JPH0798221B2 - 鋼ストリップ先端の自動切断装置 - Google Patents
鋼ストリップ先端の自動切断装置Info
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- JPH0798221B2 JPH0798221B2 JP1099233A JP9923389A JPH0798221B2 JP H0798221 B2 JPH0798221 B2 JP H0798221B2 JP 1099233 A JP1099233 A JP 1099233A JP 9923389 A JP9923389 A JP 9923389A JP H0798221 B2 JPH0798221 B2 JP H0798221B2
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- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、軸線を垂直にして載置された焼鈍コイルな
どのコイルから引き出された鋼ストリップの先端の自動
切断装置に関するものである。
どのコイルから引き出された鋼ストリップの先端の自動
切断装置に関するものである。
〔従来の技術〕 例えば、冷延鋼板の薄板製造プロセスにおける、オープ
ン焼鈍リコイリング通板作業において軸線を垂直にして
載置されたコイルから引き出された鋼ストリップの先端
を切断する作業が従来から行なわれている。
ン焼鈍リコイリング通板作業において軸線を垂直にして
載置されたコイルから引き出された鋼ストリップの先端
を切断する作業が従来から行なわれている。
第９図乃至第11図は、鋼ストリップの先端を入力作業に
よって切断する場合の１例を示す説明図である。図面に
示すように、作業工程は、概ね以下の通りである。
よって切断する場合の１例を示す説明図である。図面に
示すように、作業工程は、概ね以下の通りである。
作業員42は、２名１組となり、１名がハンドシャー
43によって鋼ストリップ77の先端を切断し、他の１名が
切断した切板を保持する（第９図）。
43によって鋼ストリップ77の先端を切断し、他の１名が
切断した切板を保持する（第９図）。
鋼ストリップ77が厚物または巾広材のときは、１名
がハンドシャー43によって切断中に、他の１名が切れや
くするために切り口を引っ張ったり、鉄棒44等の治具で
捏ねて補助する（第10図）。
がハンドシャー43によって切断中に、他の１名が切れや
くするために切り口を引っ張ったり、鉄棒44等の治具で
捏ねて補助する（第10図）。
切断した切板は、重量に応じて、作業員42が１名ま
たは２名でスクラップバッグ45まで運搬して投入する
（第11図）。
たは２名でスクラップバッグ45まで運搬して投入する
（第11図）。
コイルから引き出された鋼ストリップの先端の切断作業
を、上述の如く人力作業によって行なうと、以下の問題
が生じる。
を、上述の如く人力作業によって行なうと、以下の問題
が生じる。
２名１組で作業を行なうので人手を要する。
切断した鋼ストリップの切板は、人手によって運搬
するので危険である。
するので危険である。
切断時に、切れやくするために、鋼ストリップの切
り口を引っ張ったり、治具で捏ねたりする必要があるの
で重労働の作業であり、作業員の疲労が厳しい。
り口を引っ張ったり、治具で捏ねたりする必要があるの
で重労働の作業であり、作業員の疲労が厳しい。
上記問題点を解決するためには、鋼ストリップの先端の
切断作業を自動化し、人手および危険を省くことが必要
である。従って、この発明の目的は、コイルから引き出
された鋼ストリップの先端の切断、および、切板の回収
を、自動的に、しかも、安全に行なうことができる鋼ス
トリップ先端の自動切断装置を提供することにある。
切断作業を自動化し、人手および危険を省くことが必要
である。従って、この発明の目的は、コイルから引き出
された鋼ストリップの先端の切断、および、切板の回収
を、自動的に、しかも、安全に行なうことができる鋼ス
