JPH079774A - 染料供与体材料用耐熱性層 - Google Patents

染料供与体材料用耐熱性層

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JPH079774A
JPH079774A JP14554694A JP14554694A JPH079774A JP H079774 A JPH079774 A JP H079774A JP 14554694 A JP14554694 A JP 14554694A JP 14554694 A JP14554694 A JP 14554694A JP H079774 A JPH079774 A JP H079774A
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ジェール・アンリ・デヒュウ
Emiel A Verdonck
エミール・オーギュスト・ヴェルドンク
Paul Leblans
ポール・ルブラン
Johannes Eickmans
ジョアンヌ・エクマン
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 有利な滑り特性を有し、それにも拘らず熱印
刷ヘッドの実質的な汚れを生ぜしめない熱染料転写法に
使用するための染料供与体を提供する。 【構成】 一側上に染料層、そして他側上に結合剤及び
少なくとも１μｍの容積平均粒度を有する無機粒子を含
有する耐熱性層を有する支持体を含む熱染料転写法によ
り使用するための染料供与体材料であり、前記耐熱性層
は場合によって滑剤を含有する表面被覆を担持し、前記
無機粒子は、２．７未満のモース硬度を有するシリケー
ト粒子である第一種の無機粒子と、少なくとも２．７の
モース硬度を有するシリケート又はカーボネート粒子で
ある第二種の無機粒子の混合物から実質的になり、前記
第一種の無機粒子対前記第二種の無機粒子の重量比が２
０：１〜１：２である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】発明の分野 本発明は、熱染料昇華転写により使用するための染料供
与体材料、特に前記染料供与体材料の耐熱性層に関す
る。
【０００２】発明の背景 熱染料拡散転写とも称される熱染料昇華転写は、熱転写
性を有する昇華性染料を含有する染料層を設けた染料供
与体材料を受容体シートと接触状態にもたらし、多数の
並列した熱発生素子又はレジスターを設けた熱印刷ヘッ
ドにより、パターン情報信号に従って選択的に加熱し、
かくして染料を染料供与体材料の選択的に加熱された領
域から受容体シートへ転写し、その上にパターンを形成
する記録法であり、その形及び濃度は染料供与体材料に
付与された熱の強度及びパターンに従う。
【０００３】熱染料昇華転写により使用するための染料
供与体材料は通常非常に薄い支持体例えばポリエステル
支持体を含み、その一側は印刷染料を含む染料層で被覆
されている。通常接着剤又は下塗層が支持体と染料層の
間に設けられている。
【０００４】印刷操作中加熱されたとき薄い支持体は軟
化し、そして熱印刷ヘッドに粘着し、印刷装置の性能低
下及び像品質の低下を生ぜしめるという事実により、支
持体の裏（染料層を担持する側に対し反対の側）には代
表的には耐熱性が設けられており、染料供与体材料の通
路を熱印刷ヘッドが通過するのを容易にしている。接着
剤層は支持体と耐熱性層の間に設けてもよい。
【０００５】耐熱性層は一般に滑剤及び結合剤を含有す
る。従来の耐熱性層においては、結合剤は例えばＥＰ１
５３８８０、ＥＰ１９４１０６、ＥＰ３１４３４８、Ｅ
Ｐ３２９１１７、ＪＰ６１／１５１０９６、ＪＰ６０／
２２９７８７、ＪＰ６０／２２９７９２、ＪＰ６０／２
２９７９５、ＪＰ６２／４８５８９、ＪＰ６２／２１２
１９２、ＪＰ６２／２５９８８９、ＪＰ０１／５８８
４、ＪＰ０１／５６５８７及びＪＰ０２／１２８８９９
に記載されている如く硬化した結合剤か、又は例えばＥ
Ｐ２６７４６９、ＪＰ５８／１８７３９６、ＪＰ６３／
１９１６７８、ＪＰ６３／１９１６７９、ＪＰ０１／２
３４２９２及びＪＰ０２／７０４８５に記載されている
如き重合体熱可塑性樹脂（ thermoplast）の何れかであ
る。
【０００６】熱印刷ヘッドの清浄化操作なしに、多数の
プリントを高印刷エネルギーを用いて作らなければなら
ないとき、結合剤から生じる残渣が前記熱印刷ヘッドの
熱発生要素上に形成することがあり、結果として印刷装
置の性能低下及び目詰まり、印刷された像の擦傷、及び
熱発生要素の破壊の如き欠陥を生ぜしめる。この現象
は、特に前記熱発生要素の平均印刷力が４．５Ｗ／ｍｍ
2 を越えるとき生ずる。平均印刷力は、熱発生素子の表
面積により、及びラインタイム（ line time ）によっ
て割った一つのラインタイム中に付与されるエネルギー
の合計量として計算される。従来の熱プリンターは通常
３〜４．５Ｗ／ｍｍ2 の最大平均印刷力で操作する。し
かしながら、より大なるプリント濃度及び／又はより早
い印刷速度が望まれるときには、平均印刷力は４．５Ｗ
／ｍｍ2 より大でなければならない。
【０００７】これらの高印刷エネルギーは熱昇華プリン
ターで使用され、これは染料の昇華（又は拡散）のた
め、熱ワックスプリンターより実質的に高い印刷エネル
ギーを要求する。この場合染料層の層剥離及び溶融を生
ぜしめる。
【０００８】熱印刷ヘッドを通過する染料供与体材料の
滑性を改良するため、耐熱性層上に別の表面被覆の形で
シリコーン基滑剤を適用する場合、不幸にして熱印刷ヘ
ッド上により大量の付着残渣が形成される。
【０００９】印刷操作中、熱印刷ヘッド上に清浄化効果
を有する粒子を耐熱性層中に混入することが、例えばＥ
Ｐ１５３８８０、ＥＰ１９４１０６、ＥＰ２７９４６
７、ＥＰ３２９１１７、ＥＰ４０７２２０及びＥＰ４５
８５３８に教示されている。しかしながら有機重合体ビ
ーズ例えば Teflon の如き軟質粒子は印刷操作中ヘッド
清浄化効果を有しない。２．７未満のモース硬度を有す
るシリケート粒子は微粉を除去し、印刷操作中表面から
廃物を落す、しかしながらそれらは、熱劣化した重合体
には清浄化効果を有せず、それらは実際に熱印刷ヘッド
上に残る。この現象は高印刷エネルギーで特に観察され
る。少なくとも２．７のモース硬度を有するシリケート
粒子は微粉を除去し、廃物及び熱劣化した重合体を落
す、しかしそれらは熱印刷ヘッドの寿命に負の効果を有
する、何故なら、それらは前記ヘッドの不動態化層を摩
耗し、特にそれらが耐熱性層中で高濃度で使用されると
きそうであるからである。
【００１０】発明の概要 従って本発明の目的は、有利な滑り特性を有し、それに
も拘らず熱印刷ヘッドの実質的な汚染を生ぜしめない、
熱染料転写法により使用するための染料供与体材料を提
供することにある。
【００１１】又本発明の目的は、熱印刷ヘッドの寿命を
増強させるよう熱印刷ヘッドの不動態化（ passivatio
n）層の機械的摩耗を最小にする耐熱性層を提供するこ
とにある。
【００１２】本発明の別の目的は以下の説明から明らか
になるであろう。
