JPH0798669B2 - 光学素子成形方法 - Google Patents
光学素子成形方法Info
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- JPH0798669B2 JPH0798669B2 JP63321196A JP32119688A JPH0798669B2 JP H0798669 B2 JPH0798669 B2 JP H0798669B2 JP 63321196 A JP63321196 A JP 63321196A JP 32119688 A JP32119688 A JP 32119688A JP H0798669 B2 JPH0798669 B2 JP H0798669B2
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- molding
- mold
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- optical
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/12—Cooling, heating, or insulating the plunger, the mould, or the glass-pressing machine; cooling or heating of the glass in the mould
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、光学機器に使用されるレンズ，プリズム等の
高精度光学ガラス素子を超精密ガラス成形法により成形
する光学素子成形型と、成形方法に関するものである。
高精度光学ガラス素子を超精密ガラス成形法により成形
する光学素子成形型と、成形方法に関するものである。
従来の技術 近年、高精度光学素子、特に非球面ガラスレンズ等は研
磨工程なしの一発成形により製造されている。成形法の
一つとして、ガラス素材を変形可能な温度、例えば、軟
化点近傍の温度まで加熱し、押圧成形、冷却等の手段を
用いて成形する方法がある。（例えば、特開昭61−2192
5号公報）この方法には、高精度な成形型が必要とされ
ている。
磨工程なしの一発成形により製造されている。成形法の
一つとして、ガラス素材を変形可能な温度、例えば、軟
化点近傍の温度まで加熱し、押圧成形、冷却等の手段を
用いて成形する方法がある。（例えば、特開昭61−2192
5号公報）この方法には、高精度な成形型が必要とされ
ている。
第６図は従来の光学素子成形型の構造を示すものであ
る。第６図において、63は胴型である。61は上型、62は
下型で胴型63内で摺動する。64は成形されたレンズであ
る。ガラス素材を型の中に供給し成形型61,62により押
圧成形する。
る。第６図において、63は胴型である。61は上型、62は
下型で胴型63内で摺動する。64は成形されたレンズであ
る。ガラス素材を型の中に供給し成形型61,62により押
圧成形する。
発明が解決しようとする課題 しかしながら上記のような構成では、成形型及びガラス
素材を加熱し、ガラス素材が軟化点近傍まで昇温した後
加圧変形させ、光学素子の形状を保つよう圧力をかけな
がら徐冷しなければならない。前記手順により光学素子
の成形を行うと、成形型の温度調整は押圧型の低面部ま
たは胴型の側面部より行うため、光学素子に均等な温度
分布が成されず、個々の光学素子は歪が多く、所望の光
学的性能が得られにくいという問題点を有していた。
素材を加熱し、ガラス素材が軟化点近傍まで昇温した後
加圧変形させ、光学素子の形状を保つよう圧力をかけな
がら徐冷しなければならない。前記手順により光学素子
の成形を行うと、成形型の温度調整は押圧型の低面部ま
たは胴型の側面部より行うため、光学素子に均等な温度
分布が成されず、個々の光学素子は歪が多く、所望の光
学的性能が得られにくいという問題点を有していた。
本発明は上記問題点に鑑み、胴型と押圧型との間の空間
部に、温度調整された流体を流し込むことで、光学素子
の光学的性能が決められる冷却加圧時に、光学素子素材
に均等な温度分布をもたせ成形する光学素子成形方法、
並びに前記光学素子成形型を提供するものである 課題を解決するための手段 上記課題を解決するために本発明の光学素子成形型は、
胴型または押圧型に流体の供給口を具備し、光学素子の
温度分布を均一にするための流体を流し込む装置を具備
している。
部に、温度調整された流体を流し込むことで、光学素子
の光学的性能が決められる冷却加圧時に、光学素子素材
に均等な温度分布をもたせ成形する光学素子成形方法、
並びに前記光学素子成形型を提供するものである 課題を解決するための手段 上記課題を解決するために本発明の光学素子成形型は、
胴型または押圧型に流体の供給口を具備し、光学素子の
温度分布を均一にするための流体を流し込む装置を具備
している。
また、上記課題を解決するために本発明の光学素子成形
