JPS6357083A - ベツド用マツトレスの製造方法 - Google Patents
ベツド用マツトレスの製造方法Info
- Publication number
- JPS6357083A JPS6357083A JP61199973A JP19997386A JPS6357083A JP S6357083 A JPS6357083 A JP S6357083A JP 61199973 A JP61199973 A JP 61199973A JP 19997386 A JP19997386 A JP 19997386A JP S6357083 A JPS6357083 A JP S6357083A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cushion body
- cushion
- sheet
- spring coils
- cushion material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
- A47C27/04—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with spring inlays
- A47C27/06—Spring inlays or spring units therefor
- A47C27/063—Spring inlays or spring units therefor wrapped or otherwise protected
- A47C27/064—Pocketed springs
Landscapes
- Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、ベッド用マツトレスの製造方法に関するもの
である。
である。
［従来の技術］
従来、この種のベッド用マツトレスを製造するにおいて
は、例えばクッション体からなる芯部を独立した多数の
スプリングコイル単体で構成し。
は、例えばクッション体からなる芯部を独立した多数の
スプリングコイル単体で構成し。
これら各々のスプリングコイル単体を横ずれあるいは型
くずれすることなくワイヤーで互いに連結して一体的に
抱持するとともに、このようにワイヤーで多数のスプリ
ングコイル単体が一体的に抱持連結されたクッション体
の表裏画面に、ウレタンシート、フェルトシート及び表
地等の詰物を順次積層して敷設する一方、その周側面に
側面化粧材を添設してなるものがある。
くずれすることなくワイヤーで互いに連結して一体的に
抱持するとともに、このようにワイヤーで多数のスプリ
ングコイル単体が一体的に抱持連結されたクッション体
の表裏画面に、ウレタンシート、フェルトシート及び表
地等の詰物を順次積層して敷設する一方、その周側面に
側面化粧材を添設してなるものがある。
そして、このような従来構造のマツトレスは、特に、ク
ッション体の表裏面及び周側面を前記したウレタンシー
ト、フェルトシート及び表地等の詰物あるいは側面化粧
材などの被覆部材で処理を施す際、通常、クッション体
の表裏面に敷設されたウレタンシート、フェルトシート
及び表地等の詰物をホラブリングにより前記クッション
体のワイヤー等に部分的に点在させてホップ止めして綴
じ込み処理し、さらに、マツトレス周側面を端面処理す
るにあたっては、クッション体の表裏面に敷設されたウ
レタンシート、フェルトシート及び表地等の詰物の端縁
部を、予め縫い込まれた力布を用いてクッション体の周
側面側に折り曲げてホップ止めした後、このホップ止め
による折り込み部分を被覆するように側面化粧材で添着
してなるとともに、これら詰物及び側面化粧材の接合部
である周端縁をテープエツジで端末処理しているのが現
状である。
ッション体の表裏面及び周側面を前記したウレタンシー
ト、フェルトシート及び表地等の詰物あるいは側面化粧
材などの被覆部材で処理を施す際、通常、クッション体
の表裏面に敷設されたウレタンシート、フェルトシート
及び表地等の詰物をホラブリングにより前記クッション
体のワイヤー等に部分的に点在させてホップ止めして綴
じ込み処理し、さらに、マツトレス周側面を端面処理す
るにあたっては、クッション体の表裏面に敷設されたウ
レタンシート、フェルトシート及び表地等の詰物の端縁
部を、予め縫い込まれた力布を用いてクッション体の周
側面側に折り曲げてホップ止めした後、このホップ止め
による折り込み部分を被覆するように側面化粧材で添着
してなるとともに、これら詰物及び側面化粧材の接合部
である周端縁をテープエツジで端末処理しているのが現