【００１３】本発明によれば、熱染料転写法により使用
するための染料供与体材料を提供し、前記染料供与体材
料は、一側に染料層を、他側に少なくとも１μｍの容積
平均粒度を有する無機粒子及び結合剤を含有する耐熱性
層を有する支持体を含み、前記耐熱性層は場合によって
滑剤を含有する表面被覆を担持する、そしてこの場合前
記無機粒子は、２．７未満のモース硬度を有するシリケ
ート粒子である第一種の無機粒子、及び少なくとも２．
７のモース硬度を有するシリケート又はカーボネート粒
子である第二種の無機粒子の混合物から実質的になり、
前記第一種の無機粒子対前記第二種の無機粒子の重量が
２０：１〜１：２からなる。
【００１４】本発明は更に、(1) 一側に染料層を、そ
して他側に結合剤及び少なくとも１μｍの容積平均粒度
を有し、２．７未満のモース硬度を有するシリケート粒
子である第一種の無機粒子、及び少なくとも２．７のモ
ース硬度を有するシリケート又はカーボネート粒子であ
る第二種の無機粒子の混合物から実質的になり、前記第
一種の無機粒子対前記第二種の無機粒子の重量比が２
０：１〜１：２である無機粒子を含有する耐熱性層を有
する支持体を含む染料供与体材料を像に従って加熱し、
(2) 像に従って加熱された染料を受容体シートに転写
させることによって像を形成する方法を提供する。
【００１５】発明の詳述 ２．７未満のモース硬度を有する本発明による耐熱性層
中で使用するための第一種の無機粒子はシリカ又はケイ
酸から誘導される塩である。
【００１６】第一種の無機粒子の好ましい代表例には例
えば、クレー、チャイナクレー、タルク、マイカ及びク
ロライト（ chlorite ）がある。
【００１７】特に好ましい第一種の無機粒子はタルク、
クロライト及び両者の混合物である。
【００１８】第一種の無機粒子の代表例には例えば下記
のものがある：
【００１９】シリケート Typ １．０１： １のモース
硬度及び４．５μｍの容積平均粒度を有する Micro Ac
e Type Ｐ３（ Nippon Talc、 Interorgana Chemieha
ndelから市場で入手できる）。
【００２０】シリケート Typ １．０２： １のモース
硬度及び３．８８μｍの容積平均粒度を有する Mistron
Ultramix （ Cyprus Minerals より市場で入手でき
る）。
【００２１】シリケート Typ １．０３： １のモース
硬度及び４．３３μｍの容積平均粒度を有する Micro -
talc I.T. Extra ( Norwegian Talc Mineralsから市場
で入手できる）。
【００２２】シリケート Typ １．０４： １のモース
硬度及び５．２８μｍの容積平均粒度を有する Cyprubo
nd（結合剤への接着を改良するため表面処理してある）
（ Cyprus Minerals から市場で入手できる）。
【００２３】シリケート Typ １．０５： １のモース
硬度及び３．１５μｍの容積平均粒度を有するＭＰ１０
−５２（ Pfizer Minerals から市場で入手できる）。
【００２４】シリケート Typ １．０６： １のモース
硬度及び２．６０μｍの容積平均粒度を有するＭＰ１２
−５０（ Pfizer Minerals から市場で入手できる）。
【００２５】シリケート Typ １．０７： １のモース
硬度及び５．１６μｍの容積平均粒度を有する Stellar
６００（ Cyprus Mineralsから市場で入手できる）。
【００２６】シリケート Typ １．０８： １のモース
硬度及び４．７５μｍの容積平均粒度を有する Micro
Ace Type Ｋ１（ Nippon Talc、Interorgana Chemieha
ndelから市場で入手できる）。
【００２７】シリケート Typ １．０９： ２のモース
硬度及び５．５７μｍの容積平均粒度を有するケイ酸マ
グネシウムアルミニウムである Cyprusperse（クロライ
ト）（ Cyprus Minerals から市場で入手できる）。
【００２８】シリケート Typ １．１０： ２．５のモ
ース硬度及び４．４２μｍの容積平均粒度を有するマイ
カ粒子からなる Iriodin １１１（Merck から市場で入
手できる）。
【００２９】シリケート Typ １．１１： １のモース
硬度及び４．４１μｍの容積平均粒度を有するタルク粒
子からなる Westmin ８−Ｅ（ Westmin Talc から市
場で入手できる）。
【００３０】シリケート Typ １．１２： ２〜２．５
のモース硬度及び４．８４μｍの容積平均粒度を有する
ケイ酸アルミニウムマグネシウムである Pangel Ｓ９
（ Keyser ＆ Mackay から市場で入手できる）。
【００３１】シリケート Typ １．１３： １のモース
硬度及び２．３５μｍの容積平均粒度を有するタルクで
ある Microline ａ３（ Talc de Luzenac から市場で
入手できる）。
【００３２】シリケート Typ １．１４： １のモース
硬度及び２．９５μｍの容積平均粒度を有するタルクで
ある Microline ａ５（ Talc de Luzenac から市場で
入手できる）。
【００３３】シリケート Typ １．１５： １のモース
硬度及び４．０９μｍの容積平均粒度を有するタルクで
ある Microline ａ７（ Talc de Luzenac から市場で
入手できる）。
【００３４】シリケート Typ １．１６： １〜２のモ
ース硬度及び２．７７μｍの容積平均粒度を有するタル
クとクロライト（２４重量％）の混合物である Steamic
００５（ Talc de Luzenac から市場で入手でき
る）。
【００３５】シリケート Typ １．１７： １〜２のモ
ース硬度及び４．７８μｍの容積平均粒度を有するタル
クとクロライト（２４重量％）の混合物である Luzenac
１０Ｍ００５（ Talc de Luzenac から市場で入手で
きる）。
【００３６】シリケート Typ １．１８： １〜２のモ
ース硬度及び５．１９μｍの容積平均粒度を有するタル
クとクロライト（５０重量％）の混合物である Luzenac
１０Ｍ２（ Talc de Luzenac から市場で入手でき
る）。
【００３７】少なくとも２．７のモース硬度を有する本
発明による耐熱性層中で使用するための第二種の好適な
無機粒子には、例えばアモルファスシリカ、石英、炭酸
カルシウム、炭酸カルシウムマグネシウム（ドロマイ
ト）、及び炭酸マグネシウムがある。これらの中アモル
ファスシリカ粒子及び炭酸マグネシウム粒子が特に好ま
しい。
【００３８】少なくとも２．７のモース硬度を有する第
二種の無機粒子の代表例には例えば下記のものがある：
【００３９】シリケート Typ ２．０１： 約４のモー
ス硬度及び１．９６μｍの容積平均粒度を有するアモル
ファスシリカである Syloid ２４４（ Grace Davidson
から市場で入手できる）。
【００４０】シリケート Typ ２．０２： 約４のモー
ス硬度及び２．１１μｍの容積平均粒度を有するアモル
