JPH0627382B2 - 紡機における糸切断方法 - Google Patents
紡機における糸切断方法Info
- Publication number
- JPH0627382B2 JPH0627382B2 JP59217063A JP21706384A JPH0627382B2 JP H0627382 B2 JPH0627382 B2 JP H0627382B2 JP 59217063 A JP59217063 A JP 59217063A JP 21706384 A JP21706384 A JP 21706384A JP H0627382 B2 JPH0627382 B2 JP H0627382B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- gripping tool
- winding
- spindle
- yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 29
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 5
- 238000007378 ring spinning Methods 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
- D01H9/02—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing completed take-up packages and replacing by bobbins, cores, or receptacles at take-up stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
- D01H9/16—Yarn-severing arrangements, e.g. for cutting transfer tails; Separating of roving in flyer
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/14—Details
- D01H1/38—Arrangements for winding reserve lengths of yarn on take-up packages or spindles, e.g. transfer tails
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、管替えを行う、機台固定式あるいは機台に
沿つて移動する移動式のオートドツフアを備えたリング
精紡機、撚糸機等の紡機における満管時の糸切断方法に
関するものである。
沿つて移動する移動式のオートドツフアを備えたリング
精紡機、撚糸機等の紡機における満管時の糸切断方法に
関するものである。
従来の技術 管替えを行うオートドツフアが装備されたリング精紡機
等の紡機においては管換え後の再起動時に糸を空ボビン
に自動的に巻付けることができるように、ローラパート
に連なる糸がトラベラに通つたままスピンドルに接続し
ていることが要求される。この要求を満すため例えば、
特開昭５８−２２０８２８号等に開示されている従来の
技術では第９図のように切断刃１を備え周囲に溝部２が
形成された規制部３と、規制部３の直下においてローレ
ツトが周面に形成された尻糸巻部４とよりなるカツタ体
５をスピンドル６の下部に嵌着している。そして、満管
後リングレール７を急降下させ、傾斜巻を行つた後、尻
糸巻部４に糸を数回巻付け、満ボビンＢ引抜き時にトラ
ベラ８、尻糸巻部４から溝部２を通つて満ボビンＢに連
なる糸を切断刃１に緊張状態で圧接してトラベラ８に近
い位置で糸条を切断していた。
等の紡機においては管換え後の再起動時に糸を空ボビン
に自動的に巻付けることができるように、ローラパート
に連なる糸がトラベラに通つたままスピンドルに接続し
ていることが要求される。この要求を満すため例えば、
特開昭５８−２２０８２８号等に開示されている従来の
技術では第９図のように切断刃１を備え周囲に溝部２が
形成された規制部３と、規制部３の直下においてローレ
ツトが周面に形成された尻糸巻部４とよりなるカツタ体
５をスピンドル６の下部に嵌着している。そして、満管
後リングレール７を急降下させ、傾斜巻を行つた後、尻
糸巻部４に糸を数回巻付け、満ボビンＢ引抜き時にトラ
ベラ８、尻糸巻部４から溝部２を通つて満ボビンＢに連
なる糸を切断刃１に緊張状態で圧接してトラベラ８に近
い位置で糸条を切断していた。
発明が解決しようとする問題点 この方法においては切断時に糸を緊張状態に保つ必要が
あるが、糸が太く切断しにくい場合、第１０図のように
糸が切断される前に張力により傾斜巻およびボビン上部
