JPH0799187B2 - 油圧緩衝式スリーブ形ゴム緩衝器 - Google Patents
油圧緩衝式スリーブ形ゴム緩衝器Info
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- JPH0799187B2 JPH0799187B2 JP1005845A JP584589A JPH0799187B2 JP H0799187 B2 JPH0799187 B2 JP H0799187B2 JP 1005845 A JP1005845 A JP 1005845A JP 584589 A JP584589 A JP 584589A JP H0799187 B2 JPH0799187 B2 JP H0799187B2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F13/00—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs
- F16F13/04—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper
- F16F13/06—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper
- F16F13/08—Units comprising springs of the non-fluid type as well as vibration-dampers, shock-absorbers, or fluid springs comprising both a plastics spring and a damper, e.g. a friction damper the damper being a fluid damper, e.g. the plastics spring not forming a part of the wall of the fluid chamber of the damper the plastics spring forming at least a part of the wall of the fluid chamber of the damper
- F16F13/14—Units of the bushing type, i.e. loaded predominantly radially
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- Combined Devices Of Dampers And Springs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、油圧緩衝式スリーブ形ゴム緩衝器に関し、特
にゴム製弾性体を内筒に加硫接着した油圧緩衝式スリー
ブ形ゴム緩衝器であって、前記弾性体が振動の導入方向
に相前後した２つのチャンバを有し、前記チャンバが可
撓性隔壁により分離され、正面側は可撓性正面壁、そし
て外周面の範囲は非可撓性環状体により画成され、正面
壁を中間筒で取り囲みかつ接着により当該中間筒に固定
し、環状体及び中間筒を外筒で取り囲み且つ当該外筒に
より支持してなる油圧緩衝式スリーブ形ゴム緩衝器に関
する。
にゴム製弾性体を内筒に加硫接着した油圧緩衝式スリー
ブ形ゴム緩衝器であって、前記弾性体が振動の導入方向
に相前後した２つのチャンバを有し、前記チャンバが可
撓性隔壁により分離され、正面側は可撓性正面壁、そし
て外周面の範囲は非可撓性環状体により画成され、正面
壁を中間筒で取り囲みかつ接着により当該中間筒に固定
し、環状体及び中間筒を外筒で取り囲み且つ当該外筒に
より支持してなる油圧緩衝式スリーブ形ゴム緩衝器に関
する。
かかるスリーブ形ゴム緩衝器はドイツ特許公開明細書第
3631620号により公知である。そこではゴム製弾性体が
中間筒の外面に固着してあり、チャンバの外面範囲で中
間筒を窓状穴が貫通し、完結した環状体が中間筒を覆っ
ている。従って中間筒は製造に費用がかかり、受容する
外筒に対し良好な密封結果を得るにはシールリングを別
途作製して使用する必要がある。かかる事態は経済的観
点から好ましくない。又、隔壁は加硫時収縮するので永
久引張予応力を受け、耐久性が損なわることがある。
3631620号により公知である。そこではゴム製弾性体が
中間筒の外面に固着してあり、チャンバの外面範囲で中
間筒を窓状穴が貫通し、完結した環状体が中間筒を覆っ
ている。従って中間筒は製造に費用がかかり、受容する
外筒に対し良好な密封結果を得るにはシールリングを別
途作製して使用する必要がある。かかる事態は経済的観
点から好ましくない。又、隔壁は加硫時収縮するので永
久引張予応力を受け、耐久性が損なわることがある。
従って、本発明が解決しようとする課題は、上記スリー
ブ形ゴム緩衝器に関し、所要の個別部品数が減少するよ
う改良することにあり、さらに耐久性の向上したスリー
ブ形ゴム緩衝器を提供するにある。
ブ形ゴム緩衝器に関し、所要の個別部品数が減少するよ
う改良することにあり、さらに耐久性の向上したスリー
ブ形ゴム緩衝器を提供するにある。
ゴム製弾性体を内筒に加硫接着した油圧緩衝式スリーブ
形ゴム緩衝器であって、 前記弾性体が振動の導入方向に相前後した２つのチャン
