JPS6358756A - 蛍光ランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は蛍光ランプに関するものである。

従来の技術 従来、蛍光ランプにおいて、光束維持率を向上する目的
や、ランプから放射された紫外線による絵画、古美術品
等の退色、劣化を防止する目的で、ガラスバルブ内面と
蛍光体被膜との間に、酸化チタンやアルミナ等の酸化物
被膜を形成したものが知られている。

かかる酸化物被膜は、蛍光体被膜を通過してきた紫外線
を反射させて蛍光体被膜に戻すことにより発光に寄与さ
せるとともに、ガラスバルブへの紫外線の到達を抑制す
ることによりガラスの黒化を防ぐものである。

発明が解決しようとする問題点 しかし、このような従来の蛍光ランプでは、被膜の表面
反射により紫外線反射率を高めた一部アルミナに代表さ
れる酸化物被膜は総じて表面状態が粗く可視光透過率を
低下させるという問題点があり、一方薄膜干渉作用で紫
外線反射率を向上させる目的の透明な酸化チタン被膜は
その高い紫外線吸収性のために十分に光束の向上に寄与
させることはできないという問題点があった。

本発明はこのような問題点を解決するためになされたも
ので、酸化チタンはど紫外線吸収性の太き（ない酸化セ
リウムを透明で平滑な被膜としてその厚さを最適に維持
することにより紫外線反射率を高め、初光束を大幅に向
上させるとともに光束維持率を改善した蛍光ランプを提
供するものである。

問題点を解決するための手段 この問題点を解決するために本発明は、ガラスバルブ内
面に透明な酸化セリウム被膜を付着量５〜２００μｇ　
／　ａｎｔの範囲で形成し、前記酸化セリウム被膜上に
蛍光体被膜を形成して蛍光ランプとしたものである。

作用 この構成により、蛍光体被膜を通過した紫外線は、ガラ
スバルブ上の透明な酸化セリウム被膜に到達して、一部
は効率良く反射されて発光に寄与し、また一部は同被膜
に吸収されて紫外線のガラスバルブへの到達が抑制され
る。その結果、蛍光ランプの初光束が大幅に向上し光束
維持率も改善されることとなる。

なお、同被膜の付着量が５μｇ　／　ｃｄ未満では高い
紫外線反射率を得ることはできな（なり、また紫外線吸
収性も小さくなるために紫外線のガラスバルブへの到達
を抑制することはできなくなる。

一方、付着量が２００μｇ　／　ｃＪを越えると、紫外
線吸収性が大きくなってやはり高い紫外線反射率を得る
ことはできなくなり、また可視光透過率も低下するため
に光束の低下をまねく。

実施例 以下、本発明の実施例について図面を用いで説明する。

まず、平板石英ガラス上に約２０μｇ／ｃｉ付着させた
酸化セリウム被１］Ｉ＆酸化チタン被嘆の透過率を第３
図に示す。図中、曲線６は基体石英ガラスの透過率、曲
線７は酸化セリウム付着ガラスの透過率、曲線８は酸化
チタン付着ガラスの透過率を示す。この図から明らかな
ように、酸化セリウム被膜の方が酸化チタン被膜より紫
外線透過率の高いことがわかる。

一方、裏面をフロストした平板ソーダ石灰ガラス上に約
２０μｇ　／　ｃｉ骨付着せた酸化セリウム被膜と酸化
チタン被膜の基体ガラスに対する相対分光反射率を第４
図に示す。図中、曲線９は酸化セリウム被膜の相対分光
反射率、曲線１０は酸化ヂタン被膜の相対分光反射率を
示す。この図から明らかなように、酸化セリウム被、嗅
の方が酸化チタン被膜よりも高い紫外線反射率を示すこ
とがわかる。

これらの結果をもとに、酸化セリウム被膜を蛍光ランプ
に適用し評価した。

アセチルアセトンのセリウム錯体のエチルアルコール溶
液を出発原料とし、あらかじめ洗浄しておいた内径１５
■のガラスバルブ内面に付着量を種々変えて塗布し、１
２０℃で５分間乾燥した。

さらに５５０℃で１０分間加熱焼成して平滑な透明酸化
セリウム被膜を形成した。そして、同被膜上に、色温度
５０００にの３波長形希土類蛍光体（ＢａＭｇＡｅ＋６
０２７：　Ｅｕ、ＬａＰｏ４：　Ｃｅ。

３＋ Ｔｂ、Ｙ２Ｏ３：ＥＬＩ　　）を１．４ｇ塗布し乾燥し
焼成した後、通常の方法で第５図に示すようなブリッジ
接続を２箇所有する２７ワツト形蛍光ランプを作製し試
験した。

第５図において、１１〜１４はガラスバルブを示し、ガ
ラスバルブ１１．１２の一端部に電極（図示せず）が設
けられている。１５は第１ブリツジ、１６は第２ブリツ
ジ、１７は口金を示す。

また、同時に透明な酸化セリウム被膜の代わりに同種出
発原料からなる透明な酸化チタン被膜を適用した蛍光ラ
ンプを同様に作製し試験した。

これら蛍光ランプの１００時間点灯後の光束値を第１図
に示す。図中、曲線１は本発明にかかる酸化セリウム被
膜を有する蛍光ランプのランプ光束を、曲線２は従来の
酸化チタン被膜を有する蛍光ランプのランプ光束を示す
。この図から明らかなように、本発明にかかる蛍光ラン
プは付着量５〜２００μｇ　／　ｃｊの範囲で、酸化チ
タン被膜適用のランプによって得られる光束レベルと同
等以上の光束が得られ、とくに付着量２０μｇ　／　ｃ
＋＋ｆ前後でその効果は顕著に認められ、本発明にかか
る蛍光ランプの１００時間光束は従来の蛍光ランプに比
べて４．４％向上した。

また、付着量約２０μｇ　／　ｃＪの透明な酸化セリウ
ム被膜を有する蛍光ランプと、同一付着量の透明な酸化
チタン被膜を有する蛍光ランプとのほかに、酸化物被膜
を有しない蛍光ランプを加えた三種類の蛍光ランプの１
０００時間点灯後の光束維持重を第２図に示す。図中、
曲線３は本発明にかかる酸化セリウム被膜を有するラン
プの光束維持率、曲線４は従来の酸化チタン被膜を有す
るランプの光束維持率、曲線５は酸化物被膜を有しない
ランプの光束維持率を示す。この図から明らかなように
、酸化セリウム被膜および酸化チタン被膜を有するラン
プの１０００時間光束維持率はそれぞれ９２％および９
０％と酸化物被膜を有しないランプの光束維持率を大幅
に上回り、なお光束維持率でも酸化セリウム被膜が酸化
チタン被膜よりすぐれていることがわかる。

なお、この酸化セリウム付着量と１００時間光束との関
係は、その他の蛍光ランプにおいても同様であり、酸化
セリウム５〜２００μｇ／ｃｊの付着量範囲においてラ
ンプ光束の改善を図ることが可能である。

発明の詳細 な説明したように、本発明はガラスバルブ内面に透明な
酸化セリウム被膜を付着量５〜２００μｇ　／　ｃｄの
範囲で形成し、その上に蛍光体被膜を形成することによ
り、初光束を大幅に向上し光束推持率も改善し得るとい
うすぐれた効果を有する蛍光ランプを提供することがで
きるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は酸化セリウム被膜と酸化チタン被膜の付着量を
変えて蛍光ランプに適用したときの１００時間点灯後の
ランプ光束を示す曲線図、第２図は酸化セリウム被膜適
用ランプ、酸化チタン被膜適用ランプおよび酸化物被膜
非適用のランプの光束維持率を示す曲線図、第３図は平
板石英ガラス上に付着した酸化セリウム被膜と酸化チタ
ン被膜の透過率を示す曲線図、第４図は裏面をフロスト
した平板ソーダ石灰ガラス上に付着した酸化セリウム被
膜と酸化チタン被膜の基体ガラスに対する相対分光反射
率を示す曲線図、第５図は本発明の一実施例である蛍光
ランプの斜視図である。 １１〜１４・・・・・・ガラスバルブ、１７・・・・・
・口金。 代理人の氏名　弁理士　中尾敏男　ほか１名ｌσθ時間
先末（ム）　　　　　　８ 第２図 、４１．ｒ１時間（時間〕 第３図 徨　−ｋ　　（ｎｒｎ） 第４図 遺　長　（ｎｒｎ） 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ガラスバルブ内面に透明な酸化セリウム被膜を付着量５
   〜２００μｇ／ｃｍ＾２の範囲で形成し、前記酸化セリ
   ウム被膜上に蛍光体被膜を形成したことを特徴とする蛍
   光ランプ。