JPH0799043B2 - 床パネル支持脚 - Google Patents
床パネル支持脚Info
- Publication number
- JPH0799043B2 JPH0799043B2 JP61033475A JP3347586A JPH0799043B2 JP H0799043 B2 JPH0799043 B2 JP H0799043B2 JP 61033475 A JP61033475 A JP 61033475A JP 3347586 A JP3347586 A JP 3347586A JP H0799043 B2 JPH0799043 B2 JP H0799043B2
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- Japan
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- floor panel
- hollow body
- synthetic resin
- panel support
- support leg
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、床基盤から所定の間隔をあけて床パネルを
支持し、床パネル下方に形成された空間に配線類を収容
できるようにした床パネル支持脚に関するものである。
支持し、床パネル下方に形成された空間に配線類を収容
できるようにした床パネル支持脚に関するものである。
最近、OA機器類を設備するオフィスルームが増大し、OA
機器類の配線類を床上に這わせて置くことが邪魔になる
ため、床下に収容するため床基盤から所定の間隔をあけ
て床パネルを支持脚で支持することが行なわれるように
なった。
機器類の配線類を床上に這わせて置くことが邪魔になる
ため、床下に収容するため床基盤から所定の間隔をあけ
て床パネルを支持脚で支持することが行なわれるように
なった。
例えば、特開昭60-208553号公報や特開昭60-47156号公
報に記載のものが知られている。前者の床下地パネル
は、パネルと床基盤との間に空間を設定するための多数
の支持脚を介在させるとともに、支持脚に嵌合する穴又
は凹所若しくは両者を備えたスペーサを少なくともパネ
ル突き合わせ個所あるいはパネル端部に位置させて床基
盤とパネルとの間に配設したものであり、支持脚は合成
樹脂シートの膨出凸部から成るものである。後者の床下
地パネルは、床板材の裏面に適宜間隔をおいた多数位置
に支持脚凸部が膨出された合成樹脂製シートの素地フラ
ット面を接着したものであり、補強部材を、支持脚凸部
内に反応硬化型液状樹脂を注入したものと、合成樹脂系
フォーム材料を充填硬化したものと、フレームを添設し
たものとを適宜組み合わせて併用して形成したものであ
る。
報に記載のものが知られている。前者の床下地パネル
は、パネルと床基盤との間に空間を設定するための多数
の支持脚を介在させるとともに、支持脚に嵌合する穴又
は凹所若しくは両者を備えたスペーサを少なくともパネ
ル突き合わせ個所あるいはパネル端部に位置させて床基
盤とパネルとの間に配設したものであり、支持脚は合成
樹脂シートの膨出凸部から成るものである。後者の床下
地パネルは、床板材の裏面に適宜間隔をおいた多数位置
に支持脚凸部が膨出された合成樹脂製シートの素地フラ
ット面を接着したものであり、補強部材を、支持脚凸部
内に反応硬化型液状樹脂を注入したものと、合成樹脂系
フォーム材料を充填硬化したものと、フレームを添設し
たものとを適宜組み合わせて併用して形成したものであ
る。
前記の従来例の膨出凸部内には充填材が充填されておら
ず、強度面で不安があった。また、一枚のシート上に多
数の膨出凸部を形成するため、形成された膨出凸部間の
間隔を調整することができない。また、後者の従来例に
おいて、支持脚凸部内に硬質な合成樹脂材料を一杯に充
填したものでは、従来の中実円柱状の合成樹脂の塊から
成る支持脚と同じで、高さを調節する必要が生じた際等
に現場での切断に手間が掛かったり、樹脂量が多いため
コスト高につながっていた。コスト高を回避するために
樹脂量を減らすと強度面で不安があった。また、フォー
ム材料を充填したものも強度面で不安があった。
ず、強度面で不安があった。また、一枚のシート上に多
数の膨出凸部を形成するため、形成された膨出凸部間の
間隔を調整することができない。また、後者の従来例に
おいて、支持脚凸部内に硬質な合成樹脂材料を一杯に充
填したものでは、従来の中実円柱状の合成樹脂の塊から
成る支持脚と同じで、高さを調節する必要が生じた際等