状である。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、上記した従来のベッド用マツトレスの製
造手段では、クッション体の表裏面及び周側面の綴じ込
み処理にホラブリングを使用し、また詰物の端末処理に
力布を縫い込み使用していることから、詰物のホップ止
めによる綴じ込み作業、力布の縫製作業及び端末部の処
理作業等に多大な手間時間を要するばかりでなく、側面
化粧材が添着される詰物の端末処理部にデッドスペース
が生じるため、このデッドスペースを補充する必要があ
るなど、組立の自動化による作業性の合理化を図る上に
おいて大きな問題となっていた。
造手段では、クッション体の表裏面及び周側面の綴じ込
み処理にホラブリングを使用し、また詰物の端末処理に
力布を縫い込み使用していることから、詰物のホップ止
めによる綴じ込み作業、力布の縫製作業及び端末部の処
理作業等に多大な手間時間を要するばかりでなく、側面
化粧材が添着される詰物の端末処理部にデッドスペース
が生じるため、このデッドスペースを補充する必要があ
るなど、組立の自動化による作業性の合理化を図る上に
おいて大きな問題となっていた。
［発明の目的］
本発明は、上記の事情のもとになされたもので、その目
的とするところは、詰物のホップ止め作業及び力布の縫
製作業の必要性をなくし、かつ、端末部の処理作業を簡
便にして作業性の合理化を図り得るようにしたベッド用
マツトレスの製造方法を提供することにある。
的とするところは、詰物のホップ止め作業及び力布の縫
製作業の必要性をなくし、かつ、端末部の処理作業を簡
便にして作業性の合理化を図り得るようにしたベッド用
マツトレスの製造方法を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］
上記した問題点を解決するために、本発明は、一枚の長
尺な布製シート上の長手方向に所定高さの多数のスプリ
ングコイル単体を立設状態で互いに隣接させて配列し、
かつこれら各々のスプリングコイル単体を前記布製シー
トで個々に独立させてポケット的に抱持収納させるとと
もに、前記布製シートの幅方向両端縁部を前記各々のス
プリングコイル単体の上部開口位置で被包可能に接着し
て一連の長さのクッション素材を成形する第１工程と、
このクッション素材の上部に形成される接着端縁部を僅
かに残して切除する第２工程と、この接着端縁部が切除
されたクッション素材を蛇行状に屈曲配置して千鳥組し
かつその少なくとも長手方向中央部の上下画面を他の布
製シートで接着補強してクッション体を成形する第３工
程と、このクッション体の上下面及び周側面を被覆部材
で被覆する第４工程とからなり、前記クッション体周囲
の前記多数のスプリングコイル単体を一連に被包する布
製シートと、このクッション体の周面に被覆された被覆
部材とを互いに接着固定して組付けてなる構成としたも
のである。
尺な布製シート上の長手方向に所定高さの多数のスプリ
ングコイル単体を立設状態で互いに隣接させて配列し、
かつこれら各々のスプリングコイル単体を前記布製シー
トで個々に独立させてポケット的に抱持収納させるとと
もに、前記布製シートの幅方向両端縁部を前記各々のス
プリングコイル単体の上部開口位置で被包可能に接着し
て一連の長さのクッション素材を成形する第１工程と、
このクッション素材の上部に形成される接着端縁部を僅
かに残して切除する第２工程と、この接着端縁部が切除
されたクッション素材を蛇行状に屈曲配置して千鳥組し
かつその少なくとも長手方向中央部の上下画面を他の布
製シートで接着補強してクッション体を成形する第３工
程と、このクッション体の上下面及び周側面を被覆部材
で被覆する第４工程とからなり、前記クッション体周囲
の前記多数のスプリングコイル単体を一連に被包する布
製シートと、このクッション体の周面に被覆された被覆
部材とを互いに接着固定して組付けてなる構成としたも
のである。
［作 用］
すなわち、本発明は、上記の構成とすることによって、
マツトレスの芯部となるクッション体を、立設状態で互
いに隣接させて配列した多数のスプリングコイル単体を
布製シートで個々に独立させてポケット的に抱持収納し
被包して接着することにより一連の長さに成形してなる
クッション素材を蛇行状に屈曲配置して千鳥組みして成
形する一方、クッション体周囲の多数のスプリングコイ
ル単体を一連に被包する布製シートと、クッション体の
上下面及び周側面に被覆される被覆部材とを互いに接着
固定して組付けるようにしてなることから、従来のよう
なホラブリング及び力布を使用する必要がないため、各
種の処理作業が簡便に行なうことができ、これによって