バを有し、前記チャンバが可撓性隔壁により分離され、
正面側は可撓性正面壁、そして外周面の範囲は非可撓性
環状体により画成され、正面壁を中間筒で取り囲みかつ
接着により当該中間筒に固定し、環状体及び中間筒を外
筒で取り囲みかつ当該外筒により支持してなる油圧緩衝
式スリーブ形ゴム緩衝器において、 前記中間筒が軸方向に分離された２つの支持スリーブか
らなり、当該支持スリーブの軸方向長さは前記正面壁の
範囲に限定され、 前記環状体が２つの半殻からなり、前記環状体の外径が
支持スリーブの外径に一致し、 半殻が前記隔壁に平行に延びたＵ字形断面の支持面を備
え、 さらに前記断面により、前記外筒方向に張り出した前記
隔壁の端部範囲が円周方向に対向する支持面により取り
囲まれたことを特徴とする油圧緩衝式スリーブ形ゴム緩
衝器により達成される。
形ゴム緩衝器であって、 前記弾性体が振動の導入方向に相前後した２つのチャン
バを有し、前記チャンバが可撓性隔壁により分離され、
正面側は可撓性正面壁、そして外周面の範囲は非可撓性
環状体により画成され、正面壁を中間筒で取り囲みかつ
接着により当該中間筒に固定し、環状体及び中間筒を外
筒で取り囲みかつ当該外筒により支持してなる油圧緩衝
式スリーブ形ゴム緩衝器において、 前記中間筒が軸方向に分離された２つの支持スリーブか
らなり、当該支持スリーブの軸方向長さは前記正面壁の
範囲に限定され、 前記環状体が２つの半殻からなり、前記環状体の外径が
支持スリーブの外径に一致し、 半殻が前記隔壁に平行に延びたＵ字形断面の支持面を備
え、 さらに前記断面により、前記外筒方向に張り出した前記
隔壁の端部範囲が円周方向に対向する支持面により取り
囲まれたことを特徴とする油圧緩衝式スリーブ形ゴム緩
衝器により達成される。
前記支持スリーブ及び前記環状体は、外筒の連続して構
成した円筒面に対しプレス嵌めにより接触させることが
好ましい。
成した円筒面に対しプレス嵌めにより接触させることが
好ましい。
また前記支持面と前記隔壁の端部との間に隙間を設ける
ことも可能である。
ことも可能である。
前記支持面を前記隔壁に対して、弾性予圧により接触さ
せることも可能であり、また半径方向に延びる部分に対
しては弾性予圧により接触させ且つ円周方向では離間さ
せることも可能である。
せることも可能であり、また半径方向に延びる部分に対
しては弾性予圧により接触させ且つ円周方向では離間さ
せることも可能である。
また前記支持面と前記環状体の内面を形成する面とに丸
みを付けて、互いに移行させることができる。
みを付けて、互いに移行させることができる。
また前記支持面を、前記半殻に刻設した溝の境界面から
構成することもできる。
構成することもできる。
この半殻は合成樹脂成形品から形成することが好まし
い。
い。
前記隔壁に、前記支持面に平行に伸びた補強材を設ける
ことが好ましい。この補強材を、柱状に構成され前記隔
壁内に配設された曲げ剛性を有する支持体とすることが
できる。またこの補強材を、柱状に構成され前記隔壁の
外面に配設された曲げ剛性を有する支持体とすることが
できる。また前記支持体を前記内筒と一体的に構成する
こともできる。また前記支持体を、当該スリーブ形ゴム
緩衝器に平行に前記隔壁に延設した孔に圧入することが
可能である。
ことが好ましい。この補強材を、柱状に構成され前記隔
壁内に配設された曲げ剛性を有する支持体とすることが
できる。またこの補強材を、柱状に構成され前記隔壁の
外面に配設された曲げ剛性を有する支持体とすることが
できる。また前記支持体を前記内筒と一体的に構成する
こともできる。また前記支持体を、当該スリーブ形ゴム
緩衝器に平行に前記隔壁に延設した孔に圧入することが
可能である。
前記補強材と前記隔壁とが着脱不能に結合されているこ
とが好ましい。
とが好ましい。
以上のように、本発明によるスリーブ形ゴム緩衝器で
は、中間筒は軸方向で分離した２つの支持スリーブから
なり、この支持スリーブは軸方向長さがそれぞれ付属の
正面壁の範囲に限定してある。従って母料を自動旋盤で
所定の長さに切断することにより容易に製造可能であ
る。
は、中間筒は軸方向で分離した２つの支持スリーブから
なり、この支持スリーブは軸方向長さがそれぞれ付属の
正面壁の範囲に限定してある。従って母料を自動旋盤で
所定の長さに切断することにより容易に製造可能であ
る。
環状体は長手方向で分割してあり、両支持スリーブの軸
方向空隙に挿入した２つの半殻からなり、半殻の外径は
支持スリーブの外径に一致している。これにより個々の
部品はそれを受容するスリーブ形ゴム緩衝器の外筒内に
組込むことも又相互に密封することも簡単となる。
方向空隙に挿入した２つの半殻からなり、半殻の外径は
支持スリーブの外径に一致している。これにより個々の
部品はそれを受容するスリーブ形ゴム緩衝器の外筒内に
組込むことも又相互に密封することも簡単となる。
更に、半殻は隔壁に平行に延びた断面Ｕ字形の支持面を
備えており、該支持面は隔壁の外筒の方に張り出した端
部範囲を両側で取り囲んでいる。互いに接触する面は外
筒に対し内筒が相対的にどのように任意に変位しても支
持面と隔壁との間に少なくとも連続した線接触が生じる
よう構成してあり、こうして十分な相互密封が保証され
又良好な緩衝効果の達成が確保される。
備えており、該支持面は隔壁の外筒の方に張り出した端
