JPH0798977B2 - 熱間圧延線材の熱処理方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は熱間圧延線材の熱処理方法に関する。

［従来の技術］ 線材の圧延保有熱を利用して軟化徐冷材を得るために
は、例えばSCM等の低合金鋼についてみればA3変態点よ
り約500℃付近まで0.2℃／秒以下の冷却速度で徐冷する
必要がある。

従来の線材徐冷方法としては、リング状に成形された線
材のリングの中心をあるピッチずらして移送する装置
（以下通常熱処理装置という）の上部に断熱処理カバー
を設けて該線材を強制空冷無しの状態で徐冷する方法が
ある。

また、特開昭60-230939号公報には、発熱体を有するポ
ット炉内に直接線材を巻取り、搬送しながら所望の徐冷
あるいは保熱を行なう圧延線材の直接熱処理方法および
装置が示されている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記従来の方法は線材のオンラインパテ
ンティング処理を目的とした通常熱処理装置の流用であ
り、強制空冷を主体とした装置に特開昭57-23027号公報
に見られるような断熱カバーを設けても、0.2℃／秒以
下の徐冷能力を安定して得ることは非常に困難である。

これは、主として第６図に示すように、リング状線材１
を徐冷しようとする通常熱処理装置の周囲を形成してい
る断熱材２の中に搬送用のローラー３が吸熱体として作
用する状態で存在するのと、第７図（矢印はパス方向を
示す）に示すように、オンライン処理であるためにリン
グ状線材１に対する入口４、出口５の熱シールを確実に
行なうのが困難であることによる対流放熱の発生が避け
られないためである。

さらに、上記特開昭60-230939号公報で開示された方法
および装置は、線材の巻取位置まで直接延在するコンベ
アによりポット炉を搬送するため、従来の線材圧延機の
出側で線材の移送経路を分岐させたうえ、専用の巻取装
置が必要となり、種々の操作上のトラブルを招く虞れが
ある。

本発明は、熱間圧延線材にオンラインで通常熱処理と徐
冷のいずれかを選択的かつ確実に施すことを目的とす
る。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、熱間圧延ラインの出側に位置するレーイング
ヘッドと、次工程行きコンベアとの間に、通常熱処理ラ
インと徐冷ラインとを並置し、レーイングヘッドで成形
されたリング状線材をシフト台車により通常熱処理ライ
ンと徐冷ラインとに振り分けて熱処理する熱間圧延線材
の熱処理方法であって、徐冷ラインでは、シフト台車の
ターンテーブル上に載置され周囲に断熱材を備えた徐冷
ポットに、レーイングヘッドで成形されたリング状線材
を落し込んでコイル状とした後、上記ターンテーブルを
所定の位置まで回転させるとともに上記徐冷ポットの開
口部を断熱蓋によって閉じ、該徐冷ポットを搬送しなが
らコイル状線材を徐冷し、その後、コイル状線材を移載
装置により徐冷ポットから取り出して次工程行きコンベ
アに移載する一方、空荷の徐冷ポツトを上記ターンテー
ブル上に返送して待機させるようにしたものである。

［作用］ レーイングヘッドの出側に、該レーイングヘッドで
成形されたリング状線材を通常熱処理ラインと徐冷ライ
ンとに振り分けるシフト台車を設けたこと、シフト台車
のターンテーブル上に徐冷ポットを設け、この徐冷ポッ
トを徐冷ラインで循環使用すること、徐冷ポット内の線
材を移載装置により次工程行きコンベアに移載すること
により、熱間圧延線材は通常熱処理ラインにおける通常
熱処理と、徐冷ラインにおける徐冷のいずれかを選択的
かつ確実に施される。

レーイングヘッドで成形されたリング状線材を徐冷
ポットに落し込んでコイル状線材を形成し、該徐冷ポッ
トの搬送中にコイル状線材を徐冷し、徐冷完了後の線材
を次工程行きコンベアへ移載するようにしたので、熱間
圧延線材の圧延保有熱を利用し、オンラインで線材を確
実に徐冷することが可能となる。

さらに、（ａ）コイル状線材状態で徐冷することに
より、リング状線材の重なり密度を上げ、放熱面積を下
げることが可能となること、（ｂ）断熱材を周囲に備え
た断熱蓋付きの徐冷ポット中でコイル状線材を徐冷する
ため、対流放熱を減少することが可能となることによ
り、熱間圧延線材の圧延保有熱を利用し、安定して例え
ば0.2℃／秒以下の冷却速度で該線材を徐冷し、その軟
化徐冷材を得ることが可能となる。

［実施例］ 第１図に前記通常熱処理装置と本発明の実施に用いられ
る徐冷装置を組み合わせた実施例の平面レイアウトを示
す。

この実施例において、通常熱処理装置の一部６は、シフ
ト台車７によって矢印で示すパスラインの直角方向に待
避できるようになっており、第１図はその待避状態を示
し、上記通常熱処理装置の一部６が待避した後の位置に
本発明の実施に用いられる徐冷装置を接続した状態を示
している。

熱間圧延ラインの出側に位置するレーイングヘッド８に
より成形されたリング状線材１は、断熱材を周囲に張っ
た徐冷ポット９に落とし込まれ、コイル状線材に成形さ
れる。10はそのコイル成形装置の位置を示す。