１作業性の合理化を図ることが可能になる。しかも、ク
ッション素材の成形に際して、多数のスプリングコイル
単体を個々に独立させてポケット的に抱持収納して一連
に被包する布製シートの接着端縁部を僅かに残し切除す
るとともに、さらに、このクッション素材を蛇行状に屈
曲配置して千鳥組みした後、その少なくとも長手方向中
央部の上下画面を他の布製シートで接着補強してクッシ
ョン体を成形するようにしてなることから、各々のスプ
リングコイル単体が横ずれしたり、型崩れしたりするこ
となく常に安定した状態を維持し、特に荷重の掛かり易
い長手方向中央部分を補強でき５表面の嵩張りや使用中
に中央部分が落ち込むといった感じをなくすことができ
、快適な感触とより強い耐久性を持たせることか可能に
なる。
マツトレスの芯部となるクッション体を、立設状態で互
いに隣接させて配列した多数のスプリングコイル単体を
布製シートで個々に独立させてポケット的に抱持収納し
被包して接着することにより一連の長さに成形してなる
クッション素材を蛇行状に屈曲配置して千鳥組みして成
形する一方、クッション体周囲の多数のスプリングコイ
ル単体を一連に被包する布製シートと、クッション体の
上下面及び周側面に被覆される被覆部材とを互いに接着
固定して組付けるようにしてなることから、従来のよう
なホラブリング及び力布を使用する必要がないため、各
種の処理作業が簡便に行なうことができ、これによって
１作業性の合理化を図ることが可能になる。しかも、ク
ッション素材の成形に際して、多数のスプリングコイル
単体を個々に独立させてポケット的に抱持収納して一連
に被包する布製シートの接着端縁部を僅かに残し切除す
るとともに、さらに、このクッション素材を蛇行状に屈
曲配置して千鳥組みした後、その少なくとも長手方向中
央部の上下画面を他の布製シートで接着補強してクッシ
ョン体を成形するようにしてなることから、各々のスプ
リングコイル単体が横ずれしたり、型崩れしたりするこ
となく常に安定した状態を維持し、特に荷重の掛かり易
い長手方向中央部分を補強でき５表面の嵩張りや使用中
に中央部分が落ち込むといった感じをなくすことができ
、快適な感触とより強い耐久性を持たせることか可能に
なる。
［実 施 例］
以下１本発明を図示の一実施例を参照しながら詳細に説
明する。
明する。
第１図に示すように、図中（１）はベッド本体（１００
）上にセットされた本発明に係るマツトレス本体である
。このマツトレス本体（１）は。
）上にセットされた本発明に係るマツトレス本体である
。このマツトレス本体（１）は。
第２図に示すように、芯部を構成するクッション体（２
）を備え、このクッション体（２）は、互いに立設状態
で縦横に隣接させて配列してなる所定高さの多数のスプ
リングコイル単体（３）・・・と、これら各々のスプリ
ングコイル単体（３）・・・を個々に独立させてポケッ
ト的に抱持収納し被包してなる布製シート（４）とで構
成されているとともに、その長手方向の中央部上下面に
は、他の布製シート（５）がそれぞれ幅方向全面に亘っ
て貼着されている。そして、前記クッション体（２）の
上下面には、ウレタンシート（６）、フェルトシート（
７）及び表地（８）等の詰物からなる被覆部材が順に積
層され、これら被覆部材を構成する各々のウレタンシー
ト（６）、フェルトシート（７）及び表地（８）は、外
部からの接着剤の圧入による注入充填により、前記クツ
２１２体（２）の布製シート（４）と−括して接着固定
（Ａ）して点在的に綴じ込まれている。一方、前記クッ
ション体（２）の周側面には１表地の側面化粧材（９）
からなる被覆部材が添着され、この側面化粧材（９）も
また同様に、前記クッション体（２）の布製シート（４
）に接着剤により接着固定（Ｂ）されているとともに、
この側面化粧材（９）の端縁部（９ａ）と、前記各々の
ウレタンシート（６）、フェルトシート（７）及び表地
（８）等の詰物の端縁部（６ａ） （７ａ） （８
ａ）との接合部である周端縁部をテープエツジ（１０）
で包着してなる構成を有している。なお１図中（１１）
は、前記クッション体（２）の上下面に被覆されたウレ
タンシート（６）、フェルトシート（７）及び表地（８
）等の詰物からなる被覆部材が外部からの接着剤の圧入
による注入充填により点在的に綴じ込まれる部分に接着
された化粧用ボタンである。
）を備え、このクッション体（２）は、互いに立設状態
で縦横に隣接させて配列してなる所定高さの多数のスプ
リングコイル単体（３）・・・と、これら各々のスプリ
ングコイル単体（３）・・・を個々に独立させてポケッ
ト的に抱持収納し被包してなる布製シート（４）とで構
成されているとともに、その長手方向の中央部上下面に