トリップ先端の自動切断装置を提供することにある。
この発明は、ペイオフテーブル上に軸線を垂直にして載
置されたコイルから引き出された鋼ストリップの先端部
を導くための、複数のレベラーからなるガイド機構と、
前記ガイド機構に続いて設けられた、導かれた前記鋼ス
トリップの先端部を垂直に支持するための、通板ガイド
と、前記通板ガイドに続いて設けられた、前記通板ガイ
ドを通過した前記鋼ストリップの先端部を矯正し、さら
に、前記鋼ストリップを移動させるための矯正機構と、
前記矯正機構に続いて設けられた、矯正された前記鋼ス
トリップの先端部を切断するための切断機構と、前記切
断機構に続いて設けられた、切断された前記鋼ストリッ
プの切板を水平に倒すための切板転倒機構と、倒れた前
記切板を切板回収箱まで搬送するための切板搬送機構と
からなり、前記矯正機構は、前記鋼ストリップの先端部
の一方の側面と当接するとともに、前記鋼ストリップを
移動させるための複数の駆動ローラと、前記鋼ストリッ
プの先端部を前記駆動ローラと対向する前記鋼ストリッ
プの他方の側面から圧接し、前記駆動ローラとともに前
記鋼ストリップを挟持するための複数のピンチローラと
からなり、前記切断機構は、前記鋼ストリップの切断機
と、前記切断機を前記鋼ストリップに対して移動させる
ための切断機移動機構とからなることに特徴を有するも
のである。
置されたコイルから引き出された鋼ストリップの先端部
を導くための、複数のレベラーからなるガイド機構と、
前記ガイド機構に続いて設けられた、導かれた前記鋼ス
トリップの先端部を垂直に支持するための、通板ガイド
と、前記通板ガイドに続いて設けられた、前記通板ガイ
ドを通過した前記鋼ストリップの先端部を矯正し、さら
に、前記鋼ストリップを移動させるための矯正機構と、
前記矯正機構に続いて設けられた、矯正された前記鋼ス
トリップの先端部を切断するための切断機構と、前記切
断機構に続いて設けられた、切断された前記鋼ストリッ
プの切板を水平に倒すための切板転倒機構と、倒れた前
記切板を切板回収箱まで搬送するための切板搬送機構と
からなり、前記矯正機構は、前記鋼ストリップの先端部
の一方の側面と当接するとともに、前記鋼ストリップを
移動させるための複数の駆動ローラと、前記鋼ストリッ
プの先端部を前記駆動ローラと対向する前記鋼ストリッ
プの他方の側面から圧接し、前記駆動ローラとともに前
記鋼ストリップを挟持するための複数のピンチローラと
からなり、前記切断機構は、前記鋼ストリップの切断機
と、前記切断機を前記鋼ストリップに対して移動させる
ための切断機移動機構とからなることに特徴を有するも
のである。
次に、この発明を図面を参照しながら説明する。第１図
乃至第７図はこの発明の装置の１実施態様を示す。第１
図はこの発明の装置の全体を示す平面図、第２図は側面
図、第３図は第１図の要部平面図、第４図は第１図のＡ
矢視図、第５図は第２図のＢ矢視図、第６図は第１図の
Ｃ−Ｃ線断面図、第７図は第１図のＤ矢視図である。
乃至第７図はこの発明の装置の１実施態様を示す。第１
図はこの発明の装置の全体を示す平面図、第２図は側面
図、第３図は第１図の要部平面図、第４図は第１図のＡ
矢視図、第５図は第２図のＢ矢視図、第６図は第１図の
Ｃ−Ｃ線断面図、第７図は第１図のＤ矢視図である。
第１図乃至第７図に示すように、この発明の自動切断装
置は、ガイド機構１と、ガイド機構１に続いて設けられ
た通板ガイド９と、通板ガイド９に続いて設けられた矯
正機構11と、矯正機構11に続いて設けられた切断機構20
と、切断機構20に続いて設けられた切板転倒機構24と、
切板搬送機構25とからなっている。
置は、ガイド機構１と、ガイド機構１に続いて設けられ
た通板ガイド９と、通板ガイド９に続いて設けられた矯
正機構11と、矯正機構11に続いて設けられた切断機構20
と、切断機構20に続いて設けられた切板転倒機構24と、
切板搬送機構25とからなっている。
回動自在の円型のペイオフテーブル６上には、焼鈍コイ
ル７がその軸線を垂直にして載置される。ガイド機構１