徐冷ポット９の内部にコイル状線材が成形されると、徐
冷ポット９を支持しているターンテーブル11が第１図で
右廻り（時計廻り）に回転し、Ａの位置にくる。

徐冷ポット９がＡの位置にくると、装置12によって、徐
冷ポット９の上部開口部に断熱材の張られた蓋がのせら
れ、さらに徐冷ポット９はシフト台車７の移動時に待避
できるコンベア13にのせられ、その後徐冷ポット９は固
定コンベア14によって搬送され、この搬送中にコイル状
線材の軟化徐冷を完了し、コイル取出し装置15に接続さ
れる。ここで、コイル状線材は徐冷ポット９から抜き出
され、次工程の精整行きハンガー16に移載される。17は
その移載装置である。

コイル取出し装置15の上記作動によって空になった徐冷
ポット９は、戻りの固定コンベア18によって搬送され、
シフト台車７の移動時に待避できるコンベア19を通り、
装置20により、徐冷ポット９の蓋を取外され、かつター
ンテーブル11に移載される。

以上のように、本実施例は、リング状線材１を徐冷ポッ
ト９に落し込んでコイル状線材とし、コイル成形完了
後、徐冷ポット９の上部開口部に断熱蓋をのせ、コンベ
ア13、14による搬送中に徐冷完了させ、そのコイル状線
材を徐冷ポット９から抜き出し、精整行きコンベアにの
せることによってオンラインで軟化徐冷材を製造するこ
とを可能とするものである。

以下本実施例の詳細な構造について説明する。

第２図にターンテーブル11（回転中心軸をＣ−Ｃとす
る）の上方に位置するコイル成形装置の一例を示す。コ
イル成形装置は、通常、マンドレル24の先端21をシリン
ダー22によって適当に上昇させることにより、リング状
線材１を円滑にコイル状に成形可能とするが、２点鎖線
で示すようなトラクターチェーン23を用いてリング状線
材を徐冷ポット９の中心部に誘導することによってコイ
ル状とするものであってもよい。なお、第４図の徐冷ポ
ット９は、斜線で示す部分を断熱材によって形成されて
いる。

徐冷ポット９は、徐冷完了後コイル状線材を抜き出すた
め、第３図に示すごとく、側壁25と底26とをピン27によ
って分離できる様になっている。ただし、徐冷ポットの
構造は、コイル抜き出し方法によって適宜変更可能であ
る。

第４図に断熱蓋の取付け取外し方法（装置としては第１
図の装置12と装置20の位置に設けられる）を示すが、戻
りの空徐冷ポット９の蓋28を矢印で示すように行きの実
徐冷ポット９（コイル状線材を29で示す）に移し替える
ことにより達成できる。

また、徐冷完了後のコイル抜き出し方法および精整行き
ハンガー16への移載方法を第５図に示す。ここで、第５
図の番号〜は操作の順番を示し、矢印は動きを示
す。まず、徐冷ポット９を吊り手30で支え、吊りピン27
を抜く（）、その後徐冷ポット９の側壁25、蓋28を抜
き（）、マンドレル24および底26を倒す（）。マン
ドレル24および底26が倒れた状態で移載台車17が、マン
ドレル24からコイル状線材29を精整行きハンガー16に移
載する（）。また空徐冷ポット９の戻り操作は以上と
逆の動作（〜）を行なえば良い。

以上のように、上記実施例によれば、オンラインにおい
て軟化徐冷材を得ることができる、省エネルギーは当然
のことながら省力が達成でき、その効果は大きい。ま
た、上記実施例で示したように、他のラインとの並設の
場合はその前後設備の投資が低減できる等の効果も有す
る。

［発明の効果］ 以上のように本発明によれば、熱間圧延線材にオンライ
ンで通常熱処理と徐冷のいずれかを選択的かつ確実に施
すことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用される熱処理設備の一例を模式的
に示す平面図、第２図はコイル成形装置の一例を示す模
式図、第３図は徐冷ポットを示す断面図、第４図は徐冷
ポットへの断熱蓋の取付け方法を示す模式図、第５図は
徐冷された線材の移載方法を示す模式図、第６図は従来
熱処理装置を示す断面図、第７図は従来熱処理装置を示
す側面図である。 １……リング状線材、７……シフト台車、９……徐冷ポ
ット、10……コイル成形装置、11……ターンテーブル、
13、14、18、19……コンベア、15……コイル取出し装
置、17……移載装置、28……断熱蓋、29……コイル状線
材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】熱間圧延ラインの出側に位置するレーイン
   グヘッドと、次工程行きコンベアとの間に、通常熱処理
   ラインと徐冷ラインとを並置し、 レーイングヘッドで成形されたリング状線材をシフト台
   車により通常熱処理ラインと徐冷ラインとに振り分けて
   熱処理する熱間圧延線材の熱処理方法であって、 徐冷ラインでは、シフト台車のターンテーブル上に載置
   され周囲に断熱材を備えた徐冷ポットに、レーイングヘ
   ッドで成形されたリング状線材を落し込んでコイル状と
   した後、上記ターンテーブルを所定の位置まで回転させ
   るとともに上記徐冷ポットの開口部を断熱蓋によって閉
   じ、該徐冷ポットを搬送しながらコイル状線材を徐冷
   し、その後、コイル状線材を移載装置により徐冷ポット
   から取り出して次工程行きコンベアに移載する一方、空
   荷の徐冷ポツトを上記ターンテーブル上に返送して待機
   させる熱間圧延線材の熱処理方法。