の糸が下方に滑つてほどけ、糸の緊張が緩むので糸を切
断できないことがある。
あるが、糸が太く切断しにくい場合、第１０図のように
糸が切断される前に張力により傾斜巻およびボビン上部
の糸が下方に滑つてほどけ、糸の緊張が緩むので糸を切
断できないことがある。
この発明は糸を切断する際に張力によりボビン上部の糸
がほどけるのを防止することをその解決しようとする問
題点とするものである。
がほどけるのを防止することをその解決しようとする問
題点とするものである。
問題を解決するための手段 本発明では上記従来の問題を解決するため満管後にリン
グレールを上昇しボビン最上部にバンチ巻を形成した
後、リングレールを下降させるとともにボビン把持具で
バンチ巻およびバンチ巻形成部を把持し、次にボビン把
持具を上昇し、バンチ巻がボビン把持具に押さえられた
状態でスピンドルからボビンを引き抜くことにより、ト
ラベラから前記バンチ巻に連らなる糸を前記切断刃で切
断するという方法を採用した。
グレールを上昇しボビン最上部にバンチ巻を形成した
後、リングレールを下降させるとともにボビン把持具で
バンチ巻およびバンチ巻形成部を把持し、次にボビン把
持具を上昇し、バンチ巻がボビン把持具に押さえられた
状態でスピンドルからボビンを引き抜くことにより、ト
ラベラから前記バンチ巻に連らなる糸を前記切断刃で切
断するという方法を採用した。
作用 ボビン最上部にバンチ巻が形成され、ボビン把持具でボ
ビンとともにバンチ巻を把持しているので、張力がかか
つてもバンチ巻以前の糸はほどけず、せいぜい傾斜巻だ
けしかほどけない。傾斜巻がほどけた場合でも、傾斜巻
のほどけによる糸の伸び量はボビンの半分程度の長さな
ので、オートドツフアによりボビンをスピンドルから引
き抜く際にトラベラから前記バンチ巻に連らなる糸に確
実に張力がかかりスピンドル下部の切断刃で切断され
る。
ビンとともにバンチ巻を把持しているので、張力がかか
つてもバンチ巻以前の糸はほどけず、せいぜい傾斜巻だ
けしかほどけない。傾斜巻がほどけた場合でも、傾斜巻
のほどけによる糸の伸び量はボビンの半分程度の長さな
ので、オートドツフアによりボビンをスピンドルから引
き抜く際にトラベラから前記バンチ巻に連らなる糸に確
実に張力がかかりスピンドル下部の切断刃で切断され
る。
実施例 以下、本発明を具体化した第１実施例を第１〜６図によ
り説明する。
り説明する。
本実施例のリング精紡機のスピンドル６の下部には前記
従来装置と同様にカツタ体５が装備されるとともに、管
替えを行うためのオートドツフア（図示しない）が装備
されている。オートドツフアのドツフイングバー１１に
はボビン把持具１２が所定の間隔を置いて取り付けら
れ、第６図に示すようボビン把持具１２にはボビンＢの
頭部より若干大きな内径のボビン挿入孔１３が形成され
るとともに、中空部１４が形成されている。その中空部
１４内には充填部材１５が配設され、その充填部材１５
にはボビン把持具１２の配列方向に延びるエア供給通路
１６が形成されている。又、前記充填部材１５にはこの
エア供給通路１６と中空部１４とに連通する排出口１７
が形成されている。前記中空部１４内にはボビン挾着用
のピストン１８が往復移動可能に配置され、その端部が
ボビン挿入孔１３内に出没するようになつている。
従来装置と同様にカツタ体５が装備されるとともに、管
替えを行うためのオートドツフア（図示しない）が装備
されている。オートドツフアのドツフイングバー１１に
はボビン把持具１２が所定の間隔を置いて取り付けら
れ、第６図に示すようボビン把持具１２にはボビンＢの
頭部より若干大きな内径のボビン挿入孔１３が形成され
るとともに、中空部１４が形成されている。その中空部
１４内には充填部材１５が配設され、その充填部材１５
にはボビン把持具１２の配列方向に延びるエア供給通路
１６が形成されている。又、前記充填部材１５にはこの
エア供給通路１６と中空部１４とに連通する排出口１７
が形成されている。前記中空部１４内にはボビン挾着用
のピストン１８が往復移動可能に配置され、その端部が
ボビン挿入孔１３内に出没するようになつている。
前記ピストン１８と充填部材１５との間において中空部
１４内にはダイヤフラム１９が設けられている。又、前
記中空部１４の内壁とピストン１８との間にはピストン
１８を右方へ移動付勢するためのバネ２０が設けられて
いる。
１４内にはダイヤフラム１９が設けられている。又、前
記中空部１４の内壁とピストン１８との間にはピストン
１８を右方へ移動付勢するためのバネ２０が設けられて
いる。
そして、ボビンＢがボビン挿入孔１３に挿入された状態
で、エア供給通路１６にエアが供給され、そのエアが排
出口１７を通つて中空部１４内に排出された時には、ダ
イヤフラム１９とともにピストン１８がバネ２０のバネ
力に抗して左方へ移動され、そのピストン１８の端部と
挿入孔１３の内壁面との間でボビンＢが把持されるよう
になつている。又、その状態でエアの供給が停止された
時には、バネ２０のバネ力によりピストン１８及びダイ
ヤフラム１９が右方へ移動され、そのピストン１８の端
部がボビンＢから離脱し、ボビンＢを開放できるように
なつている。
で、エア供給通路１６にエアが供給され、そのエアが排
出口１７を通つて中空部１４内に排出された時には、ダ
イヤフラム１９とともにピストン１８がバネ２０のバネ
力に抗して左方へ移動され、そのピストン１８の端部と
挿入孔１３の内壁面との間でボビンＢが把持されるよう
になつている。又、その状態でエアの供給が停止された
時には、バネ２０のバネ力によりピストン１８及びダイ
ヤフラム１９が右方へ移動され、そのピストン１８の端
部がボビンＢから離脱し、ボビンＢを開放できるように
なつている。
さて、上記のように構成された装置において、満管に伴
い機台が停止するとリングレール７が僅かに上昇して再
起動されボビンＢの上部に第１図に示すようにバンチ巻
Ｂ１が形成される。続いてリングレールを急降下させ、
ボビンＢに傾斜巻Ｂ２を行い、その後、第２図のように
スピンドル６のローレツト部４に糸を数回巻き付けた
後、機台が停止する。
い機台が停止するとリングレール７が僅かに上昇して再
起動されボビンＢの上部に第１図に示すようにバンチ巻
Ｂ１が形成される。続いてリングレールを急降下させ、
ボビンＢに傾斜巻Ｂ２を行い、その後、第２図のように
スピンドル６のローレツト部４に糸を数回巻き付けた
後、機台が停止する。
次いでオートドツフアが作動し、第３図のようにボビン
把持具１２の挿入孔１３内に満ボビンＢが下方から挿入
され、エア供給通路１６にエアが供給され、ピストン１
８が往動される。そして、そのピストン１８とボビン挿
入孔１３内壁面との間に満ボビンＢが把持され、バンチ
巻Ｂ１もピストン１８の端面により押圧され把持され
る。
把持具１２の挿入孔１３内に満ボビンＢが下方から挿入
され、エア供給通路１６にエアが供給され、ピストン１
８が往動される。そして、そのピストン１８とボビン挿
入孔１３内壁面との間に満ボビンＢが把持され、バンチ
巻Ｂ１もピストン１８の端面により押圧され把持され
る。
前記把持動作が行われた後、第４図のようにドツフイン
グバー１１を再び作動し、ボビンＢをスピンドル６から
引き抜く際にトラベラ８、ローレツト部４から溝部２を
通つてボビンに連なる糸を切断刃１に緊張状態で圧接し
て切断する。
グバー１１を再び作動し、ボビンＢをスピンドル６から
引き抜く際にトラベラ８、ローレツト部４から溝部２を
通つてボビンに連なる糸を切断刃１に緊張状態で圧接し
て切断する。
この際、切断しにくい太い糸では第５図に示す如く、糸
が切断される前に張力で傾斜巻Ｂ２がほぐれるが、傾斜
巻Ｂ２の上部にあるバンチ巻Ｂ１はボビン把持具１２に
より把持されているのでほぐれない。傾斜巻Ｂ２のほぐ
れによる糸の伸び量はボビンＢの長さの半分程度なので
傾斜巻Ｂ２がほぐれた場合でも、ボビンＢを第５図の様
に更に上方に引き抜くと糸は緊張状態に保たれ、カツタ
１に圧接されて切断される。従つてこの方法によれば傾
斜巻Ｂ２がほぐれた場合でも確実に糸を切断することが
できる。
が切断される前に張力で傾斜巻Ｂ２がほぐれるが、傾斜
巻Ｂ２の上部にあるバンチ巻Ｂ１はボビン把持具１２に
より把持されているのでほぐれない。傾斜巻Ｂ２のほぐ
れによる糸の伸び量はボビンＢの長さの半分程度なので
傾斜巻Ｂ２がほぐれた場合でも、ボビンＢを第５図の様
に更に上方に引き抜くと糸は緊張状態に保たれ、カツタ
１に圧接されて切断される。従つてこの方法によれば傾
斜巻Ｂ２がほぐれた場合でも確実に糸を切断することが
できる。
次に本発明を具体化した第２実施例を第７〜８図につい
て説明する。
て説明する。
本実施例のスピンドル６下方には糸係合部材３１が設け
られ、該係合部材３１はスピンドル６に嵌合する基端リ
ング３２とリング３２から伸び先端が下方に折り曲げら
れた引掛け板３３から形成されている。
られ、該係合部材３１はスピンドル６に嵌合する基端リ
ング３２とリング３２から伸び先端が下方に折り曲げら
れた引掛け板３３から形成されている。
本実施例の装置においては満管に伴い機台が停止すると
バンチ巻Ｂ１が形成され、続いてリングレール７が急降
下し、ボビンＢに傾斜巻Ｂ２が施こされる。次いでオー
トドツフアが作動し、ボビン把持具１２により満ボビン
Ｂを把持し、スピンドル６から引き抜く。この際、バン
チ巻Ｂ１からトラベラ８に連らなる糸が引掛け板３３に
引掛かり、引掛け板３３とバンチ巻Ｂ１の間で張力によ
り糸が引きちぎられる。
バンチ巻Ｂ１が形成され、続いてリングレール７が急降
下し、ボビンＢに傾斜巻Ｂ２が施こされる。次いでオー
トドツフアが作動し、ボビン把持具１２により満ボビン
