を楔状部材１３と搬送ローラ１１との間に
案内するガイド板５２とを有する構成のみが相違する。

【００５５】前剥離手段１５１は、第２給版ローラ７
ａ、７ｂと楔状部材１３との間のベースフィルム２１の
上方近傍であり、搬送されてくるベースフィルム２１に
形成された開口４５に対向する位置に空気吹出口５１を
有し、図示しないコンプレッサー等のエア供給装置に接
続され、選択的に空気を空気吹出口５１から開口４５を
介して感熱孔版フィルム２２へ吹き付ける。

【００５６】この実施例の前剥離手段１５１の動作につ
いて、図１乃至図１４に示した実施例に対して、相違す
る点のみを説明する。まず、マスタ１２２を図１９に示
すように第２給版ローラ７ａ、７ｂよりも僅かに下流側
の位置まで引き出し、その先端部１２２ａを第２給版ロ
ーラ７ａ、７ｂと略平行に揃えた状態に初期セットす
る。上述の実施例と同様に穿孔画像が書き込まれたマス
タ１２２は、図１７、図２０に示すように、楔状部材１
３へ向かって所定長さ搬送され、前剥離手段１５１の空
気吹出口５１とベースフィルム２１の開口４５とが対向
する。同時に、図示しないエアコンプレッサー等に接続
された前剥離手段１５１の空気吹出口５１から空気５３
が開口４５を介して感熱孔版フィルム２２へ吹き付けら
れ、感熱孔版フィルム２２からベースフィルム２１が剥
離される。さらに、第２給版ローラ７ａ、７ｂの回転に
より図２１に示すように、ベースフィルム２１は送り出
しローラ１０と楔状部材１３との間に、感熱孔版フィル
ム２２は、搬送ローラ１１と楔状部材１３との間にそれ
ぞれ挾持される。その他の動作は図１乃至図６に示した
実施例のそれと同様なので省略する。

【００５７】なお、図２２に示すように、開口４５の一
部が貼着部４１に設けられていても良く、さらに、図２
３に示すように、未貼着部４２と貼着部４１との境界４
３にマスタ１２２を横切る方向にマスタ１２２の切断用
の孔列４４を設けても良い。この構成によれば、マスタ
１２２がジャムした場合に、貼着部４１が切断時に腰と
なって切断しやすくなる。

【００５８】図２４乃至図２７に、他の前剥離手段１５
２の一例を示す。この前剥離手段１５２は、図１７乃至
図２１に示した前剥離手段１５１に対して、ベースフィ
ルム２１の開口４５に挿入され、感熱孔版フィルム２２
を下方に押し下げ、感熱孔版フィルム２２からベースフ
ィルム２１を剥離する剥離ピン５４と、剥離ピン５４を
選択的にベースフィルム２１から離隔した位置と感熱孔
版フィルム２２を下方に押し下げる位置へ揺動させる図
示しない揺動機構とを有する構成のみが相違する。

【００５９】この前剥離手段１５２の動作について説明
する。まず、マスタ１２２を図２５に示すように第２給
版ローラ７ａ、７ｂよりも僅かに下流側の位置まで引き
出し、その先端部１２２ａを第２給版ローラ７ａ、７ｂ
と略平行に揃えた状態に初期セットする。上述の実施例
と同様に穿孔画像が書き込まれたマスタ１２２は、図２
４、図２６に示すように、楔状部材１３へ向かって所定
長さ搬送され、前剥離手段１５２の剥離ピン５４とベー
スフィルム２１の開口４５とが対向する。同時に、図示
しない揺動機構が作動し、剥離ピン５４がベースフィル
ム２１から離隔した位置からベースフィルム２１の開口
４５に挿入され、感熱孔版フィルム２２を下方に押し下
げる位置へ揺動され、感熱孔版フィルム２２からベース
フィルム２１が剥離される。さらに、第２給版ローラ７
ａ、７ｂの回転により図２７に示すように、ベースフィ
ルム２１は送り出しローラ１０と楔状部材１３との間
に、感熱孔版フィルム２２は、搬送ローラ１１と楔状部
材１３との間にそれぞれ挾持される。その他の動作は図
１乃至図６に示した実施例のそれと同様なので省略す
る。なお、上述の前剥離手段１５１の構成と前剥離手段
１５２の構成とを併用し、空気吹出口５１に揺動機構を
設けて、空気吹出口５１をベースフィルム２１の開口４
５に挿入するようにしても良い。

【００６０】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、感熱孔版フィルムとベースフィルムとを貼
着したマスタを搬送、穿孔し、版胴の上流側でマスタか
らベースフィルムを剥離するので、マスタの搬送性が良
く、製版ジワが発生せず、さらに印刷用紙及びインキの
無駄がなく繊維目の発生しない鮮明な印刷画像が得られ
る。