法は、ガラス素材が昇温、加圧変形されさらに加圧冷却
中に、成形型空間部に光学素子の中心温度より数℃〜数
十℃高い温度の流体を流し込み、光学素子の温度分布を
均等に調整しながら光学素子の成形を行う。
法は、ガラス素材が昇温、加圧変形されさらに加圧冷却
中に、成形型空間部に光学素子の中心温度より数℃〜数
十℃高い温度の流体を流し込み、光学素子の温度分布を
均等に調整しながら光学素子の成形を行う。
作用 本発明は上記した構成によって、レンズ，プリズム等の
光学素子を、歪の少ない所望の光学的性能をもった形状
に成形できる。
光学素子を、歪の少ない所望の光学的性能をもった形状
に成形できる。
実施例 以下本発明の一実施例の光学素子成形型について、図面
を参照しながら説明する。第１図は本発明の第１の実施
例における光学素子成形型の構成を示すものである。第
１図において、11は上型、12は下型で、13はガラス素材
である。また、14は液化樹脂（ポリエーテルエーテルケ
トン＜PEEK＞）の射出口で、15は空間部体積を調整する
ためのシリンダロッド摺動のガイドである。ガラス素材
13は下型12と上型11の間に供給される。
を参照しながら説明する。第１図は本発明の第１の実施
例における光学素子成形型の構成を示すものである。第
１図において、11は上型、12は下型で、13はガラス素材
である。また、14は液化樹脂（ポリエーテルエーテルケ
トン＜PEEK＞）の射出口で、15は空間部体積を調整する
ためのシリンダロッド摺動のガイドである。ガラス素材
13は下型12と上型11の間に供給される。
第２図は本発明の第１の実施例における光学素子成形型
の光学素子成形後の状態を示すもので、21は成形された
光学素子である。
の光学素子成形後の状態を示すもので、21は成形された
光学素子である。
第３図は本発明の第１の実施例における光学素子枠射出
成形時の構成を示すもので、31は溶融樹脂（PEEK）の射
出ノズルで、32,33は射出成形時のキャビティ内体積調
整のためのシリンダロッドおよびシリンダである。射出
ノズル31は射出口14に挿入される。また、シリンダロッ
ド32はガイド15に挿入される。
成形時の構成を示すもので、31は溶融樹脂（PEEK）の射
出ノズルで、32,33は射出成形時のキャビティ内体積調
整のためのシリンダロッドおよびシリンダである。射出
ノズル31は射出口14に挿入される。また、シリンダロッ
ド32はガイド15に挿入される。
第４図は本発明の第１の実施例における溶融樹脂（PEE
K）射出成形時の状態を示すもので、41は溶融樹脂（PEE
K）である。
K）射出成形時の状態を示すもので、41は溶融樹脂（PEE
K）である。
第５図は本発明の第１の実施例における光学素子枠射出
成形時の状態を示すもので、51は成形された光学素子枠
である。シリンダロッド32がガイド15に沿って光学素子
枠51の体積調整のため摺動される。
成形時の状態を示すもので、51は成形された光学素子枠
である。シリンダロッド32がガイド15に沿って光学素子
枠51の体積調整のため摺動される。
以上のように構成された光学素子成形型と光学素子の製
造方法、成形された光学素子について、以下第１図，第
２図，第３図，第４図，第５図を用いて説明をする。
造方法、成形された光学素子について、以下第１図，第
２図，第３図，第４図，第５図を用いて説明をする。
第１図で供給されたガラス素材は、上型11の上部、下型
12の下部の加熱ヒータにより加熱され軟化点近傍まで昇
温される。その後上型11,下型12により加圧し、ガラス
素材を光学素子の形状に変形させるが、上型11,下型12
の階段部外周16と胴型内周17の真円度と数μｍのクリア
ランスを持たせることによって上型11と下型12の中心線
は維持されたまま摺動し第２図に示すように成形され
る。また、第２図の加圧成形後の状態を見ても分かるよ
うに第１図の胴型10の上部端面18と、下部端面19の平行
度を持たせることにより、成形面22と成形面23の平行度
は保たれる。その後、冷却加圧するが、その時第３図の
ように体積調整用シリンダロッド32を上型11,下型12の
ガイド15内に挿入、樹脂（PEEK）射出用ノズル31を射出
口14に挿入する。光学素子の温度が溶融樹脂（PEEK）の
温度より数℃〜数十℃低くなったところで、第４図のよ
うに溶融樹脂（PEEK）をキャビティ内に射出、第５図の
ように樹脂（PEEK）冷却時に光学素子枠の収縮に応じた
量だけシリンダロッド32を摺動させる。このことによっ
てキャビティ内全体に樹脂（PEEK）41が満たされ精度の
良い光学素子枠と同時に所望の形状の光学素子が形成さ
れる。また、光学素子冷却時に光学素子より数℃〜数十
℃高い温度の樹脂（PEEK）が光学素子の周辺に満たされ
るため、光学素子の温度分布が従来の成形に比べ平均化
される。樹脂（PEEK）の硬化が終了後シリンダヘッド32
と射出ノズル31を型より取り外し、胴型10を分割、光学
素子を取り出す。取り出された光学素子は光学素子枠と