に現場での切断に手間が掛かったり、樹脂量が多いため
コスト高につながっていた。コスト高を回避するために
樹脂量を減らすと強度面で不安があった。また、フォー
ム材料を充填したものも強度面で不安があった。
そこで、この発明は、現場での施工を容易にし、コスト
ダウンを図ると共に強度的にも優れ、帯状の連結材で中
空体を連結したものでは、中空体の間隔を調整もでき、
コスト面でも有利となる床パネル支持脚を提供すること
を目的とする。
ダウンを図ると共に強度的にも優れ、帯状の連結材で中
空体を連結したものでは、中空体の間隔を調整もでき、
コスト面でも有利となる床パネル支持脚を提供すること
を目的とする。
上述の目的を達成するため、この発明は、床基盤から所
定の間隔をあけて床パネルを支持し、床パネル下方に形
成された空間に配線類を収容できるようにした床パネル
支持脚において、薄板をカップ状の中空体に成形し、こ
の中空体内にセメント、石膏の各材料から選択されたも
の又は合成樹脂製パイプから成る硬質充填材を充填した
ものである。また、床基盤から所定の間隔をあけて床パ
ネルを支持し、床パネル下方に形成された空間に配線類
を収容できるようにした床パネル支持脚において、薄板
をカップ状の中空体に成形し、この中空体内に硬質充填
材を充填し、複数の中空体同士を所定間隔をあけて帯状
の連結材で連結したものである。
定の間隔をあけて床パネルを支持し、床パネル下方に形
成された空間に配線類を収容できるようにした床パネル
支持脚において、薄板をカップ状の中空体に成形し、こ
の中空体内にセメント、石膏の各材料から選択されたも
の又は合成樹脂製パイプから成る硬質充填材を充填した
ものである。また、床基盤から所定の間隔をあけて床パ
ネルを支持し、床パネル下方に形成された空間に配線類
を収容できるようにした床パネル支持脚において、薄板
をカップ状の中空体に成形し、この中空体内に硬質充填
材を充填し、複数の中空体同士を所定間隔をあけて帯状
の連結材で連結したものである。
カップ状の中空体は、合成樹脂や紙等のシート状薄板を
真空成形等により容易かつ安価に成形することができ、
成形された中空体内にはセメントや石膏という安価な材
料を充填することができ、コストダウンを図ることが可
能となる。このような支持脚で支持された床パネルに荷
重が掛かった時、中空体内に充填された硬質充填材の存
在により支持脚そのものが充分な強度を有することとな
る。また、中空体は薄板を成形するために自由な形に安
くかつ簡単に成形することができる。
真空成形等により容易かつ安価に成形することができ、
成形された中空体内にはセメントや石膏という安価な材
料を充填することができ、コストダウンを図ることが可
能となる。このような支持脚で支持された床パネルに荷
重が掛かった時、中空体内に充填された硬質充填材の存
在により支持脚そのものが充分な強度を有することとな
る。また、中空体は薄板を成形するために自由な形に安
くかつ簡単に成形することができる。
また、中空体を帯状の連結材で連結したものでは、一枚
のシートに多数の中空体を形成するものよりも材料が少
なくコストダウンを図れるととともに、中空体へ帯状の
連結材を連結するときに中空体の連結位置を現場の仕様
に合わせて行うことも可能となる。また、一枚のシート
状のものに比べて帯状のものは床基盤への載置面積が少
なく不陸個所からの影響を受けにくくなる。
のシートに多数の中空体を形成するものよりも材料が少
なくコストダウンを図れるととともに、中空体へ帯状の
連結材を連結するときに中空体の連結位置を現場の仕様
に合わせて行うことも可能となる。また、一枚のシート
状のものに比べて帯状のものは床基盤への載置面積が少
なく不陸個所からの影響を受けにくくなる。
以下にこの発明の好適な実施例を図面を参照にして説明
する。
する。
コンクリートスラブ等の床基盤１から所定の間隔をあけ
て床パネル２を支持し、床パネル２の下方に空間３を形
成する支持脚４を床基盤１上に載置する。支持脚４で支
持された床パネル２上には仕上材５を載置してある。支
持脚４は、薄板をカップ状の中空体６に成形し、この中
空体６内に硬質充填材７を充填したものである。薄板と
しては例えば合成樹脂シート８を膨出形成して中空体６
を成形し、複数の中空体６が合成樹脂シート８で繋がっ
た恰好になったものが使用できる。合成樹脂シート８
は、厚み0.5〜3.0mm程度の塩化ビニル樹脂やポリエチレ
ン樹脂等の熱可塑性樹脂材料を真空成形して所定の箇所
に中空体６を成形する。この真空成形時に、膨出形成さ
れる中空体６の先端に突起部９を形成しておく。この突