【００６１】請求項２記載の発明によれば、マスタの初
期セット時及びマスタがジャムした場合の再度の初期セ
ット時以外においては、送り出しローラがベースフィル
ムを、搬送ローラが感熱孔版フィルムをそれぞれ送り出
しつつ楔状部材の先端部でマスタからベースフィルムが
剥離されるので、穿孔画像の書込み毎にマスタの先端部
を剥離する作業が必要なくなる。

【００６２】請求項３記載の発明によれば、係止手段を
薄板状の保持部材により構成したので、係止手段の高さ
が低くなりプレスローラの移動距離が短くなり、高速度
での印刷が可能となり、しかも騒音が少なくなる。さら
に、マスタからベースフィルムの剥離が容易になる。

【００６３】請求項４記載の発明によれば、貼着部のマ
スタ搬送方向の先端部に感熱孔版フィルムとベースフィ
ルムとが貼り合わせられてない未貼着部を設けたので、
マスタのジャム等によりマスタを再度初期セットする場
合に、マスタを未貼着部で切断することにより、切断さ
れたマスタの未貼着部からベースフィルムを剥離するこ
とができ、マスタの再度の初期セットが容易になる。

【００６４】請求項５記載の発明によれば、ベースフィ
ルムの未貼着部の一部に開口部を設けたので、開口部か
ら感熱孔版フィルムを押すことにより、感熱孔版フィル
ムからベースフィルムの剥離が容易になる。

【００６５】請求項６記載の発明によれば、ベースフィ
ルムの未貼着部の一部に開口部を設けたマスタを用い、
開口部から感熱孔版フィルムを押し下げる前剥離手段を
設けたことにより、前剥離手段により感熱孔版フィルム
からベースフィルムの剥離が開始され、剥離手段による
剥離が確実になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す孔版印刷装置の側面図
である。

【図２】図１に示す孔版印刷装置のマスタを示す斜視図
である。

【図３】図１に示す孔版印刷装置の剥離手段の一例を示
す要部の側面図であって、マスタが初期セットされた状
態を示す。

【図４】図３に示す剥離手段の要部の側面図であって、
感熱孔版フィルムの先端部が係止手段に係止された状態
を示す。

【図５】図３に示す剥離手段の要部の側面図であって、
感熱孔版フィルムが切断されている状態を示す。

【図６】図３に示す剥離手段の要部の側面図であって、
感熱孔版フィルムが版胴に巻装された状態を示す。

【図７】図１乃至図６に示す実施例の変形例を示す孔版
印刷装置の側面図である。

【図８】図１乃至図７に示す実施例の変形例を示す孔版
印刷装置の側面図である。

【図９】図１に示す孔版印刷装置のマスタの他の一例を
示す斜視図である。

【図１０】剥離手段の変形例を示す側面図である。

【図１１】（ａ）は、図１０に示す剥離手段の要部の側
面図であって、マスタが初期セットされた状態を示し、
（ｂ）は、図１０に示す剥離手段の要部の側面図であっ
て、マスタから感熱孔版フィルムが剥離され始めた状態
を示す。

【図１２】本発明の別の一実施例を示す孔版印刷装置の
要部の側面図である。

【図１３】図１２に示す孔版印刷装置の要部の側面図で
あって、マスタが押圧手段により押圧されて版胴に保持
されている状態を示す。

【図１４】図１２に示す孔版印刷装置の要部の側面図で
あって、感熱孔版フィルムが剥離されつつ版胴に巻装さ
れた状態を示す。

【図１５】孔版印刷装置のマスタの更に別の一例を示す
斜視図である。

【図１６】孔版印刷装置のマスタの更に別の一例を示す
斜視図である。

【図１７】本発明の更に別の一実施例を示す孔版印刷装
置の前剥離手段の要部斜視図である。

【図１８】図１７に示す孔版印刷装置のマスタの平面図
である。

【図１９】図１７に示す孔版印刷装置の前剥離手段の要
部の側面図であって、マスタが初期セットされた状態を
示す。

【図２０】図１７に示す孔版印刷装置の剥離手段の要部
の側面図であって、前剥離手段により、マスタから感熱
孔版フィルムが剥離され始めた状態を示す。

【図２１】図１７に示す孔版印刷装置の剥離手段の要部
の側面図であって、楔状部材により、マスタから感熱孔
版フィルムが剥離され始めた状態を示す。

【図２２】孔版印刷装置のマスタの更に別の一例を示す
平面図である。

【図２３】孔版印刷装置のマスタの更に別の一例を示す
平面図である。

【図２４】前剥離手段の変形例を示す要部の斜視図であ
る。

【図２５】図２４に示す孔版印刷装置の前剥離手段の要
部の側面図であって、マスタが初期セットされた状態を
示す。

【図２６】図２４に示す孔版印刷装置の剥離手段の要部
の側面図であって、前剥離手段により、マスタから感熱
孔版フィルムが剥離され始めた状態を示す。

【図２７】図２４に示す孔版印刷装置の剥離手段の要部
の側面図であって、楔状部材により、マスタから感熱孔
版フィルムが剥離され始めた状態を示す。

【符号の説明】

１ 版胴 ２ 係止手段としてのクランパ １４ 製版手段 １５、１５０、 剥離手段 ８ サーマルヘッド ９ プラテンローラ １０ 送り出しローラ １１ 搬送ローラ １３ 楔状部材 ２０ マスタ ２１ ベースフィルム ２２ 感熱孔版フィルム ２５、２６ 分離ローラ ４１ 貼着部 １５１、１５２ 前剥離手段 Ｐ 搬送路