一体で、第５図に示すように光学素子枠に成形される樹
脂の収縮量に応じて摺動されたシリンダロッド32の転写
により凹部を有している。この凹部を利用し鏡筒に光学
素子を取り付けるが、予め光学素子成形型の光学的非軸
対称性を測定しておくことで光学系として最も安定した
光学素子の位置決めが可能である。
12の下部の加熱ヒータにより加熱され軟化点近傍まで昇
温される。その後上型11,下型12により加圧し、ガラス
素材を光学素子の形状に変形させるが、上型11,下型12
の階段部外周16と胴型内周17の真円度と数μｍのクリア
ランスを持たせることによって上型11と下型12の中心線
は維持されたまま摺動し第２図に示すように成形され
る。また、第２図の加圧成形後の状態を見ても分かるよ
うに第１図の胴型10の上部端面18と、下部端面19の平行
度を持たせることにより、成形面22と成形面23の平行度
は保たれる。その後、冷却加圧するが、その時第３図の
ように体積調整用シリンダロッド32を上型11,下型12の
ガイド15内に挿入、樹脂（PEEK）射出用ノズル31を射出
口14に挿入する。光学素子の温度が溶融樹脂（PEEK）の
温度より数℃〜数十℃低くなったところで、第４図のよ
うに溶融樹脂（PEEK）をキャビティ内に射出、第５図の
ように樹脂（PEEK）冷却時に光学素子枠の収縮に応じた
量だけシリンダロッド32を摺動させる。このことによっ
てキャビティ内全体に樹脂（PEEK）41が満たされ精度の
良い光学素子枠と同時に所望の形状の光学素子が形成さ
れる。また、光学素子冷却時に光学素子より数℃〜数十
℃高い温度の樹脂（PEEK）が光学素子の周辺に満たされ
るため、光学素子の温度分布が従来の成形に比べ平均化
される。樹脂（PEEK）の硬化が終了後シリンダヘッド32
と射出ノズル31を型より取り外し、胴型10を分割、光学
素子を取り出す。取り出された光学素子は光学素子枠と
一体で、第５図に示すように光学素子枠に成形される樹
脂の収縮量に応じて摺動されたシリンダロッド32の転写
により凹部を有している。この凹部を利用し鏡筒に光学
素子を取り付けるが、予め光学素子成形型の光学的非軸
対称性を測定しておくことで光学系として最も安定した
光学素子の位置決めが可能である。
以上のような成形方法により成形された光学素子は光学
的性能に最も重要な冷却時の温度分布が均一に近いた
め、歪の少ない所望の光学的性能を得ることができる。
また、光学素子枠を光学素子と一体成形された光学素子
は、芯取りの必要がなく、取り扱いが容易になるばかり
か、非軸対称な性能を持つ光学素子の位置決めも簡単に
できる。
的性能に最も重要な冷却時の温度分布が均一に近いた
め、歪の少ない所望の光学的性能を得ることができる。
また、光学素子枠を光学素子と一体成形された光学素子
は、芯取りの必要がなく、取り扱いが容易になるばかり
か、非軸対称な性能を持つ光学素子の位置決めも簡単に
できる。
発明の効果 以上のように本発明は、ガラス素材が昇温，加圧変形さ
れさらに加圧冷却中に、成形型空間部に光学素子の中心
温度より数℃〜数十℃高い温度の流体を流し込み、光学
素子の温度分布を均等に調整しながら光学素子の成形を
行うことにより、成形後の光学素子に歪が少なく所望の
光学的性能を持たせることができる。
れさらに加圧冷却中に、成形型空間部に光学素子の中心
温度より数℃〜数十℃高い温度の流体を流し込み、光学
素子の温度分布を均等に調整しながら光学素子の成形を
行うことにより、成形後の光学素子に歪が少なく所望の
光学的性能を持たせることができる。
従って、本発明により所望の光学的性能の光学素子を精
度よく成形することができ、量産時の不良率を著しく低
減でき、本発明の工業的価値は大なるものがある。
度よく成形することができ、量産時の不良率を著しく低
減でき、本発明の工業的価値は大なるものがある。
第１図は本発明の第１の実施例における光学素子成形型
の構成断面図、第２図は本発明の第１の実施例における
光学素子成形型の状態断面図、第３図は本発明の第１の
実施例における光学素子枠成形時の型構成断面図、第４
図は本発明の第１の実施例における光学素子枠射出成形
時の型状態断面図、第５図は本発明の第１の実施例にお
ける光学素子成形後の型状態断面図、第６図は従来の光
学素子成形型の状態断面図である。 10……胴型、11……上型、12……下型、13……ガラス素
材、14……射出口、15……シリンダガイド、16……階段
部外周、17……胴型内周、21……成形された光学素子、
31……射出ノズル、32……シリンダロッド、33……シリ
ンダ、41……溶融樹脂（ポリエーテルエーテルケトン＜
PEEK＞）、51……成形された光学素子枠、61……上型、
62……下型、63……胴型、64……成形されたレンズ。
の構成断面図、第２図は本発明の第１の実施例における
光学素子成形型の状態断面図、第３図は本発明の第１の
実施例における光学素子枠成形時の型構成断面図、第４
図は本発明の第１の実施例における光学素子枠射出成形