は、他の布製シート（５）がそれぞれ幅方向全面に亘っ
て貼着されている。そして、前記クッション体（２）の
上下面には、ウレタンシート（６）、フェルトシート（
７）及び表地（８）等の詰物からなる被覆部材が順に積
層され、これら被覆部材を構成する各々のウレタンシー
ト（６）、フェルトシート（７）及び表地（８）は、外
部からの接着剤の圧入による注入充填により、前記クツ
２１２体（２）の布製シート（４）と−括して接着固定
（Ａ）して点在的に綴じ込まれている。一方、前記クッ
ション体（２）の周側面には１表地の側面化粧材（９）
からなる被覆部材が添着され、この側面化粧材（９）も
また同様に、前記クッション体（２）の布製シート（４
）に接着剤により接着固定（Ｂ）されているとともに、
この側面化粧材（９）の端縁部（９ａ）と、前記各々の
ウレタンシート（６）、フェルトシート（７）及び表地
（８）等の詰物の端縁部（６ａ） （７ａ） （８
ａ）との接合部である周端縁部をテープエツジ（１０）
で包着してなる構成を有している。なお１図中（１１）
は、前記クッション体（２）の上下面に被覆されたウレ
タンシート（６）、フェルトシート（７）及び表地（８
）等の詰物からなる被覆部材が外部からの接着剤の圧入
による注入充填により点在的に綴じ込まれる部分に接着
された化粧用ボタンである。
すなわち、上記した本発明に係るベッド用マツトレスを
製造するには、第３図から第７図に概略的に示すように
、一枚の長尺な布製シート（４）上の長手方向に所定高
さの多数のスプリングコイル単体（３）・・・を立設状
態で互いに隣接させて配列しく第３図参照）、かつこれ
ら各々のスプリングコイル単体（３）・・・を前記布製
シート（４）で熱溶着などにより個々に独立させてポケ
ット的に抱持収納して、前記布製シート（４）の幅方向
両端縁部を前記各々のスプリングコイル単体（３）・・
・の上部開口位置で被包可能に接着し、一連の長さのク
ッション素材（２０）を成形するとともに、このクッシ
ョン素材（２０）の上部に形成される接着端縁部（２０
ａ）を僅かに残して切除（ａ −ａ ）する（第４図参
照）。次いで、このように接着端縁部（２０ａ）が切除
されたクッション素材（２０）を蛇行状に屈曲配置して
千鳥間しかつその少なくとも長手方向中央部の上下画面
を他の布製シート（５）で接着補強してクッション体（
２）を成形する（第５図参照）、そして、このクッショ
ン体（２）の上下面に、ウレタンシート（６）、フェル
トシート（７）及び表地（８）等の詰物からなる被覆部
材が順に積層し。
製造するには、第３図から第７図に概略的に示すように
、一枚の長尺な布製シート（４）上の長手方向に所定高
さの多数のスプリングコイル単体（３）・・・を立設状
態で互いに隣接させて配列しく第３図参照）、かつこれ
ら各々のスプリングコイル単体（３）・・・を前記布製
シート（４）で熱溶着などにより個々に独立させてポケ
ット的に抱持収納して、前記布製シート（４）の幅方向
両端縁部を前記各々のスプリングコイル単体（３）・・
・の上部開口位置で被包可能に接着し、一連の長さのク
ッション素材（２０）を成形するとともに、このクッシ
ョン素材（２０）の上部に形成される接着端縁部（２０
ａ）を僅かに残して切除（ａ −ａ ）する（第４図参
照）。次いで、このように接着端縁部（２０ａ）が切除
されたクッション素材（２０）を蛇行状に屈曲配置して
千鳥間しかつその少なくとも長手方向中央部の上下画面
を他の布製シート（５）で接着補強してクッション体（
２）を成形する（第５図参照）、そして、このクッショ
ン体（２）の上下面に、ウレタンシート（６）、フェル
トシート（７）及び表地（８）等の詰物からなる被覆部
材が順に積層し。
さらにその周側面に表地の側面化粧材（９）からなる被
覆部材をそれぞれ配置する（第６図参照）。
覆部材をそれぞれ配置する（第６図参照）。
このとき、前記クッション体（２）の上下面に被覆され
る各々のウレタンシート（６）、フェルトシート（７）
及び表地（８）は、第７図に示すように、適宜の樹脂圧
入機（３０）を用いて外部から接着剤（Ｃ）を各々の接
合層間に注入充填することにより、前記クッション体（
２）の布製シート（４）と−括して接着固定され１点在
的に畷し込まれるようになっているものである。一方、
前記クッション体（２）の周側面に添設される表地の側
面化粧材（９）は、第２図に示したように、前記クッシ
ョン体（２）の布製シート（４）に接着剤により接着固
定されているとともに、この側面化粧材（９）の端縁部
（９ａ）と、前記各々のウレタンシート（６）、フェル
トシート（７）及び表地（８）等の詰物の端縁部（６ａ