は、昇降自在のテーブルからなる昇降レベラー2,3と、
固定レベラー４とからなっている。固定レベラー４は、
水平に連設された回転自在の複数のコーラ５からなり、
ペイオフテーブル６とほぼ同じ高さに設けられている。
昇降レベラー２および３は、コイル７から引き出された
鋼ストリップ77の先端部77aの変形具合に応じて、その
高さを調整することができる。鋼ストリップ77は、昇降
レベラー2,3および固定レベラー４上を前方（第１図，
第３図に示す右方向）に向かって摺動しながら移動す
る。
ル７がその軸線を垂直にして載置される。ガイド機構１
は、昇降自在のテーブルからなる昇降レベラー2,3と、
固定レベラー４とからなっている。固定レベラー４は、
水平に連設された回転自在の複数のコーラ５からなり、
ペイオフテーブル６とほぼ同じ高さに設けられている。
昇降レベラー２および３は、コイル７から引き出された
鋼ストリップ77の先端部77aの変形具合に応じて、その
高さを調整することができる。鋼ストリップ77は、昇降
レベラー2,3および固定レベラー４上を前方（第１図，
第３図に示す右方向）に向かって摺動しながら移動す
る。
固定レベラー４の前方には、井桁状の通板ガイド９が設
けられている。通板ガイド９は、鋼ストリップ77の移動
方向に沿って、鋼ストリップ77を挾んでその両側面に、
互いに所定間隔をあけて設けられている。この両側面の
通板ガイド9,9の間隔は、搬送ライン26を移動する鋼ス
トリップ77を垂直に支持することができる所定の距離に
調整される。通板ガイド９の床部には、水平に連設され
た回転自在の複数のローラ10が、固定レベラー４と同じ
高さに設けられている。
けられている。通板ガイド９は、鋼ストリップ77の移動
方向に沿って、鋼ストリップ77を挾んでその両側面に、
互いに所定間隔をあけて設けられている。この両側面の
通板ガイド9,9の間隔は、搬送ライン26を移動する鋼ス
トリップ77を垂直に支持することができる所定の距離に
調整される。通板ガイド９の床部には、水平に連設され
た回転自在の複数のローラ10が、固定レベラー４と同じ
高さに設けられている。
通板ガイド９の前方には、矯正機構11および切断機構20
が設けられている。矯正機構11は、２つの駆動ローラ12
および３つのピンチローラ13からなっている。駆動ロー
ラ12は、搬送ライン26を移動する鋼ストリップ77の一方
の側面に鋼ストリップ77と当接するように軸線を垂直に
して設けられている。ピンチローラ13は、移動する鋼ス
トリップ77の他方の側面に軸線を垂直にして設けられて
いる。ピンチローラ13aは駆動ローラ12aと、ピンチロー
ラ13bは駆動ローラ12bと、それぞれ対向する位置に設け
られている。ピンチローラ13aと13bとの間には、ピンチ
ローラ13cが設けられており、ピンチローラ13cと対向す
る鋼ストリップ77の一方の側面には、２つの補助ローラ
14,14が設けられている。ピンチローラ13aは駆動ローラ
12aとともに、ピンチローラ13bは駆動ローラ12bととも
に、ピンチローラ13cは補助ローラ14,14とともに搬送ラ
イン26の鋼ストリップ77を挾持し、圧接する。これによ
り、鋼ストリップ77の先端部77aの巻きぐせが矯正され
る。15はピンチローラ13aに圧力を加える油圧シリン
ダ、17,32はピンチローラ13b,13cに圧力を加える油圧シ
リンダ16,18および19は伝達継手である。
が設けられている。矯正機構11は、２つの駆動ローラ12
および３つのピンチローラ13からなっている。駆動ロー
ラ12は、搬送ライン26を移動する鋼ストリップ77の一方
の側面に鋼ストリップ77と当接するように軸線を垂直に
して設けられている。ピンチローラ13は、移動する鋼ス
トリップ77の他方の側面に軸線を垂直にして設けられて
いる。ピンチローラ13aは駆動ローラ12aと、ピンチロー
ラ13bは駆動ローラ12bと、それぞれ対向する位置に設け
られている。ピンチローラ13aと13bとの間には、ピンチ
ローラ13cが設けられており、ピンチローラ13cと対向す