時の型状態断面図、第５図は本発明の第１の実施例にお
ける光学素子成形後の型状態断面図、第６図は従来の光
学素子成形型の状態断面図である。 10……胴型、11……上型、12……下型、13……ガラス素
材、14……射出口、15……シリンダガイド、16……階段
部外周、17……胴型内周、21……成形された光学素子、
31……射出ノズル、32……シリンダロッド、33……シリ
ンダ、41……溶融樹脂（ポリエーテルエーテルケトン＜
PEEK＞）、51……成形された光学素子枠、61……上型、
62……下型、63……胴型、64……成形されたレンズ。
Claims (2)
- 【請求項１】胴型と、前記胴型内で摺動する一面以上の
成形面を持つ一対の押圧型を備え、光学素子を成形する
空間部に、前記押圧型と、前記胴型との間に、流体を満
たす空間部を具備する光学素子成形型を用い、満たした
流体により光学素子の温度を調整しながら成形する光学
素子成形方法。 - 【請求項２】流体は光学素子の素材となるガラスの転移
点温度より数℃〜数十℃高い温度で溶融状態である物質
であることを特徴とする請求項（１）記載の光学素子成
形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63321196A JPH0798669B2 (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 光学素子成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63321196A JPH0798669B2 (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 光学素子成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02164730A JPH02164730A (ja) | 1990-06-25 |
| JPH0798669B2 true JPH0798669B2 (ja) | 1995-10-25 |
Family
ID=18129864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63321196A Expired - Fee Related JPH0798669B2 (ja) | 1988-12-20 | 1988-12-20 | 光学素子成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0798669B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013132708A1 (ja) | 2012-03-08 | 2013-09-12 | 富士フイルム株式会社 | 複合成形レンズ及びその製造方法、金型並びに撮像モジュール |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2502718B2 (ja) * | 1988-12-20 | 1996-05-29 | 松下電器産業株式会社 | 光学素子成形型と光学素子成形方法と光学素子 |
| JP2007022905A (ja) * | 2005-06-16 | 2007-02-01 | Sony Corp | 光学素子デバイスの製造方法、光学素子デバイス、および成形装置 |
| JP5269477B2 (ja) * | 2008-05-23 | 2013-08-21 | オリンパス株式会社 | 光学素子の製造方法、光学素子の製造装置、及び光学素子 |
| WO2013146312A1 (ja) | 2012-03-29 | 2013-10-03 | 富士フイルム株式会社 | 光学素子の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62216928A (ja) * | 1986-03-19 | 1987-09-24 | Canon Inc | 硝子成形型 |
| JP2502718B2 (ja) * | 1988-12-20 | 1996-05-29 | 松下電器産業株式会社 | 光学素子成形型と光学素子成形方法と光学素子 |
-
1988
- 1988-12-20 JP JP63321196A patent/JPH0798669B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013132708A1 (ja) | 2012-03-08 | 2013-09-12 | 富士フイルム株式会社 | 複合成形レンズ及びその製造方法、金型並びに撮像モジュール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02164730A (ja) | 1990-06-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |