JPH0798842A

JPH0798842A - 磁気テープ

Info

Publication number: JPH0798842A
Application number: JP24131093A
Authority: JP
Inventors: Hidehiko Nakayama; 英比古中山
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1993-09-28
Filing date: 1993-09-28
Publication date: 1995-04-11

Abstract

(57)【要約】【目的】磁性層のカレンダー処理時にカレンダー汚れ
を軽減でき、磁性層におけるカレンダー汚れに起因する
欠陥を生じ難くした磁気テープを提供すること。【構成】磁性粉末および結合剤を含む磁性層をテープ
基体上に設けてなる磁気テープにおいて、上記磁性粉末
として比表面積４０〜７０ｍ²／ｇのメタル粉が用いら
れており、上記磁性層中に脂肪酸の金属塩及びＤＢＰ吸
油量が３００〜５５０ｍｌ／１００ｇのカーボンブラッ
クが含有されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステルフィルム
などのテープ基体上に、磁性粉末を結合剤とともに塗着
することにより磁性層を設けてなる磁気テープに関し、
特に、カレンダー汚れに起因する磁性層における欠陥を
生じ難くした磁気テープに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】磁気テ
ープは、その製造工程において、多段のカレンダーロー
ルによりその磁性層表面を鏡面処理される。そして、こ
の鏡面処理を効果的に行うために、通常、カレンダー処
理工程は、交互に配設されたメタルロ─ルと樹脂ロール
との間に、テープ基体の一面に磁性塗料を塗布し乾燥さ
せて磁性層を設けた該テープ基体を通過させることによ
り行われており、この際、上記メタルロールは８０〜９
０℃程度に加熱されている。しかしながら、上記のカレ
ンダー処理工程においては、微細ではあるが磁性層の一
部のメタルロールへの転写によるカレンダー汚れが発生
し、このカレンダー汚れにより磁性層上に欠陥が生じ、
このカレンダー汚れの度合いが高くなると、得られる磁
気テープは、磁性層に品質上欠陥を有するものとなる。

【０００３】従って、本発明の目的は、磁性層のカレン
ダー処理時にカレンダー汚れを軽減でき、磁性層におけ
るカレンダー汚れに起因する欠陥を生じ難くした磁気テ
ープを提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者は、鋭意研究し
た結果、磁性粉末および結合剤を含む磁性層をテープ基
体上に設けてなる磁気テープにおいて、上記磁性粉末と
して比表面積４０〜７０ｍ²／ｇのメタル粉が用いられ
ており、上記磁性層中に脂肪酸の金属塩及びＤＢＰ吸油
量が３００〜５５０ｍｌ／１００ｇのカーボンブラック
が含有されていることを特徴とする磁気テープが上記目
的を達成し得ることを見出し本発明を完成した。尚、上
記ＤＢＰはジブチルフタレートである（以下同様。）。

【０００５】以下、本発明の磁気テープについて詳述す
る。本発明の磁気テープに使用される磁性粉末は、比表
面積４０〜７０ｍ²／ｇ、好ましくは比表面積４０〜６
０ｍ²／ｇのメタル粉であり、このメタル粉としては、
主に鉄メタル粉が用いられる。鉄メタル粉は、特に化学
的安定性が悪く、この改良のためにニッケル、コバル
ト、チタン、ケイ素、アルミニウムなどを金属原子、
塩、及び酸化物の形で少量加えたり表面処理されること
があるが、これらを用いることもできる。また、上記鉄
メタル粉は、安定化のために弱い酸化性雰囲気のなかで
表面に薄い酸化皮膜を作らせることがあるが、このよう
に処理された鉄メタル粉を用いることもできる。メタル
粉の比表面積が４０ｍ²／ｇ未満であると、高密度記録
媒体に用いるには適してなく、また７０ｍ²／ｇ超であ
ると、さらに微細な磁性粉となり、塗料化すること自身
が困難となる。

【０００６】本発明の磁気テープの磁性層に使用される
脂肪酸の金属塩を構成する脂肪酸としては、炭素数が６
〜１８程度の直鎖状もしくは分岐状の脂肪酸が好まし
く、具体的には、例えば、ラウリン酸、パルミチン酸、
ステアリン酸、オレイン酸等が挙げられ、上記脂肪酸の
金属塩を構成する金属としては、ナトリウム、カリウ
ム、亜鉛、鉛、バリウム、アルミニウム等が挙げられ、
特にナトリウムとカリウム（アルカリ金属）が好まし
い。上記脂肪酸の金属塩の使用量は、上記磁性粉末１０
０重量部に対して、好ましくは０．０１〜１０重量部、
さらに好ましくは０．０３〜５重量部である。

