JPH07978U - バンチ巻き処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 バンチ巻き糸の固定及び切断を安定して行
う。 【構成】 バンチ巻きが施された紙管９端部の周側面に
当接する送り爪部材２１と、送り爪部材２１と周側面と
を周方向に相対移動させるための回転手段２２とで成る
糸寄せ機構２３を備える。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、テークアップワインダー等により製造されるパッケージのバンチ巻 き処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

本出願人は先に、特願平３−７６５３１号（特開平４−３１３５６５号公報） にて、新規なバンチ巻き処理装置を提案した。図１５に示すようにこの提案は、 コーン体１及び押え具２で把持したパッケージＰのバンチ巻き糸３を、バンチ糸 ガイド４により本巻５のニップ点６から所定長さの位置で押さえておき、フック 装置７及びサクションパイプ８により残りのバンチ巻き糸３を紙管９から引き出 した後、押さえた糸にシールを貼り付けて固定し、糸除去装置１０によりその糸 をまとめてヒートカッタ１１に接触・切断させ、切断した糸をサクションパイプ ８で吸引除去するものである。この構成によって、紙管９に残しておく巻き始め の糸端を損傷することなく処理できることとなった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところでパッケージの紙管に形成されるバンチ巻き糸の形状には、ある程度の バラツキがある。このため上記したようなバンチ巻き処理において、その糸道に 確実に係合させることが難しく、バンチ巻き糸３を固定する際、或いはその後に 切断する際の処理に失敗するおそれがあった。

【０００４】 そこで本考案は、上記事情に鑑み、バンチ巻き糸の固定及び切断を安定して行 うことの出来るバンチ巻き処理装置を提供すべく創案されたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、バンチ巻きが施された紙管端部の周側面に当接する送り爪部材と、 該送り爪部材と上記周側面とを周方向に相対移動させるための回転手段とで成る 糸寄せ機構を備えたものである。

【０００６】

【作用】

上記構成によって、糸寄せ機構は、送り爪部材が紙管端部の周側面に当接した 後に、回転手段が紙管を軸回りに回転させるなどして相対移動させることで、送 り爪部材にバンチ巻き糸を係合させて、所定の位置に寄せる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の実施例を添付図面に従って説明する。

【０００８】 図１及び図２は、本考案に係わるバンチ巻き処理装置の第一の実施例を示した ものである。このバンチ巻き処理装置は、バンチ巻きが施された紙管９端部の周 側面に当接する送り爪部材２１と、パッケージＰを軸回りに回転させるための回 転手段２２とで成る糸寄せ機構２３を備えて構成されている。

【０００９】 バンチ巻き糸３は、巻き始めの糸端が紙管９に形成されたスリットに掛けられ 重ねて巻かれたバンチ棒巻３ｂと、バンチ棒巻３ｂから螺旋状に本巻（糸層）５ に至るバンチ送糸３ａとを含むものであり、この種のパッケージＰがテイクアッ プワインダーによって連続的に巻き上げられることから、バンチ送糸３ａの巻き 数や、バンチ棒巻３ｂからバンチ送糸３ａが出る位置２４及びバンチ送糸３ａが 本巻５に入る（トラバースされる）位置６は個々のパッケージＰにより異なって いる。また処理対象となるパッケージＰは、その軸方向に移動するベース板２５ に設けられた紙管チャック２６により把持されるようになっている。紙管チャッ ク２６のシャフト２７は紙管９の軸線２８に沿って伸び、ベース板２５に備えら れた軸受ブロック２９を介して固定されている。

【００１０】 送り爪部材２１は、ほぼ軸線２８と平行に伸び適宜屈曲した帯状の板で成り、 その先端３０がコ字状に折り曲げられて、周側面の頂部（上方から見て軸線位置 の近傍）に接触するようになっている。そして軸受ブロック２９には、シャフト ２７に交差する方向に伸びた上下用シリンダー３１が固定されており、その進退 ロッド３２の先端に送り爪部材２１の基端部が取り付けられている。すなわちそ の縮退により送り爪部材２１を下降させて、紙管９のバンチ棒巻３ｂの近傍にそ の先端３０を当接させるようになっている。

【００１１】 回転手段２２は、ベース板２５を貫通したシャフト２７の延出端に取り付けら れたスプロケット３３と、ベース板２５に取り付けられた回転用モーター３４と 、その出力軸３５に取り付けられたスプロケット３６と、スプロケット３３，３ ６間に張架されたチェーン３７とで構成され、パッケージＰの巻取回転方向と同 じ方向Ａに回転されるようになっている。

【００１２】 なおパッケージＰの紙管９の他端部は、回転自在なペグ（図示せず）により把 持されている。

【００１３】 次に第一の実施例の作用を説明する。

【００１４】 ベース板２５の接近移動により紙管チャック２６の先端が紙管９端部の内部に 嵌入し、パッケージＰが把持固定される。そして上下用シリンダー３１の縮退に より、送り爪部材２１が下降してその先端３０が紙管９端部の周側面に当接する 。次に回転用モーター３４が作動し、シャフト２７及び紙管チャック２６を介し てパッケージＰを最低1 回転させる（回転方向Ａ）。この回転により、バンチ送 糸３ａは必ず送り爪部材２１の先端３０に係合して寄せられ、図２中二点鎖線に て示したように、その糸道が先端３０から本巻５側に向かう状態となる。

【００１５】 従って、バンチ送糸３ａの固定用シールの貼付位置としては、送り爪部材２１ の先端３０の回転方向Ａ上流側近傍とすればよく（図２中斜線部３８）、確実に バンチ送糸３ａを固定させることができる。さらに、バンチ送り糸３ａの切断位 置をシール貼付位置３８と先端３０との間に相当する位置（図２中破線３９にて 示す）とすることができ、安定したバンチ処理が達成される。

【００１６】 なお回転手段としては、送り爪部材２１と紙管９の周側面とを周方向に相対移 動させるものであればよく、パッケージＰを固定として、送り爪部材２１を周側 面に沿って旋回させるように構成してもかまわない。

【００１７】 次に図３及び図４によって、本考案の第二の実施例を説明する。

【００１８】 この糸寄せ機構４１の送り爪部材４２は、先端４３が斜め下方に折り曲げられ て、紙管９の頂部に接触するようになっており、上下用シリンダー３１は、シャ フト４４に設けられた移動ブロック４５に取り付けられている。シャフト４４に はネジ４６が切られており、移動ブロック４５はこのネジ４６に螺合している。 移動ブロック４５には、シャフト４４と平行に伸び軸受ブロック４７の軸孔４８ に嵌入する回り止め用のロッド４９が取り付けられている。従って送り爪部材４ ２は、回転用モーター３４の駆動によりパッケージＰが正逆回転すると、これに 同期して軸線２８の方向に前後移動するようになっている。そしてネジ４６のピ ッチは、バンチ送糸３ａの巻きピッチｐの平均値の1/2 程度に設定されている。 すなわちパッケージＰにおけるバンチ送糸３ａの巻き形状にかかわらず、パッケ ージＰを反巻取方向Ｂに2 回転させたときに、図中二点鎖線にて示したように、 必ず一ないし二巻きのバンチ送糸３ａが先端４３に接触し、なおかつ送り爪部材 ４２のスライドに従って、糸同士が重なることなく等間隔の螺旋状に整列するよ うになっている。従ってその糸道は、送り爪部材４２の先端４３から伸びる状態 となり、シールの貼付位置３８及び切断位置３９としては、スライド後の送り爪 部材４２の先端近傍に設定できるものである。このほかの構成及び作用効果は前 記第一の実施例と同様であるので、図中同一の符号を付し、説明を省略する。

【００１９】 この糸寄せ機構４１を利用して、バンチ送糸３ａの巻き数判定を行うことがで きる。すなわち後工程で、クリールなどに差した状態で隣のパッケージＰの表層 糸（巻き終わり糸端）につないで連続した糸として使用する場合を考えると、巻 き始めの端糸の最低限必要な長さが定められる。従って処理対象のパッケージＰ が、この長さを有しているか否かをこの段階で判定することが望ましい。

