JPS5940432Y2 - 熱間圧延線材の直接熱処理用段差コンベア - Google Patents
熱間圧延線材の直接熱処理用段差コンベアInfo
- Publication number
- JPS5940432Y2 JPS5940432Y2 JP18194479U JP18194479U JPS5940432Y2 JP S5940432 Y2 JPS5940432 Y2 JP S5940432Y2 JP 18194479 U JP18194479 U JP 18194479U JP 18194479 U JP18194479 U JP 18194479U JP S5940432 Y2 JPS5940432 Y2 JP S5940432Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conveyor
- wire
- ring
- heat treatment
- direct heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、熱間圧延線材の直接熱処理用段差コンベアに
関するものである。
関するものである。
熱間圧延された鋼線材な捲取機のレイングヘッドからコ
イル状にして、直後に設けた移送コンベア上に載置し、
該移送コンベアにて線材コイルを一定間隔づつずらせて
互いに重なり合う状態で移送しつつ、０．１℃／ｓｅｃ
〜２０℃／ｓｅｅの任意の冷却速度で上記線材を冷却す
る方法、装置（以下、これを方式と称す）は、例えば、
特公昭４２−１５４６３号及び特開昭５１−６４４１６
号公報等によって、公知である。
イル状にして、直後に設けた移送コンベア上に載置し、
該移送コンベアにて線材コイルを一定間隔づつずらせて
互いに重なり合う状態で移送しつつ、０．１℃／ｓｅｃ
〜２０℃／ｓｅｅの任意の冷却速度で上記線材を冷却す
る方法、装置（以下、これを方式と称す）は、例えば、
特公昭４２−１５４６３号及び特開昭５１−６４４１６
号公報等によって、公知である。
然るに公知の方式は、線材コイルの高い重合密度では線
材コイル内温度偏差を充分解消できず、冷却の均一性を
図ることは、なかなか安定して得ることができない。
材コイル内温度偏差を充分解消できず、冷却の均一性を
図ることは、なかなか安定して得ることができない。
本考案者等は、斯かる難点を解決する目的で技術開発に
よって確認した０、１℃／ｓｅｃ〜２０°’Ｃ／ｓｅｅ
の任意の冷却速度で緩速冷却、急速冷却を実施できる新
規な方式を例えば、特願昭５４−１１６６７８（特開昭
５６−４１３２４号公報）「熱間圧延線材の冷却方法訃
よび冷却装置」によって、別途出願している。
よって確認した０、１℃／ｓｅｃ〜２０°’Ｃ／ｓｅｅ
の任意の冷却速度で緩速冷却、急速冷却を実施できる新
規な方式を例えば、特願昭５４−１１６６７８（特開昭
５６−４１３２４号公報）「熱間圧延線材の冷却方法訃
よび冷却装置」によって、別途出願している。
この冷却方式の概要を第１図に基づいて説明する。
第１図に訃いて、１は熱間圧延機転よび冷却装置（図示
せず）に続いて設けた捲取機のレイングヘッド、２は該
レイングヘッド１からリング状に連続して送られてくる
線材リング３を載置して移送するローラコンベア、４は
該ローラコンベア２に続く段差コンベア（昇降コンベア
）、５は該段差コンベア４と共に線材リング３を包囲す
る保熱カバーであり、該保熱カバー５は複数のゾーンに
区分されその内部を通過する線材リング３を段階的に所
望の冷却曲線にそって冷却し変態を行なわせるものであ
る。
せず）に続いて設けた捲取機のレイングヘッド、２は該
レイングヘッド１からリング状に連続して送られてくる
線材リング３を載置して移送するローラコンベア、４は
該ローラコンベア２に続く段差コンベア（昇降コンベア
）、５は該段差コンベア４と共に線材リング３を包囲す
る保熱カバーであり、該保熱カバー５は複数のゾーンに
区分されその内部を通過する線材リング３を段階的に所
望の冷却曲線にそって冷却し変態を行なわせるものであ
る。
また、６は保熱カバー５から出て冷却を終えた線材リン
グ３を移送するコンベアでコンベア６上のリング３を急
冷する図示しない衝風冷却部を有す。
グ３を移送するコンベアでコンベア６上のリング３を急
冷する図示しない衝風冷却部を有す。
７は線材の集束装置である。前記保熱カバー５内の段差
コンベア４上の線材リング３は非同心の互いに重な９合
った層厚コイル形状で移送され、段差コンベア４０段差
個所８で一旦はぐされてコイル密度の高いコイル両側部
中心近傍からの抜熱（放熱促進）を図っている。
コンベア４上の線材リング３は非同心の互いに重な９合
った層厚コイル形状で移送され、段差コンベア４０段差
個所８で一旦はぐされてコイル密度の高いコイル両側部
中心近傍からの抜熱（放熱促進）を図っている。
第２図は上記段差ローラコンベア４に釦ける段差個所８
の詳細を示すもので、段差位置に到達した層厚コイル状
の線材リング３はその上方側コンベア４ａから下方側コ
ンベア４ｂ上へ落下し、このときリングは１本づつほぐ
され、図示しない冷媒吹付ノズルからの冷媒（空気、不
活性ガス、ミスト、水等で温度は、大気温度以上乃至保
熱カバー５内の雰囲気温度未満）により冷却される。
の詳細を示すもので、段差位置に到達した層厚コイル状
の線材リング３はその上方側コンベア４ａから下方側コ
ンベア４ｂ上へ落下し、このときリングは１本づつほぐ
され、図示しない冷媒吹付ノズルからの冷媒（空気、不
活性ガス、ミスト、水等で温度は、大気温度以上乃至保
熱カバー５内の雰囲気温度未満）により冷却される。
この線材リング３の落下時にはリングの最先端が３ａに
示すように下方側コンベア４ｂのコーラ間に突込み、リ
ングの移送に支障を来たす訃それがある。
示すように下方側コンベア４ｂのコーラ間に突込み、リ
ングの移送に支障を来たす訃それがある。
線材は所定の速度で移送しながら冷却されることが必要
であるので、このような突込み現象はラインの中断を招
き、生産性を低下させるため好１しくない。
であるので、このような突込み現象はラインの中断を招
き、生産性を低下させるため好１しくない。
また、この突込み現象が要因の一つとなって線材リング
（線材コイル）３の形状が不良になり、品質を左右する
ので好ましくない。
（線材コイル）３の形状が不良になり、品質を左右する
ので好ましくない。
さらにこの突込み現象による線材リング（線材コイル）
３の形状不良が発生すると、線材リング（線材コイル）
３の温度を全体に亘って均一化することができ難くなる
。
３の形状不良が発生すると、線材リング（線材コイル）
３の温度を全体に亘って均一化することができ難くなる
。
従って、線材リング３が段差コンベア４０段差個所８に
おいて、下方側コンベア４ｂの落下位置に対して、該リ
ング３の最先端と最終端は、略同様落下速度でほぐされ
つつ落下させれば、上記難点を解決することができる。
おいて、下方側コンベア４ｂの落下位置に対して、該リ
ング３の最先端と最終端は、略同様落下速度でほぐされ
つつ落下させれば、上記難点を解決することができる。
本考案は、上記に着眼して考案したものである。
すなわち本考案は、第１図、第２図、第４図に示す如く
熱間圧延された線材を一定間隔ずらした互に重なり合っ
たリング群の状態で移送しながら０．１℃／ｓｅｃ〜２
０℃／ｓｅ ｃ間の任意の冷却速度で均一冷却する段差
コンベア４に訃いて、段差個所８の上方側コンベア４ａ
の乗り継ぎ最先端に、線材リング３０曲率に応じた略円
錐状を呈する部位を対向させて、片持ち駆動ローラ９と
９とを設けて線材リング案内用切欠部１０を構成したこ
とを特徴とする、熱間圧延線材の直接熱処理用段差コン
ベアである。
熱間圧延された線材を一定間隔ずらした互に重なり合っ
たリング群の状態で移送しながら０．１℃／ｓｅｃ〜２
０℃／ｓｅ ｃ間の任意の冷却速度で均一冷却する段差
コンベア４に訃いて、段差個所８の上方側コンベア４ａ
の乗り継ぎ最先端に、線材リング３０曲率に応じた略円
錐状を呈する部位を対向させて、片持ち駆動ローラ９と
９とを設けて線材リング案内用切欠部１０を構成したこ
とを特徴とする、熱間圧延線材の直接熱処理用段差コン
ベアである。
これによシ線材コイルを形成する線材リング３は、上記
段差個所８においてコイルはぐしなされるとき、下方側
コンベア３の落下位置に対して該リング３の最先端Ｙと
最終端Ｘとは略同様落下速度で落下することになる。
段差個所８においてコイルはぐしなされるとき、下方側
コンベア３の落下位置に対して該リング３の最先端Ｙと
最終端Ｘとは略同様落下速度で落下することになる。
従って、本考案によると、イ）搬送中の線材コイル（線
材リング）の突掛な防止すること、口）コイルはぐしに
よる形状不良の発生を防止すること、ハ）線材コイル温
度を全体に亘ってほぼ均一化することができる等、熱間
圧延線材の直接熱処理において極めて有益な効果を奏す
る。
材リング）の突掛な防止すること、口）コイルはぐしに
よる形状不良の発生を防止すること、ハ）線材コイル温
度を全体に亘ってほぼ均一化することができる等、熱間
圧延線材の直接熱処理において極めて有益な効果を奏す
る。
而して、本考案における段差個所８の下方側コンベア４
ｂのコイル落下位置近傍にコイル突込み防止具を設けた
りすることは、特に制限されない。
ｂのコイル落下位置近傍にコイル突込み防止具を設けた
りすることは、特に制限されない。
このコイル突込み防止具（コイル突掛は防止具とも言う
）を設けることについては、本願出願人は、出願済みで
あり、これを本考案に併設すると本考案はさらに有益に
なる。
）を設けることについては、本願出願人は、出願済みで
あり、これを本考案に併設すると本考案はさらに有益に
なる。
さらに段差コンベア４は、例えばチルチングチ−プル方
式のように昇降自在であれば、段差（上方側コンベア４
ａの乗り継ぎ部分が、下方側コンベア４ｂに対して、２
００〜４００ｍｍ高くなっていることを言う）を被冷却
線材の品質目標に応じて適宜選択できる効果がある。
式のように昇降自在であれば、段差（上方側コンベア４
ａの乗り継ぎ部分が、下方側コンベア４ｂに対して、２
００〜４００ｍｍ高くなっていることを言う）を被冷却
線材の品質目標に応じて適宜選択できる効果がある。
しかし、本考案において段差コンベア４は昇降自在か、
固定式であるかは特に制限されず、選択は当業者の意志
による。
固定式であるかは特に制限されず、選択は当業者の意志
による。
以下本考案の具体例を図面に基づいて説明する。
第３図は、第１図の段差コンベア４０本考案に係る段差
個所を示す斜視説明図、第４図は第３図の平面図である
。
個所を示す斜視説明図、第４図は第３図の平面図である
。
図示の如く、段差コンベア４の段差個所８を構成する上
方側コンベア４ａの乗り継ぎ最先端ローラ９のみを片持
ち駆動方式としてローラ９とローラ９とを分割し、対向
するローラ面を略円錐状に形成している。
方側コンベア４ａの乗り継ぎ最先端ローラ９のみを片持
ち駆動方式としてローラ９とローラ９とを分割し、対向
するローラ面を略円錐状に形成している。
この対向する円錐状の組合せ面が、同図に訃いて二点鎖
線で示す線材リング３０曲率に応じた切欠案内部１０と
なっている。
線で示す線材リング３０曲率に応じた切欠案内部１０と
なっている。
従って、第４図に平面で示す如く、線材リング３の最終
端Ｘが通過しつつ上記切欠案内部１０より落下し、段差
個所８を形成する下方側コンベア４ｂへ後続する線材リ
ング群よりほぐされていく。
端Ｘが通過しつつ上記切欠案内部１０より落下し、段差
個所８を形成する下方側コンベア４ｂへ後続する線材リ
ング群よりほぐされていく。
この落下の態様は上方側コンベア４ａの乗り継ぎ部分が
略平坦なローラ配置となっているので、線材リング３の
最先端Ｙと最後端Ｘとは略同−落下速度で下方側コンベ
ア４ｂの落下位置へ落下する。
略平坦なローラ配置となっているので、線材リング３の
最先端Ｙと最後端Ｘとは略同−落下速度で下方側コンベ
ア４ｂの落下位置へ落下する。
換言すると、斯様な線材リング３の落下は、線材リング
３の最先端Ｙが段差個所８から前方へ突き出し、且つ最