Ｂを把持し、スピンドル６から引き抜く。この際、バン
チ巻Ｂ１からトラベラ８に連らなる糸が引掛け板３３に
引掛かり、引掛け板３３とバンチ巻Ｂ１の間で張力によ
り糸が引きちぎられる。
発明の効果 以上のように本発明においては、スピンドルから満ボビ
ンを引き抜く際に、満ボビンとトラベラの間の糸に確実
に張力をかけることができ、糸が確実にスピンドル下部
の切断刃で切断される。
ンを引き抜く際に、満ボビンとトラベラの間の糸に確実
に張力をかけることができ、糸が確実にスピンドル下部
の切断刃で切断される。
第１〜５図は本発明第１実施例の作動状態を示す側面
図、第６図は第１実施例のボビン把持具を示す側断面
図、第７〜８図は本発明第２実施例の側面図、第９〜１
０図は従来装置の側面図である。 ６……スピンドル、７……リングレール ８……トラベラ、１１……ドツフイングバー １２……ボビン把持具、Ｂ……ボビン Ｂ１……バンチ巻
図、第６図は第１実施例のボビン把持具を示す側断面
図、第７〜８図は本発明第２実施例の側面図、第９〜１
０図は従来装置の側面図である。 ６……スピンドル、７……リングレール ８……トラベラ、１１……ドツフイングバー １２……ボビン把持具、Ｂ……ボビン Ｂ１……バンチ巻
Claims (1)
- 【請求項１】ドッフィングバーにボビン把持具が装着さ
れ、ドッフィングバー及びボビン把持具の操作により管
替えを行うオートドッファとスピンドル下部に切断刃を
備えた紡機において、満管後にリングレールを上昇しボ
ビン最上部にバンチ巻を形成した後、リングレールを下
降させるとともに前記ボビン把持具でバンチ巻された糸
およびバンチ巻形成部を把持し、次にボビン把持具を上
昇し、バンチ巻が前記ボビン把持具に押さえられた状態
でスピンドルからボビンを引き抜くことにより、トラベ
ラから前記バンチ巻に連なる糸を前記切断刃で切断する
ことを特徴とする紡機における糸切断方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59217063A JPH0627382B2 (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | 紡機における糸切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59217063A JPH0627382B2 (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | 紡機における糸切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6197432A JPS6197432A (ja) | 1986-05-15 |
| JPH0627382B2 true JPH0627382B2 (ja) | 1994-04-13 |
Family
ID=16698246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59217063A Expired - Lifetime JPH0627382B2 (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | 紡機における糸切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0627382B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2526576B2 (ja) * | 1987-04-08 | 1996-08-21 | 株式会社豊田自動織機製作所 | 紡機における停止方法 |
| JP3075118B2 (ja) * | 1994-12-29 | 2000-08-07 | 住友電装株式会社 | 電気接続箱 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5234033A (en) * | 1975-09-08 | 1977-03-15 | Teijin Ltd | Treating method of yarn ends during doffing process |
| JPS6043925B2 (ja) * | 1977-07-15 | 1985-10-01 | 日特建設株式会社 | 法面緑化のための施肥方法 |
-
1984
- 1984-10-15 JP JP59217063A patent/JPH0627382B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6197432A (ja) | 1986-05-15 |
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