【００２０】 図５及び図６は、その巻き数判定機能を有する糸寄せ機構５１を示したもので 、前記第二の実施例と略同様な形状の送り爪部材５２が上下用シリンダー３１の 進退ロッド３２に取り付けられたブラケット５３に縦軸５４を介して揺動自在に 支持され、基端側にその揺動を感知するためのセンサー５５が設けられている。 縦軸５４には、一端がブラケット５３に固定され他端が送り爪部材５２に係合し たコイルばね５６が周設され、送り爪部材５２を回転方向Ｂと逆側（図中反時計 回り）へ付勢している。ブラケット５３には、付勢された送り爪部材５２をほぼ 軸線２８の方向に保持すべく、その側部に当接するストッパ５７が設けられてい る。センサー５５は、送り爪部材５２の基端部を上下に挟むようなコ字状を呈し 、常時は基端部から時計回り方向に適宜隔てられる位置に取り付けられている。 すなわちバンチ送糸３ａが最大二巻きに満たない巻き数であると、スライドの途 中で送り爪部材５２の先端４３は、バンチ送糸３ａがバンチ棒巻３ｂから出るポ イント２４或いはその手前でその糸テンションにより進行を阻まれ、送り爪部材 ５２が時計回りに揺動する。この一定量以上の揺動をセンサー５５が検知し、ア ラームを発報すると共に以降の処理を中断させるようになっている。すなわちバ ンチ送糸３ａの巻き数が不足しているパッケージＰを選別することができ、パッ ケージＰの品質向上に貢献できる。この他の構成は、前記第二の実施例と同様で あるので省略する。

【００２１】 次に、図７及び図８によって、本考案の具体的実施例を説明する。

【００２２】 この具体的実施例は、前記第二の実施例で示したバンチ巻き処理装置が、パッ ケージ搬送ラインＬを備える処理ステーションＳに設置されたものであって、前 記した糸寄せ機構４１の他に、整列されたバンチ送糸３ａを紙管９に固定すべく シールを貼り付けるシール貼付機構６１と、バンチ送糸３ａを切断するための糸 切断機構６２と、切断された糸を吸引・把持する糸除去機構６３とが備えられて いる。

【００２３】 図８に示したように、パッケージＰは搬送用コンベア６４により紙面垂直方向 に移動するペグ台６５に回転自在に支持され、その軸線２８が水平から若干斜め に傾く状態で、且つ紙管９のバンチ巻き側の端部が上方に向くように保持されて いる。パッケージＰの停止位置の上方には、基台６６に一端側が固定された支持 フレーム６７が搬送横断方向にかつパッケージＰの軸線２８と平行に伸びている 。支持フレーム６７には、パッケージＰの略真上に配置されたシール貼付機構６ １が取り付けられていると共に、前記ベース板２５がパッケージＰの軸線２８方 向に移動自在に設けられている。シール貼付機構６１は、粘着面を有したシール をアーム６２の下降により一枚ずつ対象位置に押し付けて貼る公知のもので、紙 管９端部の所定位置（３８）にシールを貼り付けるようにセットされている。ま たベース板２５には、紙管９の軸線２８上に保持された紙管チャック２６が設け られ、その近傍に、糸切断機構６２及び糸除去機構６３が配置されている。

【００２４】 糸切断機構６２は、送り爪部材４２の回転方向Ｂ下流側近傍に配置され、加熱 される先端部６９を有したヒートカッター７０と、ヒートカッター７０を紙管９ 側に移動させるためのカッター移動用シリンダー７１とで構成されている。カッ ター移動用シリンダー７１は、ブラケット７２を介してベース板２５に取り付け られ、その進退ロッド（図示せず）に取り付けられた保持ブラケット７３により 、ヒートカッター７０を軸線２８に対して斜交するように保持している。そして その伸長により、ヒートカッター７０の先端部９６を切断位置（３９）に接近或 いは接触させるようになっている。なおヒートカッター７０に代えて、糸切断用 の刃を有したカッターを備えてもよい。

【００２５】 そしてこの切断位置は、図４に示したように、シール貼付位置３８の近傍であ ると共に、紙管９の円周上のスリットがない範囲７４であることが必要である。 このため、例えば本出願人が先に提案した紙管位置割りだし装置（実開平５−３ ２７０号公報参照）により、予めパッケージＰにおける切断目標点（処理開始原 点）の位置出しをしておくものとする。この紙管位置割りだし装置は、紙管９の 周側面のスリットのない範囲７４の一部に軸方向の溝（或いはカラーマーク）を 形成しておき、その溝に係合する凸状の回転位置センサー（或いはカラーセンサ ー）により、位置検出を行うものである。