）（７ａ）（８ａ）との接合部である周端縁部をテープ
エツジ（１０）で包着してなるものである。
る各々のウレタンシート（６）、フェルトシート（７）
及び表地（８）は、第７図に示すように、適宜の樹脂圧
入機（３０）を用いて外部から接着剤（Ｃ）を各々の接
合層間に注入充填することにより、前記クッション体（
２）の布製シート（４）と−括して接着固定され１点在
的に畷し込まれるようになっているものである。一方、
前記クッション体（２）の周側面に添設される表地の側
面化粧材（９）は、第２図に示したように、前記クッシ
ョン体（２）の布製シート（４）に接着剤により接着固
定されているとともに、この側面化粧材（９）の端縁部
（９ａ）と、前記各々のウレタンシート（６）、フェル
トシート（７）及び表地（８）等の詰物の端縁部（６ａ
）（７ａ）（８ａ）との接合部である周端縁部をテープ
エツジ（１０）で包着してなるものである。
なお１本発明は、上記した実施例には何等限定されない
ものであり、本発明の要旨を変えない範囲で種々変更実
施可能なことは勿論である。
ものであり、本発明の要旨を変えない範囲で種々変更実
施可能なことは勿論である。
［発明の効果］
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、マツ
トレスの芯部となるクッション体を、立設状態で互いに
隣接させて配列した多数のスプリングコイル単体を布製
シートで個々に独立させてポケット的に抱持収納し被包
して接着することにより一連の長さに成形してなるクッ
ション形成材料を蛇行状に屈曲配置して千鳥組みして成
形する一方、クッション体周囲の多数のスプリングコイ
ル単体を一連に被包する布製シートと、クッション体の
上下面及び周側面に被覆される被覆部材とを互いに接着
固定して組付けてなることから、従来のようなホラブリ
ング及び力布を使用する必要がないため、各種の処理作
業が簡便に行なうことができ、しかも、クッション体の
上下面の布製シートと被覆部材とを互いに接着固定する
に際して。
トレスの芯部となるクッション体を、立設状態で互いに
隣接させて配列した多数のスプリングコイル単体を布製
シートで個々に独立させてポケット的に抱持収納し被包
して接着することにより一連の長さに成形してなるクッ
ション形成材料を蛇行状に屈曲配置して千鳥組みして成
形する一方、クッション体周囲の多数のスプリングコイ
ル単体を一連に被包する布製シートと、クッション体の
上下面及び周側面に被覆される被覆部材とを互いに接着
固定して組付けてなることから、従来のようなホラブリ
ング及び力布を使用する必要がないため、各種の処理作
業が簡便に行なうことができ、しかも、クッション体の
上下面の布製シートと被覆部材とを互いに接着固定する
に際して。
外部からの接着剤の注入充填により点在的に接着してク
ッション体への被覆部材の綴じ込みを行ない、かつこの
綴じ込み作業の自動化で作業性の合理化を図ることがで
きる。また、クッション素材の成形に際して、多数のス
プリングコイル単体を個々に独立させてポケット的に抱
持収納して一連に被包する布製シートの接着端縁部を僅
かに残し切除するとともに、このクッション素材を蛇行
状に屈曲配置して千鳥組みした後、その少なくとも長手
方向中央部の上下画面を他の布製シートで接着補強して
クッション体を成形してなることから。
ッション体への被覆部材の綴じ込みを行ない、かつこの
綴じ込み作業の自動化で作業性の合理化を図ることがで
きる。また、クッション素材の成形に際して、多数のス
プリングコイル単体を個々に独立させてポケット的に抱
持収納して一連に被包する布製シートの接着端縁部を僅
かに残し切除するとともに、このクッション素材を蛇行
状に屈曲配置して千鳥組みした後、その少なくとも長手
方向中央部の上下画面を他の布製シートで接着補強して
クッション体を成形してなることから。
各々のスプリングコイル単体が横ずれしたり、型層れし
たりすることなく常に安定した状態を維持し、特に荷重
の掛かり易い長手方向中央部分を補強でき、表面の嵩張
りや使用中に中央部分が落ち込むといった感じをなくす
ことができ、快適な感触とより強い耐久性を持たせるこ
とができるというすぐれた効果を奏するものである。
たりすることなく常に安定した状態を維持し、特に荷重
の掛かり易い長手方向中央部分を補強でき、表面の嵩張
りや使用中に中央部分が落ち込むといった感じをなくす
ことができ、快適な感触とより強い耐久性を持たせるこ
とができるというすぐれた効果を奏するものである。
第１図は本発明に係る製造方法で製造されたベッド用マ
ツトレスのベッド本体へのセット状態の一実施例を示す
外観斜視図、第２図は第１図■−■線におけるマツトレ