る鋼ストリップ77の一方の側面には、２つの補助ローラ
14,14が設けられている。ピンチローラ13aは駆動ローラ
12aとともに、ピンチローラ13bは駆動ローラ12bととも
に、ピンチローラ13cは補助ローラ14,14とともに搬送ラ
イン26の鋼ストリップ77を挾持し、圧接する。これによ
り、鋼ストリップ77の先端部77aの巻きぐせが矯正され
る。15はピンチローラ13aに圧力を加える油圧シリン
ダ、17,32はピンチローラ13b,13cに圧力を加える油圧シ
リンダ16,18および19は伝達継手である。
切断機構20は、ピンチローラ13aと13cとの間に設けられ
ている。切断機構20は、鋼ストリップ77を切断するため
のプラズマ切断機21と、プラズマ切断機21を上下に垂直
に移動させるための、プラズマ切断機の移動機構22とか
らなっている。矯正機構11によって矯正された後、移動
を停止した鋼ストリップ77は、上方から下方に移動する
プラズマ切断機21によって切断される。23は、切断中に
発生したバリ，ノロなどのダストを収納するダストボッ
クスである。プラズマ切断機の移動機構22には、図示し
ないが、鋼ストリップ77の板幅検知機能、プラズマトー
チの鋼ストリップへの接近・後退機能、および切断され
た鋼ストリップの先端に丸みを与えるプラズマトーチ回
転機能などが設備されている。また、切断機構として
は、上述したプラズマ切断機に代えて、ギロチン，丸刃
タイプ，ガス，レーザー等の手段を用いることが可能で
ある。
ている。切断機構20は、鋼ストリップ77を切断するため
のプラズマ切断機21と、プラズマ切断機21を上下に垂直
に移動させるための、プラズマ切断機の移動機構22とか
らなっている。矯正機構11によって矯正された後、移動
を停止した鋼ストリップ77は、上方から下方に移動する
プラズマ切断機21によって切断される。23は、切断中に
発生したバリ，ノロなどのダストを収納するダストボッ
クスである。プラズマ切断機の移動機構22には、図示し
ないが、鋼ストリップ77の板幅検知機能、プラズマトー
チの鋼ストリップへの接近・後退機能、および切断され
た鋼ストリップの先端に丸みを与えるプラズマトーチ回
転機能などが設備されている。また、切断機構として
は、上述したプラズマ切断機に代えて、ギロチン，丸刃
タイプ，ガス，レーザー等の手段を用いることが可能で
ある。
矯正機構11の前方には、搬送ライン26を挾んで、切断さ
れた鋼ストリップの切板77bを一方の側面から支持する
ための押板27および他方の側面から支持するための、後
述する転倒板28が垂直に設けられている。平板を井桁状
に構成した押板27は、フロア29に立設されている。押板
27にはプッシュシリンダ38が取り付けられ、プッシュシ
リンダ38に押し付けられた押板27は、切板77bを一方の
側面から押圧する。フロア29には、搬送ライン26と平行
に２本のレール33が敷設されており、レール33上は台車
30が走行自在である。台車30の上部には、複数の駆動ロ
ーラ31が、搬送ライン26と直交する方向に、水平に、互
いに所定間隔をあけて連設されている。台車30の、搬送
ライン26側には、前述した転倒板28の下端28aが軸支さ
れている。転倒板28の側面は第６図に示すようにＬの字
型となっている。一方、転倒板28の正面は、第７図に示
すように櫛の刃状になっている。転倒板28は、下端28a
を軸にして、駆動ローラ31と平行になるまで倒れること
が可能であり、倒れた転倒板28の櫛の刃状の部分は複数
の駆動ローラ31間のそれぞれの隙間に位置する。35は転
倒板28を倒すためのシリンダである。
れた鋼ストリップの切板77bを一方の側面から支持する
ための押板27および他方の側面から支持するための、後
述する転倒板28が垂直に設けられている。平板を井桁状
に構成した押板27は、フロア29に立設されている。押板
27にはプッシュシリンダ38が取り付けられ、プッシュシ
リンダ38に押し付けられた押板27は、切板77bを一方の
側面から押圧する。フロア29には、搬送ライン26と平行