【００２６】 次に糸除去機構６３は、ヒートカッター７０とは反対側の送り爪部材４２近傍 に配置され、エア力により糸を吸引するエアサッカーとして構成されている。そ のサクションマウス７５の吸込口７６は、紙管９の周側面に接近するように保持 されており、紙管チャック２６によるパッケージＰの回転と協動して、吸い込み と回転移動とを繰り返すことにより、紙管９の全周に亘って切断された糸を吸い 込んで除去するようになっている。また本実施例にあっては、糸の吸引に際して 吸込口７６から離れた位置の糸が巻き込まれるのを防ぐための糸束押え部材７７ が備えられている。

【００２７】 図９に示すように、サクションマウス７５は、内部に吸引エアＣの通路７８を 有しており、吸込口７６の近傍に位置された撚りかけ用ノズル部７９と、排出管 ８０が接続される基端側開口８１の近傍に位置された吸引用ノズル部８２と、こ れらノズル部７９，８２の中間に位置された糸チャッカー８３とが設けられてい る。吸引用ノズル部８２は、吸引エア通路７８と同軸に形成された円環状の圧気 室８３と、その内側に形成されたコーン体８４により基端側に傾斜するように区 画されたエア噴出路８５とで成り、圧気の供給によりエアを基端側に噴出させて 、実質的に吸引エアＣを形成するようになっている。撚りかけ用ノズル部７９は 、図１０にも示すように、吸引エア通路７８と同軸状に形成され圧気が供給され る凹室８６と、吸込口７６を区画形成するノズルパイプ８７とで構成され、この ノズルパイプ８７に、凹室８６から吸引エア通路７８へ円周接線方向に且つ吸引 方向に伸びるノズル孔８８が穿たれている。すなわち吸引エア通路７８内に旋回 流を発生させて、吸い込まれる数条の糸を纏めて撚を掛けるようになっている。 このノズル孔８８の数は図示した四本とは限らず、旋回流が形成できれば何本で も構わない。糸チャッカー８３は、吸引エア通路７８を横断する方向に設けられ たシリンダー８９と、その進退ロッド９０の先端に取り付けられたチャック体９ １とで成り、このチャック体９１を吸引エア通路７８を挟んで対向する把持ブロ ック９２に適宜当接させることで、吸引された糸束を所定のタイミングで把持、 或いは把持解除するようになっている。すなわちエア吸引−チャック把持−パッ ケージ回転−チャック把持解除を繰り返すことにより、切断されたバンチ巻き糸 ３を全周に亘って紙管から離脱させるものである。

【００２８】 図７及び図１１に示すように、糸束押え部材７７は、サクションマウス７６の 回転方向Ｂ上流側に設けられ、一端に紙管９の周側面に接する摺接部９３を有し た略コ字状のレバー板として形成されている。摺接部９３は、紙管９の周側面に 沿うように折り曲げられ、その折り曲げ面に少なくともバンチ棒巻３ｂを覆う大 きさのパッド９４が取り付けられている。糸束押え部材７７の他端には縦ピン９ ５が取り付けられ、ブラケット９６を介して軸受ブロック４７に回動自在に支持 されている。その他端側の角には、ベース板２５に取り付けられた揺動用シリン ダー９７の進退ロッド９８がブラケット９９を介して軸支され、その伸縮により 糸束押え部材７７を水平方向に揺動させるようになっている。すなわちサクショ ンマウス７５による糸の吸引の際に、糸束押え部材７７を図１１中時計回りに揺 動させることで摺接部９３を回転するパッケージＰの紙管９周側面に押し付ける ようになっている。なおパッド９４の材質は、吸引される糸束が抜けることがな い適度な摩擦力を有するものであれば、弾性体に限らず金属でもよい。

【００２９】 このほかこのバンチ巻き処理装置には、各シリンダー３１，７１，８９，９７ 及び回転用モーター３４を所定のタイミングで自動的に動作させるための制御盤 （図示せず）が設けられ、チェーン３７や移動ブロック４５の位置等を検出する センサー（図示せず）の作動に従って連動制御するようになっている。