部範囲を両側で取り囲んでいる。互いに接触する面は外
筒に対し内筒が相対的にどのように任意に変位しても支
持面と隔壁との間に少なくとも連続した線接触が生じる
よう構成してあり、こうして十分な相互密封が保証され
又良好な緩衝効果の達成が確保される。
かかるすぐれた効果は専ら、その都度高圧側のチャンバ
から低圧側のチャンバに液体成分が移動する際、そのた
めに独自に設けてある連絡孔のなかで生じる効果に基づ
いている。用途に応じてこの連絡孔は簡単な絞り孔とし
て構成することができ、又必要なら通路状に、そして場
合によっては環状体の外周面範囲に配設することができ
る。
から低圧側のチャンバに液体成分が移動する際、そのた
めに独自に設けてある連絡孔のなかで生じる効果に基づ
いている。用途に応じてこの連絡孔は簡単な絞り孔とし
て構成することができ、又必要なら通路状に、そして場
合によっては環状体の外周面範囲に配設することができ
る。
本発明によるスリーブ形ゴム緩衝器では、隔壁は半径方
向外端が接着によって外筒と結合してあるのではなく、
分割した環状体の凹部によりそれぞれ３つの側面が取り
囲まれている。これにより隔壁は、その都度の使用事例
に合わせて、荷重方向を選択して半径方向で内筒の方向
又は両方向に同時に予圧を加えておくことができる、例
えば環状体の下部寸法を隔壁端部の半径方向外向き面に
適合すると、隔壁に予圧縮が発生し、これにより隔壁は
たわみに対し最大の抵抗を示す。使用可能に仕上げた筒
形防振ゴムはそれに応じて弾性たわみが減少する。
向外端が接着によって外筒と結合してあるのではなく、
分割した環状体の凹部によりそれぞれ３つの側面が取り
囲まれている。これにより隔壁は、その都度の使用事例
に合わせて、荷重方向を選択して半径方向で内筒の方向
又は両方向に同時に予圧を加えておくことができる、例
えば環状体の下部寸法を隔壁端部の半径方向外向き面に
適合すると、隔壁に予圧縮が発生し、これにより隔壁は
たわみに対し最大の抵抗を示す。使用可能に仕上げた筒
形防振ゴムはそれに応じて弾性たわみが減少する。
隔壁の半径方向外面とそれに対応した環状体凹部の内径
との間に隙間を設けると、隔壁の端部に垂直に外力が導
入された場合、外力の導入方向を横切る方向で差し当た
り反発力が発生することはない。
との間に隙間を設けると、隔壁の端部に垂直に外力が導
入された場合、外力の導入方向を横切る方向で差し当た
り反発力が発生することはない。
この場合隔壁の端部を支持するのは環状体の下側支持面
だけである。
だけである。
隔壁の末端が互いに180゜未満の角度を成していると、
適宜に実施した場合、弾性圧縮が進行して隔壁端部は半
径方向外方に摺動することになる。前記角度値は、隙間
が橋絡されそして弾性圧縮が進行して隔壁と環状体の半
径方向内向きの支持面との間の相互接触が生じるような
大きさとすることができる。スリーブ形ゴム緩衝器の弾
性たわみはこの場合適宜に大きくなる。
適宜に実施した場合、弾性圧縮が進行して隔壁端部は半
径方向外方に摺動することになる。前記角度値は、隙間
が橋絡されそして弾性圧縮が進行して隔壁と環状体の半
径方向内向きの支持面との間の相互接触が生じるような
大きさとすることができる。スリーブ形ゴム緩衝器の弾
性たわみはこの場合適宜に大きくなる。
前記範囲内に存在する隙間により、又は隔壁の外端と半
径方向内向き支持面との間の相互圧接により、外筒に対
し内筒の横運動も変更することができる。例えば隔壁の
相対向した端部を非対称な断面に構成すると、上記両部
品はそれぞれに応じて非対称な相対運動を起こす。
径方向内向き支持面との間の相互圧接により、外筒に対
し内筒の横運動も変更することができる。例えば隔壁の
相対向した端部を非対称な断面に構成すると、上記両部
品はそれぞれに応じて非対称な相対運動を起こす。
環状体の支持面の位置は内筒を基準に外力の導入方向に
又はその逆方向にずらすことができる。
又はその逆方向にずらすことができる。
支持面が外力の導入方向とは逆に相対変位すると、隔壁
柱に正面壁の応力とは逆に曲げ予応力が発生する。
柱に正面壁の応力とは逆に曲げ予応力が発生する。
その逆に環状体支持面の位置が外力の導入方向に相対変
位すると隔壁は正面壁を基準に負の方向に予圧される。
従って、使用可能に仕上げたスリーブ形ゴム緩衝器は格
別な軟弾性わたわみを特徴とする。
位すると隔壁は正面壁を基準に負の方向に予圧される。
従って、使用可能に仕上げたスリーブ形ゴム緩衝器は格
別な軟弾性わたわみを特徴とする。
従って全体として利用可能な曲げ弾性は、以上述べた措
置の一つ又は幾つかにより各用途の特殊な要求条件にご
く厳密に適合させることが可能である。
置の一つ又は幾つかにより各用途の特殊な要求条件にご
く厳密に適合させることが可能である。
隔壁内に補強体、例えば管又は玉を配設することにより
隔壁を付加的に補強することができる。補強体を例えば
環状体のＵ形支持面に半径方向で隣接させて取り付け、
支持体の半径方向外側境界線とＵ形凹部の半径方向内側
境界線とがスリーブ形ゴム緩衝器の中心から等間隔を有
するようにすると、隔壁がたわんだとき補強体は環状体
で支持される。これにより隔壁の支持点はスリーブ形ゴ
ム緩衝器の中心軸に対し半径方向にずれ、外力が累進的
に上昇する。
隔壁を付加的に補強することができる。補強体を例えば
環状体のＵ形支持面に半径方向で隣接させて取り付け、
支持体の半径方向外側境界線とＵ形凹部の半径方向内側
境界線とがスリーブ形ゴム緩衝器の中心から等間隔を有
するようにすると、隔壁がたわんだとき補強体は環状体
で支持される。これにより隔壁の支持点はスリーブ形ゴ
ム緩衝器の中心軸に対し半径方向にずれ、外力が累進的
に上昇する。
スリーブ形ゴム緩衝器と平行に隔壁に穴を配設すること
により、隔壁の一部について弾性を一層大きくすること
ができる。
により、隔壁の一部について弾性を一層大きくすること
ができる。
かかる穴を隔壁の外面近くに配設すると、この範囲の隔
壁はスリーブ形ゴム緩衝器に振動が導入されたとき液充
填チャンバの圧が僅かに上昇しただけでも、該チャンバ
の残りの弾性境界壁の変形に影響を及ぼすことなく部分
的に変形する。
壁はスリーブ形ゴム緩衝器に振動が導入されたとき液充
填チャンバの圧が僅かに上昇しただけでも、該チャンバ
の残りの弾性境界壁の変形に影響を及ぼすことなく部分
的に変形する。
上述の如く隔壁を実施し、環状体のＵ字形に構成した支
持面内で隔壁端部を支承することにより、環状体は理想
的な形で液充填チャンバを半径方向外側から閉鎖すると
ともに中間筒の両支持スリーブを軸方向で相互に支持さ
せるのにも利用することができる。更に支持スリーブ及
び環状体は相互に、及び完成したスリーブ形ゴム緩衝器
に対し配置が正確になる。
持面内で隔壁端部を支承することにより、環状体は理想
的な形で液充填チャンバを半径方向外側から閉鎖すると
ともに中間筒の両支持スリーブを軸方向で相互に支持さ
せるのにも利用することができる。更に支持スリーブ及
び環状体は相互に、及び完成したスリーブ形ゴム緩衝器
に対し配置が正確になる。
環状体の半径方向外向き面に少なくとも１つの周辺側通
路を設け、そして各液充填チャンバに至る連絡孔を１個
ずつ設けることにより、最低の製造費で液圧式緩衝を実
現することのできる安価な絞り孔が形成される。この通
路は、スリーブ形ゴム緩衝器を使用可能な状態に仕上げ
た場合に、両チャンバと同様に液が充填してあり、外側
は、支持スリーブ及び環状体をともに取り囲んで外側が
密封されたスリーブ形ゴム緩衝器の外筒によって液密に
閉鎖してある。
路を設け、そして各液充填チャンバに至る連絡孔を１個
ずつ設けることにより、最低の製造費で液圧式緩衝を実
現することのできる安価な絞り孔が形成される。この通
路は、スリーブ形ゴム緩衝器を使用可能な状態に仕上げ
た場合に、両チャンバと同様に液が充填してあり、外側
は、支持スリーブ及び環状体をともに取り囲んで外側が
密封されたスリーブ形ゴム緩衝器の外筒によって液密に
閉鎖してある。
環状体を形成する半殻は、筒形防振ゴムを使用可能な状
態に仕上げると、外側が外筒によって支持される。外筒
は望ましくは金属材料からなる。それ故半殻は必要な場
合には、合成樹脂から作製し、例えば合成樹脂成形品か
ら構成することができる。半殻の分離目地は、望ましく
は支持面のＵ字形断面の円周部内に設けてあり、これに
より個々の部品の組立が容易となる。
態に仕上げると、外側が外筒によって支持される。外筒
は望ましくは金属材料からなる。それ故半殻は必要な場
合には、合成樹脂から作製し、例えば合成樹脂成形品か
ら構成することができる。半殻の分離目地は、望ましく
は支持面のＵ字形断面の円周部内に設けてあり、これに
より個々の部品の組立が容易となる。
以下、添付図面を参考に、本発明の好適な実施例につい
て詳述する。
て詳述する。
第１図に示すように、隔壁６の端部は半殻8a,8bの溝状
に構成した凹部によりＵ字形に取り囲まれ、「Ａ」方向
からたわみに備えて支持面９で支持され、鏡像対称に傾
けて「Ａ」方向に配分してある。包摂角度は120゜であ
る。この角度は必要なら100゜〜170゜の範囲内で変更す
ることができる。動作は次の通りである。「Ａ」方向か
ら当該スリーブ形ゴム緩衝器に外力が導入されると、環
状体の支持面で支持された隔壁がたわむ。その際、たわ
みの増加に伴い、隔壁の半片が約180゜の角度を包摂す
るまで外力が連続的に上昇するのを観察することができ
る。たわみが更に進むと、外力がそれ以上上昇しなくな
り、外力の強さは一定となる。
に構成した凹部によりＵ字形に取り囲まれ、「Ａ」方向
からたわみに備えて支持面９で支持され、鏡像対称に傾
けて「Ａ」方向に配分してある。包摂角度は120゜であ
る。この角度は必要なら100゜〜170゜の範囲内で変更す
ることができる。動作は次の通りである。「Ａ」方向か
ら当該スリーブ形ゴム緩衝器に外力が導入されると、環
状体の支持面で支持された隔壁がたわむ。その際、たわ
みの増加に伴い、隔壁の半片が約180゜の角度を包摂す
るまで外力が連続的に上昇するのを観察することができ
る。たわみが更に進むと、外力がそれ以上上昇しなくな
り、外力の強さは一定となる。
隔壁の脚部180゜の角度を包摂するときスリーブ形ゴム
緩衝器が動作点に達するよう動作点を選定すると、外力
の増加を生じることなくスリーブ形ゴム緩衝器の弾性ば
ね圧縮を達成することができる。
緩衝器が動作点に達するよう動作点を選定すると、外力
の増加を生じることなくスリーブ形ゴム緩衝器の弾性ば
ね圧縮を達成することができる。
隔壁６の半径方向外側直径部は、組立中に隔壁６が半径
方向に圧縮歪みを生じるよう半殻8a,8bの溝の当該直径
部より大きく構成することができる。
