JPH079862Y2

JPH079862Y2 - 分離給紙装置

Info

Publication number: JPH079862Y2
Application number: JP1989095614U
Authority: JP
Inventors: 隆跡部
Original assignee: ダイワ精工株式会社
Priority date: 1989-08-15
Filing date: 1989-08-15
Publication date: 1995-03-08
Anticipated expiration: 2004-08-15
Also published as: JPH0335945U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本考案は、多数積層された用紙を給紙ローラとフリクシ
ョンパッドとにより分離給送する分離給紙装置に関す
る。

〔従来の技術〕

近年、省力化の観点から、分離給紙装置に多数枚収納さ
れた用紙を１枚づつプリンタ，複写機等に自動的に給紙
することが要求されている。

かかる分離給紙装置として、例えば、給紙機本体内に積
層用紙を収納して給送するいわゆるページプリンタと呼
ばれる方式（特開昭62-111831号公報参照）及び実開昭6
3-169540号公報に示すようなスタッカ内に用紙を収納し
て給送するスタッカ方式が知られている。

前者のページプリンタ方式の分離給紙装置は、給紙機本
体内に昇降可能に支持され用紙を積層載置する昇降台
と、この昇降台の用紙取出側に配設され、積層された用
紙の最上位を圧接する給紙ローラと、この給紙ローラに
対向・接触して配置されたフリクションパッドとを備
え、給紙ローラの回転により給紙ローラとフリクション
パッドの間に、昇降台上に積層された用紙の最上位を導
いて枚葉分離し、上方から１枚づつプリンタに給紙す
る。

一方、後者のスタッカ方式の分離給紙装置は、用紙を積
層するスタッカと、スタッカの下端に近接して配置され
積層用紙の最上位を圧接する給紙ローラと、この給紙ロ
ーラに対向・接触して配置されたフリクションパッドと
を備え、給紙ローラの回転により給紙ローラとフリクシ
ョンパッドの間に、積層用紙の最上位を導いて枚葉分離
し、上方から１枚づつプリンタに給紙する。

〔考案が解決しようすとする課題〕

ところが、従来の前者のページプリンタ方式（第８図，
第９図図示）及び後者のスタッカ式の分離給紙装置（第
10図，第11図図示）にあっては、以下に述べるような共
通の問題が発生し、この問題を第８図，第９図及び第10
図，第11図により、同一部品については同一符号を付し
て説明する。

図に示すように、給紙ローラ１の幅B₁がフリクションパ
ッド２の幅B₂より大きいため、フリクションパッド２の
両側部より外側にはみ出した給紙ローラ１は弾性により
若干膨れる。そのため、用紙Ｐにおいては、給紙ローラ
１とフリクションパッド２により挟持された部分P₃の外
側の両側では逃げており、逃げの部分P₄が給紙ローラ１
の両端1A,1Aにおける膨れにより撓まされる。

この用紙Ｐの逃げの部分P₄の撓みがあるため、給紙ロー
ラ１とフリクションパッド２が用紙Ｐを介して圧接する
さばき部Ｓ（二点鎖線で示す）に、用紙Ｐが銜え込まれ
る時、フリクションパッド２のさばき部Ｓにおける両側
部4,4が、エッジ状となって送られる用紙Ｐの先端によ
り強く擦られる。

ここで、フリクションパッド２として、給紙ローラ１の
摩擦係数より小さい摩擦係数のコルク材，合成コルク
材，皮革，発泡ウレタン，合成ゴム等の単一材が使用さ
れている。フリクションパッド２としてコルク材，合成
コルク材を使用した場合、これらは耐磨耗性が少ないの
で、長時間使用すると、上述のように、さばき部Ｓにお
ける両側部4,4が、エッジ状となって送られる用紙Ｐの
先端により強く擦られることから、特に、フリクション
パッド２のさばき部Ｓにおける両側部4,4が磨耗し、ス
キューやダブルフィードを起こす原因となる。

また、フリクションパッド２のさばき部Ｓにおける両側
部4,4での磨耗の進行に伴って、フリクションパッド２
の中央部５に給紙ローラ１が強く圧接することになり、
最上位の用紙Ｐが分離されるフリクションパッド２の中
央分離部５にも磨耗が発生し、そのため、給紙ローラ１
とフリクションパッド２に対して用紙Ｐの当たりが不均
等になり、スキューや特にダブルフィードを発生させる
ことになる。

