JPH079846U - シートの取出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ストッカ内に収納された薄肉のシートをスト
ッカの下部から一枚ずつ連続して取り出すことができる
ようにした取出し装置を提供する。 【構成】 ストッカ２内に積み重ねられた最下位のシー
トＢを支持する移動テーブル１１の上面に上記シートＢ
が嵌合可能な嵌合溝１４を形成する。嵌合溝１４の溝深
さをシートＢの厚みと略等しくする。ストッカ２のシー
トＢが取り出される一側下部にシートＢの厚みより小さ
いゲート２６を設ける。移動テーブル１１を移動し、嵌
合溝１４がストッカ２の下部を通過するとき、その嵌合
溝１４内に一枚のシートＢを嵌合させて移動テーブル１
１の移動によりストッカ２より取り出して周方向に搬送
する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ストッカ内に積み重ねられた薄肉厚のシートをストッカの下部か ら一枚ずつ連続して取り出す取出し装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

麺つゆ等の季節によって大量消費される商品の販売キャンペーンを展開するた め、麺つゆ等が充填された瓶等の容器の首部に首掛け孔を有するラベルを掛け吊 して商品の宣伝効果を高めることは従来から行なわれている。

【０００３】 上記ラベルの掛吊り作業は、商品の箱詰め作業の能率低下を防止するため、普 通、箱詰めステーションに向けて移送される商品の移送路において行なわれてい る。

【０００４】 従来は、ラベルの首掛け作業を人手作業で行なうようにしており、この場合、 商品の生産速度はきわめて高速であるため、多くの作業者を必要とする問題があ った。

【０００５】 その問題解決のため、ラベルの自動掛吊り装置の要求が高まっている。その要 求に応えるため、本件考案者らは討議を重ねたところ、商品の搬送速度に応じて ラベルを一枚ずつ商品の搬送ライン上に供給して停止させ、その停止状態のラベ ルの首掛け孔を有する端部を下方に折曲げ、その首掛け孔に一方向に搬送する容 器の口部を係合させることにすれば、ラベルの自動掛吊りが可能であると考えた のである。

【０００６】 そのようなラベル掛吊り装置の実現には、ラベルをストッカ内に積み重ね、そ のストッカから一枚ずつラベルを取り出して商品の搬送ライン上まで搬送させる 必要が生じる。

【０００７】 一般に、ストッカ内に積み重ねられたラベル等のシートの取り出しには、吸着 ヘッドによりシートを吸着してストッカの上部開口から一枚ずつ取り出す方法と 、キッカーの往復動によってストッカの下部から一枚ずつけり出す方法とが知ら れている。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、吸着ヘッドを用いるシートの取り出しは、その吸着ヘッドを上下動 および前後動させる必要があるため、シートの取出しに時間を要し、ラベル掛吊 り装置に採用した場合、容器の移動速度に対してラベル供給速度が遅く、ラベル 掛吊り装置への採用は困難である。

【０００９】 一方、キッカーを用いるシートの取り出しは、シートが段ボールシート等の厚 手のものには有効であるが、ラベルのような薄肉のシートの場合、一枚ずつ送り 出すことができず、ラベル掛吊り装置への採用は困難である。

【００１０】 この考案の課題は、ストッカ内に積み重ねられたラベル等の薄肉のシートをス トッカの下部から一枚ずつ確実に連続して高速度で取り出せるようにしたシート の取出し装置を提供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するために、この考案においては、薄肉のシートが積み重ね 状態で収納されるストッカと、そのストッカ内に収納された最下位のシートを支 持する移動テーブルとから成り、上記移動テーブルの上面にはシートが嵌合可能 な嵌合溝を設け、その嵌合溝の溝深さをシートの厚みに略等しくし、前記ストッ カのシートが送り出される一側下部にシートが重なりあった状態で送り出される のを防止するゲートを設けた構成を採用している。

【００１２】

【作用】 上記の取出し装置によれば、移動テーブルを移動させることにより、その移動 テーブルに設けた嵌合溝がストッカの下方を通過するとき、ストッカ内の最下位 のシートが嵌合溝内に侵入して移動テーブルの移動によりストッカの下方から取 り出されて搬送される。

【００１３】

【実施例】

以下、この考案の実施例を添付図面に基づいて説明する。

【００１４】 図は、この考案に係るシート取出し装置をラベル掛吊り装置に採用した例を示 す。図示のように、容器Ａを一方向に搬送する搬送装置１の上方にはシートとし てのラベルＢを収納するストッカ２が設けられている。

【００１５】 ここで、ラベルＢは、図４に示すように、厚みが０．５mm程度の紙から成り、 一端部には首掛け孔ａが形成され、その首掛け孔ａからラベルＢの他端に片寄っ た位置に幅方向に延びる折目線ｂが形成されている。

【００１６】 上記ラベルＢを収納するストッカ２は、ラベルＢの外形形状に応じて適切な形 状を採るようにし、実施例では、幅寸法が異なる一対の側板３ａ、３ｂをラベル Ｂの幅に対応する間隔をおいて対向配置し、幅寸法が大きい側板３ａの一側に端 板４を設けた構成としている。

【００１７】 ストッカ２内に収納されたラベルＢは、この考案に係る取出し装置１０の作動 によってストッカ２の下部から一枚ずつ取り出され、容器Ａの搬送ライン上に搬 送される。

【００１８】 取出し装置１０は、ストッカ２内に収納された最下位のラベルＢを一端部が外 径面より外側に突出する状態で支持する移動テーブルとしての回転テーブル１１ を有する。

【００１９】 回転テーブル１１は駆動軸１２を備え、その駆動軸１２が図示省略した駆動装 置によって回転駆動される。

【００２０】 回転テーブル１１の上面には環状溝１３が形成され、その環状溝１３の外側に 回転テーブル１１の径方向に延びる複数の嵌合溝１４が周方向に等間隔に形成さ れている。

【００２１】 嵌合溝１４の溝幅は、ラベルＢの幅寸法より少し大きく、また、溝深さは、ラ ベルＢの厚みに略等しくされている。

【００２２】 前記ストッカ２は、図２の矢印方向に回転される回転テーブル１１の回転方向 前側に幅寸法が小さい側板３ｂが位置する配置とされている。

【００２３】 上記側板３ｂの外側面には上下方向に延びるレール２０が設けられ、そのレー ル２０に沿って回転テーブル１１上に設けた押え板２１が昇降自在に支持されて いる。

【００２４】 押え板２１の上面に下端が連結された支持軸２２の上部は側板３ｂに取付けた 支持片２３を貫通してスライド自在に支持され、その上部に取付けた突部２４と 支持片２３の係合によって、押え板２１は所定の高さに保持される。

【００２５】 押え板２１の一側にはゲート部材２５が取付けられている。このゲート部材２ ５はストッカ２の細幅側板３ｂの外側下部に配置され、そのゲート部材２５と回 転テーブル１１の上面間にゲート２６が設けられている。ゲート２６はラベルＢ の厚みより小さく、ストッカ２の下部からラベルＢが重なり合う状態で送り出さ れるのを防止する。

【００２６】 なお、ゲート部材２５を省略し、側板３ｂの下端と回転テーブル１１の上面と の間にゲートを設けるようにしてもよい。

【００２７】 前記押え板２１の回転テーブル１１の回転方向前側には、回転テーブル１１の 回転によって周方向に搬送されるラベルＢを容器Ａの搬送ライン上で停止させる ストッパ３０が昇降自在に設けられている。

【００２８】 ストッパ３０に当接して停止されるラベルＢの停止位置には、そのラベルＢの 一端部を下向きに折曲げる折曲装置４０が設けられている。折曲装置４０は、カ ム等によって上下動される昇降軸４１の下端にＬ字形の折曲板４２を取付け、そ の折曲板４２の下降時にストッパ３０により停止状態に保持されたラベルＢの一 端部を押し下げるようにしている。

