JPH0797738A - ガラスロービング製織体 - Google Patents
ガラスロービング製織体Info
- Publication number
- JPH0797738A JPH0797738A JP5237700A JP23770093A JPH0797738A JP H0797738 A JPH0797738 A JP H0797738A JP 5237700 A JP5237700 A JP 5237700A JP 23770093 A JP23770093 A JP 23770093A JP H0797738 A JPH0797738 A JP H0797738A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- glass roving
- unsaturated polyester
- polyester resin
- matrix resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 9
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 5
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 abstract 1
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 6
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 4
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 3
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 2
- 229920006065 Leona® Polymers 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000009730 filament winding Methods 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 マトリックス樹脂として不飽和ポリエステル
樹脂を用いる場合に成形品の外観を損ねない補強材とし
てのガラスロービング製織体を提供すること。 【構成】 ガラスロービング製織体の綴じ糸としてＦＲ
Ｐのマトリックス樹脂である不飽和ポリエステル樹脂の
屈折率とほぼ同じ屈折率を有するポリアミド繊維糸を用
いることで、不飽和ポリエステル樹脂からなるマトリッ
クス樹脂中で、白い筋が浮き出ることのない外観が優れ
た成形品を得ることができる。
樹脂を用いる場合に成形品の外観を損ねない補強材とし
てのガラスロービング製織体を提供すること。 【構成】 ガラスロービング製織体の綴じ糸としてＦＲ
Ｐのマトリックス樹脂である不飽和ポリエステル樹脂の
屈折率とほぼ同じ屈折率を有するポリアミド繊維糸を用
いることで、不飽和ポリエステル樹脂からなるマトリッ
クス樹脂中で、白い筋が浮き出ることのない外観が優れ
た成形品を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガラス繊維強化プラスチ
ック（ＦＲＰ）の一方向補強ガラス繊維基材として用い
られるロービング製織体に関する。
ック（ＦＲＰ）の一方向補強ガラス繊維基材として用い
られるロービング製織体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＦＲＰの一方向補強ガラス繊維基
材として優れた織体（クロス）であるロービング製織体
が知られている。これは、ガラスフィラメントを数十本
〜数百本束ねてつくられるガラスストランドを数本束ね
たガラスロービングと合成繊維糸をそれぞれ緯糸または
経糸として使用して得られるスダレ状の織体である。ガ
ラスストランドが緯糸として使用され、合成繊維糸が経
糸として使用される場合をヨコスダレ、逆の場合をタテ
スダレと呼ばれることがある。そして、合成繊維はガラ
スフィラメントの乱れ方を防ぐための綴じ糸として使用
され、得られたガラスロービング製織体はガラスストラ
ンドの軸方向の引張強度が高いので、フィラメントワイ
ンディングなどの方法で成形されるパイプ、タンクなど
の軸方向強化基材として用いられている。
材として優れた織体（クロス）であるロービング製織体
が知られている。これは、ガラスフィラメントを数十本
〜数百本束ねてつくられるガラスストランドを数本束ね
たガラスロービングと合成繊維糸をそれぞれ緯糸または
経糸として使用して得られるスダレ状の織体である。ガ
ラスストランドが緯糸として使用され、合成繊維糸が経
糸として使用される場合をヨコスダレ、逆の場合をタテ
スダレと呼ばれることがある。そして、合成繊維はガラ
スフィラメントの乱れ方を防ぐための綴じ糸として使用
され、得られたガラスロービング製織体はガラスストラ
ンドの軸方向の引張強度が高いので、フィラメントワイ
ンディングなどの方法で成形されるパイプ、タンクなど
の軸方向強化基材として用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記ガラスロービング
製織体を用いるＦＲＰのマトリックス樹脂として不飽和
ポリエステル樹脂を用いる場合、得られる成形品に筋が
白く浮き出るように見えることがあり、成形品の外観を
損ねる事があった。そこで、本発明の目的はマトリック
ス樹脂として不飽和ポリエステル樹脂を用いる場合に成
形品の外観を損ねない補強材としてのガラスロービング
製織体を提供することである。
製織体を用いるＦＲＰのマトリックス樹脂として不飽和
ポリエステル樹脂を用いる場合、得られる成形品に筋が
白く浮き出るように見えることがあり、成形品の外観を
損ねる事があった。そこで、本発明の目的はマトリック
ス樹脂として不飽和ポリエステル樹脂を用いる場合に成
形品の外観を損ねない補強材としてのガラスロービング
製織体を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記本発明の目的は次の
構成によって達成される。すなわち、不飽和ポリエステ
ル樹脂をガラス繊維強化プラスチックのマトリックス樹
脂として用いるガラス繊維強化プラスチック用のガラス
ロービング製織体において、該ガラスロービング製織体
の綴じ糸としてポリアミド繊維糸を用いるガラスロービ
ング製織体である。
構成によって達成される。すなわち、不飽和ポリエステ
ル樹脂をガラス繊維強化プラスチックのマトリックス樹
脂として用いるガラス繊維強化プラスチック用のガラス
ロービング製織体において、該ガラスロービング製織体
の綴じ糸としてポリアミド繊維糸を用いるガラスロービ
ング製織体である。
【０００５】本発明のポリアミド繊維糸は１００デニー
ル未満のものを用いると、引っ張り強度が小さ過ぎ、５
００デニールを超えるとマトリックス樹脂中での含浸状
態が悪くなるので、１００〜５００デニールのものを用
いる。また、ロービング製織体は２００ｇ／ｍ2未満だ
と扱いにくいという不具合があり、７００ｇ／ｍ2を超
えると樹脂含浸が悪くなるという不具合があるので、２
００〜７００ｇ／ｍ2で用いることが望ましい。また、
ポリアミド繊維糸の綴じ糸間隔は２０〜４０ｍｍが適当
である。該綴じ糸間隔が２０ｍｍ未満であると作製に手
間がかかり、マトリックス樹脂の補強材としてガラスロ
ービング製織体が作用しなくなる。また、綴じ糸間隔が
４０ｍｍを超えるとロービングが抜け易くなる。
ル未満のものを用いると、引っ張り強度が小さ過ぎ、５
００デニールを超えるとマトリックス樹脂中での含浸状
態が悪くなるので、１００〜５００デニールのものを用
いる。また、ロービング製織体は２００ｇ／ｍ2未満だ
と扱いにくいという不具合があり、７００ｇ／ｍ2を超
えると樹脂含浸が悪くなるという不具合があるので、２
００〜７００ｇ／ｍ2で用いることが望ましい。また、
ポリアミド繊維糸の綴じ糸間隔は２０〜４０ｍｍが適当
である。該綴じ糸間隔が２０ｍｍ未満であると作製に手
間がかかり、マトリックス樹脂の補強材としてガラスロ
ービング製織体が作用しなくなる。また、綴じ糸間隔が
４０ｍｍを超えるとロービングが抜け易くなる。
【０００６】
【作用】本発明者らはＦＲＰのマトリックス樹脂とし
て、不飽和ポリエステル樹脂を用いた場合に、その補強
材であるロービング製織体の糸が白く浮き出るように見
える原因を究明すべく検討を重ねた。その結果、ガラス
ロービング製織体の綴じ糸がポリエステル繊維糸である
ので、この綴じ糸の屈折率がマトリックス樹脂である不
飽和ポリエステル樹脂のそれと大きく異なることが原因
で綴じ糸が白く浮き出て見えることが分かった。そこ
で、本発明者らはガラスロービング製織体の綴じ糸とし
て不飽和ポリエステル樹脂の屈折率とほぼ同じ合成樹脂
繊維糸を用いることで、白い筋が浮き出ることのない、
外観の優れた成形品が得られることを見い出した。
て、不飽和ポリエステル樹脂を用いた場合に、その補強
材であるロービング製織体の糸が白く浮き出るように見
える原因を究明すべく検討を重ねた。その結果、ガラス
ロービング製織体の綴じ糸がポリエステル繊維糸である
ので、この綴じ糸の屈折率がマトリックス樹脂である不
飽和ポリエステル樹脂のそれと大きく異なることが原因
で綴じ糸が白く浮き出て見えることが分かった。そこ
で、本発明者らはガラスロービング製織体の綴じ糸とし
て不飽和ポリエステル樹脂の屈折率とほぼ同じ合成樹脂
繊維糸を用いることで、白い筋が浮き出ることのない、
外観の優れた成形品が得られることを見い出した。
【０００７】すなわち、不飽和ポリアミド樹脂の屈折率
は１．５３〜１．５７であり、ガラス繊維糸の繊維軸方
向に１．５４〜１．５６、繊維軸に直角方向に１．５４
〜１．５６であるので、ガラス繊維は不飽和ポリエステ
ル樹脂中では白い筋が浮き出ることはないが、従来ガラ
スロービング製織体の綴じ糸として用いられていたポリ
エステル繊維糸の屈折率は繊維軸方向で１．７３、繊維
軸に直角方向で１．５４である。このようにマトリック
ス樹脂とポリエステル樹脂糸の繊維軸方向の屈折率が大
きく異なることにより綴じ糸としてのポリエステル樹脂
がマトリックス樹脂中で白く浮き出る。ところが、本発
明で用いるポリアミド繊維糸の屈折率は繊維軸方向に
１．５７〜１．５８、繊維軸に直角方向に１．５２〜
１．５３であるので、不飽和ポリエステル樹脂とほぼ同
様の屈折率を持つため、不飽和ポリエステル樹脂からな
るマトリックス樹脂中でも目立つことはない。
は１．５３〜１．５７であり、ガラス繊維糸の繊維軸方
向に１．５４〜１．５６、繊維軸に直角方向に１．５４
〜１．５６であるので、ガラス繊維は不飽和ポリエステ
ル樹脂中では白い筋が浮き出ることはないが、従来ガラ
スロービング製織体の綴じ糸として用いられていたポリ
エステル繊維糸の屈折率は繊維軸方向で１．７３、繊維
軸に直角方向で１．５４である。このようにマトリック
ス樹脂とポリエステル樹脂糸の繊維軸方向の屈折率が大
きく異なることにより綴じ糸としてのポリエステル樹脂
がマトリックス樹脂中で白く浮き出る。ところが、本発
明で用いるポリアミド繊維糸の屈折率は繊維軸方向に
１．５７〜１．５８、繊維軸に直角方向に１．５２〜
１．５３であるので、不飽和ポリエステル樹脂とほぼ同
様の屈折率を持つため、不飽和ポリエステル樹脂からな
るマトリックス樹脂中でも目立つことはない。
【０００８】
【実施例】本発明の一実施例を次に説明する。ＦＲＰの
マトリックス樹脂として、武田薬品工業（株）製のポリ
マール８２８５ＡＰの不飽和ポリエステル樹脂を用い
た。この不飽和ポリエステル樹脂の屈折率は１．５４で
ある。また、図１に示すガラスロービング製織体とし
て、日本硝子繊維（株）製のマイクログラスユニロービ
ング（織り方はヨコスダレタイプ）を用いた。このガラ
スロービング製織体のガラスロービング１は日本硝子繊
維（株）製のマイクログラスロービングのＥガラスを用
い、その綴じ糸２は旭化成工業（株）製のレオナ６６の
ポリアミド繊維糸を用いている。ポリアミド繊維糸は２
４０デニール（ｇ／９０００ｍ）用いて、得られたガラ
スロービング製織体は３５０ｇ／ｍ2、標準厚さ０．４
ｍｍ、標準幅２００ｍｍ、綴じ糸間隔３０ｍｍの各物性
値を有する。該ガラスロービング製織体を含有する前記
マトリックス樹脂は白い筋が浮き出る現象がなく、優れ
た外観を有していた。
マトリックス樹脂として、武田薬品工業（株）製のポリ
マール８２８５ＡＰの不飽和ポリエステル樹脂を用い
た。この不飽和ポリエステル樹脂の屈折率は１．５４で
ある。また、図１に示すガラスロービング製織体とし
て、日本硝子繊維（株）製のマイクログラスユニロービ
ング（織り方はヨコスダレタイプ）を用いた。このガラ
スロービング製織体のガラスロービング１は日本硝子繊
維（株）製のマイクログラスロービングのＥガラスを用
い、その綴じ糸２は旭化成工業（株）製のレオナ６６の
ポリアミド繊維糸を用いている。ポリアミド繊維糸は２
４０デニール（ｇ／９０００ｍ）用いて、得られたガラ
スロービング製織体は３５０ｇ／ｍ2、標準厚さ０．４
ｍｍ、標準幅２００ｍｍ、綴じ糸間隔３０ｍｍの各物性
値を有する。該ガラスロービング製織体を含有する前記
マトリックス樹脂は白い筋が浮き出る現象がなく、優れ
た外観を有していた。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば、ＦＲＰ中でのガラスロ
ービング製織体の綴じ糸が目立たないため、成形品の外
観が優れたものとなる。
ービング製織体の綴じ糸が目立たないため、成形品の外
観が優れたものとなる。
【図１】 本発明の一実施例のガラスロービング製織体
の斜視図である。
の斜視図である。
１…ガラスロービング、２…綴じ糸
Claims (1)
- 【請求項１】 不飽和ポリエステル樹脂をガラス繊維強
化プラスチックのマトリックス樹脂として用いるガラス
繊維強化プラスチック用のガラスロービング製織体にお
いて、該ガラスロービング製織体の綴じ糸としてポリア
ミド繊維糸を用いることを特徴とするガラスロービング
製織体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5237700A JPH0797738A (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | ガラスロービング製織体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5237700A JPH0797738A (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | ガラスロービング製織体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0797738A true JPH0797738A (ja) | 1995-04-11 |
Family
ID=17019216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5237700A Pending JPH0797738A (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | ガラスロービング製織体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0797738A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001082676A (ja) * | 1999-09-09 | 2001-03-30 | Unitika Glass Fiber Co Ltd | 管路の内面成形用基材 |
| JP4540228B2 (ja) * | 1998-07-22 | 2010-09-08 | 耕一 岡野 | 繊維強化プラスチック及びその義歯床 |
-
1993
- 1993-09-24 JP JP5237700A patent/JPH0797738A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4540228B2 (ja) * | 1998-07-22 | 2010-09-08 | 耕一 岡野 | 繊維強化プラスチック及びその義歯床 |
| JP2001082676A (ja) * | 1999-09-09 | 2001-03-30 | Unitika Glass Fiber Co Ltd | 管路の内面成形用基材 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5168006A (en) | Woven fabric for fiber-reinforced thermoplastic resin laminate | |
| US4320160A (en) | Fabric structure for fiber reinforced plastics | |
| US4615934A (en) | Warp knit weft insertion fabric and plastic sheet reinforced therewith | |
| US4581275A (en) | Base cloth for reinforcement | |
| US4126499A (en) | Method of manufacture of a rigid, perforated cloth | |
| CA2244361A1 (en) | A woven carbon fiber fabric, a fiber reinforced plastic molding obtained by using the woven fabric, and a production method of the molding | |
| JPH11503796A (ja) | 軽量引裂抵抗布 | |
| US20050070188A1 (en) | Woven fabric and a method for the production thereof | |
| JPH0797738A (ja) | ガラスロービング製織体 | |
| JP3102295B2 (ja) | 補強用織物およびその製造方法 | |
| JPH01190733A (ja) | 繊維複合材料の製造方法 | |
| JPH02210036A (ja) | 強化材用複合糸条 | |
| US5180633A (en) | Composite textile material capable of being employed for resin reinforcement | |
| KR100213308B1 (ko) | 아라미드 복합직물의 제조방법 | |
| JPH10317247A (ja) | 補強用扁平糸織物 | |
| JPH03294542A (ja) | 樹脂加工織物、その製造方法、エアバッグおよび帆布 | |
| JP2932321B2 (ja) | 三軸織物 | |
| JPS6297941A (ja) | 延伸ポリアセタ−ル織物の製織方法 | |
| JPS6127498B2 (ja) | ||
| JPH03124838A (ja) | 補強糸 | |
| JPH0455436A (ja) | ポリエステル複合繊維材料 | |
| JPH06305064A (ja) | 立体構造成形物 | |
| JP3650430B2 (ja) | ガラス繊維編物 | |
| JPH0592527A (ja) | 繊維強化プラスチツク | |
| JPH0343262Y2 (ja) |