方向に圧縮歪みを生じるよう半殻8a,8bの溝の当該直径
部より大きく構成することができる。
隔壁６内に配設した管11a,11bは半径方向圧縮歪みに関
連して隔壁を補強する働きをし、しかもこの補強に応じ
て曲げ弾性が損なわれることもない。管11a,11bの直径
及び内筒１からの距離を変えることで補強効果の程度を
変更することができる。
連して隔壁を補強する働きをし、しかもこの補強に応じ
て曲げ弾性が損なわれることもない。管11a,11bの直径
及び内筒１からの距離を変えることで補強効果の程度を
変更することができる。
付加的管11a,11bに代え、第４図に示すように穴27,27a
を隔壁に設けると、隔壁のたわみが容易となり、スリー
ブ形ゴム緩衝器の外力・変位特性はよりフラットにな
る。
を隔壁に設けると、隔壁のたわみが容易となり、スリー
ブ形ゴム緩衝器の外力・変位特性はよりフラットにな
る。
第４図は本発明によるスリーブ形ゴム緩衝器の別の実施
態様を示す。この場合環状体が隔壁６の半径方向外側直
径部に圧着されることはなく、隔壁端部は環状体８の凹
部内で半径方向隙間を有する。分割した環状体８の凹部
内で隔壁６の支え面と支持面９との間にも別の隙間が存
在する。更に両方の面が互いに角度を成しており、その
結果相互接触はせず、線形に構成した部分の範囲でのみ
相互接触が生じ、外筒14に対し内筒の相対移動が進むと
相互接触が広がって平面的接触帯域となる。
態様を示す。この場合環状体が隔壁６の半径方向外側直
径部に圧着されることはなく、隔壁端部は環状体８の凹
部内で半径方向隙間を有する。分割した環状体８の凹部
内で隔壁６の支え面と支持面９との間にも別の隙間が存
在する。更に両方の面が互いに角度を成しており、その
結果相互接触はせず、線形に構成した部分の範囲でのみ
相互接触が生じ、外筒14に対し内筒の相対移動が進むと
相互接触が広がって平面的接触帯域となる。
半径方向隙間によっても又接触隙間によっても、「Ａ」
方向で仕切壁のたわみが始まると外力の上昇は差し当た
りごく小さいものとなる。補強縁材15が内筒１に設けて
あって仕切壁内に突出しているので全体としてその剛性
が増大し、これにより第４図に示す実施のポンピング能
力は第１図に示す実施のスリーブ形ゴム緩衝器に比べ著
しく改善される。両チャンバを結ぶ絞り孔はこれによ
り、緩衝効果を損なうことなく本質的に長くすることが
できる。
方向で仕切壁のたわみが始まると外力の上昇は差し当た
りごく小さいものとなる。補強縁材15が内筒１に設けて
あって仕切壁内に突出しているので全体としてその剛性
が増大し、これにより第４図に示す実施のポンピング能
力は第１図に示す実施のスリーブ形ゴム緩衝器に比べ著
しく改善される。両チャンバを結ぶ絞り孔はこれによ
り、緩衝効果を損なうことなく本質的に長くすることが
できる。
第２図と第３図が示すように、分割した環状体８は、半
径方向両側で仕切壁６をたわみに備えて支持する役目の
外、チャンバ４、５の周辺側を完全に閉鎖し又その際両
支持スリーブ2a,2bの軸方向相互支持を理想的な形で惹
起する。環状体の外周面には、絞り孔12a,12bとして２
つの平行に延びた通路が設けてあり、これが連絡孔13a,
13bを介しチャンバ４、５と連絡している。通路12a,12b
は、スリーブ形ゴム緩衝器全体と同様に、外筒14の軸方
向未端を半径方向内方に曲折することにより、簡単に且
つ効果的に外筒によって密閉される。
径方向両側で仕切壁６をたわみに備えて支持する役目の
外、チャンバ４、５の周辺側を完全に閉鎖し又その際両
支持スリーブ2a,2bの軸方向相互支持を理想的な形で惹
起する。環状体の外周面には、絞り孔12a,12bとして２
つの平行に延びた通路が設けてあり、これが連絡孔13a,
13bを介しチャンバ４、５と連絡している。通路12a,12b
は、スリーブ形ゴム緩衝器全体と同様に、外筒14の軸方
向未端を半径方向内方に曲折することにより、簡単に且
つ効果的に外筒によって密閉される。
また環状体８は突合せ面10の範囲で当接し合った２つの
半殻からなる。
半殻からなる。
本発明は以上のような構成をとるため、以下の述べるよ
うな優れた効果を有する。
うな優れた効果を有する。
すなわち、本発明によるスリーブ形ゴム緩衝器では、中
間筒が軸方向で分離した２つの支持スリーブから構成さ
れ、この支持スリーブは軸方向長さがそれぞれ付属の正
面壁の範囲に限定してある。従って母料を自動旋盤で所
定の長さに切断することにより、容易に製造をすること
ができる。
間筒が軸方向で分離した２つの支持スリーブから構成さ
れ、この支持スリーブは軸方向長さがそれぞれ付属の正
面壁の範囲に限定してある。従って母料を自動旋盤で所
定の長さに切断することにより、容易に製造をすること
ができる。
また、本発明によるスリーブ形ゴム緩衝器では、環状体
は長手方向で分割してあり、両支持スリーブの軸方向空
隙に挿入した２つの半殻からなり、半殻の外径は支持ス
リーブの外径に一致している。従って個々の部品はそれ
を受容するスリーブ形ゴム緩衝器の外筒内に組込むこと
も又相互に密封することも簡単となる。
は長手方向で分割してあり、両支持スリーブの軸方向空
隙に挿入した２つの半殻からなり、半殻の外径は支持ス
リーブの外径に一致している。従って個々の部品はそれ
を受容するスリーブ形ゴム緩衝器の外筒内に組込むこと
も又相互に密封することも簡単となる。
さらにまた、半殻は隔壁に平行に延びた断面Ｕ字形の支
持面を備えており、該支持面は隔壁の外筒の方に張り出
した端部範囲を両側で取り囲んでいる。また互いに接触
する面は外筒に対し内筒が相対的にどのように任意に変
位しても支持面と隔壁との間に少なくとも連続した線接
触が生じるよう構成してあり、従って、十分な相互密封
が保証され又良好な緩衝効果の達成が確保される。
持面を備えており、該支持面は隔壁の外筒の方に張り出
した端部範囲を両側で取り囲んでいる。また互いに接触
する面は外筒に対し内筒が相対的にどのように任意に変
位しても支持面と隔壁との間に少なくとも連続した線接
触が生じるよう構成してあり、従って、十分な相互密封
が保証され又良好な緩衝効果の達成が確保される。
第１図は、本発明に基づくスリーブ形ゴム緩衝器の横断
面図であり、 第２図は、第１図に基づくスリーブ形ゴム緩衝器を断面
線Ｓ−Ｓ′に沿って切断した、縦断面図であり、 第３図は、第１図に基づくスリーブ形ゴム緩衝器を断面
線Ａ−Ｂに沿って切断した、縦断面図であり、 第４図は、本発明に基づくスリーブ形ゴム緩衝器の別の
実施態様を示す横断面図である。 １……内筒、２……中間筒、2a,2b……支持スリーブ、
３……弾性体、4,5……チャンバ、６……隔壁、７……
正面壁、８……環状体、8a,8b……半殻、９……支持
面、14……外筒
面図であり、 第２図は、第１図に基づくスリーブ形ゴム緩衝器を断面
線Ｓ−Ｓ′に沿って切断した、縦断面図であり、 第３図は、第１図に基づくスリーブ形ゴム緩衝器を断面
線Ａ−Ｂに沿って切断した、縦断面図であり、 第４図は、本発明に基づくスリーブ形ゴム緩衝器の別の
実施態様を示す横断面図である。 １……内筒、２……中間筒、2a,2b……支持スリーブ、
３……弾性体、4,5……チャンバ、６……隔壁、７……
正面壁、８……環状体、8a,8b……半殻、９……支持
面、14……外筒
Claims (14)
- 【請求項１】ゴム製弾性体を内筒に加硫接着した油圧緩
衝式スリーブ形ゴム緩衝器であって、 前記弾性体が振動の導入方向に相前後した２つのチャン
バを有し、前記チャンバが可撓性隔壁により分離され、
正面側は可撓性正面壁、そして外周面の範囲は非可撓性
環状体により画成され、正面壁を中間筒で取り囲みかつ
接着により当該中間筒に固定し、環状体及び中間筒を外
筒で取り囲みかつ当該外筒により支持してなる油圧緩衝
式スリーブ形ゴム緩衝器において、 前記中間筒（２）が軸方向に分離された２つの支持スリ
ーブ（2a,2b）からなり、当該支持スリーブの軸方向長
さは前記正面壁（７）の範囲に限定され、 前記環状体（８）が２つの半殻（8a,8b）からなり、前
記環状体の外径が支持スリーブ（2a,2b）の外径に一致
し、 半殻（8a,8b）が前記隔壁に平行に延びたＵ字形断面の
支持面（９）を備え、 さらに前記断面により、前記外筒（14）方向に張り出し
た前記隔壁の端部範囲が円周方向に対向する支持面
（９）により取り囲まれたことを特徴とする油圧緩衝式
スリーブ形ゴム緩衝器。 - 【請求項２】前記支持スリーブ（2a,2b）及び前記環状
体（８）が外筒（14）の連続して構成した円筒面とプレ
ス嵌めで接触していることを特徴とする請求項１に記載
の油圧緩衝式スリーブ形ゴム緩衝器。 - 【請求項３】前記支持面（９）と前記隔壁（６）の端部
との間に隙間が設けてあることを特徴とする請求項１又
は２に記載の油圧緩衝式スリーブ形ゴム緩衝器。 - 【請求項４】前記支持面（９）が前記隔壁（６）に弾性
予圧状態で接触していることを特徴とする請求項１又は
２に記載の油圧緩衝式スリーブ形ゴム緩衝器。 - 【請求項５】前記支持面（９）は、前記隔壁（６）に対
し、半径方向に延びる部分で弾性予圧を受けて接触しか
つ円周方向ではこれから離間していることを特徴とする
請求項１又は２に記載の油圧緩衝式スリーブ形ゴム緩衝
器。 - 【請求項６】前記支持面（９）と前記環状体（８）の内
面を形成する面とに丸みを付けて互いに移行させたこと
を特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の油圧
緩衝式スリーブ形ゴム緩衝器。 - 【請求項７】前記支持面（９）が前記半殻（8a,8b）に
刻設した溝の境界面から成ることを特徴とする請求項１
ないし６のいずれかに記載の油圧緩衝式スリーブ形ゴム
緩衝器。 - 【請求項８】前記半殻（8a,8b）が合成樹脂成形品から
成ることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記
載の油圧緩衝式スリーブ形ゴム緩衝器。 - 【請求項９】前記隔壁（６）が前記支持面（９）に平行
に延びた補強材を備えていることを特徴とする請求項１
ないし８のいずれかに記載の油圧緩衝式スリーブ形ゴム
緩衝器。 - 【請求項１０】前記補強材が柱状に構成され前記隔壁内
に配設された曲げ剛性を有する支持体を含むことを特徴
とする請求項９に記載の油圧緩衝式スリーブ形ゴム緩衝
器。 - 【請求項１１】前記補強材が柱状に構成され前記隔壁の
外面に配設された曲げ剛性を有する支持体を含むことを
特徴とする請求項９又は10に記載の油圧緩衝式スリーブ
形ゴム緩衝器。 - 【請求項１２】前記支持体が前記内筒と一体に構成され
ることを特徴とする請求項10又は11に記載の油圧緩衝式
スリーブ形ゴム緩衝器。 - 【請求項１３】前記支持体が当該スリーブ形ゴム緩衝器
に平行に前記隔壁（６）に延設した穴に圧入されること
を特徴とする請求項10又は11に記載の油圧緩衝式スリー
ブ形ゴム緩衝器。 - 【請求項１４】前記補強材と前記隔壁（６）とが着脱不
能に結合してあることを特徴とする請求項９ないし13の
いずれかに記載の油圧緩衝スリーブ形ゴム緩衝器。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3800656.1 | 1988-01-13 | ||
| DE3800656A DE3800656A1 (de) | 1988-01-13 | 1988-01-13 | Hydraulisch daempfende huelsengummifeder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01210638A JPH01210638A (ja) | 1989-08-24 |
| JPH0799187B2 true JPH0799187B2 (ja) | 1995-10-25 |
Family
ID=6345130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1005845A Expired - Lifetime JPH0799187B2 (ja) | 1988-01-13 | 1989-01-12 | 油圧緩衝式スリーブ形ゴム緩衝器 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4936557A (ja) |
| JP (1) | JPH0799187B2 (ja) |
| DE (1) | DE3800656A1 (ja) |
| FR (1) | FR2625781B1 (ja) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3936347A1 (de) * | 1989-11-02 | 1991-05-08 | Freudenberg Carl Fa | Hydraulisch daempfende huelsengummifeder |
| DE3930644A1 (de) * | 1989-09-13 | 1991-03-28 | Metzeler Gmbh | Hydraulisch daempfende buchse |
| FR2655111B1 (fr) * | 1989-11-24 | 1994-05-13 | Hutchinson | Perfectionnements apportes aux manchons antivibratoires hydrauliques. |
| US5040774A (en) * | 1990-04-09 | 1991-08-20 | The Pullman Company | Hydraulic damping bushing |
| JPH0442937U (ja) * | 1990-08-09 | 1992-04-13 | ||
| FR2712652B1 (fr) * | 1993-11-16 | 1996-01-26 | Hutchinson | Perfectionnements apportés aux manchons antivibratoires hydrauliques. |
| JP3059633B2 (ja) | 1994-03-02 | 2000-07-04 | 山下ゴム株式会社 | 液封ブッシュ |
| US5413319A (en) * | 1994-08-10 | 1995-05-09 | Gencorp Inc. | Fluid damped bushing |
| EP0809039A1 (de) | 1996-05-24 | 1997-11-26 | Firma Carl Freudenberg | Hülsengummifeder |
| DE19839973A1 (de) | 1998-09-02 | 2000-03-23 | Fraunhofer Ges Forschung | Plattenförmiges Bauelement |
| FR2810712B1 (fr) * | 2000-06-26 | 2002-10-04 | C F Gomma Barre Thomas | Cale hydroelastique |
| US6666437B2 (en) * | 2002-03-25 | 2003-12-23 | Paulstra Crc | Hydraulic anti-vibration sleeve |
| JP4367324B2 (ja) * | 2004-11-29 | 2009-11-18 | 東海ゴム工業株式会社 | 流体封入式筒型防振組付体 |
| US8038132B2 (en) * | 2005-09-01 | 2011-10-18 | The Pullman Company | Hydraulic bushing |
| JP4936760B2 (ja) * | 2006-03-27 | 2012-05-23 | 東海ゴム工業株式会社 | 流体封入式筒型防振組付体の製造方法 |
| JP4839258B2 (ja) * | 2007-04-17 | 2011-12-21 | 山下ゴム株式会社 | 筒型防振装置 |
| DE102007022410B4 (de) | 2007-05-10 | 2017-03-23 | Audi Ag | Hydraulisch dämpfende Elastomerbuchse |
| JP5280923B2 (ja) * | 2009-04-07 | 2013-09-04 | 株式会社ブリヂストン | 防振装置 |
| US20130175748A1 (en) * | 2012-01-06 | 2013-07-11 | Honda Motor Co., Ltd. | Compliance bush at trailing arm |
| US10663028B2 (en) * | 2018-08-10 | 2020-05-26 | Boge Rubber & Plastics USA, LLC | Tunable hydraulic vibration damping mount |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3803853A (en) * | 1972-07-24 | 1974-04-16 | Borg Warner | Dock fender structure |
| JPS6014627A (ja) * | 1983-07-06 | 1985-01-25 | Nissan Motor Co Ltd | サスペンションメンバの筒状弾性ブッシュ |
| DE3407553A1 (de) * | 1984-03-01 | 1985-09-05 | Continental Gummi-Werke Ag, 3000 Hannover | Hydraulisch gedaempftes elastisches lager insbesondere fuer den antriebsmotor in kraftfahrzeugen |
| JPS60208650A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-21 | Tokai Rubber Ind Ltd | 車両サスペンシヨン用ゴムブツシユ |
| JPS60208652A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-21 | Tokai Rubber Ind Ltd | 車両サスペンシヨン用ゴムブツシユ |
| DE3416431C2 (de) * | 1984-05-04 | 1986-07-31 | Boge Gmbh, 5208 Eitorf | Hydraulisch dämpfendes Gummilager |
| DE3605305A1 (de) * | 1986-02-19 | 1987-08-20 | Metzeler Kautschuk | Vorspannbares und hydraulisch gedaempftes lagerelement |
| JP2583212B2 (ja) * | 1985-05-27 | 1997-02-19 | 日産自動車株式会社 | 振動減衰装置 |
| JPH055305Y2 (ja) * | 1985-09-18 | 1993-02-12 | ||
| JPS62184249A (ja) * | 1986-02-06 | 1987-08-12 | Tokai Rubber Ind Ltd | 流体封入式防振支持体 |
| GB2192968B (en) * | 1986-07-23 | 1990-03-21 | Clevite Ind Inc | Fluid filled elastomeric damping device |
| JP2625729B2 (ja) * | 1987-06-23 | 1997-07-02 | 日産自動車株式会社 | 流体封入式防振ブッシュ |
-
1988
- 1988-01-13 DE DE3800656A patent/DE3800656A1/de active Granted
- 1988-12-19 US US07/286,510 patent/US4936557A/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-01-09 FR FR898900148A patent/FR2625781B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1989-01-12 JP JP1005845A patent/JPH0799187B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3800656A1 (de) | 1989-08-03 |
| FR2625781B1 (fr) | 1992-02-07 |
| DE3800656C2 (ja) | 1989-12-14 |
| JPH01210638A (ja) | 1989-08-24 |
| US4936557A (en) | 1990-06-26 |
| FR2625781A1 (fr) | 1989-07-13 |
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