に２本のレール33が敷設されており、レール33上は台車
30が走行自在である。台車30の上部には、複数の駆動ロ
ーラ31が、搬送ライン26と直交する方向に、水平に、互
いに所定間隔をあけて連設されている。台車30の、搬送
ライン26側には、前述した転倒板28の下端28aが軸支さ
れている。転倒板28の側面は第６図に示すようにＬの字
型となっている。一方、転倒板28の正面は、第７図に示
すように櫛の刃状になっている。転倒板28は、下端28a
を軸にして、駆動ローラ31と平行になるまで倒れること
が可能であり、倒れた転倒板28の櫛の刃状の部分は複数
の駆動ローラ31間のそれぞれの隙間に位置する。35は転
倒板28を倒すためのシリンダである。
また、矯正機構11と切板転倒機構24との間には、切板77
bをクランプし、切板77bを前方に微動させるためのクラ
ンプシリンダおよびピッチフォードシリンダ（図示せ
ず）が設けられている。クランプシリンダおよびピッチ
フォードシリンダによって切板77bの尾部をクランプし
て約100mm程度の所定距離切板77bを前方に移動させるこ
とにより、ピンチローラ13および駆動ローラ12から完全
に切板77bが離れる。これにより、切板転倒時の切板に
よりピンチローラ13、駆動ローラ12の損傷および切板77
bの不転倒が防止される。
bをクランプし、切板77bを前方に微動させるためのクラ
ンプシリンダおよびピッチフォードシリンダ（図示せ
ず）が設けられている。クランプシリンダおよびピッチ
フォードシリンダによって切板77bの尾部をクランプし
て約100mm程度の所定距離切板77bを前方に移動させるこ
とにより、ピンチローラ13および駆動ローラ12から完全
に切板77bが離れる。これにより、切板転倒時の切板に
よりピンチローラ13、駆動ローラ12の損傷および切板77
bの不転倒が防止される。
押板27と転倒板28の間に挾まれた切板77bは、転倒板28
の転倒とともに水平に倒れ、駆動ローラ31上に載置され
る。転倒板28が倒れるときには、押板27がプッシュシリ
ンダ38によって切板77bの一方の側面を押すので、切板7
7bは確実に倒れる。
の転倒とともに水平に倒れ、駆動ローラ31上に載置され
る。転倒板28が倒れるときには、押板27がプッシュシリ
ンダ38によって切板77bの一方の側面を押すので、切板7
7bは確実に倒れる。
倒れた切板77bが駆動ローラ31上に載置されたら、台車3
0を走行させて、切板77bをスクラップバッグ39まで運搬
する。そして、駆動ローラ31を駆動させることにより、
切板77bはフラッパ41を介してスクラップバッグ39内に
収納される。
0を走行させて、切板77bをスクラップバッグ39まで運搬
する。そして、駆動ローラ31を駆動させることにより、
切板77bはフラッパ41を介してスクラップバッグ39内に
収納される。
前述した押板27,転倒板28,台車30によって切板転倒機構
24が、台車30,駆動ローラ31によって、切板搬送機構25
が、それぞれ構成される。
24が、台車30,駆動ローラ31によって、切板搬送機構25
が、それぞれ構成される。
次に、この発明の作動工程を、第８図に示すフロー図を
参照しながら説明する。
参照しながら説明する。
ペイオフテーブル６に載置されたコイル７から引き出さ
れた鋼ストリップ77の先端部77aを、ガイド機構１によ
って導きながら、通板ガイド９を通過させる。次いで、
通板ガイド９から出てきた鋼ストリップ77の先端部77a
を駆動ローラ12aとピンチローラ13aの間に挾持する。そ
して、駆動ローラ12を駆動させて、先端77aを補助ロー
ラ14,14とピンチローラ13cとの間に、さらに駆動ローラ
13bとピンチローラ12bの間に挾持し、先端部77aの巻き
ぐせを矯正する。次いで、駆動ローラ12を停止し、切断
機構20によって先端部77aを切断する。次いで、駆動ロ
ーラ12を駆動して、切板77bを切板転倒機構24へ移動す
る。さらに、クランプシリンダおよびピッチフィールド
シリンダ（図示せず）によって切板77bを所定距離前方