スの要部を一部拡大して示す断面図、第３図から第７図
は本発明に係るベッド用マツトレスの製造工程を概略的
に示す説明図である。 （１）マツトレス本体、 （２）クッション体、（
３）スプリングコイル単体。 （４）布製シート、 （５）他の布製シート、（
６）（７）（８）被覆部材、 （９）被覆部材。 （Ａ）（Ｂ）接着部、 （２０）クッション素材、（２０ａ）接着端縁部、（３
０）樹脂圧入機、 （ａ −ａ ）切除部、（Ｃ）接着剤。
ツトレスのベッド本体へのセット状態の一実施例を示す
外観斜視図、第２図は第１図■−■線におけるマツトレ
スの要部を一部拡大して示す断面図、第３図から第７図
は本発明に係るベッド用マツトレスの製造工程を概略的
に示す説明図である。 （１）マツトレス本体、 （２）クッション体、（
３）スプリングコイル単体。 （４）布製シート、 （５）他の布製シート、（
６）（７）（８）被覆部材、 （９）被覆部材。 （Ａ）（Ｂ）接着部、 （２０）クッション素材、（２０ａ）接着端縁部、（３
０）樹脂圧入機、 （ａ −ａ ）切除部、（Ｃ）接着剤。
Claims (2)
- （１）一枚の長尺な布製シート上の長手方向に所定高さ
の多数のスプリングコイル単体を立設状態で互いに隣接
させて配列し、かつこれら各々のスプリングコイル単体
を前記布製シートで個々に独立させてポケット的に抱持
収納させるとともに、前記布製シートの幅方向両端縁部
を前記各々のスプリングコイル単体の上部開口位置で被
包可能に接着して一連の長さのクッション素材を成形す
る第１工程と、このクッション素材の上部に形成される
接着端縁部を僅かに残して切除する第２工程と、この接
着端縁部が切除されたクッション素材を蛇行状に屈曲配
置して千鳥組しかつその少なくとも長手方向中央部の上
下画面を他の布製シートで接着補強してクッション体を
成形する第３工程と、このクッション体の上下面及び周
側面を被覆部材で被覆する第４工程とからなり、前記ク
ッション体周囲の前記多数のスプリングコイル単体を一
連に被包する布製シートと、このクッション体の周面に
被覆された被覆部材とを互いに接着固定して組付けてな
ることを特徴とするベッド用マットレスの製造方法。 - （２）クッション体上下面の多数のスプリングコイル単
体を一連に被包する布製シートと、このクッション体の
上下面に被覆された被覆部材とを外部からの接着剤の圧
入充填で互いに点在的に接着固定して綴じ込んでなる特
許請求の範囲第１項に記載のベッド用マットレスの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61199973A JPH0798110B2 (ja) | 1986-08-28 | 1986-08-28 | ベツド用マツトレスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61199973A JPH0798110B2 (ja) | 1986-08-28 | 1986-08-28 | ベツド用マツトレスの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6357083A true JPS6357083A (ja) | 1988-03-11 |
| JPH0798110B2 JPH0798110B2 (ja) | 1995-10-25 |
Family
ID=16416666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61199973A Expired - Lifetime JPH0798110B2 (ja) | 1986-08-28 | 1986-08-28 | ベツド用マツトレスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0798110B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5449728A (en) * | 1993-08-31 | 1995-09-12 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Optically active acetylene polymer, membrane thereof and optical resolution method using the same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6134952U (ja) * | 1984-07-31 | 1986-03-04 | アイシン精機株式会社 | マツトレス用スプリング構体 |