【０００７】本発明の磁気テープの磁性層に使用される
カーボンブラックは、そのＤＢＰ吸油量が３００〜５５
０ｍｌ／１００ｇのものである。また、このカーボンブ
ラックとしては、平均粒径１５〜７０ｎｍ、ＢＥＴ比表
面積２０〜１００ｍ²／ｇのものを用いるのが磁気記録
媒体製造の観点から好ましい。上記カーボンブラックの
使用量は、上記磁性粉末１００重量部に対して、好まし
くは０．１〜１０重量部、さらに好ましくは０．１〜５
重量部である。

【０００８】また、上記脂肪酸の金属塩及び上記カーボ
ンブラックは、常法により磁性層に含有させればよい
が、上記カーボンブラックを上記脂肪酸の金属塩で処理
した後、それを含有させるのが好ましい。上記の処理方
法としては、例えば、不活性有機溶媒（例えばトルエ
ン、キシレン等）中に、上記脂肪酸の金属塩と上記カー
ボンブラックとを入れ、加温下に攪拌する方法等が挙げ
られる。上記脂肪酸の金属塩と上記カーボンブラックと
の使用比率は、（前者）／（後者）＝６／４〜０．５／
９．５の範囲とするのが好ましい。

【０００９】本発明の磁気テープの磁性層に使用される
結合剤（バインダー）としては、極性基を有しない、あ
るいは有するポリウレタン、ポリエステル、極性基を有
しない、あるいは有するポリ塩化ビニル、塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体、ポリアクリロニトリル、ニトリル
ゴム、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、ポリアミド、ポ
リアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポ
リ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、塩化ビニリデ
ン、塩化ビニリデン共重合体、硝化綿、マレイン酸変性
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチルセルロース等
が挙げられる。これらは単独で用いてもよいが、通常、
２種類以上混合して用いられる。また、上記樹脂（結合
剤）の硬さを調節するため、可塑剤や硬化剤を加えて使
用することもできる。

【００１０】上記結合剤の配合量は、通常、磁性粉末１
００重量部に対して、８〜６０重量部が好ましい。最も
大きな結合力を有する結合剤であっても、配合量が８重
量部未満であると、磁性塗膜の強度が弱くなる傾向にあ
り、基板と磁性塗膜の接着力が不足するおそれもある。
配合量が６０重量部超であると、磁性塗膜中の磁性粉末
濃度が小さくなって再生出力が低下する傾向にあり、塗
膜特性が低下するおそれもある。

【００１１】本発明の磁気テープの磁性層には、以上の
必須成分の他、必要に応じてこの分野で通常使用される
潤滑剤（脂肪酸、脂肪酸エステル等）、研磨剤、帯電防
止剤等の添加剤を加えることができる。

【００１２】また、本発明の磁気テープを製造する際に
テープ基体となる非磁性支持体としては、ポリエチレン
テレフタレートのようなポリエステル；ポリエチレン、
ポリプロピレン等のポリオレフィン；セルローストリア
セテート、セルロースジアセテート等のセルロース誘導
体；ポリカーボネート；ポリ塩化ビニル；ポリイミド；
芳香族ポリアミド等のプラスチック；Al、Cu等の金属；
紙等が使用され、その形態としては、例えば、フィル
ム、テープ、シート、ディスク、カード、ドラム等の形
態が挙げられる。また、上記非磁性支持体の表面は、コ
ロナ放電、放射線、紫外線等で処理されていても、ある
いは適当な樹脂でプレコートされていてもよい。

【００１３】本発明の磁気テープは、通常の磁気テープ
における磁性層と同様に、上記脂肪酸の金属塩、上記カ
ーボンブラック、上記磁性粉末、上記結合剤、及び必要
に応じて用いられる添加剤からなる上記磁性層を、テー
プ基体となる上記非磁性支持体上に設けることにより製
造される。

【００１４】

【実施例】以下、実施例を比較例とともに挙げて、本発
明を具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例に
限定されるものではない。尚、以下の各実施例中、
「部」「％」は特記しない限り重量基準である。

【００１５】〔実施例１〕（組成）磁性粉末（α−Ｆｅ比表面積５５ｍ²／ｇ）１００部スルホン酸ナトリウム塩含有ポリ塩化ビニル樹脂（日本ゼオン製のMR-110) １２スルホン酸ナトリウム基含有ポリウレタン樹脂（東洋紡績製のUR8300）１０脂肪酸金属塩で処理されたカーボンブラックａ^*1 ０．８カーボンブラックｂ^*2 ０．６アルミナ８トルエン／メチルエチルケトン／シクロヘキサノン＝１／１／１（重量比）２３

【００１６】注） *1: 平均粒径３８ｎｍ，ＢＥＴ比表面積４０ｍ²／ｇ，
ＤＢＰ吸油量５００ｍｌＤＢＰ／１００ｇ尚、これはあらかじめ１０部のカーボンブラックをトル
エン溶媒中でオレイン酸アルミニウム１０部で加熱攪拌
（７０℃で６０分間攪拌）して処理したものである。 *2: 平均一次粒径５０ｎｍ，ＢＥＴ比表面積３２ｍ²／
ｇ，ＤＢＰ吸油量１８０ｍｌＤＢＰ／１００ｇ

【００１７】上記（組成）の組成物を、２軸混練機で強
力混練し、この強力混練中に固形分が３５〜４５％とな
る量の前記溶剤を添加し、この混練物を更にサンドミル
で混練後、潤滑剤としてステアリン酸エステル１．５部
及びステアリン酸１．５部を添加し、前記溶剤２０５部
を添加して希釈した後、硬化剤（日本ポリウレタン工業
製のコロネートＬ）５部を添加し、磁性塗料を得た。塗
工機を用いて得られた磁性塗料を厚さ１０μｍのポリエ
チレンテレフタレートフィルム上に乾燥膜厚が３μｍと
なるように約３０００ｍ塗布し、乾燥後、このフィルム
を７段カレンダー（４個のメタルロールと３個の樹脂ロ
─ルとを交互に設置）によりカレンダー処理（鏡面処
理）した。更に、カレンダー処理終了後のフィルムに、
磁性層とは反対の面にバックコート層を塗装し、スリッ
トし、幅３．８ｍｍの磁気テープを得た。

【００１８】磁性塗料を塗布した上記フィルムのカレン
ダー処理は、下記カレンダー処理条件によって行い、そ
の時のカレンダーロール（メタルロール）の汚れ度合
を、フィルムの２０００ｍ走行時点において目視により
測定した。その結果を下記〔表１〕に示す。

【００１９】〔カレンダー処理条件〕線圧３００ｋｇ／ｃｍメタルロール温度９０℃ カレンダー速度１００ｍ／分また、上述のようにして得た磁気テープをＤＡＴカセッ
ト容器（ソニー製“1500ES" ）に収納してＤＡＴカセッ
トを作成し、このＤＡＴカセットにより下記測定条件下
に磁気テープのブロックエラーレートを測定した。その
結果を下記〔表１〕に示す。

【００２０】〔ＤＡＴテープのブロックエラーレート測
定条件〕ＤＡＴテープのＭ．Ｏ．Ｔ．部分５分間、入力
信号１ｋＨｚ、出力レベル３ｄＢで記録後直ちにその信
号を読み取り、ＤＡＴフォーマットでのブロック単位の
エラー個数をカウントし、その割合をブロックエラーレ
ートとして計算した。その結果を下記〔表１〕に示す。

【００２１】〔比較例１〕実施例１において、カーボン
ブラックａ^*1の代わりに、該カーボンブラックを脂肪酸
金属塩で処理しないものを使用した以外は実施例１と同
様にして磁気テープを得た。また、実施例１と同様にし
て、カレンダーロール汚れ及びブロックエラーレートを
測定した。それらの結果を下記〔表１〕に示す。

【００２２】

【表１】

【００２３】

【発明の効果】本発明の磁気テープは、磁性層のカレン
ダー処理時にカレンダー汚れを軽減でき、磁性層におけ
るカレンダー汚れに起因する欠陥を生じ難くしたもので
ある。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】磁性粉末および結合剤を含む磁性層をテ
ープ基体上に設けてなる磁気テープにおいて、上記磁性
粉末として比表面積４０〜７０ｍ²／ｇのメタル粉が用
いられており、上記磁性層中に脂肪酸の金属塩及びＤＢ
Ｐ吸油量が３００〜５５０ｍｌ／１００ｇのカーボンブ
ラックが含有されていることを特徴とする磁気テープ。
【請求項２】上記カーボンブラックが、上記脂肪酸金
属塩で処理されている請求項１記載の磁気テープ。