へ移動させる。そして、切板転倒機構24によって、切板
77bを台車30上に倒し、次いで、切板搬送機構25によっ
て切板77bをスクラップバッグ39まで運搬し、収納す
る。
れた鋼ストリップ77の先端部77aを、ガイド機構１によ
って導きながら、通板ガイド９を通過させる。次いで、
通板ガイド９から出てきた鋼ストリップ77の先端部77a
を駆動ローラ12aとピンチローラ13aの間に挾持する。そ
して、駆動ローラ12を駆動させて、先端77aを補助ロー
ラ14,14とピンチローラ13cとの間に、さらに駆動ローラ
13bとピンチローラ12bの間に挾持し、先端部77aの巻き
ぐせを矯正する。次いで、駆動ローラ12を停止し、切断
機構20によって先端部77aを切断する。次いで、駆動ロ
ーラ12を駆動して、切板77bを切板転倒機構24へ移動す
る。さらに、クランプシリンダおよびピッチフィールド
シリンダ（図示せず）によって切板77bを所定距離前方
へ移動させる。そして、切板転倒機構24によって、切板
77bを台車30上に倒し、次いで、切板搬送機構25によっ
て切板77bをスクラップバッグ39まで運搬し、収納す
る。
以上説明したように、この発明によれば、コイルから引
き出された鋼ストリップの先端を、迅速且つ確実に切断
することができ、さらに、殆んどの作業が自動的に行な
われるので安全でありしかも大幅な省力化が実現できる
等産業上有用な効果がもたらされる。
き出された鋼ストリップの先端を、迅速且つ確実に切断
することができ、さらに、殆んどの作業が自動的に行な
われるので安全でありしかも大幅な省力化が実現できる
等産業上有用な効果がもたらされる。
第１図はこの発明の一実施態様を示す平面図、第２図は
側面図、第３図は第１図の要部平面図、第４図は第１図
のＡ矢視図、第５図は第２図のＢ矢視図、第６図は第１
図のＣ−Ｃ断面図、第７図は第１図のＤ矢視図、第８図
はこの発明の作動工程を示すフロー図、第９図乃至第11
図は従来の鋼ストリップの切断作業の１例を示す説明図
である。図面において、 １……ガイド機構、2,3……昇降レベラー、 ４……固定レベラー、５……ローラ、 ６……ペイオフテーブル、 ７……コイル、77……鋼ストリップ、 77a……先端部、77b……切板、 ９……通板ガイド、10……ローラ、 11……矯正機構、 12,12a,12b……駆動ローラ、 13,13a,13b,13c……ピンチローラ、 14……補助ローラ、 15,17,32……油圧シリンダ、 16,18,19……伝達継手、20……切断機構、 21……プラズマ切断機、22……移動機構、 23……ダストボックス、24……切板転倒機構、 25……切板搬送機構、26……搬送ライン、 27……押板、28……転倒板、 28a……下端、29……フロア、 30……台車、31……駆動ローラ、 33……レール、35……シリンダ、 38……プッシュシリンダ、 39……スクラップバッグ、 41……フラッパ、42……作業員、 43……ハンドシャー、44……鉄棒、 45……スクラップバッグ。
側面図、第３図は第１図の要部平面図、第４図は第１図
のＡ矢視図、第５図は第２図のＢ矢視図、第６図は第１
図のＣ−Ｃ断面図、第７図は第１図のＤ矢視図、第８図
はこの発明の作動工程を示すフロー図、第９図乃至第11
図は従来の鋼ストリップの切断作業の１例を示す説明図
である。図面において、 １……ガイド機構、2,3……昇降レベラー、 ４……固定レベラー、５……ローラ、 ６……ペイオフテーブル、 ７……コイル、77……鋼ストリップ、 77a……先端部、77b……切板、 ９……通板ガイド、10……ローラ、 11……矯正機構、 12,12a,12b……駆動ローラ、 13,13a,13b,13c……ピンチローラ、 14……補助ローラ、 15,17,32……油圧シリンダ、 16,18,19……伝達継手、20……切断機構、 21……プラズマ切断機、22……移動機構、 23……ダストボックス、24……切板転倒機構、 25……切板搬送機構、26……搬送ライン、 27……押板、28……転倒板、 28a……下端、29……フロア、 30……台車、31……駆動ローラ、 33……レール、35……シリンダ、 38……プッシュシリンダ、 39……スクラップバッグ、 41……フラッパ、42……作業員、 43……ハンドシャー、44……鉄棒、 45……スクラップバッグ。
Claims (1)
- 【請求項１】ペイオフテーブル上に軸線を垂直にして載
置されたコイルから引き出された鋼ストリップの先端部
を導くための、複数のレベラーからなるガイド機構と、
前記ガイド機構に続いて設けられた、導かれた前記鋼ス
トリップの先端部を垂直に支持するための、通板ガイド
と、前記通板ガイドに続いて設けられた、前記通板ガイ
ドを通過した前記鋼ストリップの先端部を矯正し、さら
に、前記鋼ストリップを移動させるための矯正機構と、
前記矯正機構に続いて設けられた、矯正された前記鋼ス
トリップの先端部を切断するための切断機構と、前記切
断機構に続いて設けられた、切断された前記鋼ストリッ
プの切板を水平に倒すための切板転倒機構と、倒れた前
記切板を切板回収箱まで搬送するための切板搬送機構と
からなり、前記矯正機構は、前記鋼ストリップの先端部
の一方の側面と当接するとともに、前記鋼ストリップを
移動させるための複数の駆動ローラと、前記鋼ストリッ
プの先端部を前記駆動ローラと対向する前記鋼ストリッ
プの他方の側面から圧接し、前記駆動ローラとともに前
記鋼ストリップを挟持するための複数のピンチローラと
からなり、前記切断機構は、前記鋼ストリップの切断機
と、前記切断機を前記鋼ストリップに対して移動させる
ための切断機移動機構とからなることを特徴とする鋼ス
トリップ先端の自動切断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1099233A JPH0798221B2 (ja) | 1989-04-19 | 1989-04-19 | 鋼ストリップ先端の自動切断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1099233A JPH0798221B2 (ja) | 1989-04-19 | 1989-04-19 | 鋼ストリップ先端の自動切断装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02280914A JPH02280914A (ja) | 1990-11-16 |
| JPH0798221B2 true JPH0798221B2 (ja) | 1995-10-25 |
Family
ID=14241963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1099233A Expired - Lifetime JPH0798221B2 (ja) | 1989-04-19 | 1989-04-19 | 鋼ストリップ先端の自動切断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0798221B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100987114B1 (ko) * | 2010-07-26 | 2010-10-11 | 주식회사피엘에스 | 압연 코일 시편 채취 장치 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6039013A (ja) * | 1983-08-13 | 1985-02-28 | Nissan Motor Co Ltd | 板材の先端部および端末部の自動廃棄装置 |
-
1989
- 1989-04-19 JP JP1099233A patent/JPH0798221B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02280914A (ja) | 1990-11-16 |
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