-
1986
- 1986-08-28 JP JP61199973A patent/JPH0798110B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6134952U (ja) * | 1984-07-31 | 1986-03-04 | アイシン精機株式会社 | マツトレス用スプリング構体 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5449728A (en) * | 1993-08-31 | 1995-09-12 | Daicel Chemical Industries, Ltd. | Optically active acetylene polymer, membrane thereof and optical resolution method using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0798110B2 (ja) | 1995-10-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5987678A (en) | Multiple firmness mattress | |
| CN1031171C (zh) | 床垫用弹簧组件 | |
| US7574763B2 (en) | Perimeter stiffening system for a foam mattress | |
| WO2002039853A1 (en) | Pocketed bedding or seating product with cushioning pads inside pockets | |
| WO1999035081A1 (en) | Double spring mattress and manufacturing process | |
| US6260223B1 (en) | Pocketed coil spring units | |
| US20210045540A1 (en) | Pocketed Spring Assembly Including Cushion Pads | |
| US7631381B2 (en) | Mattress having foam encasement and method of making the same | |
| GB2044609A (en) | Pocketed spring assembly | |
| JP4444114B2 (ja) | 反転された継ぎ目を有するキルト状のマットレスカバー | |
| WO2019034850A1 (en) | UNSIGNED SPRING UNIT AND ITS TRAINING METHOD AND APPARATUS | |
| US6829798B2 (en) | Low density pocketed spring assembly and method of manufacture | |
| WO2000003624A1 (en) | Spring assembly | |
| US4296964A (en) | Structural component for upholstered furniture and method of making | |
| US3138807A (en) | Mattress construction | |
| JPH061008Y2 (ja) | ベツド用マツトレス | |
| JPH0798110B2 (ja) | ベツド用マツトレスの製造方法 | |
| JPH0141334Y2 (ja) | ||
| US2105923A (en) | Mattress | |
| EP3656254A1 (en) | Pocket spring core | |
| JPH0429821Y2 (ja) | ||
| US20250107635A1 (en) | Pocketed springs assembly, mattress and pocketed springs assembly manufacturing method | |
| US5507047A (en) | Composite mattress assembly | |
| JPS5938960Y2 (ja) | 自動車用シ−ト | |
| AU2021367793A1 (en) | Pocketed spring assembly including cushion pads |