ファスシリカである Syloid ２６６（ Grace Davidson
から市場で入手できる）。
【００４１】シリケート Typ ２．０３： 約４のモー
ス硬度及び３．４５μｍの容積平均粒度を有するアモル
ファスシリカである Syloid ３７８（ Grace Davidson
から市場で入手できる）。
【００４２】シリケート Typ ２．０４： 約４のモー
ス硬度及び１．８７μｍの容積平均粒度を有し、７００
℃で４時間 Tospearl １２０（ポリメチルシリルセスキ
オキサン）を加熱することによって作ったアモルファス
単分散シリカ粒子（Tospearl１２０は東芝シリコーンか
ら入手できる）。
【００４３】シリケート Typ ２．０５： 約４のモー
ス硬度及び２．５７μｍの容積平均粒度を有し、７００
℃で４時間 Tospearl １３０（ポリメチルシリルセスキ
オキサン）を加熱することによって作ったアモルファス
単分散シリカ粒子（Tospearl１３０は東芝シリコーンか
ら入手できる）。
【００４４】シリケート Typ ２．０６： 約４のモー
ス硬度及び３．５７μｍの容積平均粒度を有し、７００
℃で４時間 Tospearl １４５（ポリメチルシリルセスキ
オキサン）を加熱することによって作ったアモルファス
単分散シリカ粒子（Tospearl１４５は東芝シリコーンか
ら入手できる）。
【００４５】シリケート Typ ２．０７： ７のモース
硬度及び約５μｍの容積平均粒度を有する結晶質シリカ
（石英）である Min - u - sil ５（ Pennsylvania Gl
assSand Corporation から市場で入手できる）。
【００４６】シリケート Typ ２．０８： ７のモース
硬度及び約５μｍの容積平均粒度を有する結晶質シリカ
（石英）である Sikron Ｃ８００（ Sifraco、 Compieg
neから市場で入手できる）。
【００４７】ドロマイト Typ ２．０９： ３．５のモ
ース硬度及び３．０５μｍの容積平均粒度を有する炭酸
カルシウムマグネシウムである Microdol Super （ Nor
wegian Talc から市場で入手できる）。
【００４８】ドロマイト Typ ２．１０： ３．５のモ
ース硬度及び４．０８μｍの容積平均粒度を有する炭酸
カルシウムマグネシウムである Microdol Extra （ Nor
wegian Talc から市場で入手できる）。
【００４９】ドロマイト Typ ２．１１： ３．５のモ
ース硬度及び約４μｍの容積平均粒度を有する炭酸カル
シウムマグネシウムである Myanit ０−１０（ Norwegi
an Talc から市場で入手できる）。
【００５０】２．７未満のモース硬度を有する前記第一
種の無機粒子及び少なくとも２．７のモース硬度を有す
る前記第二種の無機粒子の混合物は、両種の粒子を相互
に単に加えて、それらを攪拌することによって作られ
る。形成する混合物は、次いで、耐熱性層のための被覆
組成物にそのまま加えることができる。又耐熱性層のた
めの被覆組成物に両種の粒子を別々に加えることもでき
る。
【００５１】２．７未満のモース硬度を有する前記第一
種の無機粒子及び少なくとも２．７のモース硬度を有す
る前記第二種の無機粒子の混合物も市場で入手できる。
【００５２】市場で入手しうる混合物には例えば次のも
のがある：
【００５３】ブレンド１： ４．３２のモース硬度及び
４．３２μｍの容積平均粒度を有するタルクと炭酸マグ
ネシウムの混合物である Micro - talc ＡＴ Extra
（ Norwegian Talc Minerals から市場で入手でき
る）。
【００５４】本発明による耐熱性層で使用するための無
機粒子の粒度は３０μｍの孔を有する Coulter Multisi
zer II により測定したときの容積平均粒度である。装
置を補正するため５μｍの大きさを有する粒子（ Dynos
phere ＳＳ−０５１−Ｐ）を使用する。検定常数は３４
９．０９である。粒度及び粒度分布を測定する前に弗素
界面活性剤を含有する０．１Ｎの塩化ナトリウム水溶液
中に無機粒子を分散させる。測定は、０．７〜２２．４
μｍの範囲の粒度に対して行う。選択したサイホンモー
ドは５００μl である。
【００５５】２．７未満のモース硬度を有する前記無機
粒子の容積平均粒度は３〜７μｍの範囲であるのが好ま
しく、一方少なくとも２．７のモース硬度を有する前記
無機粒子のそれは１〜４．５μｍの範囲であるのが好ま
しい。
【００５６】本発明による耐熱性層で使用するため、
２．７未満のモース硬度を有する少なくとも一種の無機
粒子は、少なくとも２．７のモース硬度を有する少なく
とも一種の無機粒子と混合することができる。前記第一
種の無機粒子対前記第二種の無機粒子の重量比は通常２
０：１〜１：２であるが、前記第一種の無機粒子の重量
が前記第二の無機粒子の重量を越えるのが通常好まし
い、何故なら、第一種の無機粒子は、熱印刷ヘッドの不
動態化層を全く摩耗しないからである。第一種の粒子対
第二種粒子の好ましい重量比は従って１０：１〜３：１
である。
【００５７】耐熱性層中の無機粒子の全量は、一般に１
ｇ／ｍ2 より大でなく、通常印刷操作中熱印刷ヘッドを
清浄にするためには少ない量で充分である。好ましくは
耐熱性層中で、２．７未満のモース硬度を有する無機粒
子５〜１００ｍｇ／ｍ2 及び少なくとも２．７のモース
硬度を有する無機粒子２〜３０ｍｇ／ｍ2 を使用する。
【００５８】Aerosil Ｒ９７２（ Degussa）の如きコロ
イドシリカを更に本発明による耐熱性層中に加えること
ができる。２．７未満のモース硬度を有するシリケート
粒子と１μｍ未満の粒度を有するコロイドシリカとの混
合物が一般に耐熱性層中で有用であるが、特に本発明に
よる耐熱性層にコロイドシリカを加えることが好まし
い。
【００５９】耐熱性層のための結合剤は硬化した結合剤
又は重合体サーモプラスト（ polymeric thermoplast）
であることができる。
【００６０】硬化した結合剤は、例えばＥＰ１５３８８
０及びＥＰ１９４１０６に記載されている如く化学反応
により、又は例えばＥＰ５２８０７４に記載されている
如く水分の影響により、又は例えばＥＰ３１４３４８及
びＥＰ４５８５３８に記載されている如く放射線硬化性
組成物の照射によって作ることができる。
【００６１】重合体サーモプラストの被覆法は非常に便
利であるという事実により、それらは耐熱性層のための
結合剤として使用するのに好ましい。好ましい重合体サ
ーモプラストは１００℃より上のガラス転移温度を有す
るものであり、これらのサーモプラストは耐熱性層中の
結合剤として使用するのに好適である、何故ならそれら
は高温で寸法的に安定であるからである。１７０℃より
上のガラス転移温度を有する重合体が特に好ましい。更
に好ましい重合体サーモプラストは、ケトン（例えばエ
チルメチルケトン及びアセトン）及びアルコール（例え
ばイソプロパノール）の如き環境問題上許容しうる溶媒
に可溶性であるものである。
【００６２】耐熱性層中の結合剤として使用するのに好
適である重合体サーモプラストの代表例には、例えばポ
リ（スチレン−コ−アクリロニトリル）、ビスフェノー
ルＡから誘導されたポリカーボネート、ポリビニルブチ
ラール、ポリビニルアセタール、エチルセロース、セル
ロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプ
ロピオネート及びポリパラバン酸がある。
【００６３】特に好ましい重合体サーモプラストは下記
一般式(I) に相当するビス−（ヒドロキシフエニル）−
シクロアルカンから誘導されたポリカーボネートであ
る。
【００６４】
【化２】
【００６５】式中Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 及びＲ4 は同じか又
は異なり、水素、ハロゲン、Ｃ1 〜Ｃ8 アルキル基、置
換Ｃ1 〜Ｃ8 アルキル基、Ｃ5 〜Ｃ6 シクロアルキル
基、置換Ｃ5 〜Ｃ6 シクロアルキル基、Ｃ6 〜Ｃ10アリ
ール基、置換Ｃ6 〜Ｃ10アリール基、Ｃ7 〜Ｃ12アラル
キル基、又は置換Ｃ7 〜Ｃ12アラルキル基を表し、Ｘは
５〜８員脂環式環を完結するのに必要な原子を表し、こ
の環は場合によっては少なくとも一つのＣ1 〜Ｃ6 アル
キル基又は少なくとも一つの５もしくは６員シクロアル
キル基を担持し、又は縮合５もしくは６員シクロアルキ
ル基を担持する。
【００６６】これらのポリカーボネートは、従来の重合
体サーモプラストよりも良好な熱安定性を耐熱性層に与
える。それらは、ビスフエノールＡから誘導されるポリ
カーボネート（約１５０℃のＴｇ）より高いガラス転移
温度（Ｔｇ）、代表的には約１８０℃〜約２６０℃の範
囲のＴｇも有する。ポリカーボネートはホモポリカーボ
ネート及びコポリカーボネートであることができる。
【００６７】Ｘによって表される原子の群の一つ又は二
つの炭素原子好ましくはその群の唯一つの炭素原子が、
同じ炭素原子上に二つのＣ1 〜Ｃ6 アルキル基を担持す
る。好ましいアルキル基はメチル基である。ジフエニル
置換炭素原子に対しα−位にあるＸによって表される原
子の群の炭素原子は二つのＣ1 〜Ｃ6 アルキル基を担持
しない。二つのＣ1 〜Ｃ6 アルキル基での置換は、ジフ
エニル置換炭素原子に対してβ−位での炭素原子上にあ
るのが好ましい。
【００６８】本発明により使用できるポリカーボネート
を製造するために使用できる一般式(I) に相当するビス
−（ヒドロキシフエニル）−シクロアルカンの好ましい
例は、５又は６員脂環式環を含むものである。かかるビ
ス−（ヒドロキシフエニル）−シクロアルカンの例には
下記構造式(II)〜(IV)に相当するものがある。
【００６９】
【化３】
【００７０】
【化４】
【００７１】
【化５】
【００７２】特に好ましいビス−（ヒドロキシフエニ
ル）−シクロアルカンは１，１−ビス−（４−ヒドロキ
シフエニル）−３，３，５，−トリメチルシクロヘキサ
ン〔式(II)〕である。
【００７３】一般式(I) に相当する好適なビス−（ヒド
ロキシフエニル）−シクロアルカンの合成は、例えばＤ
Ｅ３８３２３９６に記載されている。ビス−（ヒドロキ
シフエニル）−シクロアルカンは、本発明により使用す
るための高分子量熱可塑性芳香族ポリカーボネートを製
造するため使用される。
【００７４】ホモポリカーボネートは一般式(I) に相当
するビス−（ヒドロキシフエニル）−シクロアルカンか
ら製造できる、しかしコポリカーボネートは、それぞれ
が一般式(I) に相当する異なるビス−（ヒドロキシフエ
ニル）−シクロアルカンを同時に用いて製造できる。
【００７５】本発明により使用するための高分子量熱可
塑性芳香族ポリカーボネートの製造において、一般式
(I) に相当するビス−（ヒドロキシフエニル）−シクロ
アルカンは、一般式(I) に相当しない他のヒドロキシフ
エニル化合物、例えば下記一般式(VII) に相当する化合
物と組合せて使用することもできる：
【００７６】ＨＯ−Ｚ−ＯＨ (VII)
【００７７】一般式(VII) に相当する有用な化合物は、
Ｚが炭素原子６〜３０個を有する二価芳香族環系を表す
ジフエノールであり、この環系が少なくとも一つの芳香
族核を含有する。芳香族基Ｚは置換基を担持していても
よく、一般式(I) に相当するビス−（ヒドロキシフエニ
ル）−シクロアルカン中に含まれる脂環式残基の如き脂
環式又は脂肪族残基を含有していてもよく、或は別々の
芳香族核間の結合の如き異種原子を含有していてもよ
い。
【００７８】一般式(VII) に相当する化合物の例は、ハ
イドロキノン、レゾルシノール、ジヒドロキシジフエニ
ル、ビス−（ヒドロキシフエニル）−アルカン、ビス−
（ヒドロキシフエニル）−シクロアルカン、ビス−（ヒ
ドロキシフエニル）−サルファイド、ビス−（ヒドロキ
シフエニル）−エーテル、ビス−（ヒドロキシフエニ
ル）−ケトン、ビス−（ヒドロキシフエニル）−スルホ
ン、ビス−（ヒドロキシフエニル）−スルホキサイド、
α，α′−ビス−（ヒドロキシフエニル）−ジイソプロ
ピルベンゼン、及び芳香族核上に少なくとも一つのアル
キ及び／又はハロゲン置換基を担持するかかる化合物が
ある。
【００７９】一般式(VII) に相当するこれらの及び他の
好適な化合物は、例えばＵＳ３０２８３６５、ＵＳ２９
９９８３５、ＵＳ３１４８１７２、ＵＳ３２７５６０
１、ＵＳ２９９１２７３、ＵＳ３２７１３６７、ＵＳ３
０６２７８１、ＵＳ２９７０１３１、ＵＳ２９９９８４
６、ＤＥ１５７０７０３、ＤＥ２０６３０５０、ＤＥ２
０６３０５２、ＤＥ２２１１９５６、ＦＲ１５６１５１
８及びニューヨークの Interscience Publishers １９
６４年発行、Chemistry and Physics of Polycarbonat
esに記載されている。
【００８０】一般式(VII) に相当する他の好ましい化合
物には、例えば４，４´−ジヒドロキシジフエニル、
２，２−ビス−（４−ヒドロキシフエニル）−プロパ
ン、２，４−ビス−（４−ヒドロキシフエニル）−２−
メチルブタン、１，１−ビス−（４−ヒドロキシフエニ
ル）−シクロヘキサン、α，α′−ビス−（４−ヒドロ
キシフエニル）−ｐ−ジイソプロピル−ベンゼン、２，
２−ビス−（３−メチル−４−ヒドロキシフエニル）−
プロパン、２，２−ビス−（３−クロロ−４−ヒドロキ
シフエニル）−プロパン、ビス−（３，５−ジメチル−
４−ヒドロキシフエニル）−メタン、２，２−ビス−
（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフエニル）−プロ
パン、ビス−（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフエ
ニル）−スルホン、２，４−ビス−（３，５−ジメチル
−４−ヒドロキシフエニル）−２−メチルブタン、１，
１−ビス−（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフエニ
ル）−シクロヘキサン、α，α′−ビス−（３，５−ジ
メチル−４−ヒドロキシフエニル）−ｐ−ジイソプロピ
ルベンゼン、２，２−ビス−（３，５−ジクロロ−４−
ヒドロキシフエニル）−プロパン、及び２，２−ビス−
（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフエニル）−プロ
パンがある。
【００８１】一般式(VII) に相当する特に好ましい化合
物には、例えば２，２−ビス−（４−ヒドロキシフエニ
ル）−プロパン、２，２−ビス−（３，５−ジメチル−
４−ヒドロキシフエニル）−プロパン、２，２−ビス−
（３，５−ジクロロ−４−ヒドロキシフエニル）−プロ
パン、２，２−ビス−（３，５−ジブロモ−４−ヒドロ
キシフエニル）−プロパン及び１，１−ビス−（４−ヒ
ドロキシフエニル）−シクロヘキサンがある。
【００８２】特に好ましいのは２，２−ビス−（４−ヒ
ドロキシフエニル）−プロパン（ビスフエノールＡ）で
ある。
【００８３】本発明により使用するためのポリカーボネ
ート中にビスフエノールＡを導入すると、ポリカーボネ
ートの脆性を低下させる。これは転写された像中に汚染
された熱印刷ヘッドによって生ぜしめられる擦傷を少な
くする。しかしながらビスフエノールＡを導入すること
により、ホモポリカーボネートのガラス転移温度と比較
したときガラス転移温度が低下する。従って熱安定性と
擦傷との間の妥協を見出さなければならない。
【００８４】一般式(VII) に相当する少なくとも一種の
化合物は、一般式(I) に相当するビス−（ヒドロキシフ
エニル）−シクロアルカンと組合せて使用できる。
【００８５】本発明によるポリカーボネートの製造に当
り、一般式(I) に相当するビス−（ヒドロキシフエニ
ル）−シクロアルカンを、一般式(VII) に相当する少な
くとも一種の化合物と共に使用するときには、混合物中
の一般式(I) に相当するビス−（ヒドロキシフエニル）
−シクロアルカンの量は少なくとも１０モル％、好まし
くは少なくとも２５モル％である。
【００８６】別の好ましい実施態様によれば、本発明に
より使用するためのポリカーボネートは前記一般式(I)
に相当するビス−（ヒドロキシフエニル）−シクロアル
カンの１００モル％から誘導される。
【００８７】高分子量ポリカーボネートは、当業者に知
られているポリカーボネートのための製造法により製造
できる。ビス−（ヒドロキシフエニル）−シクロアルカ
ン単位及び一般式(VII) に相当する化合物から生ずる単
位は、ポリカーボネート中で異なるブロックで存在する
ことができる、又は異なる単位がランダムに分布するこ
とができる。
【００８８】ポリカーボネートの単離は当業者に知られ
ているよう行う。
【００８９】ポリカーボネートは又既知の方法（いわゆ
るピリジン法）により均質相で製造することもできる、
又は例えばホスゲンの代りにジフエニルカーボネートを
用いることにより既知の溶融エステル交換法により製造
することもできる。この場合にも、ポリカーボネートは
当業者に知られている方法により単離される。
【００９０】好ましくはポリカーボネートの分子量は少
なくとも８０００、好ましくは８０００〜２００００
０、更に好ましくは１００００〜８００００である。
【００９１】一般式(I) に相当するビス−（ヒドロキシ
フエニル）−シクロアルカンから誘導されるポリカーボ
ネートは、少なくとも１０重量％、好ましくは３０〜１
００重量％の量で、本発明による染料供与体材料の耐熱
性層中の結合剤として使用する。耐熱性層中で、二種以
上の前記ポリカーボネートの混合物も使用できる。
【００９２】本発明により有利に使用できるポリカーボ
ネートの例には例えば下記のものがある：
【００９３】ＰＣ１：下記構造を有するホモポリカーボ
ネート：
【００９４】
【化６】
【００９５】式中ｎは１．２９５の相対粘度を与える値
である（ジクロロメタン中の０．５重量％溶液で測
定）。
【００９６】ＰＣ２：ＰＣ１と同じ構造を有するが、
２．２の相対粘度を有するホモポリカーボネート：
【００９７】ＰＣ３：下記構造を有するコポリカーボネ
ート：
【００９８】
【化７】
【００９９】式中ｘは５５モル％に等しく、ｙは４５モ
ル％に等しく、ＰＣ３は１．２９５の相対粘度を有す
る。
【０１００】本発明による染料供与体材料の耐熱性層の
結合剤は又は少なくとも二種の異なる混合結合剤からな
ることもできる。
【０１０１】本発明による染料供与体材料の耐熱性層
は、前記無機粒子及び結合剤に加えて、少量の他のも
の、例えば界面活性剤、液体滑剤、固体滑剤例えばポリ
エチレンワックス、ポリプロピレンワックス及びアミド
ワックスの如き固体ワックス、又はそれらの混合物を含
有できる。
【０１０２】本発明による耐熱性層、他の添加剤も含有
できる、但しかかる材料は耐熱性層の粘着防止性を阻害
しないことが条件であり、かかる材料が熱印刷ヘッドを
擦傷、浸蝕、汚染その他の損傷を与えず又は像品質を損
なわないことが条件である。好適な添加剤の例はＥＰ３
８９１５３に記載されている。
【０１０３】本発明による染料供与体材料の耐熱性層に
好適な界面活性剤には例えばアルキルフエニルポリアル
キレオキサイド例えば Antarox ＣＯ ６３０（ＧＡ
Ｆ）、アルキルポリアルキレンオキサイド例えば Renex
７０９（ＩＣＩ）、及びソルビトールエステル例えば
Span ８５（ＩＣＩ）及び Tween ２０（ＩＣＩ）が
ある。
【０１０４】本発明による染料供与体材料の耐熱性層中
で使用するのに好ましい滑剤には、ポリシロキサン基滑
剤がある。これらの中 Byk ３２０、 Byk ３０７及び
Byk３３０（ Byk Cera ）及び Tegoglide ４１０
（ Goldschmidt）の如きポリアルキレンオキサイド変性
ポリジメチルシロキサンが特に好ましい。アルキル−、
アリール−、又はアルキルアリール−変性ポリエチレン
オキサイド界面活性剤とポリアルキレンオキサイド変性
ポリジメチルシロキサンとの混合物も特に好ましい、何
故ならそれらは高度に均一な濃度を有するプリントを生
ぜしめるからである。かかる混合物の例には例えば Byk
３２０と Antarox ＣＯ ６３０の、Byk ３２０と
Antarox ＣＯ ８５０の、及び Tegoglide ４１０と
AntaroxＣＯ ６３０の混合物がある。
【０１０５】本発明による染料供与体材料の耐熱性層
は、重合体熱可塑性樹脂結合剤又は結合剤混合物、無機
粒子、及び他の任意成分を、好適な溶媒又は溶媒混合物
に加え、各成分を溶解又は分散させて被覆組成物を形成
し、前記被覆生成物を、最初に接着剤又は下塗層を設け
てもよい支持体に付与し、そして形成した層を乾燥する
ことによって形成するのが好ましい。
【０１０６】染料供与体材料の耐熱性層は、支持体上に
被覆するか、又はその上にグラビヤ法の如き印刷法によ
り印刷できる。
【０１０７】かくして形成された耐熱性層は、約０．１
〜３μｍ、好ましくは０．３〜１．５μｍの厚さを有す
る。
【０１０８】耐熱性層の前述した各成分は単一層中に混
入できるが、時には耐熱性層の上の別の表面被覆中に添
加剤例えば滑剤及び／又は界面活性剤の少なくとも一部
を混入するのが好ましい。結果として滑剤及び／又は界
面活性剤は熱印刷ヘッドと直接接触状態になり、かくし
て染料供与体材料の改良された滑り特性をもたらす。
【０１０９】耐熱性層及び表面被覆の好ましい組合せ
は、前記無機粒子及び所望による界面活性剤を含む耐熱
性層、及びポリジメチルシロキサン基滑剤及び所望によ
るアルキル−、アリール−、又はアルキルアリール−変
性ポリエチレンオキサイド界面活性剤を含む表面被覆で
ある。
【０１１０】耐熱性層を表面被覆で被覆する場合、前記
耐熱性層及び／又は前記下にある下塗層中に混入する無
機粒子は、前記表面被覆から突出すべきである。
【０１１１】好ましい下塗層は、支持体と耐熱性層の間
に接着を促進するため、支持体と耐熱性層の間に設け
る。下塗層として、染料供与体材料についての当業者に
知られている任意の下塗層を使用できる。下塗層のため
に使用できる好適な結合剤は、ポリエステル樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、ポリエステルウレタン樹脂、変性デキス
トラン、変性セルロース、及び例えばビニルクロラド、
ビニリデンクロライド、ビニルアセテート、アクリロニ
トリル、メタクリレート、アクリレート、ブタジエン及
びスチレンの如き反復単位を含む共重合体〔例えばポリ
（ビニリデンクロライド−コ−アクリロニトリル）〕の
群から選択することができる。好適な下塗層は、例えば
ＥＰ１３８４８３、ＥＰ２２７０９０、ＥＰ５６４０１
０、ＵＳ４５６７１１３、ＵＳ４５７２８６０、ＵＳ４
７１７７１１、ＵＳ４５５９２７３、ＵＳ４６９５２８
８、ＵＳ４７２７０５７、ＵＳ４７３７４８６、ＵＳ４
９６５２３９、ＵＳ４７５３９２１、ＵＳ４８９５８３
０、ＵＳ４９２９５９２、ＵＳ４７４８１５０、ＵＳ４
９６５２３８、及びＵＳ４９６５２４１に記載されてい
る。好ましくは下塗層は更に芳香族ポリオール例えばＥ
Ｐ４３３４９６に記載されている如き１，２−ジヒドロ
キシベンゼンを含有する。
【０１１２】本発明により使用する無機粒子を耐熱性層
中に混入する代りに、それらは少なくとも部分的に、支
持体と前記耐熱性層の間の前記下塗層中に混入できる。
【０１１３】染料が熱の作用によって受容体シートに転
写できるのならば、任意の染料を本発明の染料供与体材
料の染料層中で使用できる。好適な染料の例は、例えば
ＥＰ４３２８２９、ＥＰ４００７０６、ＥＰ４８５６６
５、ＥＰ４９８０８３、ＥＰ４５３０２０及びそれらの
中に引用された文献に記載されている。
【０１１４】染料又は染料混合物対結合剤の量比は、一
般に重量で９：１〜１：３の範囲、好ましくは重量で
３：１〜１：２の範囲である。
【０１１５】下記重合体を重合体結合剤として使用でき
る：セルロース誘導体例えばエチルセルロース、ヒドロ
キシエチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、
エチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピ
ルセルロース、メチルセルロース、セルロースナイトレ
ート、セルロースアセテートホーメート、セルロースア
セテート水素フタレート、セルロースアセテート、セル
ロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテー
トブチレート、セルロースアセテートペンタノエート、
セルロースアセテートベンゾエート、セルローストリア
セテート；ビンニル系樹脂及び誘導体例えばポリビニル
アルコール、ポリビニルアセテート、ポリビニルブチラ
ール、コポリビニルブチラール−ビニルアセタール−ビ
ニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルア
セトアセタール、ポリアクリルアミド；アクリレート及
びアクリレート誘導体から誘導された重合体及び共重合
体例えばポリアクリル酸、ポリメチルメタクリレート及
びスチレン−アクリレート共重合体；ポリエステル樹
脂；ポリカーボネート；コポリ（スチレン／アクリロニ
トリル）；ポリスルホン；ポリフエニレンオキサイド；
オルガノシリコーン例えばポリシロキサン；エポキシ樹
脂及び天然樹脂例えばアラビヤゴム。好ましくは本発明
の染料層のための結合剤はコポリ（スチレン／アクリロ
ニトリル）を含有する。
【０１１６】染料層は又他の添加剤例えば熱溶媒、安定
剤、硬化剤、保存剤、有機もしくは無機微粒子、分散
剤、帯電防止剤、脱泡剤、及び粘度制御剤も含有でき
る、これらの及び他の成分はＥＰ１３３０１１、ＥＰ１
３３０１２、ＥＰ１１１００４、及びＥＰ２７９４６７
に更に完全に記載されている。
【０１１７】染料層へのＥＰ５５４５８３に記載されて
いる如きポリメチルシリルセルキオキサン粒子及び／又
はポリオレフインワックス又はアミドワックスを添加す
るとき、前記層の表面から突出する前記ビーズ及び／又
は粒子が特に好ましい。
【０１１８】材料が、２０ミリ秒までの間にわたり４０
０℃までの温度に耐えることができ、かつ寸法安定性で
あり、更に一側に適用された熱をそれを通して他側上の
染料に伝達して、かかる短時間、代表的には１〜１０ミ
リ秒内で受容体シートへの転写を行うに充分な薄さであ
るならば、染料供与体材料の支持体として任意の材料を
使用できる。かかる材料には、ポリエチレンテレフタレ
ートの如きポリエステル、ポリアミド、ポリアクレー
ト、ポリカーボネート、セルロースエステル、弗素化重
合体、ポリエーテル、ポリアセタール、ポリオレフイ
ン、ポリイミド、グラシン紙及びコンデンサー紙を含
む。ポリエチレンテレフタレートを含む支持体が好まし
い。一般に支持体は２〜３０μｍの厚さを有する。支持
体は所望ならば接着剤又は下塗層で被覆してもよい。好
適な下塗層の例は例えばＥＰ４３３４９６、ＥＰ３１１
８４１、ＥＰ２６８１７９、ＵＳ４７２７０５７及びＵ
Ｓ４６９５２８８に記載されている。
【０１１９】支持体の方へ染料が戻る悪い方向での転写
を防ぐことにより、染料転写濃度を増強するため、染料
供与体材料の染料層と支持体の間に親水性重合体を含む
染料バリヤー層を使用することもできる。染料バリヤー
層は意図する目的に有用である任意の親水性材料を含有
できる。一般に良好な結果は、ゼラチン、ポリアクリル
アミド、ポリイソプロピルアクリルアミド、ブチルメタ
クリレートグラフト化ゼラチン、エチルエタクリレート
グラフト化ゼラチン、エチルアクリレートグラフト化ゼ
ラチン、セルロースモノアセテート、メチルセルロー
ス、ポリビニルアルコール、ポリエチレンイミン、ポリ
アクリル酸、ポリビニルアルコールとポリビニルアセテ
ートの混合物、ポリビニルアルコールとポリアクリル酸
の混合物又はセルロースモノアセテートとポリアクリル
酸の混合物を用いて得られる。好適な染料バリヤー層は
例えばＥＰ２２７０９１及びＥＰ２２８０６５に記載さ
れている。或る種の親水性重合体例えばＥＰ２２７０９
１に記載されているものは、支持体及び染料層への適切
な接着性も有する、従って別の接着剤又は下塗層の必要
が避けられる。従って染料供与体材料で単一層で使用す
るこれらの特定の親水性重合体は二重機能を果す、従っ
てここでは染料バリヤー／下塗層と称する。
【０１２０】染料供与体材料と共に使用する受容体シー
トのための支持体は、例えばポリエチレンテレフタレー
ト、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、セルロースエ
ステル、又はポリビニルアルコール−コ−アセタールの
透明フイルムであることができる。支持体はバライタ被
覆紙、ポリエチレン被覆紙又は白色ポリエステル即ち白
色顔料化ポリエステルの如き反射性のものであることも
できる。青着色ポリエチレンテレフタレートフイルムも
支持体として使用できる。
【０１２１】受容体シートの支持体への転写された染料
の悪い吸着を避けるため、この支持体は、染料が中によ
り容易に拡散できる染料像受容層と称する特別な層で被
覆しなければならない。染料像受容層は、例えばポリカ
ーボネート、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミ
ド、ポリビニルクロライド、ポリスチレン−コ−アクリ
ロニトリル、ポリカプトラクトン、又はそれらの混合物
を含有できる。好適な染料像受容層は例えばＥＰ１３３
０１１、ＥＰ１３３０１２、ＥＰ１４４２４７、ＥＰ２
２７０９４及びＥＰ２２８０６６に記載されている。
【０１２２】記録された像の耐光性及び他の安定性を改
良するため、ＵＶ吸収剤、一重項酸素クエンチャー例え
ば、ＨＡＬＳ化合物（ヒンダード・アミン・ライト・ス
タビライザー）及び／又は酸化防止剤を染料像受容層中
に混入できる。
【０１２３】染料供与体材料の染料層又は受容体シート
の染料像受容層は、転写後受容体シートから染料供与体
材料を分離するのを助ける剥離剤も含有できる。剥離剤
は染料層又は染料受容層の少なくとも一部上の別の層中
に適用することもできる。好適な剥離剤には固体ワック
ス、弗素又はホスフエート含有界面活性剤及びシリコー
ンオイルがある。好適にな剥離剤は例えばＥＰ１３３０
１２、ＪＰ８５／１９１３８及びＥＰ２２７０９２に記
載されている。
【０１２４】本発明による染料供与体材料は染料転写像
を形成するために使用する、この方法は染料供与体材料
の染料層を受容体シートの染料像受容層と面対面関係に
置き、染料供与体材料の裏から像に従って加熱すること
を含む。染料の転写は４００℃の温度で約数ミリ秒間加
熱することによって達成される。
【０１２５】好ましくは染料供与体材料の像に従った加
熱中熱印刷ヘッドにより用いられる平均印刷工率は４．
５Ｗ／ｍｍ2 より大である。
【０１２６】像に従った加熱法を単一色のみについて行
うとき、単色転写像が得られる。多色像は、三原色以上
の染料を含有する染料供与体材料を用い、各色について
前述した処理工程を順次行うことによって得ることがで
きる。熱印刷ヘッドによって熱を適用するとき、その時
間中三つの場合について染料供与体材料と受容体シート
の前記サンドウイッチを形成する。第一の染料が転写さ
れた後、材料を引き剥す。第二の染料供与体材料（又は
異なる染料領域を有する染料供与体材料の別の領域）を
次に染料受容体材料と整合させておき、この方法を繰返
す。第三の色及び場合によってはそれ以上の色は同じ方
法で得られる。
【０１２７】下記実施例は本発明を更に詳細に示すが、
本発明を限定するものではない。
【０１２８】
【実施例】熱染料昇華転写により使用するための一連の
染料供与体材料を次の通りにして作った。
【０１２９】厚さ６μｍを有するポリエチレンテレフタ
レートフイルムの両側に、イソフタル酸単位／テレフタ
ル酸単位／エチレングリコール単位／ネオペンチルグリ
コール単位／アジピン酸単位／グリセロール単位を含有
するコポリエステルのエチルメチルケトン中の溶液から
下塗層を設けた。
【０１３０】溶媒としてのエチルメチルケトン中の結合
剤としてのポリ（スチレン−コ−アクリロニトリル）１
０重量％、染料Ａ８重量％及び染料Ｂ４重量％を含有す
る溶液を作った：
【０１３１】
【化８】
【０１３２】
【化９】
【０１３３】形成された溶液から、下塗したポリエチレ
ンテレフタレートフイルム上に１０μｍの湿潤厚さを有
する層を被覆した。形成された染料層を溶媒の蒸発によ
って乾燥した。
【０１３４】ポリエチレンテレフタレートフイルムの下
塗した裏側に、ポリカーボネート結合剤ＰＣ１（１３重
量％）及び無機粒子（その種類及び量は下表１に示す）
を含有するエチルメチルケトン中の溶液から１０μｍの
湿潤厚さを有する耐熱性層を被覆した。
【０１３５】耐熱性層を示す供与体材料の側を、表面被
覆を形成する溶液で被覆した、この溶液はイソプロパノ
ール中の Tegoglide ４１０（ Goldschmidt から市場
で入手できる）の０．５重量％溶液であった。
【０１３６】受容体シートは、厚さ１７５μｍを有する
ポリエチレンテレフタレートフイルム支持体を、３．６
ｇ／ｍ2 のポリ（ビニルクロライド／コ−ビニルアセテ
ート／コ−ビニルアルコール）（ Union Carbide によ
って供給された Vinylite ＶＡＧＤ）、０．３３６ｇ／
ｍ2 のジイソシアネート（ Bayer ＡＧによって供給さ
れた Desmodur ＶＬ）、及び０．２ｇ／ｍ2 のヒドロキ
シ変性ポリジメチルシクロキサン（ Goldschmidt によ
って供給された Tegomer Ｈ ＳＩ ２１１１）のエチ
ルメチルケトン中の溶液から染料受容層で被覆して作っ
た。
【０１３７】各染料供与体材料を、京セラ熱印刷ヘッ
ド、タイプＫＧＴ−２１９−１２ＭＰ４−７５ＰＭを用
いたプリンター設備で受容体シートと組合せて、１網点
について６０ｍＷの平均工率で印刷した（一つのレジス
ター要素に適用したエネルギーの全量を全線時間で割っ
た、８０ｍＷを７５％の工率係数で割った）、ヒーター
要素の表面は６８×１５２ｍｍであった。従ってヒータ
ー要素に適用した平均印刷工率は５．８Ｗ／ｍｍ2 であ
った。印刷は各染料供与体材料について１００回繰返し
た。後掲の表１に示す如く全部の耐熱性層が熱印刷ヘッ
ドを横切って容易に連続して移動できた。
【０１３８】次に熱印刷ヘッドをプリンターから外し、
光学顕微鏡（ Leitz 顕微鏡、拡大１００倍）で、熱印
刷ヘッドのレジスターの汚れの痕跡を検査した。下記汚
れのレベルを特性づけることができた：優秀（全く汚れ
なし）、良（殆んど汚れが認められない）、中（明らか
に目に見える汚れあり）、悪（電極面上全てに過度の汚
れ）。
【０１３９】後掲の表１において、（Ｅ）は優秀を表
し、（Ｇ）は良を表し、（Ｍ）は中を表し、（Ｂ）は悪
を表す。無機粒子及び結合剤の量は被覆溶液（溶媒は１
００％まで加えた）の全重量を基準にして計算した重量
％で示す。得られた結果を表１に示す。
【０１４０】 表 １ 耐 熱 性 層 組 成 汚 れ 第一種粒子 重量％ 第二種粒子 重量％ (100回印刷後） 比較例 比較１ − − − − Ｂ* 比較２ Typ 1.01 0.5 − − Ｂ 比較３ Typ 1.01 1.5 − − Ｍ 比較４ Typ 1.03 0.5 − − Ｂ 比較５ Typ 1.04 0.5 − − Ｍ 比較６ Typ 1.08 0.5 − − Ｂ 比較７ Typ 1.09 0.5 − − Ｍ 比較８ Typ 1.01 0.5 Aerosil R972 5 Ｂ 比較９ − − Typ 2.01 0.1 Ｂ 比較１０ − − Typ 2.01 0.25 Ｍ本発明 発明１ Typ 1.01 0.5 Typ 2.01 0.2 Ｅ 発明２ Typ 1.01 0.5 Typ 2.02 0.1 Ｇ 発明３ Typ 1.01 0.5 Typ 2.09 0.2 Ｇ 発明４ Typ 1.01 0.5 Typ 2.09 0.3 Ｅ 発明５ Blend 1 0.5 − − Ｇ 発明６ Blend 1 1.0 − − Ｅ Ｂ* ：熱印刷ヘッドが汚れ付着物で全面的に被われたこ
とを意味する。
【０１４１】Aerosil Ｒ９７２は、１６ｎｍの粒度を
有し、 Degussa から入手できるコロイドシリカであ
る。
【０１４２】上記結果は、２．７未満のモース硬度を有
する無機粒子及び少なくとも２．７のモース硬度を有す
る無機粒子の耐熱性層中での組合せ使用によって、熱印
刷ヘッドの汚れを避けることについて最良の結果が得ら
れることを示している。
【０１４３】又少なくとも２．７のモース硬度を有する
粒子の量は、これらの粒子を２．７未満のモース硬度を
有する無機粒子と組合せると、減少させることができる
ことも明らかである。これは熱印刷ヘッドの不動態化層
の機械的摩耗が最小にされ、従って熱印刷ヘッドの寿命
が増強される利点を提供する。
フロントページの続き (72)発明者 エミール・オーギュスト・ヴェルドンク ベルギー国モートゼール、セプテストラー ト 27 アグファ・ゲヴェルト・ナームロ ゼ・ベンノートチャップ内 (72)発明者 ポール・ルブラン ベルギー国モートゼール、セプテストラー ト 27 アグファ・ゲヴェルト・ナームロ ゼ・ベンノートチャップ内 (72)発明者 ジョアンヌ・エクマン ベルギー国モートゼール、セプテストラー ト 27 アグファ・ゲヴェルト・ナームロ ゼ・ベンノートチャップ内

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 熱染料転写法により使用するための染料
    供与体材料において、前記材料が、一側上に染料層を、
    他側上に結合剤及び少なくとも１μｍの容積平均粒度を
    有する無機粒子を含有する耐熱性層を有する支持体を含
    み、前記無機粒子が、２．７未満のモース硬度を有する
    シリケート粒子である第一種の無機粒子、及び少なくと
    も２．７のモース硬度を有するシリケート又はカーボネ
    ート粒子である第二種の無機粒子混合物から実質的にな
    り、前記第一種の無機粒子対前記第二種の無機粒子の重
    量比が２０：１〜１：２からなることを特徴とする染料
    供与体材料。
  2. 【請求項２】 ２．７未満のモース硬度を有する前記シ
    リケート粒子の容積平均粒度が３〜７μｍの範囲であ
    り、少なくとも２．７のモース硬度を有するシリケート
    又はカーボネート粒子の容積平均粒度が１〜４．５μｍ
    であることを特徴とする請求項１の染料供与体材料。
  3. 【請求項３】 ２．７未満のモース硬度を有する前記粒
    子が、クレー、チャイナクレー、タルク、マイカ又はク
    ロライト粒子であることを特徴とする請求項１又は２の
    染料供与体材料。
  4. 【請求項４】 少なくとも２．７のモース硬度を有する
    前記粒子がアモルファスシリカ粒子又は炭酸カルシウム
    マグネシウム粒子であることを特徴とする請求項１〜３
    の何れか１項の染料供与体材料。
  5. 【請求項５】 ２．７未満のモース硬度を有する前記粒
    子の５〜１００ｍｇ／ｍ2 及び少なくとも２．７のモー
    ス硬度を有する前記粒子の２〜３０ｍｇ／ｍ2 が、前記
    耐熱性層中に存在することを特徴とする請求項１〜４の
    何れか１項の染料供与体材料。
  6. 【請求項６】 前記結合剤が重合体サーモプラストであ
    ることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項の染料供
    与体材料。
  7. 【請求項７】 前記結合剤が、下記一般式(I) ： 【化１】 （式中Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 及びＲ4 は同じか又は異なり、
    水素、ハロゲン、Ｃ1 〜Ｃ8 アルキル基、置換Ｃ1 〜Ｃ
    8 アルキル基、Ｃ5 〜Ｃ6 シクロアルキル基、置換Ｃ5
    〜Ｃ6 シクロアルキル基、Ｃ6 〜Ｃ10アリール基、置換
    Ｃ6 〜Ｃ10アリール基、Ｃ7 〜Ｃ12アラルキル基、又は
    置換Ｃ7 〜Ｃ12アラルキル基を表し、Ｘは５〜８員脂環
    式環を完結するのに必要な原子を表し、この環は場合に
    よって少なくとも一つのＣ1 〜Ｃ6 アルキル基又は少な
    くとも一つの５もしくは６員シクロアルキル基を担持す
    るか又は縮合５もしくは６員シクロアルキル基を担持す
    る）に相当するビス−（ヒドロキシフエニル）−シクロ
    アルカンから誘導されたポリカーボネートを含むことを
    特徴とする請求項１〜６の何れか１項の染料供与体材
    料。
  8. 【請求項８】 前記耐熱性層が、滑剤を含有する表面被
    覆を担持することを特徴とする請求項１〜７の何れか１
    項の染料供与体材料。
  9. 【請求項９】 前記滑剤がポリジメチルシロキサン基滑
    剤であることを特徴とする請求項８の染料供与体材料。
  10. 【請求項１０】 一側上に染料層を、他側上に、２．７
    未満のモース硬度を有するシリケート粒子である第一種
    の無機粒子、及び少なくとも２．７のモース硬度を有す
    るシリケート又はカーボネート粒子である第二種の無機
    粒子の混合物から実質的になり、少なくとも１μｍの容
    積平均粒度を有し、前記第一種の無機粒子対前記第二種
    の無機粒子の重量比が２０：１〜１：２である無機粒子
    及び結合剤を含有する耐熱性層を有する支持体を含む染
    料供与体材料を像に従って加熱し、 像に従って加熱された染料を受容体シートに転写させる
    ことを特徴とする像の形成方法。
  11. 【請求項１１】 前記像に従った加熱中熱印刷ヘッドに
    より付与される平均印刷工率が４．５Ｗ／ｍｍ2 より大
    であることを特徴とする請求項１０の方法。
  12. 【請求項１２】 前記耐熱性層が滑剤を含有する表面被
    覆を担持することを特徴とする請求項１０又は１１の方
    法。
JP14554694A 1993-06-09 1994-06-02 染料供与体材料用耐熱性層 Pending JPH079774A (ja)

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