【００２９】 いま、回転テーブル１１を図２の矢印方向に回転させると、回転テーブル１１ に設けた嵌合溝１４がストッカ２の下方を通過するとき、ストッカ２内の最下位 のラベルＢが嵌合溝１４に嵌合する。そのラベルＢは嵌合溝１４の底面で他端部 が支持される状態で周方向に搬送され、ストッカ２の下部から取り出される。

【００３０】 このとき、嵌合溝１４の溝深さは、ラベルＢの厚みに略等しく、しかもラベル 送り出し側に設けたゲート２６はラベルＢの厚みより小さいため、ストッカ２の 下部から一枚のラベルＢのみが取り出されることになる。仮に、ラベルＢが２枚 以上重なる状態で送り出されると、ゲート部材２５および押え板２１が重なり合 うラベルＢで押されてレール２０に沿って上方に移動し、重なり合うラベルＢの 通過を許容する。このため、ゲート２６においてラベルＢが詰まるという不都合 の発生はなく、ラベルＢをストッカ２の下部より確実に送り出すことができる。

【００３１】 ストッカ２から取り出されたラベルＢは、回転テーブル１１の周方向に搬送さ れ、折曲板４２と共に下降するストッパ３０に対する当接によって停止状態とさ れる。その停止状態にあるラベルＢに対して回転テーブル１１は回転するため、 ラベルＢは嵌合溝１４から抜け出して、回転テーブル１１の上面で支持され、折 曲板４２の下降によりラベルＢの一端部が押し下げられて折目線ｂから折曲げら れ、首掛け孔ａが容器Ａの口部Ａ₁ の搬送ラインに臨む状態とされる。

【００３２】 ラベルＢの折曲げ状態は、ノズル５０から噴射する高圧エアとの衝突によって 折曲げ状態に保持され、搬送装置１によって搬送される容器Ａの口部Ａ₁ が首掛 け孔ａに係合する動作によりラベルＢは回転テーブル１１上から引き取られ、容 器Ａの首部Ａ₂ に掛け吊される。

【００３３】 実施例の場合、シートとしてラベルＢを示したが、シートはこれに限定される ものではない。また、この考案に係る取出し装置は、ラベル掛吊り装置以外の装 置に適用してもよい。

【００３４】 また、移動テーブルとして回転テーブル１１を示したが、ストッカ２の下方に おいてシートの積み重ね方向に対して交差方向に移動されるテーブルであっても よい。

【００３５】

【考案の効果】

以上のように、この考案に係る取出し装置においては、ストッカ内に積み重ね られた最下位のシートを支持する移動テーブルに一枚のシートのみが嵌合し得る 嵌合溝を形成し、ストッカのシートが取り出される一側下部にシートの厚みより 小さいゲートを設けたので、移動テーブルの移動によってストッカ内のシートを ストッカの下部から一枚ずつ確実に連続して取り出すことができると共に、シー トをきわめて高速度で取り出すことができ、ラベル掛吊り装置のラベル取出し装 置としてきわめて最適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係る取出し装置を採用したラベル掛
吊り装置の縦断正面図

【図２】図１のII−II線に沿った断面図

【図３】図２のIII −III 線に沿った断面図

【図４】ラベルの斜視図

【符号の説明】

２ ストッカ １１ 回転テーブル １４ 嵌合溝 ２６ ゲート

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 薄肉のシートが積み重ね状態で収納され
   るストッカと、そのストッカ内に収納された最下位のシ
   ートを支持する移動テーブルとから成り、上記移動テー
   ブルの上面にはシートが嵌合可能な嵌合溝を設け、その
   嵌合溝の溝深さをシートの厚みに略等しくし、前記スト
   ッカのシートが送り出される一側下部にシートが重なり
   あった状態で送り出されるのを防止するゲートを設けた
   シートの取出し装置。