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】感熱孔版フィルムと感熱孔版フィルムを支
   持するベースフィルムとが剥離可能に貼り合わせられロ
   ール状に巻かれた感熱性孔版用のマスタを引き出しつつ
   版胴の感熱孔版フィルムの係止手段へ向けて搬送しなが
   ら、搬送途上において製版手段により原稿画像情報に応
   じて穿孔画像を書込み、上記版胴の外周面に巻装して印
   刷を行う孔版印刷装置において、 上記製版手段と上記係止手段との間の上記マスタの搬送
   路に設けられ、上記マスタから上記ベースフィルムを剥
   離する剥離手段を有する孔版印刷装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の孔版印刷装置において、 上記剥離手段が、上記搬送路上であり、上記感熱孔版フ
   ィルムと上記ベースフィルムとの貼り合わせ境界部に配
   置され、上記感熱孔版フィルムを上記係止手段へ向け、
   上記ベースフィルムを上記係止手段とは別の方向へ剥離
   する楔状部材と、上記楔状部材の下面に圧接し剥離され
   てくる上記感熱孔版フィルムを上記係止手段へ搬送する
   搬送ローラと、上記楔状部材の上面に圧接し剥離されて
   くる上記ベースフィルムを搬送する送り出しローラとを
   有する孔版印刷装置。
3. 【請求項３】感熱孔版フィルムと感熱孔版フィルムを支
   持するベースフィルムとが剥離可能に貼り合わせられロ
   ール状に巻かれた感熱性孔版用のマスタを引き出しつつ
   版胴の感熱孔版フィルムの係止手段へ向けて搬送しなが
   ら、搬送途上において製版手段により原稿画像情報に応
   じて穿孔画像を書込み、上記版胴の外周面に上記感熱孔
   版フィルムのみを巻装して印刷を行う孔版印刷装置にお
   いて、 上記係止手段が、上記版胴の外周面の一部に設けられ
   た、粘着力又は吸着力により感熱孔版フィルムを保持
   し、上記係止手段と感熱孔版フィルムとの間に作用する
   粘着力又は吸着力が、感熱孔版フィルムとベースフィル
   ムとの間に作用する貼着力よりも強い保持部材であり、 穿孔画像が書き込まれた上記マスタの先端部を上記保持
   部材に押圧する押圧手段と、 上記ベースフィルムの搬送方向の上記押圧手段の下流側
   近傍に配置され上記ベースフィルムを上記保持部材以外
   の方向へ搬送する排出手段とを有し、 上記押圧手段により上記保持部材に保持された感熱孔版
   フィルムを上記版胴と上記排出手段とにより上記ベース
   フィルムから剥離する孔版印刷装置。
4. 【請求項４】感熱孔版フィルムと感熱孔版フィルムを支
   持するベースフィルムとが剥離可能に貼り合わせられた
   孔版印刷装置のマスタにおいて、 上記マスタは、感熱孔版フィルムとベースフィルムとを
   貼り合わせた穿孔画像が書き込まれる領域である貼着部
   と、この貼着部のマスタ搬送方向の先端部に感熱孔版フ
   ィルムとベースフィルムとが貼り合わせられてない未貼
   着部とを有する孔版印刷装置のマスタ。
5. 【請求項５】請求項４記載の孔版印刷装置のマスタにお
   いて、 上記未貼着部の上記ベースフィルムの一部に、感熱孔版
   フィルムからベースフィルムを剥離するための開口部を
   設けた孔版印刷装置のマスタ。
6. 【請求項６】請求項２記載の孔版印刷装置において、 感熱孔版フィルムとベースフィルムとを貼り合わせた穿
   孔画像が書き込まれる領域である貼着部と、この貼着部
   のマスタ搬送方向の先端部に感熱孔版フィルムとベース
   フィルムとが貼り合わせられてない未貼着部と、上記未
   貼着部の上記ベースフィルムの一部に、感熱孔版フィル
   ムからベースフィルムを剥離するための開口部とを有す
   るマスタの上記開口部から感熱孔版フィルムを下方へ押
   し下げて感熱孔版フィルムからベースフィルムの剥離を
   開始する前剥離手段を設けた孔版印刷装置。