起部９は床パネル２の下面に形成された貫通孔2Aに嵌合
する。従って、この突起部２が係合部を構成し、貫通孔
2Aが被係合部を構成する。第１図に示す実施例では、合
成樹脂シート８と床基盤１との間にポリウレタンフォー
ム材料等の弾性材10を介在させてある。この弾性材10の
存在によりクッション性が向上し、カタカタと言う床鳴
りも防止できる効果がある。１枚の合成樹脂シート８の
所定箇所に複数形成した中空体６は、施工現場の状況に
合わせて簡単に切断して分離することができる。硬質充
填材７は合成樹脂シート８を真空成形して中空体６を形
成した後に工場で充填しても良いし、施工現場で充填し
ても差支えない。充填する材料としてはセメントあるい
は石膏が好適である。なおまた、硬質充填材７として塩
化ビニル製等のパイプを中空体６内へ挿入しても良い。
床パネル２としては、第２図に示すように平板部2Bの上
面に格子状のリブ2Cを形成したものを使用した。この第
１図及び第２図に示す実施例では、床パネル２の隅角部
が支持脚４の上面の４分の１に載置され、この支持脚４
の上面で４枚の床パネル２が突き合わされる。床パネル
２を形成する材料としては、ガラス繊維強化コンクリー
ト、アルミダイキャスト、パーティクルボード、硅酸カ
ルシュウム、各種合成樹脂材料等が使用できる。
て床パネル２を支持し、床パネル２の下方に空間３を形
成する支持脚４を床基盤１上に載置する。支持脚４で支
持された床パネル２上には仕上材５を載置してある。支
持脚４は、薄板をカップ状の中空体６に成形し、この中
空体６内に硬質充填材７を充填したものである。薄板と
しては例えば合成樹脂シート８を膨出形成して中空体６
を成形し、複数の中空体６が合成樹脂シート８で繋がっ
た恰好になったものが使用できる。合成樹脂シート８
は、厚み0.5〜3.0mm程度の塩化ビニル樹脂やポリエチレ
ン樹脂等の熱可塑性樹脂材料を真空成形して所定の箇所
に中空体６を成形する。この真空成形時に、膨出形成さ
れる中空体６の先端に突起部９を形成しておく。この突
起部９は床パネル２の下面に形成された貫通孔2Aに嵌合
する。従って、この突起部２が係合部を構成し、貫通孔
2Aが被係合部を構成する。第１図に示す実施例では、合
成樹脂シート８と床基盤１との間にポリウレタンフォー
ム材料等の弾性材10を介在させてある。この弾性材10の
存在によりクッション性が向上し、カタカタと言う床鳴
りも防止できる効果がある。１枚の合成樹脂シート８の
所定箇所に複数形成した中空体６は、施工現場の状況に
合わせて簡単に切断して分離することができる。硬質充
填材７は合成樹脂シート８を真空成形して中空体６を形
成した後に工場で充填しても良いし、施工現場で充填し
ても差支えない。充填する材料としてはセメントあるい
は石膏が好適である。なおまた、硬質充填材７として塩
化ビニル製等のパイプを中空体６内へ挿入しても良い。
床パネル２としては、第２図に示すように平板部2Bの上
面に格子状のリブ2Cを形成したものを使用した。この第
１図及び第２図に示す実施例では、床パネル２の隅角部
が支持脚４の上面の４分の１に載置され、この支持脚４
の上面で４枚の床パネル２が突き合わされる。床パネル
２を形成する材料としては、ガラス繊維強化コンクリー
ト、アルミダイキャスト、パーティクルボード、硅酸カ
ルシュウム、各種合成樹脂材料等が使用できる。
第３図ないし第５図に示すものは、カップ状の中空体６
内へ充填された硬質充填材７の抜止手段の各例を示すも
のであり、第３図は中空体６の開口側にアンダーカット
6Aを形成したものであり、第４図は抜止めピン6Bを中空
体６内に貫通させたものである。また、第５図は開口面
積よりも底面側の面積を広くした形状の中空体６を示す
ものである。
内へ充填された硬質充填材７の抜止手段の各例を示すも
のであり、第３図は中空体６の開口側にアンダーカット
6Aを形成したものであり、第４図は抜止めピン6Bを中空
体６内に貫通させたものである。また、第５図は開口面
積よりも底面側の面積を広くした形状の中空体６を示す
ものである。
第６図は壁際における支持脚４の構成を示すものであ
り、基本的には先に説明した実施例と同様の支持脚４で
ある。
り、基本的には先に説明した実施例と同様の支持脚４で
ある。
第７図に示す実施例では、床パネル２に脚部2Dを形成
し、中空体６の上面にこれら脚部2Dが嵌り込むための凹
部11を形成したものである。図中符号12は配線類を示
す。
し、中空体６の上面にこれら脚部2Dが嵌り込むための凹
部11を形成したものである。図中符号12は配線類を示
す。
第８図に示す実施例は、多数の中空体６を帯状の連結材
13で連結したものを示す。このような帯状の連結材13や
先に説明した合成樹脂シート８で中空体６を互いに連結
するばかりではなく、中空体６を単独で支持脚４とする
ことも勿論可能である。
13で連結したものを示す。このような帯状の連結材13や
先に説明した合成樹脂シート８で中空体６を互いに連結
するばかりではなく、中空体６を単独で支持脚４とする
ことも勿論可能である。
〔効果〕 以上説明したように、この発明によれば、各種形状の成
形を可能かつ安価に行うために薄板で中空体を成形し、
強度を出すためにこの中空体内に安価な材料であるセメ
ントあるいは石膏又は合成樹脂製パイプ材から成る硬質
充填材を充填するというように機能の分化を図ったの
で、コストダウンと施工性の向上を図ることができた。
また、薄板が合成樹脂シートから成り、合成樹脂シート
を真空成形して中空体を形成したものにあっては、中空
体成形箇所以外の合成樹脂シートが多数の中空体を連結
することとなるので、１個１個の中空体を所定の位置に
設置して支持脚を構成するよりも、はるかに施工性が良
くなる。中空体を帯状の連結材で連結したものは、シー
トで連結されたものに比べて材料が少なくなりコストダ
ウンとなり、また、現場に合わせて帯状の連結材のどの
位置に中空体を連結するかの自由度が高まり、中空体間
の間隔が画一的とならず、現場に合わせた設計がし易く
なる。更に、中空体の床パネル載置面に床パネルに係合
するための係合部を形成したものにあっては、係合部の
形成そのものが、薄板の中空体の上面に簡単に成形する
ことができ、しかも床パネルとの係合が容易かつ確実と
なる。
形を可能かつ安価に行うために薄板で中空体を成形し、
強度を出すためにこの中空体内に安価な材料であるセメ
ントあるいは石膏又は合成樹脂製パイプ材から成る硬質
充填材を充填するというように機能の分化を図ったの
で、コストダウンと施工性の向上を図ることができた。
また、薄板が合成樹脂シートから成り、合成樹脂シート
を真空成形して中空体を形成したものにあっては、中空
体成形箇所以外の合成樹脂シートが多数の中空体を連結
することとなるので、１個１個の中空体を所定の位置に
設置して支持脚を構成するよりも、はるかに施工性が良
くなる。中空体を帯状の連結材で連結したものは、シー
トで連結されたものに比べて材料が少なくなりコストダ
ウンとなり、また、現場に合わせて帯状の連結材のどの
位置に中空体を連結するかの自由度が高まり、中空体間
の間隔が画一的とならず、現場に合わせた設計がし易く
なる。更に、中空体の床パネル載置面に床パネルに係合
するための係合部を形成したものにあっては、係合部の
形成そのものが、薄板の中空体の上面に簡単に成形する
ことができ、しかも床パネルとの係合が容易かつ確実と
なる。
第１図はこの発明の好適な実施例を示す断面図、第２図
は第１図の仕上材を取り除いた状態の平面図、第３図乃
至第５図は夫々硬質充填材の抜止防止手段を示す断面
図、第６図は壁際に用いた支持脚の構造を示す断面図、
第７図は他の実施例を示す簡略断面図、第８図は支持脚
を構成する中空体を多数帯状の連結材で繋いだ実施例を
示す簡略斜視図である。 １……床基盤、２……床パネル、３……空間、４……支
持脚、６……中空体、７……硬質充填材、13……補強
材。
は第１図の仕上材を取り除いた状態の平面図、第３図乃
至第５図は夫々硬質充填材の抜止防止手段を示す断面
図、第６図は壁際に用いた支持脚の構造を示す断面図、
第７図は他の実施例を示す簡略断面図、第８図は支持脚
を構成する中空体を多数帯状の連結材で繋いだ実施例を
示す簡略斜視図である。 １……床基盤、２……床パネル、３……空間、４……支
持脚、６……中空体、７……硬質充填材、13……補強
材。
Claims (7)
- 【請求項１】床基盤から所定の間隔をあけて床パネルを
支持し、床パネル下方に形成された空間に配線類を収容
できるようにした床パネル支持脚において、 薄板をカップ状の中空体に成形し、 この中空体内にセメント、石膏の各材料から選択された
もの又は合成樹脂製パイプから成る硬質充填材を充填し
たことを特徴とする床パネル支持脚。 - 【請求項２】薄板が合成樹脂シートから成り、合成樹脂
シートを真空成形して中空体を形成したことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項に記載の床パネル支持脚。 - 【請求項３】中空体の床パネル載置面に床パネルに係合
するための係合部を形成したことを特徴とする特許請求
の範囲第１項又は第２項に記載の床パネル支持脚。 - 【請求項４】床基盤から所定の間隔をあけて床パネルを
