JPH079791B2 - 蛍光ランプ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は蛍光ランプに関するものである。

従来の技術 従来、蛍光ランプにおいて、光束維持率を向上する目的
や、ランプから放射された紫外線による絵画，古美術品
等の退色，劣化を防止する目的で、ガラスバルブ内面と
蛍光体被膜との間に、酸化チタンやアルミナ等の酸化物
被膜を形成したものが知られている。

かかる酸化物被膜は、蛍光体被膜を通過してきた紫外線
を反射させて蛍光体被膜に戻すことにより発光に寄与さ
せるとともに、ガラスバルブへの紫外線の到達を抑制す
ることによりガラスの黒化を防ぐものである。

発明が解決しようとする問題点 しかし、このような従来の蛍光ランプでは、被膜の表面
反射により紫外線反射率を高めた一部アルミナに代表さ
れる酸化物被膜は総じて表面状態が粗く可視光透過率を
低下させるという問題点があり、一方薄膜干渉作用で紫
外線反射率を向上させる目的の透明な酸化チタン被膜は
その高い紫外線吸収性のために十分に光束の向上に寄与
させることはできないという問題点があった。

本発明はこのような問題点を解決するためになされたも
ので、酸化チタンほど紫外線吸収性の大きくない酸化セ
リウムを透明で平滑な被膜としてその厚さを最適に維持
することにより紫外線反射率を高め、初光束を大幅に向
上させるとともに光束維持率を改善した蛍光ランプを提
供するものである。

問題点を解決するための手段 この問題点を解決するために本発明は、ガラスバルブ内
面に透明な酸化セリウム被膜を付着量５〜200μg/cm²の
範囲で形成し、前記酸化セリウム被膜上に蛍光体被膜を
形成して蛍光ランプとしたものである。

作用 この構成により、蛍光体被膜を通過した紫外線は、ガラ
スバルブ上の透明な酸化セリウム被膜に到達して、一部
は効率良く反射されて発光に寄与し、また一部は同被膜
に吸収されて紫外線のガラスバルブへの到達が抑制され
る。その結果、蛍光ランプの初光束が大幅に向上し光束
維持率も改善されることとなる。

なお、同被膜の付着量が５μg/cm²未満では高い紫外線
反射率を得ることはできなくなり、また紫外線吸収性も
小さくなるために紫外線のガラスバルブへの到達を抑制
することはできなくなる。一方、付着量が200μg/cm²を
越えると、紫外線吸収性が大きくなってやはり高い紫外
線反射率を得ることはできなくなり、また可視光透過率
も低下するために光束の低下をまねく。

実施例 以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。

まず、平板石英ガラス上に約20μg/cm²付着させた酸化
セリウム被膜と酸化チタン被膜の透過率を第３図に示
す。図中、曲線６は基体石英ガラスの透過率、曲線７は
酸化セリウム付着ガラスの透過率、曲線８は酸化チタン
付着ガラスの透過率を示す。この図から明らかなよう
に、酸化セリウム被膜の方が酸化チタン被膜より紫外線
透過率の高いことがわかる。

一方、裏面をフロストした平板ソーダ石灰ガラス上に約
20μg/cm²付着させた酸化セリウム被膜と酸化チタン被
膜の基体ガラスに対する相対分光反射率を第４図に示
す。図中、曲線９は酸化セリウム被膜の相対分光反射
率、曲線10は酸化チタン被膜の相対分光反射率を示す。
この図から明らかなように、酸化セリウム被膜の方が酸
化チタン被膜よりも高い紫外線反射率を示すことがわか
る。

これらの結果をもとに、酸化セリウム被膜を蛍光ランプ
に適用し評価した。

アセチルアセトンのセリウム錯体のエチルアルコール溶
液を出発原料とし、あらかじめ洗浄しておいた内径15mm
のガラスバルブ内面に付着量を種々変えて塗布し、120
℃で５分間乾燥した。さらに550℃で10分間加熱焼成し
て平滑な透明酸化セリウム被膜を形成した。そして、同
被膜上に、色温度5000Kの３波長形希土類蛍光体（BaMgA
l₁₆O₂₇:Eu²⁺,LaPo₄:Ce³⁺,Tb³⁺,Y₂O₃:Eu³⁺）を1.4g塗布
し乾燥し焼成した後、通常の方法で第５図に示すような
ブリッジ接続を２箇所有する27ワット形蛍光ランプを作
製し試験した。

第５図において、11〜14はガラスバルブを示し、ガラス
バルブ11,12の一端部に電極（図示せず）が設けられて
いる。15は第１ブリッジ、16は第２ブリッジ、17は口金
を示す。

また、同時に透明な酸化セリウム被膜の代わりに同種出
発原料からなる透明な酸化チタン被膜を適用した蛍光ラ
ンプを同様に作製し試験した。

これら蛍光ランプの100時間点灯後の光束値を第１図に
示す。図中、曲線１は本発明にかかる酸化セリウム被膜
を有する蛍光ランプのランプ光束を、曲線２は従来の酸
化チタン被膜を有する蛍光ランプのランプ光束を示す。
この図から明らかなように、本発明にかかる蛍光ランプ
は付着量５〜200μg/cm²の範囲で、酸化チタン被膜適用
のランプによって得られる光束レベルと同等以上の光束
が得られ、とくに付着量20μg/cm²前後でその効果は顕
著に認められ、本発明にかかる蛍光ランプの100時間光
束は従来の蛍光ランプに比べて4.4％向上した。

また、付着量約20μg/cm²の透明な酸化セリウム被膜を
有する蛍光ランプと、同一付着量の透明な酸化チタン被
膜を有する蛍光ランプとのほかに、酸化物被膜を有しな
い蛍光ランプを加えた三種類の蛍光ランプの1000時間点
灯後の光束維持率を第２図に示す。図中、曲線３は本発
明にかかる酸化セリウム被膜を有するランプの光束維持
率、曲線４は従来の酸化チタン被膜を有するランプの光
束維持率、曲線５は酸化物被膜を有しないランプの光束
維持率を示す。この図から明らかなように、酸化セリウ
ム被膜および酸化チタン被膜を有するランプの1000時間
光束維持率はそれぞれ92％および90％と酸化物被膜を有
しないランプの光束維持率を大幅に上回り、なお光束維
持率でも酸化セリウム被膜が酸化チタン被膜よりすぐれ
ていることがわかる。

なお、この酸化セリウム付着量と100時間光束との関係
は、その他の蛍光ランプにおいても同様であり、酸化セ
リウム５〜200μg/cm²の付着量範囲においてランプ光束
の改善を図ることが可能である。

発明の効果 以上説明したように、本発明はガラスバルブ内面に透明
な酸化セリウム被膜を付着量５〜200μg/cm²の範囲で形
成し、その上に蛍光体被膜を形成することにより、初光
束を大幅に向上し光束維持率も改善し得るというすぐれ
た効果を有する蛍光ランプを提供することができるもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は酸化セリウム被膜と酸化チタン被膜の付着量を
変えて蛍光ランプに適用したときの100時間点灯後のラ
ンプ光束を示す曲線図、第２図は酸化セリウム被膜適用
ランプ，酸化チタン被膜適用ランプおよび酸化物被膜非
適用のランプの光束維持率を示す曲線図、第３図は平板
石英ガラス上に付着した酸化セリウム被膜と酸化チタン
被膜の透過率を示す曲線図、第４図は裏面をフロストし
た平板ソーダ石灰ガラス上に付着した酸化セリウム被膜
と酸化チタン被膜の基体ガラスに対する相対分光反射率
を示す曲線図、第５図は本発明の一実施例である蛍光ラ
ンプの斜視図である。 11〜14……ガラスバルブ、17……口金。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ガラスバルブ内面に透明な酸化セリウム被
   膜を付着量５〜200μg/cm²の範囲で形成し、前記酸化セ
   リウム被膜上に蛍光体被膜を形成したことを特徴とする
   蛍光ランプ。