JPH0229066Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 本考案は、給送すべき用紙を載置する用紙載置
台と、該載置台上の最上位用紙に接触してこれを
送り出す給紙ローラと、前記用紙載置台の表面よ
り凹入した載置台凹部に固定され、かつ前記給紙
ローラに対向して位置し、用紙載置台上の最下位
用紙に接触する摩擦部材とを有する給紙装置に関
する。

従来技術 電子複写機、プリンタ、印刷機等の作像装置に
おいて、複写機、記録紙、原稿あるいは印刷紙等
の用紙を給送するため、上記形式の給紙装置を用
いることは従来より周知である。第３図は従来の
給紙装置の一例を示し、１は給送すべき積載用紙
２を収容する箱状のカセツトであり、その底部に
は用紙２を載置する用紙載置台３が設けられてい
る。この載置台３は後方部（第３図の右方部）に
突設された舌片４がカセツト１の底部１ａに形成
された切欠５に嵌合し、この舌片４を中心として
載置台３が矢印Ａ方向に回動可能に支持されてい
る。底板１ａに形成された孔６には、作像装置
（たとえば複写機）の本体側に傾動可能に支持さ
れた加圧部材（図示せず）が突出し、載置台３を
上方に持ち上げ、これによつて最上位用紙がその
上方の給紙ローラ７に圧接する。

用紙２の給送時には、用紙載置台３上の最上位
用紙に接触する給紙ローラ７が第１図における時
計方向に回転し、最上用紙がローラ７との摩擦力
によつて矢印Ｂ方向に送り出される。

用紙が順次給送され、載置台３上に残つた用紙
の枚数が少なくなると、最下位の用紙が載置台３
に対して滑りやすくなり、これを放置すると複数
枚の用紙が同時に給送され、重送現象が発生する
虞れがある。このため、第４図および第５図にも
示すように、載置台３にはその一般表面３ａより
も凹入した凹部８に、高摩擦部材より成るマツト
状の摩擦部材９が貼着固定されている。この摩擦
部材９は最下位用紙に接触してこの用紙に作用す
る摩擦力を高め、該用紙がスリツプする不都合を
防止し、用紙の重送を阻止している。摩擦部材９
はその機能を高めるため、給紙ローラ７と対向す
る位置に設けられている（第５図）。

ところで上述した給紙装置を長期間使用する
と、その摩擦部材９が給紙ローラ７あるいは用紙
２との接触によつて経時的に摩耗することは避け
られない。この摩耗が著しくなると、第６図に示
すように、摩擦部材９の上面９ａが載置台３の表
面３ａよりも低くなり、ここにくぼみができ、用
紙載置台３の表面３ａと摩擦部材９の上面９ａと
の間に急激な段差を生じることになる。このた
め、給紙ローラ７によつて押圧された用紙、特に
最下位用紙が、上記くぼみに押し込まれ、くぼみ
の角部ないしは側部に当たつた用紙部分２ａが変
形して折れぐせができてしまう。このように用紙
が変形すると、これが給送されたとき、正しく搬
送されずに所謂スキユーを起こし、用紙の搬送ト
ラブルを招く虞れがある。逆に用紙の剛性が大な
るときは、用紙が給紙ローラ７を上方に持ち上げ
ることもある。そこで従来は、第４図および第５
図に示す如く摩耗前の摩擦部材９の上面９ａが、
載置台３の一般表面３ａよりも大きく上方に突出
するように、摩擦部材９の厚さを厚く設定し、こ
れが摩耗するまでの時間を長くし、摩擦部材９の
寿命を延ばしている。ところが、摩擦部材９の上
面９ａが、載置台３の表面３ａよりも大きく突出
していると、載置台３上に用紙２をセツトする
際、突出した摩擦部材９に用紙が引掛かり、用紙
をセツトし難くなる欠点を生ずる。また用紙のセ
ツト時にこの用紙が摩擦部材９に当たつて、該部
材９が剥れる虞れもある。この欠点を除去すべ
く、摩擦部材９の上面９ａを、載置台３の表面３
ａと同一高さレベルにすれば、摩擦部材９が早期
に第６図に示した如く摩耗する。

目 的 本考案の目的は、上記従来の欠点を低減した給
紙装置を提供することである。

構 成 本考案は、上記目的を達成するため、冒頭に記
載した給紙装置において、用紙給送方向に関し
て、摩擦部材の両側方に位置する用紙載置台部分
に、該載置台の表面よりも凹入しているが、凹部
よりも浅いくぼみ部を形成した構成を提案する。

以下、本考案の実施例を図面に従つて説明す
る。

この実施例における給紙装置は、以下に説明す
る点以外は、第３図に示した構成と同じく構成さ
れているので、重複した説明は省略すると共に、
以下の記載においても必要に応じて第３図を参照
する。

本例における用紙載置台３も、第１図および第
２図に示すように、その一般表面３ａよりも凹入
した凹部８にマツト状の摩擦部材９が貼着等によ
つて固定されている。この摩擦部材９は、たとえ
ばコルク入りのゴム、あるいは合成樹脂等の高摩
擦材料から成ることも従来と変りはない。従来と
異なるところは、用紙給送方向に関して、摩擦部
材９の両側方に位置する用紙載置台部分に、載置
台の一般表面３ａよりも凹入してはいるが、凹部
８よりも浅く、平坦な表面を有するくぼみ部１０
が形成されている点である。凹部８に固定された
摩擦部材９が末だ摩耗していない状態では、その
上面９ａはくぼみ部１０の表面よりも上方に突出
しているが、載置台３の上面３ａよりも大きく突
出していることはなく、本例では同一高さレベル
にしてある。給紙ローラ７は、この場合も摩擦部
材９に対向して位置している。

上記摩擦部材９によつても、第３図に示す如く
用紙２を給送し、積載用紙の枚数が少なくなつた
とき、最下位用紙が載置台３に対してスリツプす
る不都合を防止できる。しかもこの摩擦部材９は
くぼみ部１０の上面よりも突出していて、その厚
さが大きくなるため、これが早期に、第６図に示
した如く摩耗することはない。

本考案に係る摩擦部材９の上面９ａは、載置台
３の表面３ａよりも大きく突出していることはな
く、本例では同一レベルであるため、載置台３上
に用紙２を第３図に示したようにセツトする際、
この用紙が摩擦部材９に強く当たる不都合を抑制
でき、容易に用紙のセツト作業を行うことができ
ると共に、摩擦部材９の剥れも防止できる。

また、摩擦部材９が経時的に摩擦して、の上面
９ａとの用紙載置台の表面３ａの高さレベルに差
ができたときも、両者の間にくぼみ部１０がある
ため、用紙２が給紙ローラ７によつて加圧された
とき、この用紙に対して、第６図に示したような
過大な外力が加えられることはなく、用紙はなだ
らかに波打つように変形し、当該用紙に折れぐせ
や段差状のしわができることはない。

また、摩擦部材９は凹部８に固定されているの
で、これを凹部８に貼着するとき、給紙ローラ７
に対する摩擦部材の位置を正しく設定できる。

なお、くぼみ部１０の広さがあまり大きいと用
紙のセツト時に用紙がくぼみ部１０自体に引掛る
虞れを生じ、逆にくぼみ部１０が狭すぎると、摩
擦部材が摩耗したとき、くぼみ部１０に用紙が入
り込んで、第６図に示した現象と類似した現象を
生ずる虞れがあるため、これら両者を考慮に入れ
てくぼみ部１０の広さを設定すべきである。同様
に、くぼみ部１０の深さが深すぎればここに入り
込んだ用紙２が変形する虞れがあり、逆にこれを
あまり浅くしすぎれば、くぼみ部１０の表面から
突出する摩擦部材９の突出高さを充分にとれない
ため、これらを考慮してくぼみ部１０の深さを定
めるべきである。実験によると、載置台３の表面
３ａから凹部８の底面までの深さを１mmとしたと
き、くぼみ部１０の深さを0.5mm程に設定し、し
かも摩擦部材９の両側に位置するくぼみ部１０の
部分の長さＬ（第１図）を５mm程に設定したとき、
好ましい結果が得られた。

本考案は、複写機、印刷機、各種プリンタ等の
作像装置に広く適用できる。

効 果 本考案によれば、用紙に折れぐせや段差状のし
わが生じる不具合を防止でき、しかも摩擦部材の
寿命を縮めることなく、用紙セツト時に用紙と摩
擦部材が強く当たる不都合を抑制することも可能
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る給紙装置の構成を示し、
第３図の−線断面に相当する断面図、第２図
は用紙載置台から摩擦部材を取り外して示した部
分斜視図、第３図は従来の給紙装置を説明すると
共に、一部を除き本考案に係る給紙装置の構成を
も示した断面図、第４図は従来の構成を示した部
分斜視図、第５図は従来の構成を示した、第１図
と同様な断面図、第６図は従来の欠点を説明する
第５図と同様な断面図である。 ２……用紙、３……用紙載置台、３ａ……表
面、７……給紙ローラ、８……凹部、９……摩擦
部材、１０……くぼみ部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 給送すべき用紙を載置する用紙載置台と、該載
   置台上の最上位用紙に接触してこれを送り出す給
   紙ローラと、前記用紙載置台の表面より凹入した
   載置台凹部に固定され、かつ前記給紙ローラに対
   向して位置し、用紙載置台上の最下位用紙に接触
   する摩擦部材とを有する給紙装置において、 用紙給送方向に関して、前記摩擦部材の両側方
   に位置する用紙載置台部分に、該載置台の表面よ
   りも凹入しているが、前記凹部よりも浅いくぼみ
   部を形成したことを特徴とする前記給紙装置。