支持し、床パネル下方に形成された空間に配線類を収容
できるようにした床パネル支持脚において、 薄板をカップ状の中空体に成形し、 この中空体内に硬質充填材を充填し、 複数の中空体同士を所定間隔をあけて帯状の連結材で連
結したことを特徴とする床パネル支持脚。 - 【請求項５】薄板が合成樹脂シートから成り、合成樹脂
シートを真空成形して中空体を形成したことを特徴とす
る特許請求の範囲第４項に記載の床パネル支持脚。 - 【請求項６】中空体の床パネル載置面に床パネルに係合
するための係合部を形成したことを特徴とする特許請求
の範囲第４項又は第５項に記載の床パネル支持脚。 - 【請求項７】硬質充填材としてセメント、石膏の各材料
から選択されたもの又は合成樹脂製パイプ材が使用され
ることを特徴とする特許請求の範囲第４項ないし第６項
のいずれか１項に記載の床パネル支持脚。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61033475A JPH0799043B2 (ja) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | 床パネル支持脚 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61033475A JPH0799043B2 (ja) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | 床パネル支持脚 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8297775A Division JP3004211B2 (ja) | 1996-10-21 | 1996-10-21 | 床パネル支持脚 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62194357A JPS62194357A (ja) | 1987-08-26 |
| JPH0799043B2 true JPH0799043B2 (ja) | 1995-10-25 |
Family
ID=12387567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61033475A Expired - Fee Related JPH0799043B2 (ja) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | 床パネル支持脚 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0799043B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0167228U (ja) * | 1987-10-23 | 1989-04-28 | ||
| JPH0315942U (ja) * | 1989-06-28 | 1991-02-18 | ||
| JP2524646B2 (ja) * | 1990-04-03 | 1996-08-14 | 共同カイテック株式会社 | フロアパネル |
| JP2509354Y2 (ja) * | 1990-04-17 | 1996-09-04 | 共同カイテック株式会社 | フロアパネル |
| JPH04323460A (ja) * | 1991-04-22 | 1992-11-12 | Oyo Kikaku:Kk | 二重床の施工方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6047156A (ja) * | 1983-08-26 | 1985-03-14 | 株式会社ブリヂストン | 床下地パネル |
| JPS60208553A (ja) * | 1984-04-03 | 1985-10-21 | 株式会社ブリヂストン | 床下地パネル |
| JPS60253655A (ja) * | 1984-05-29 | 1985-12-14 | 株式会社ブリヂストン | 床下地パネル |
-
1986
- 1986-02-18 JP JP61033475A patent/JPH0799043B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62194357A (ja) | 1987-08-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |