JPH0799209A - 半導体装置およびその作製方法 - Google Patents
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Abstract
性変化の低減を特徴とする、多結晶半導体を用いた半導
体装置の構造とその作製方法を提供する。 【構成】 透光性絶縁基板上もしくは絶縁基板上に、少
なくとも半導体薄膜層と該層上に絶縁体層を形成する工
程と、該絶縁体層上に島状の半導体層を形成する工程
と、前記島状の半導体層および該島状の半導体層が形成
されていない領域に対しレーザー照射を行う工程により
作製する。
Description
で素子の重要部分である島状半導体層を高品質の多結晶
とする薄膜の結晶化技術及び構成された素子の特性に関
するものである。
体層を能動素子とする多結晶薄膜トランジスタは、アク
ティブマトリクス型液晶ディスプレイ(以下AMLCD
と略す)を代表とする大面積におけるスイッチング素子
や三次元構造の集積回路等の幅広い応用範囲を有するこ
とから高い関心を集め数多くの研究がなされている。
半導体回路をTAB(Tape Auto-mated bonding )また
はCOG(Chip On Glass )技術によって構成する現在
の技術から、ガラス基板上に直接多結晶もしくは単結晶
半導体を形成し駆動素子を一体型とし、コストを抑える
ことに関心が集まっている。しかしながら多結晶半導体
は最小単位に結晶構造を有し、非晶質半導体に比べ極め
て高い移動度を持つが、粒界が存在するため単結晶と同
等の移動度を得ることは難しく、駆動素子を可能とする
移動度を得るには非晶質半導体層の高温(1000℃程
度)での固相成長、レーザー等を用いた溶融による液相
成長を用いたプロセスが主であった。
ス基板の耐熱性の関係から高価な石英基板もしくは結晶
化ガラスを用いるためコスト面に問題があった。
る多結晶半導体は、安価なガラスを使用でき、高品質で
あり、SOI(Silicon On Insulator)技術等に用いら
れるアルゴンレーザー等を用いた再結晶化半導体は限り
なく単結晶に近いものを得ることができるが、小面積対
応の技術であるため大面積であるAMLCDの構成技術
として使用することができない。
スレーザーでは大面積に応用が可能な技術として用いら
れ、図1に示す構造においてレーザー照射を行い、非晶
質半導体層の多結晶化を行ってきた。また、同方法にお
いて基板加熱の併用及びレーザーエネルギー、パルス
数、パルス幅、半導体層膜厚の最適化を行うことによっ
て優れた多結晶半導体層が得られるようになった。
る結晶性に限度があり、より安定で高速に素子を駆動さ
せるためには更に結晶性を向上し、移動度を高める必要
があった。
の構成においてはレーザー照射により島状半導体層3に
吸収発熱した熱は絶縁体膜2、基板1へと迅速に拡散さ
れ、また、素子間分離に要した領域、すなわち島状半導
体層3の存在しない領域においては当然レーザーの吸収
はなく、基板へと通過してしまうため照射エネルギーが
無駄になり、照射エネルギーに対する結晶化の効率が低
かった。また、一方向(上部)からの加熱工程のため得
られる結晶性は膜厚方向において結晶化の度合いが異な
る部分が生じる等、トータルの結晶性は十分なものでは
なかった。そのため高い移動度も得られなかった。
た多結晶半導体層は粒内欠陥が少なく高品質で単結晶半
導体に近い物性をもつため、固相成長もしくは減圧CV
D等で直接作製する多結晶半導体層と異なり光感度を示
す特性がある。このため、AMLCDのバックライト等
の光が素子に照射されると電気伝導度が上がるため薄膜
トランジスタの特性ではオフ電流が上がってしまい、ス
イッチング素子としての特性が劣化してしまうことがあ
った。
高移動度化、及び光照射による特性変化の低減を特徴と
する、多結晶半導体を用いた半導体装置の構造とその作
製方法を提供することを目的とする。
に、本発明の主要な構成は、透光性絶縁基板上もしくは
絶縁基板上に、少なくとも半導体薄膜層と該層上の絶縁
体層を有し、該絶縁体層上に結晶化した半導体層を有す
ることを特徴とする半導体装置である。
絶縁基板上もしくは絶縁基板上に、少なくとも半導体薄
膜層と該層上の絶縁体層を有し、該絶縁体層上に結晶化
した半導体層を有し、前記半導体薄膜層は非晶質半導体
よりなることを特徴とする半導体装置である。
絶縁基板上もしくは絶縁基板上に、少なくとも半導体薄
膜層と該層上の絶縁体層を有し、該絶縁体層上に結晶化
した半導体層を有し、前記半導体薄膜層は、前記結晶化
した半導体層の下部においては非晶質であり、それ以外
の部分においては結晶化されていることを特徴とする半
導体装置である。
絶縁基板上に、少なくとも半導体薄膜層と該層上の絶縁
体層を有し、該絶縁体層上に結晶化した半導体層を有
し、前記半導体薄膜層は、前記結晶化した半導体層の下
部においては光吸収性を有しており、それ以外の部分に
おいては透光性を有していることを特徴とする半導体装
置である。
絶縁基板上もしくは絶縁基板上に、非晶質半導体よりな
る半導体薄膜層と該層上に絶縁体層を少なくとも形成す
る工程と、該絶縁体層上に島状の半導体層を形成する工
程と、前記島状の半導体層および該島状の半導体層が形
成されていない領域に対しレーザー照射を行う工程とを
少なくとも有することを特徴とする半導体装置作製方法
である。本発明は前記問題点を解決するために、透光性
絶縁基板上または絶縁基板上に半導体薄膜層とその上に
絶縁体層を少なくとも設けて、その上の島状半導体層へ
のレーザーの照射により起こるレーザー光吸収による発
熱、溶融、熱拡散プロセスにおいて基板への熱拡散を極
力抑え、畜熱することにより結晶性の向上をはかるもの
である。
半導体層の基板側に非晶質の半導体薄膜層を存在させ、
この半導体薄膜層に基板側からのバックライト等の入射
光を吸収させて、光照射による電気伝導度の変動を防ぐ
ものである。
においては、透光性絶縁基板10上にブロッキング層と
しての第一の絶縁体層11、半導体薄膜層12、第二の
絶縁体層13、レーザー照射により溶融結晶化する島状
半導体層14、の積層構造を示す。
らレーザー照射を行うと、島状半導体層14の存在しな
い領域に照射されたレーザー光は、第二の絶縁体層13
を透過して非晶質(アモルファス)構造の半導体薄膜層
12に吸収され発熱及び熱拡散が行われる。半導体薄膜
層12と第二の絶縁体層13の熱伝導率は一般的に差が
大きく、例えば半導体の珪素薄膜と絶縁体の酸化珪素薄
膜の場合、珪素:酸化珪素=80:1と大きな差を有し
ているため、半導体薄膜層12の島状半導体層14を上
部に有さない部分15に吸収された熱は、半導体薄膜層
12の島状半導体層14の下の部分16へと二次元方向
に拡散する。
ザー光のエネルギーを吸収、発熱した島状半導体層14
の熱拡散は基板10方向へと進むが、第二の絶縁体層1
3は熱伝導率が低いため熱の拡散速度は比較的遅い。し
かもその下にある半導体薄膜層12は前述した熱の二次
元拡散により高温となっているため、レーザー照射のエ
ネルギーは島状半導体層14及び第二の絶縁体層13に
畜熱され、基板への熱の拡散が抑えられる。その結果、
レーザー照射のエネルギーを効率的に用いて島状半導体
層14の結晶化を行うことができ、島状半導体層14全
体にわたって結晶性を著しく向上させることができる。
この結晶化した多結晶半導体を用いて高移動度を有する
薄膜トランジスタを形成することができる。
うち、島状半導体層14を上部に有さない部分15は結
晶化しているため光学バンドギャップ(光吸収端エネル
ギー)が小さくなり可視光に対して透光性を有する。し
たがって、本発明構成を有する薄膜トランジスタは透過
型のAMLCD装置のスイッチング素子としても用いる
ことができる。
層14の下の部分16は非晶質であり、光学バンドギャ
ップが比較的大きいことから可視光の吸収が大きく、島
状半導体層14における基板10側からの光に対する遮
光マスクとなるため、バックライト照射等によって誘発
される光による多結晶半導体の電気伝導度の変動を防い
で薄膜トランジスタの特性劣化を極力抑えることができ
る。
料で様々な効果を有する。まず、半導体薄膜層12によ
り、島状半導体層14の下の遮光性部分と、他部の透光
性部分とを構成することができる。
化珪素膜等の絶縁体より高い熱伝導率を有するため、そ
の上部に設けた薄膜トランジスタの動作時に発生する熱
を均熱化して、発熱を抑えることができる。
位とすることで、静電気シールドをすることができ、薄
膜トランジスタの破壊を防止できる。
るものではないが、照射対象の半導体層に対して光吸収
係数が大となる波長のものを用いることが望ましく、連
続、パルス等の発信様式は問うものではない。
ソース、ドレイン領域及び金属配線と第二の絶縁体層1
3の連続構成によってキャパシターが形成されて薄膜ト
ランジスタの特性に悪影響を及ぼしてしまわないため
に、半導体薄膜層12は真性半導体を用いることが望ま
しい。また、この半導体薄膜層12は特に膜厚を限定す
るものではないがレーザーの照射条件によっては膜厚方
向全てが結晶化しない場合があり、透光性を損なうため
AMLCDのスイッチング素子として用いる場合におい
ては、500Å〜1μm、代表的には100nm〜0.
5μmとするのが望ましい。
が照射された領域は、結晶成分が80%以上存在し、ま
た結晶化していない部分は10%以下であることが望ま
しい。
は、水素の含有量が、5原子%以下であることが望まし
い。
えばMo(モリプデン)やW(タングステン)を0.1
〜10原子%程度添加してもよい。
を0.1〜3原子%添加すると、レーザー結晶化の際
に、第一の絶縁体層11を構成する酸化珪素膜の表面を
リンガラス化することができる。このリンガラス層は、
透光性基板内にNa(ナトリウム)イオンが含まれる場
合等に、Naイオンの半導体装置側への侵入を防ぐブロ
ッキング層としての機能を有する。Pとともに、Moや
W等の金属元素を添加してもよい。
珪素など、透光性を有し、かつ珪素などの半導体薄膜層
を構成する材料より高い融点を有するものが望ましい。
以下に実施例を示す。
スタを作製した実施例を図3に従って示す。まず透光性
絶縁基板10には溶融石英基板を用い、洗浄後合成石英
基板をターゲットに用いたRFスパッタリングによって
第一の絶縁体層11として圧力0.5Pa、基板温度20
0℃、RFパワー500Wでスパッタガスに酸素を用い
酸化珪素膜を100nm成膜した。
ン単結晶をターゲットに用いたRFスパッタリングによ
って圧力1.0Pa、基板温度300℃、RFパワー1K
Wでスパッタガスにアルゴンのみを用い、水素フリーの
状態で500Å〜1μmここでは100nm成膜を行っ
た。この薄膜半導体層12においては膜中に水素が存在
するとレーザー照射時に水素が噴出し、上部に形成する
絶縁体層11を破壊することがある。これを防ぐために
は、半導体薄膜層を構成する非晶質シリコンの水素の含
有量が5原子%以下とすることが望ましい。また、アル
ゴンスパッタにより形成される水素を含まない非晶質シ
リコンは光学バンドギャップが大きく、光の吸収が大き
いため本発明の構成に有効である。その後第一の絶縁体
層と同様の手法を用い第二の絶縁体層13として酸化珪
素膜を100nm成膜した。
としてノンドープシリコン単結晶をターゲットに用いた
RFスパッタリングによって圧力1.0Pa、基板温度3
00℃、RFパワー1KWでスパッタガスにアルゴン:
水素が3:2の割合の雰囲気でスパッタし、水素化アモ
ルファスシリコンを作製し、500℃窒素雰囲気で2時
間熱処理を行い水素出しを行った。
クを用いフォトリソ行程によって島状にレジストを形成
し、ドライエッチングのRIEモードにより第一の島状
半導体層14を形成した(図3(A))。
基板を入れ結晶化の為に合成石英窓を通してレーザーを
照射した。この際、チャンバーの真空度は1×10-3Pa
以下とし、基板はシースヒーターにより450℃に加熱
した。また、レーザーにはパルスレーザーであるKrF
エキシマレーザー(波長248nm)を用いた。レーザー
パルスエネルギー密度には200〜400mJ/cm2で1〜
10パルスの照射を行った。島状半導体層14はこのレ
ーザー照射と、半導体薄膜層12の島状半導体層14を
上に有しない部分15へのレーザー照射による熱の、島
状半導体層の下の部分16への拡散により、極めて良好
に結晶化した。またこのとき、領域15は透光性とな
り、また領域16は非晶質のままで、チャネル領域とな
る島状半導体層14に対する遮光マスクとなった(図3
(B))。
ッタ酸化珪素膜を第一、第二の絶縁体層と同様の方法で
110nm成膜を行った。そしてゲート電極となる半導体
体層としてスパッタリングによる水素化アモルファスシ
リコンを島状半導体層14と同様な手段で成膜し、水素
出しの為500℃窒素雰囲気で熱処理を行った。
フォトリソ行程及びドライエッチングのRIEモードに
よりゲート領域を形成するためのエッチングを行ってゲ
ート領域(電極)18を形成した。続いて弗化水素酸及
び弗化アンモニウムの混液からなるエッチング液により
絶縁膜をエッチングしゲート絶縁膜17を形成し、自己
整合的に島状半導体層にソース領域、ドレイン領域とな
る部分を露出した。
入れ450℃に加熱し、高真空に保った後、ホスフィン
(5%)と水素の混合ガスにより100Paに保った。次
にKrFエキシマレーザーを照射し、ソース、ドレイン
及びゲート領域を低抵抗化した。この際のレーザーパル
スエネルギー密度は300〜350mJ/cm2で50パルス
の照射とした。また、得られた抵抗値はシート抵抗で1
00〜200Ω/□であった(図3(C))。
絶縁膜と同様な方法で500nm成膜した。コンタクトホ
ール形成のためのマスクを用い、フォトリソ行程及び弗
酸系のエッチング液でコンタクトホールの開孔を行っ
た。
によりアルミを800nm成膜し、電極形成の為、マスク
を用いてフォトリソ行程及び市販のアルミエッチング液
によりウエットエッチングを行い、電極20の形成を行
った。最後にアニール炉に基板を入れ350℃、水素雰
囲気で30分間熱処理を行い、水素化処理とした(図3
(D))。
cm2/Vsを有していた。また図3(D)に示す如く、バッ
クライトとして冷陰極管により基板下部からの光照射を
行ったところ、照射時、非照射時ともにオフ電流が1〜
5×10-12 Aとほとんど変化せず、従来の構造の多結
晶薄膜トランジスタにおいては光照射時には約5×10
-10 A程度にまで増加していたオフ電流の上昇を抑える
ことができ、電気伝導度の変動を防ぐことができた。
製した薄膜トランジスタを用いて、液晶電気光学装置を
構成した例を示す。図4に、本発明構成の薄膜トランジ
スタを用いた液晶電気光学装置の例を示す。
一の絶縁体層11、半導体薄膜層12、第二の絶縁体層
13、画素電極21を接続した薄膜トランジスタ30、
Pチャネル型薄膜トランジスタ31、Nチャネル型薄膜
トランジスタ32が設けられている。薄膜トランジスタ
30はマトリクス配置されて画素部分を構成し、Pチャ
ネル型薄膜トランジスタ31、Nチャネル型薄膜トラン
ジスタ32は、CMOS構成されて、周辺駆動回路を構
成している。
程により結晶化された島状半導体層14を有し、島状半
導体層14を上部に有さない部分15は、アモルファス
シリコン膜である半導体薄膜層12が、レーザー照射工
程により結晶化された領域であり、透光性となってい
る。また、島状半導体層14の下の部分16は、結晶化
されておらずアモルスァスシリコン膜のままであり、遮
光マスクとなっている。画素電極21は、ITO(酸化
インジューム・スズ)で構成されている。
型薄膜トランジスタ31、Nチャネル型薄膜トランジス
タ32においても、島状半導体層22、23は結晶化さ
れ、島状半導体層22、23の下の部分24は結晶化さ
れておらず、遮光マスクとなっている。
0を、ネマチック液晶42を挟み、スペーサー(図示せ
ず)を介して透光性基板10と対向させて設けている。
周囲はシール材43により封止されている。透光性基板
10、40の内側表面には、ラビング処理された配向膜
(図示せず)を設けており、また外側表面には、偏光板
(図示せず)を設けている。
冷陰極管を用いたバックライトを設け、光透過型の液晶
ディスプレイ装置とした。本発明構成の薄膜トランジス
タを用いたため、周辺駆動回路部分においては、十分に
結晶化されたチャネル領域を有する高速な薄膜トランジ
スタを得、駆動回路として十分な高速動作をさせること
ができた。他方、画素部分においては、バックライトか
らの光照射によるオフ電流の上昇がほとんどなく、コン
トラスト比100の液晶ディスプレイ装置として十分な
性能を得た。
源50として、メタルハライドランプ等を用いて投射型
のプロジェクターを構成しても、極めて優れたものとす
ることができた。
及び作製法を用いることによって素子間分離領域に照射
されたレーザー光は非晶質の半導体薄膜層に吸収され、
発熱に伴って結晶化されるとともに、熱伝導率の良い二
次元方向へと熱が拡散し、島状半導体層から基板方向へ
の熱拡散を抑える効果が認められ、従来の構造において
結晶化に要したレーザーパルスエネルギー密度と同一の
エネルギー密度の照射を行った場合、従来構造に比べ結
晶性が著しく向上し、薄膜トランジスタのON電流の増
加が認められ、移動度が増加した。
体薄膜層における光吸収作用が充分に働き、基板側から
の光照射による薄膜トランジスタのオフ電流の増加はほ
とんど見られなかった。また半導体薄膜のそれ以外の領
域においては透光性を有し、透過型のAMLCD装置の
スイッチング素子として使用することができた。また、
半導体薄膜層の高い熱伝導率により、薄膜トランジスタ
の発熱を抑えることができた。また、静電気シールドを
行うことができた。また、本発明構成の薄膜トランジス
タを用いて周辺駆動回路を構成して、十分な高速動作を
させることができた。このように、本発明構成により極
めて優れた液晶電気光学装置を提供することができた。
トランジスタの作製工程を示す。
電気光学装置の例を示す。
分 16 半導体薄膜層の島状半導体層の下の部分 17 ゲート絶縁膜 18 ゲート電極 19 保護膜 20 電極 21 画素電極 22、23 島状半導体層 24 半導体薄膜層の島状半導体層の下の部分 30 薄膜トランジスタ 31 Pチャネル型薄膜トランジスタ 32 Nチャネル型薄膜トランジスタ 40 透光性基板 41 対向電極 42 ネマチック液晶 43 シール材 50 光源
Claims (20)
- 【請求項1】 透光性絶縁基板上もしくは絶縁基板上
に、少なくとも半導体薄膜層と該層上の絶縁体層を有
し、該絶縁体層上に結晶化した半導体層を有することを
特徴とする半導体装置。 - 【請求項2】 透光性絶縁基板上もしくは絶縁基板上
に、少なくとも半導体薄膜層と該層上の絶縁体層を有
し、該絶縁体層上に結晶化した半導体層を有し、前記半
導体薄膜層は非晶質半導体よりなることを特徴とする半
導体装置。 - 【請求項3】 請求項2において、半導体薄膜層は部分
的に結晶化されていることを特徴とする半導体装置。 - 【請求項4】 請求項2において、半導体薄膜層を構成
する非晶質半導体は、水素の含有量が5原子%以下であ
ることを特徴とする半導体装置。 - 【請求項5】 透光性絶縁基板上もしくは絶縁基板上
に、少なくとも半導体薄膜層と該層上の絶縁体層を有
し、該絶縁体層上に結晶化した半導体層を有し、前記半
導体薄膜層は、前記結晶化した半導体層の下部において
は非晶質であり、それ以外の部分においては結晶化され
ていることを特徴とする半導体装置。 - 【請求項6】 請求項5において、半導体薄膜層の非晶
質部分は、水素の含有量が5原子%以下であることを特
徴とする半導体装置。 - 【請求項7】 請求項5において、半導体薄膜層の結晶
化部分は、結晶成分が80%以上であることを特徴とす
る半導体装置。 - 【請求項8】 請求項5において、半導体薄膜層の結晶
化部分は、結晶化されていない部分が10%以下である
ことを特徴とする半導体装置。 - 【請求項9】 請求項5に記載の半導体装置を有する液
晶電気光学装置。 - 【請求項10】 透光性絶縁基板上に、少なくとも半導
体薄膜層と該層上の絶縁体層を有し、該絶縁体層上に結
晶化した半導体層を有し、前記半導体薄膜層は、前記結
晶化した半導体層の下部においては光吸収性を有してお
り、それ以外の部分においては透光性を有していること
を特徴とする半導体装置。 - 【請求項11】 請求項1または請求項2または請求項
5または請求項10において、半導体薄膜層は真性半導
体であることを特徴とする半導体装置。 - 【請求項12】 請求項1または請求項2または請求項
5または請求項10において、半導体薄膜層は500Å
〜1μmの厚さを有することを特徴とする半導体装置。 - 【請求項13】 請求項1または請求項2または請求項
5または請求項10において、絶縁体層は半導体薄膜層
を構成している材料より高い融点を有した材料で構成さ
れていることを特徴とする半導体装置。 - 【請求項14】 請求項1または請求項2または請求項
5または請求項10において、半導体薄膜層はモリブデ
ン原子またはタングステン原子が0.1〜10原子%添
加されていることを特徴とする半導体装置。 - 【請求項15】 請求項10に記載の半導体装置を有す
る液晶電気光学装置。 - 【請求項16】 透光性絶縁基板上もしくは絶縁基板上
に、非晶質半導体よりなる半導体薄膜層と該層上に絶縁
体層を少なくとも形成する工程と、該絶縁体層上に島状
の半導体層を形成する工程と、前記島状の半導体層およ
び該島状の半導体層が形成されていない領域に対しレー
ザー照射を行う工程とを少なくとも有することを特徴と
する半導体装置作製方法。 - 【請求項17】 請求項16において、半導体薄膜層を
構成する非晶質半導体は、水素の含有量が5原子%以下
であることを特徴とする半導体装置作製方法。 - 【請求項18】 請求項16において、半導体薄膜層は
真性半導体であることを特徴とする半導体装置作製方
法。 - 【請求項19】 請求項16において、絶縁体層は半導
体薄膜層を構成している材料より高い融点を有した材料
で構成されていることを特徴とする半導体装置作製方
法。 - 【請求項20】 請求項16において、半導体薄膜層
は、リン原子が0.1〜3原子%添加されていること特
徴とする半導体装置作製方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16734794A JP3813639B2 (ja) | 1993-06-28 | 1994-06-27 | 半導体装置、液晶電気光学装置、および半導体装置の作製方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-181848 | 1993-06-28 | ||
| JP18184893 | 1993-06-28 | ||
| JP16734794A JP3813639B2 (ja) | 1993-06-28 | 1994-06-27 | 半導体装置、液晶電気光学装置、および半導体装置の作製方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0799209A true JPH0799209A (ja) | 1995-04-11 |
| JP3813639B2 JP3813639B2 (ja) | 2006-08-23 |
Family
ID=26491415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16734794A Expired - Fee Related JP3813639B2 (ja) | 1993-06-28 | 1994-06-27 | 半導体装置、液晶電気光学装置、および半導体装置の作製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3813639B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012134525A (ja) * | 2012-02-22 | 2012-07-12 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 光電変換装置の作製方法 |
-
1994
- 1994-06-27 JP JP16734794A patent/JP3813639B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP3813639B2 (ja) | 2006-08-23 |
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