【００３０】 次に本実施例の作用を説明する（図１２参照）。

【００３１】 搬送用コンベアによって搬送されてきたパッケージＰがステーションＳの位置 に停止されると、ベース板２５の接近移動により紙管チャック２６が紙管９の端 部に嵌合して、紙管９が把持される（ST 1）。次に上下用シリンダー３１の作動 によって、送り爪部材４２が下降してその先端４３が紙管９の周側面に当接する （ST 2）。そして回転用モーター３４の駆動により紙管チャック２６が回転し、 これによりパッケージＰが所定方向Ｂに2 回転する（ST 3）。この回転により、 送り爪部材４２はパッケージＰの本巻５から離れる方向にスライドして、バンチ 送糸３ａを送り爪部材４２の先端４３に係合させる。この回転が終了した時点で 、バンチ送糸３ａの糸道は、送り爪部材４２の先端４３の位置から本巻５まで略 等間隔の螺旋状に整列される。ここで、前記図５及び図６にて示した糸寄せ機構 ５１を採用した場合は、送り爪部材５２がバンチ送糸３ａのテンションにより所 定の量だけ揺動すると（ST3a）、センサー５５がこれを感知し、バンチ送糸３ａ の巻き数が最大二巻き以下であると判定して発報し（ST3b）、以降の処理を中断 すると共に、オペレータを呼び出すなどして他の処理に供する。

【００３２】 バンチ送糸３ａの整列が終わると、シール貼付機構６１のアーム６８が下降し て送り爪部材４２の先端４３の近傍に、すなわち整列したバンチ送糸３ａのうち 本巻から所定の長さだけ隔てられた位置にシールを貼り付け、紙管９に固定する （ST 4）。次にパッケージＰを適宜回転させて、シールの部分をヒートカッター ７０に対面する位置まで移動させた後、加熱させたヒートカッター７０の先端部 ６９をカッター移動用シリンダー７１により接近或いは接触させることで、バン チ送糸３ａのシール棒巻側近傍及びバンチ棒巻３ｂを切断する（ST 5）。この切 断が終了すると、カッター移動用シリンダー７１が縮退してヒートカッター７０ は原位置に戻る。

【００３３】 バンチ送糸３ａ及びバンチ棒巻３ｂが切断されると、糸束押え部材７７が揺動 用シリンダー９７の作動により揺動して、その摺接部９３が切断位置３９から適 宜離れた紙管位置を押さえる。そしてサクションマウス７５の吸引エアにより、 フリーとなっている糸を吸引する。このとき撚りかけ用ノズル部７９が形成する 旋回流により、切断されたバンチ送糸３ａ及びスリット上に巻かれているバンチ 棒巻３ｂの糸が束ねられると共に、旋回流の巻き込む力によりスリットに入り込 んでいるバンチ棒巻３ｂの糸が引き出される。糸束押え部材７７により押さえら れていない部分の糸が吸引エアにより吸引されると、糸チャッカー８３がシリン ダー８９の動作により吸引エア通路７８に入った糸束を把持する（ST 6）。そし て回転用モーター３４の駆動により所定の角度だけ、例えば45度だけパッケージ Ｐが回転される（ST 7）。この回転の後、糸チャッカー８３が糸束の把持を解除 し（ST 8）、新たに糸束押え部材７７から離れた糸を吸引して、以降、パッケー ジＰの回転が1 回転となるまでこの動作を繰り返し、紙管全周に亘って吸引・牽 引を行う（ST 9）。これで必要な長さ以外のバンチ送糸３ａ及びバンチ棒巻３ｂ の糸が紙管端部から除去される。

【００３４】 このように、バンチ送糸３ａの所定位置をシール貼付により固定して、その近 傍でヒートカッター７０によりバンチ送糸３ａ及びバンチ棒巻３ｂを切断した後 に、サクションマウス７５により紙管表面の近くに略径方向の吸引エアＢを作用 させて、パッケージ回転と協動して、切断されたバンチ巻き糸３の牽引を行うよ うにしたので、スリットに入り込んだ糸も無理なく引き出すことができる。すな わち、従来のバンチ巻き処理装置においては、軸方向にバンチ巻き糸３を長く引 き出してから固定及び切断を行うようにしており、途中で糸切れが発生するおそ れがあった。本実施例によれば、シールから先の部分の糸切れが防止され、パッ ケージＰの品質向上が達成される。

【００３５】 また撚りかけ用ノズル部７９によりサクションマウス７５内に旋回流を形成し て、吸引した糸束に撚を掛けるようにしたので、単糸切れがなく、スリットに食 い込んだ糸も確実に除去することができる。そしてサクションマウス７５の近傍 に糸束押え部材７７を設けて、切断した糸を少しづつ吸い込ませるようにしたの で、サクションマウス７５の吸込口７６から離れた位置の糸が吸引されることで 糸束にまとまらない単糸の部分が切れたり、スリット内の糸がケバ状に残ったり することがなく、きれいに除去することができる。

【００３６】 次に図１３によって本考案の他の具体的実施例を説明する。

【００３７】 この具体的実施例では、糸寄せ機構の送り爪部材101 として注射針状の適宜屈 曲した細い管が使用され、その先端102 が紙管９の表面に沿うように屈折加工さ れている（図１４参照）。この送り爪部材101 の基端には圧気を供給するエアホ ース103 が取り付けられ、先端102 からエアを噴き出すことによって、紙管９の 表面に当接する際に先端102 がバンチ送糸３ａの上に乗ってしまうことがないよ うに構成されている。

【００３８】 また送り爪部材101 は、移動ブロック４５に板バネ104 ならびに弾性管114 を 介して揺動自在に支持されている。この板バネ104 は、送り爪部材101 を下方に 付勢するものである。そして送り爪部材101 を紙管表面から上昇させるために、 略起立したエアシリンダー105 が設けられている。このエアシリンダー105 は、 進退ロッド106 を下に向けており、進退ロッド106 の先端がＵ字ロッド107 によ り板バネ107 の基端にボルト108 で固定されている。そして本体筒部109 は、板 バネ104 の先端側に別のＵ字ロッド110 で連結されている。すなわちエアシリン ダー105 への圧気供給制御で、進退ロッド106 の伸長により本体筒部109 が上昇 し、板バネ104 を持ち上げることで送り爪部材101 を上方へ移動させるようにな っている。

【００３９】 さらに送り爪部材101 の上面には、長手方向に伸びる帯状のマーク111 が描か れたシート112 が取り付けられ、そのマーク111 を感知する光センサー113 がそ の上方に設けられている。この光センサー113 は、板バネ104 にブラケット（図 示せず）を介して保持されている。従って送り爪部材101 が所定量以上に揺動し たときに、光センサー113 がマーク無しを感知することで、巻き数不足と判定し 、発報することになる。

【００４０】 この構成で、バンチ送糸３ａが送り爪部材101 の下に入り込むことがなくなっ て、より確実に整列させることができると共に、巻き数検知を比較的簡単な構造 にて実現できる。この他の構成及び作用効果は、前記具体的実施例と同様である 。

【００４１】

【考案の効果】

以上要するに本考案によれば、バンチ巻き糸の糸道が一定になって固定及び切 断処理が安定するという優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係わるバンチ巻き処理装置の第一の実
施例を示した側面図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】本考案の第二の実施例を示した側面図である。

【図４】図３の平面図である。

【図５】図３の変形実施例を示した側面図である。

【図６】図５の平面図である。

【図７】本考案の具体的実施例を示した斜視図である。

【図８】図７の全体を示した側面図である。

【図９】図７のサクションマウスを示した側断面図であ
る。

【図１０】図９の要部断面図である。

【図１１】図７の糸束押え部材を示した平面図である。

【図１２】本考案の具体的実施例の作用を説明するため
のフローチャートである。

【図１３】本考案の他の具体的実施例を示した斜視図で
ある。

【図１４】図１３の送り爪部材の要部を示した断面図で
ある。

【図１５】従来のバンチ巻き処理装置を示した側面図で
ある。

【符号の説明】

３ バンチ巻き糸 ９ 紙管 ２１ 送り爪部材 ２２ 回転手段 ２３ 糸寄せ機構

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 バンチ巻きが施された紙管端部の周側面
   に当接する送り爪部材と、該送り爪部材と上記周側面と
   を周方向に相対移動させるための回転手段とで成る糸寄
   せ機構を備えたことを特徴とするバンチ巻き処理装置。