後端Ｘが第４図の如く切欠案内部１０に至ると、該最後
端Ｘをローラ９と９の相対向する略円錐状を呈する部分
で支持できなくなる（フリーになる）ために、最先端Ｙ
と最後端Ｘとは略同−落下速度で下方側コンベア４ｂへ
落下するものである。
３の最先端Ｙが段差個所８から前方へ突き出し、且つ最
後端Ｘが第４図の如く切欠案内部１０に至ると、該最後
端Ｘをローラ９と９の相対向する略円錐状を呈する部分
で支持できなくなる（フリーになる）ために、最先端Ｙ
と最後端Ｘとは略同−落下速度で下方側コンベア４ｂへ
落下するものである。
従って、第２図に拡大側するようなコイルはぐしされつ
つ落下する線材リング３の突掛は現象は、はとんど発生
する機会がない。
つ落下する線材リング３の突掛は現象は、はとんど発生
する機会がない。
このため、段差個所８を落下する線材リング３の形状は
、最も好ましい形状を維持し、品質を害しないばか９か
、線材リング全体に亘って温度をほぼ均一化することが
できるので、バラツキの極めて小さい金属組織及び機械
的性質を得ることができる。
、最も好ましい形状を維持し、品質を害しないばか９か
、線材リング全体に亘って温度をほぼ均一化することが
できるので、バラツキの極めて小さい金属組織及び機械
的性質を得ることができる。
この場合、本考案の上方側コンベア４ａと下方側コンベ
ア４ｂとの段差個所８は、例えば２００〜４００ｍｍあ
れば、ルーズ化されたコイル状の線材を形成する線材リ
ング３を、はぐすことができる。
ア４ｂとの段差個所８は、例えば２００〜４００ｍｍあ
れば、ルーズ化されたコイル状の線材を形成する線材リ
ング３を、はぐすことができる。
なお、ローラ９，９の略円錐状を呈する部位、切欠案内
部１０等の寸法は、上記線材リング３の直径や曲率等に
より適合するように求めるものである。
部１０等の寸法は、上記線材リング３の直径や曲率等に
より適合するように求めるものである。
本考案は、このように段差コンベアの上方側コンベアの
乗り継ぎ最先端に線材リングの曲率に応じた、略円錐状
を呈する部位を対向させて、片持ち駆動方式ローラを設
けて線材リングの曲率に応じた切欠案内部を構成してい
るので、この段差個所を通過する線材リングは、落下速
度を最先端と最後端を略同速度とすることができる。
乗り継ぎ最先端に線材リングの曲率に応じた、略円錐状
を呈する部位を対向させて、片持ち駆動方式ローラを設
けて線材リングの曲率に応じた切欠案内部を構成してい
るので、この段差個所を通過する線材リングは、落下速
度を最先端と最後端を略同速度とすることができる。
従ってその段差位置（はぐし位置）にてコイルの先端が
下方側コンベアのローラ間に突込むことなく円滑にコン
ベア上へ順次乗り継ぎ安定して搬送されることになる。
下方側コンベアのローラ間に突込むことなく円滑にコン
ベア上へ順次乗り継ぎ安定して搬送されることになる。
従って、本考案では、イ）線材コイル（線材リング）の
突掛防止を図ることができる、口）コイルはぐしによる
形状不良発生を防止できる、ハ）線材コイル温度を全体
に亘ってほぼ均一化することができる、二）オンライン
熱処理を中断することはないので生産性を向上できるな
ど、極めて実用的効果を奏する。
突掛防止を図ることができる、口）コイルはぐしによる
形状不良発生を防止できる、ハ）線材コイル温度を全体
に亘ってほぼ均一化することができる、二）オンライン
熱処理を中断することはないので生産性を向上できるな
ど、極めて実用的効果を奏する。
第１図は本考案を適用する線材冷却ラインの概略図、第
２図は第１図の段差コンベアにおけるコイル突込み状態
を示す側面図、第３図及び第４図は本考案の一例を示す
要部拡大説明図である。 １・・・レイングヘッド、２・・・ローラコンベア、３
・・・線材リング、４・・・段差コンベア、５・・・保
熱カバ、６・・・急冷コンベア、７・・・集束装置、８
・・・段差個所、９・・・最先端ローラ、１０・・・切
欠案内部。
２図は第１図の段差コンベアにおけるコイル突込み状態
を示す側面図、第３図及び第４図は本考案の一例を示す
要部拡大説明図である。 １・・・レイングヘッド、２・・・ローラコンベア、３
・・・線材リング、４・・・段差コンベア、５・・・保
熱カバ、６・・・急冷コンベア、７・・・集束装置、８
・・・段差個所、９・・・最先端ローラ、１０・・・切
欠案内部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 熱間圧延された線材を一定間隔ずらした互いに重なり合
ったリング群の状態で載置移送する段差コンベアに訃い
て、 段差個所８の上方側コンベア４ａの乗り継ぎ最先端に、
線材リング３０曲率に応じた略円錐状を呈する部位を対
向させて、片持ち駆動ローラ９．９を設けて線材リング
案内用切欠部１０を横取したことを特徴とする、熱間圧
延線材の直接熱処理用段差コンベア。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18194479U JPS5940432Y2 (ja) | 1979-12-29 | 1979-12-29 | 熱間圧延線材の直接熱処理用段差コンベア |
| GB8029026A GB2064594B (en) | 1979-09-13 | 1980-09-09 | Method and apparatus for cooling hotrolled wire rods |
| DE3034528A DE3034528C2 (de) | 1979-09-13 | 1980-09-12 | Verfahren und Vorrichtung zum Abkühlen von warmgewalztem Draht |
| BE2/58743A BE885202A (fr) | 1979-09-13 | 1980-09-12 | Procede et appareil de refroidissement de fils-machines lamines a chaud |
| US06/362,841 US4397449A (en) | 1979-09-13 | 1982-03-29 | Apparatus for cooling hot-rolled wire rods |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18194479U JPS5940432Y2 (ja) | 1979-12-29 | 1979-12-29 | 熱間圧延線材の直接熱処理用段差コンベア |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56103043U JPS56103043U (ja) | 1981-08-12 |
| JPS5940432Y2 true JPS5940432Y2 (ja) | 1984-11-16 |
Family
ID=29692293
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18194479U Expired JPS5940432Y2 (ja) | 1979-09-13 | 1979-12-29 | 熱間圧延線材の直接熱処理用段差コンベア |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5940432Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58107212U (ja) * | 1982-01-15 | 1983-07-21 | 大同特殊鋼株式会社 | 線材コイル用コンベア |
-
1979
- 1979-12-29 JP JP18194479U patent/JPS5940432Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56103043U (ja) | 1981-08-12 |
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