そこで、フリクションパッド２として耐磨耗性が良い発
砲ウレタン材，合成ゴム材を使用することも考えられる
が、これらは摩擦係数が大きく、そのため、用紙Ｐのさ
ばき分離時にフリクションパッド２に対して用紙Ｐがス
ティックスリップ（不連続に滑りながら送られること）
するようになり、これが振動となって耳障りな音を発生
することになる。また、発砲ウレタン材，合成ゴム材は
摩擦係数が大きいので、大きな紙送り力を必要とし、好
ましくない。

なお、フリクションパッド２の幅B₂を広くすれば、上述
したような給紙ローラ１による用紙Ｐの撓みが生じなく
なることが想定でき、従って、フリクションパッド２の
さばき部Ｓにおける両側部4,4での磨耗も発生しないと
考えられるが、このようにすると、必要以上に大きい紙
送りの力が必要になり、好ましくない。

本考案は、上述の問題点を解決するためになされたもの
で、その目的は、フリクションパッドと給紙ローラで用
紙をさばき分離する時、フリクションパッドの幅手方向
に亘る両側部の磨耗を少なくし、耳障りな音の発生を防
止し、スキューやダブルフィードを防止することができ
る分離給紙装置を提供することである。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本考案は、積層された用紙
の最上位と圧接する給紙ローラと、この給紙ローラに対
向・接触して配置され該給紙ローラの両幅端より各幅端
がそれぞれ内側に位置しているフリクションパッドとを
備え、給紙ローラの回転により給紙ローラとフリクショ
ンパッドとの間に、積層された用紙の最上位を導いて枚
葉分離する分離給紙装置において、前記フリクションパ
ッドの給紙ローラ側の面の幅手方向に亘る両側部を、そ
の中央部よりも大きな耐摩耗性及び摩擦係数を有する部
材で構成したことを特徴とする。

〔作用〕

本考案によれば、フリクションパッドの給紙ローラ側の
面の幅手方向に亘る両側部を、その中央部よりも大きな
耐磨耗性を有する部材で構成したので、給紙ローラとフ
リクションパッドが用紙を介して圧接するさばき部に、
最上位の用紙が銜え込まれる時、フリクションパッドの
給紙ローラ側の面の幅手方向に亘る両側部が、さばき部
において、最上位の用紙の先端で強く擦られても、削り
取られ難く、ひいては、磨耗が少なくなる。

そして、フリクションパッドの各幅端がそれぞれ給紙ロ
ーラの両幅端より内側に位置していることから、用紙が
銜え込まれる時、用紙のフリクションパッドよりはみ出
した部分が撓み、フリクションパッドの両側部が強く擦
られることになるが、上述の作用により、フリクション
パッドの両側部の摩耗が少なくなる。

また、用紙が、フリクションパッドの中央部の摩擦力で
紙送りされるが、フリクションパッドの給紙ローラ側の
面の幅手方向に亘る中央部では、その両側部よりも摩擦
係数が小さくなっているので、耳障り音の発生を少なく
している。

〔実施例〕

以下、図面により本考案の実施例について説明する。

第１図ないし第４図は本考案の第１実施例に係る分離給
紙装置を示す。第３図，第４図により本実施例の全体を
説明し、次いで、第１図，第２図により本実施例の要部
を説明する。

第３図，第４図において、20はボックス状の給紙機本体
で、この本体20内の左右両端部には、本体20の底板20a
と天板20b間に差し渡される仕切兼用の案内板21,22が立
設されている。案内板21,22には、昇降台23の両端が水
平に上下動できるよう支持され、昇降台23上にはB4,A4
サイズ等の用紙Ｐが、その一端を案内板22に当接させた
状態にして多数積層載置されている。24a,24b,24c,24d
は昇降台23を水平に昇降させるためのロープで、駆動モ
ータＭの作動により移動する。

25は案内板22の上端部に位置して昇降台23上の用紙Ｐと
平行に配置した給紙ローラで、この給紙ローラ25は昇降
台23上の用紙Ｐと平行に配置した軸26に同心に固着され
ている。

27は給紙ローラ25に対向・接触して配置されたフリクシ
ョンパッドで、給紙ローラ25の回転により昇降台23上か
ら最上位の用紙P₁を枚葉分離する。フリクションパッド
27の各幅端27A,27Aはそれぞれ給紙ローラ25の両幅端25
A,25Aより内側に位置している。フリクションパッド27
の給紙ローラ25側の面の幅手方向に亘る両側部の摩擦係
数は、その中央部の摩擦係数よりも大きくなっている。
即ち、フリクションパッド27の給紙ローラ25側の面の幅
手方向に亘る中央部の摩擦係数は、その両側部の摩擦係
数よりも小さくなっている。

28は断面コ字状のパッド枠で、このパッド枠28には、上
軸29aからなるパッド支持部と、下軸29bからなるパッド
支持部と、板状の支持ブラケット29cとがそれぞれ架け
渡されている。フリクションパッド27の一端は、支持ブ
ラケット29cの一端に固定され、上軸29a,下軸29bに巻き
掛けられた後、その他端がコイルバネ30の一端に引っ掛
けられ、さらに、コイルバネ30の他端は支持ブラケット
29cの他端に支持されている。

32は給紙ローラ25とフリクションパッド27間に対向して
給紙機本体20の天板20bに形成した用紙送出口であり、
天板20bにはプリンタ33が載置され、用紙送出口32から
の用紙Ｐはプリンタ33の紙送ローラ34に送り込まれるよ
うになっている。

しかして、本実施例においては、第１図，第２図に示す
ように、フリクションパッド27は、マイラーフィルム等
からなるベース材35と、ベース材35の中央部に貼着され
た合成コルク材36と、ベース材35の幅手方向に亘る両側
部に貼着された高密度の発泡ウレタン材37,37とから構
成され、合成コルク材36及び発泡ウレタン材37,37は、
給紙ローラ25側を向いている。

次に、本実施例の動作について説明する。

まず、第３図，第４図において、所定量の用紙Ｐを昇降
台23上にセットした状態で昇降台23を上昇させると、積
層された用紙Ｐの最上位の用紙P₁が給紙ローラ25に圧接
している。

かかる状態で、プリンタ33のプリント開始に伴いパルス
モータ（図示せず）を正転起動して給紙ローラ25を回転
させる。これに伴い、給紙ローラ25に押し付けられてい
る用紙Ｐの最上位の用紙P₁が給紙ローラ25との摩擦力に
よってフリクションパッド27方向へ送り出されると共に
給紙ローラ25とフリクションパッド27間に差し込まれ
る。最上位の用紙P₁が天板20bの用紙送出口32を通して
矢印Ｃに示すようにプリンタ33の紙送りローラ34に向け
て送り出される。

次に、本実施例の作用，効果を説明する。

上述したように、フリクションパッド27の給紙ローラ25
側の面は、中央部において合成コルク材36で構成され、
かつ、幅手方向に亘る両側部において、合成コルク材36
より大きな耐磨耗性を有する発泡ウレタン材37で構成さ
れている。従って、給紙ローラ25とフリクションパッド
27が用紙Ｐを介して圧接するさばき部Ｓ（第４図図示）
に、最上位の用紙P₁が銜え込まれる時、最上位の用紙P₁
の先端でさばき部Ｓにおけるフリクションパッド27の両
側部が強く擦られても、合成コルク材36のように削り取
られ難く、ひいては、フリクションパッド27の発泡ウレ
タン材37,37の磨耗が少なくなり、確実にスキューを防
止することができる。

また、フリクションパッド27の幅手方向に亘る両側部の
発泡ウレタン材37,37の磨耗が少なくなることに伴い、
フリクションパッド27の合成コルク材36の中央分離部36
aに給紙ローラ25が強く圧接せず、中央部の合成コルク
材36の磨耗が少なくなり、そのため、給紙ローラ25とフ
リクションパッド27に対して最上位の用紙P₁の当たりを
均等に維持することができ、スキューや特にダブルフィ
ードの発生を防止することができる。

さらに、フリクションパッド27の中央部の合成コルク材
36の摩擦係数は発泡ウレタン材37に対して小さく、最上
位の用紙P₁のさばきに必要なフリクションパッド27の中
央部の大面積は、合成コルク材36により形成されている
ので、最上位の用紙P₁のさばき分離時にフリクションパ
ッド27に対して最上位の用紙P₁がスティックスリップす
ることなく、耳障りな音の発生を防止することができ、
また、合成コルク材36の摩擦係数が枚葉分離に必要十分
でしかも発泡ウレタン材37に比べて小さいので、給紙ロ
ーラ25の紙送り力を小さくすることもできる。

第５図ないし第７図は本考案の第２実施例に係るスタッ
カ方式の分離給紙装置を示す。

第５図において、41はスタッカで、このスタッカ41は用
紙収容枠体42と、この用紙収容枠体42に押圧バネ材43を
介して設けられた押圧板44とから構成され、この押圧板
44上に用紙Ｐが積層されている。スタッカ41の下端に近
接して給紙ローラ45が配置され、この給紙ローラ45はス
タッカ41に積層された用紙Ｐを圧接する。そして、この
給紙ローラ45に対向・接触してフリクションパッド46が
配置されている。このフリクションパッド46は付勢バネ
材47により付勢され、パットブロック48を有している。
そして、給紙ローラ45の回転により給紙ローラ45とフリ
クションパッド46の間に、積層された用紙Ｐの最上位の
用紙P₁を導いて枚葉分離し、上方から１枚づつプリンタ
（図示せず）に給紙する。

しかして、本実施例においては、第６図，第７図に示す
ように、フリクションパッド46の各幅端46A,46Aはそれ
ぞれ給紙ローラの両幅端45A,45Aより内側に位置してい
る。パッドブロック48は、ベース49の中央部に貼着され
た合成コルク材50と、ベース49の幅手方向に亘る両側部
に貼着された発泡ウレタン材51,51とから構成され、合
成コルク材50及び発泡ウレタン材51,51は、給紙ローラ4
5側を向いている。即ち、フリクションパッド46の給紙
ローラ45側の面の幅手方向に亘る両側部の発泡ウレタン
材51,51では、その中央部の合成コルク材50よりも、耐
摩耗性，摩擦係数が大きくなっている。

以上の如き構成の第２実施例によれば、第１実施例と同
様の効果を奏する。

なお、上記実施例においては、フリクションパッドは、
中央部を合成コルク材に、両側部を発泡ウレタン材の構
成で説明したが、このフリクションパッドの構成は、こ
れに限定されるものではなく、給紙する用紙の特性（剛
性，厚さ，摩擦係数等）によって、適宜その構成を変え
ることができる。

〔考案の効果〕

以上述べたように、本考案によれば、フリクションパッ
ドの給紙ローラ側の面の幅手方向に亘る両側部を、少な
くともその中央部よりも大きな耐磨耗性を有する部材で
構成したので、給紙ローラとフリクションパッドが用紙
を介して圧接するさばき部に、最上位の用紙が銜え込ま
れる時、最上位の用紙の先端でさばき部におけるフリク
ションパッドの両側部が強く擦られても、フリクション
パッドの給紙ローラ側の面の幅手方向に亘る両側部は削
り取られ難く、ひいては、その磨耗が少なくなり、確実
にスキューを防止することができる。

また、フリクションパッドの給紙ローラ側の面の幅手方
向に亘る両側部の磨耗が少なくなることに伴い、最上位
の用紙が分離されるフリクションパッドの中央分離部に
給紙ローラが強く圧接せず、フリクションパッドの中央
部の磨耗が少なくなり、そのため、給紙ローラとフリク
ションパッドに対して用紙の当たりを均等に維持するこ
とができ、スキューや特にダブルフィードの発生を防止
することができる。

そして、フリクションパッドの各幅端がそれぞれ給紙ロ
ーラの両幅端より内側に位置していることから、用紙が
銜え込まれる時、用紙のフリクションパッドよりはみ出
した部分が撓み、フリクションパッドの両側部が強く擦
られることになるが、上述の作用により、フリクション
パッドの両側部の摩耗を少なくできる。

そして、用紙が、フリクションパッドの中央部の摩擦力
で紙送りされるが、フリクションパットの給紙ローラ側
の面の幅手方向に亘る中央部では、その両側部よりも摩
擦係数が小さくなっているので、耳障り音の発生を少な
くできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例に係る分離給紙装置の要部
正面図である。第２図は第１図のフリクションパッドの断面図である。第３図は同分離給紙装置の縦側面断面図である。第４図は同分離給紙装置の要部縦側面断面図である。第５図は本考案の第２実施例に係る分離給紙装置の側面
断面図である。第６図は第５図のフリクションパッドの正面図である。第７図は第６図のパッドブロックの断面図である。第８図は従来におけるページプリンタ方式の分離給紙装
置のフリクションパッドを示す正面図である。第９図は第８図における断面図である。第10図は従来におけるスタッカ方式の分離給紙装置のフ
リクションパッドを示す正面図である。第11図は第10図における断面図である。〔主要な部分の符号の説明〕 25……給紙ローラ 27……フリクションパッド 36……合成コルク材 37……発泡ウレタン材Ｐ……用紙 P₁……最上位の用紙。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】積層された用紙の最上位と圧接する給紙ロ
ーラと、この給紙ローラに対向・接触して配置され該給
紙ローラの両幅端より各幅端がそれぞれ内側に位置して
いるフリクションパッドとを備え、給紙ローラの回転に
より給紙ローラとフリクションパッドとの間に、積層さ
れた用紙の最上位を導いて枚葉分離する分離給紙装置に
おいて、前記フリクションパッドの給紙ローラ側の面の幅手方向
に亘る両側部を、その中央部よりも大きな耐摩耗性及び
摩擦係数を有する部材で構成したことを特徴とする分離
給紙装置。