JPH0799379A - フレキシブル印刷配線板の製造方法 - Google Patents
フレキシブル印刷配線板の製造方法Info
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- JPH0799379A JPH0799379A JP6184962A JP18496294A JPH0799379A JP H0799379 A JPH0799379 A JP H0799379A JP 6184962 A JP6184962 A JP 6184962A JP 18496294 A JP18496294 A JP 18496294A JP H0799379 A JPH0799379 A JP H0799379A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 品質の安定した薄型フレキシブル印刷配線板
を効率よく製造する。 【構成】 薄型の銅張積層板（１）に印刷回路を形成し
てフレキシブル印刷配線板（１１）を製造する方法にお
いて、その銅張積層板（１）の印刷回路を形成する面の
反対側表面に、粘着剤（６）を塗布したキャリアフィル
ム（２）を貼り合わせ、そのキャリアフィルム（２）を
貼り合わせた銅張積層板（１）に印刷回路を形成した
後、前記粘着剤（６）の粘着力を低下させてから前記キ
ャリアフィルム（２）を剥離することを特徴とするフレ
キシブル印刷配線板の製造方法。キャリアフィルム
（２）は粘着剤（６）の塗布部分と非塗布部分を有する
のが好ましい。 【効果】 銅張積層板に折れしわ等が発生せず、搬送ロ
ール等に巻き付くこともなくなる。銅張積層板とキャリ
アフィルムとが剥離し易くなるため、剥離時に過剰な応
力がかかってカールや折れが発生することも防止でき
る。
を効率よく製造する。 【構成】 薄型の銅張積層板（１）に印刷回路を形成し
てフレキシブル印刷配線板（１１）を製造する方法にお
いて、その銅張積層板（１）の印刷回路を形成する面の
反対側表面に、粘着剤（６）を塗布したキャリアフィル
ム（２）を貼り合わせ、そのキャリアフィルム（２）を
貼り合わせた銅張積層板（１）に印刷回路を形成した
後、前記粘着剤（６）の粘着力を低下させてから前記キ
ャリアフィルム（２）を剥離することを特徴とするフレ
キシブル印刷配線板の製造方法。キャリアフィルム
（２）は粘着剤（６）の塗布部分と非塗布部分を有する
のが好ましい。 【効果】 銅張積層板に折れしわ等が発生せず、搬送ロ
ール等に巻き付くこともなくなる。銅張積層板とキャリ
アフィルムとが剥離し易くなるため、剥離時に過剰な応
力がかかってカールや折れが発生することも防止でき
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、フレキシブル印刷配線
板の製造方法に関し、特に薄型の銅張積層板を用いたフ
レキシブル印刷配線板の製造方法に関するものである。
板の製造方法に関し、特に薄型の銅張積層板を用いたフ
レキシブル印刷配線板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にフレキシブル印刷配線板は、銅張
積層板を送り出し機で加工装置内に送り込み、その加工
装置内で、銅張積層板の銅箔表面にレジストを塗布し、
導体パターンとして必要な部分以外に塗布されたレジス
トを除去するための露光、現像処理を施した後、露出さ
れた部分の銅箔をエッチングすることにより印刷回路を
形成して、残りのレジストを剥離し、次いでカバーレイ
フィルムをベースフィルムに熱圧着して製造されてい
た。そのときの銅張積層板の搬送形態としては、所定寸
法の板状の銅張積層板を搬送コロ等で加工装置内を移動
させる単板方式や、図５に示したようにロール状に巻か
れた長尺の銅張積層板を、そのロールから繰り出しなが
ら加工装置内に送り込み、加工後の印刷配線板を別のロ
ールに巻き取るロール・ツゥ・ロール（Ｒ−Ｒ）方式等
が一般に用いられている。
積層板を送り出し機で加工装置内に送り込み、その加工
装置内で、銅張積層板の銅箔表面にレジストを塗布し、
導体パターンとして必要な部分以外に塗布されたレジス
トを除去するための露光、現像処理を施した後、露出さ
れた部分の銅箔をエッチングすることにより印刷回路を
形成して、残りのレジストを剥離し、次いでカバーレイ
フィルムをベースフィルムに熱圧着して製造されてい
た。そのときの銅張積層板の搬送形態としては、所定寸
法の板状の銅張積層板を搬送コロ等で加工装置内を移動
させる単板方式や、図５に示したようにロール状に巻か
れた長尺の銅張積層板を、そのロールから繰り出しなが
ら加工装置内に送り込み、加工後の印刷配線板を別のロ
ールに巻き取るロール・ツゥ・ロール（Ｒ−Ｒ）方式等
が一般に用いられている。
【０００３】しかし、このような方法において、例えば
厚さ２５μｍ以下のポリイミドベースフィルムに厚さ３
５μｍ以下の銅箔を密着してなるような薄型の銅張積層
板を用いた場合には、エッチング工程等を経て印刷回路
が形成されるまでに、その銅張積層板に折れやしわが生
じ易かった。さらに、単板方式の場合は、その銅張積層
板が薄く、柔軟であるため、搬送ロールやしぼりローラ
に絡みつくことがあり、また、Ｒ−Ｒ方式の場合は、薄
型の銅張積層板の機械的強度が不足しているため、ロー
ル・ロール間の銅張積層板にかかる引張力（ライン・テ
ンション）を通常品レベルまで上げることができないた
め、加工装置内で薄型の銅張積層板が蛇行し、折れやし
わが発生するという問題もあった。
厚さ２５μｍ以下のポリイミドベースフィルムに厚さ３
５μｍ以下の銅箔を密着してなるような薄型の銅張積層
板を用いた場合には、エッチング工程等を経て印刷回路
が形成されるまでに、その銅張積層板に折れやしわが生
じ易かった。さらに、単板方式の場合は、その銅張積層
板が薄く、柔軟であるため、搬送ロールやしぼりローラ
に絡みつくことがあり、また、Ｒ−Ｒ方式の場合は、薄
型の銅張積層板の機械的強度が不足しているため、ロー
ル・ロール間の銅張積層板にかかる引張力（ライン・テ
ンション）を通常品レベルまで上げることができないた
め、加工装置内で薄型の銅張積層板が蛇行し、折れやし
わが発生するという問題もあった。
【０００４】これらの問題を解決するために、例えば、
図６に示すように、短冊状に切断した薄型の銅張積層板
４１を、その短冊状の銅張積層板１の寸法よりやや大き
な切込みを有する治具４２の切込み部分に配置し、短冊
状の銅張積層板１の四隅を粘着テープ４３等で治具４２
に固定した状態で単板方式で製造することが行われてい
る。しかし、このような方法では作業効率が悪く、加工
装置内の薬液や熱処理等によって粘着テープ４３が剥離
することもあり、銅張積層板の折れやしわを完全に防止
することはできなかった。
図６に示すように、短冊状に切断した薄型の銅張積層板
４１を、その短冊状の銅張積層板１の寸法よりやや大き
な切込みを有する治具４２の切込み部分に配置し、短冊
状の銅張積層板１の四隅を粘着テープ４３等で治具４２
に固定した状態で単板方式で製造することが行われてい
る。しかし、このような方法では作業効率が悪く、加工
装置内の薬液や熱処理等によって粘着テープ４３が剥離
することもあり、銅張積層板の折れやしわを完全に防止
することはできなかった。
【０００５】そこで、薄型の銅張積層板のベースフィル
ムの片面に、厚膜のキャリアフィルムを粘着力の弱い微
粘着性の粘着剤で張り合わせて補強した状態で、Ｒ−Ｒ
方式により加工する方法も提案されている。その結果、
ベースフィルム厚が２５μｍ以下の薄型のフレキシブル
印刷配線板が効率よく製造できるようになった。しかし
ながら、特に総厚５０μｍ以下の超薄型のフレキシブル
印刷配線板を製造する場合には、剥離時の粘着力をさら
に低下させる必要があった。この微粘着性の粘着剤を用
いる方法では、粘着剤の粘着力は制御されておらず、加
工後にフレキシブル印刷配線板とキャリアフィルムとを
剥離し易くするために粘着力を低下させると、それに先
行する加工工程において粘着力の不足のために剥離が起
こる可能性があった。
ムの片面に、厚膜のキャリアフィルムを粘着力の弱い微
粘着性の粘着剤で張り合わせて補強した状態で、Ｒ−Ｒ
方式により加工する方法も提案されている。その結果、
ベースフィルム厚が２５μｍ以下の薄型のフレキシブル
印刷配線板が効率よく製造できるようになった。しかし
ながら、特に総厚５０μｍ以下の超薄型のフレキシブル
印刷配線板を製造する場合には、剥離時の粘着力をさら
に低下させる必要があった。この微粘着性の粘着剤を用
いる方法では、粘着剤の粘着力は制御されておらず、加
工後にフレキシブル印刷配線板とキャリアフィルムとを
剥離し易くするために粘着力を低下させると、それに先
行する加工工程において粘着力の不足のために剥離が起
こる可能性があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明におけ
る課題は、薄型の銅張積層板のベースフィルム表面にキ
ャリアフィルムを貼り付けて補強した状態で加工工程を
通し、薄型のフレキシブル印刷配線板を製造する方法に
おいて、その薄型の銅張積層板のベースフィルムとキャ
リアフィルムとが、加工時には十分強く粘着されて剥離
等が起こらず、加工後の剥離時には粘着力が弱く剥離し
易くなり、品質の安定した薄型フレキシブル印刷配線板
を効率よく製造する方法を提供することにある。
る課題は、薄型の銅張積層板のベースフィルム表面にキ
ャリアフィルムを貼り付けて補強した状態で加工工程を
通し、薄型のフレキシブル印刷配線板を製造する方法に
おいて、その薄型の銅張積層板のベースフィルムとキャ
リアフィルムとが、加工時には十分強く粘着されて剥離
等が起こらず、加工後の剥離時には粘着力が弱く剥離し
易くなり、品質の安定した薄型フレキシブル印刷配線板
を効率よく製造する方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決する手段】かかる課題は、ベースフィルム
に銅箔を密着してなる薄型の銅張積層板に印刷回路を形
成してフレキシブル印刷配線板を製造する方法におい
て、その銅張積層板の印刷回路を形成する面の反対側表
面に、粘着剤を塗布したキャリアフィルムを貼り合わ
せ、そのキャリアフィルムを貼り合わせた銅張積層板に
印刷回路を形成した後、前記粘着剤の粘着力を低下させ
てから前記キャリアフィルムを剥離することを特徴とす
るフレキシブル印刷配線板の製造方法によって解決でき
る。
に銅箔を密着してなる薄型の銅張積層板に印刷回路を形
成してフレキシブル印刷配線板を製造する方法におい
て、その銅張積層板の印刷回路を形成する面の反対側表
面に、粘着剤を塗布したキャリアフィルムを貼り合わ
せ、そのキャリアフィルムを貼り合わせた銅張積層板に
印刷回路を形成した後、前記粘着剤の粘着力を低下させ
てから前記キャリアフィルムを剥離することを特徴とす
るフレキシブル印刷配線板の製造方法によって解決でき
る。
【０００８】以下に、本発明の製造方法を図面を参照し
て詳細に説明する。図１は、本発明のフレキシブル印刷
配線板（ＦＰＣと略記）の製造方法の一実施例を示す説
明図であり、（ａ）は本発明の製造方法に使用する材料
の例を示している。図中符号１はシート状の銅張積層板
（ＣＣＬと略記）であり、厚さ２５μｍ以下のポリイミ
ド製ベースフィルム３の片面に厚さ３５μｍ以下の銅箔
４が密着して形成されている。また、符号２はシート状
のキャリアフィルムであり、このキャリアフィルム２
は、厚さ５０〜２００μｍのポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴと略記）フィルム５の表面に、紫外線硬化性
樹脂からなる粘着剤６が、例えばスクイズロール、コー
ターナイフ等を用いて均一に塗布されて形成されてい
る。
て詳細に説明する。図１は、本発明のフレキシブル印刷
配線板（ＦＰＣと略記）の製造方法の一実施例を示す説
明図であり、（ａ）は本発明の製造方法に使用する材料
の例を示している。図中符号１はシート状の銅張積層板
（ＣＣＬと略記）であり、厚さ２５μｍ以下のポリイミ
ド製ベースフィルム３の片面に厚さ３５μｍ以下の銅箔
４が密着して形成されている。また、符号２はシート状
のキャリアフィルムであり、このキャリアフィルム２
は、厚さ５０〜２００μｍのポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴと略記）フィルム５の表面に、紫外線硬化性
樹脂からなる粘着剤６が、例えばスクイズロール、コー
ターナイフ等を用いて均一に塗布されて形成されてい
る。
【０００９】次に、キャリアフィルム２の粘着剤６を塗
布した面に、ＣＣＬ１のポリイミドベースフィルムを接
触させた状態で加圧ローラを通して、図１（ｂ）に示す
ように貼り合わせる。このようにしてキャリアフィルム
２に貼り合わされて補強されたＣＣＬ１を、通常の加工
装置内に送り込み、レジスト塗布、露光、現像、エッチ
ング及びレジスト剥離等の工程を通して印刷回路を形成
する。図１（Ｃ）は、その印刷回路形成後のＣＣＬ１１
及びそれに貼り合わせたキャリアフィルム２の断面を示
している。なお、上記加工装置内の露光工程において
は、ＣＣＬ１の銅箔４によって光が遮られるため、キャ
リアフィルム２の粘着剤６は露光されておらず、従っ
て、この粘着剤６は当初の十分な粘着性を保持してお
り、加工時のＣＣＬ１とキャリアフィルム２との剥離は
起こり難くなっている。この状態で、キャリアフィルム
２のＰＥＴフィルム５側から所定量の紫外線を照射す
る。その紫外線は、ＰＥＴフィルム５を通過して粘着剤
６に達する。この粘着剤６は紫外線硬化性樹脂であるた
め、この紫外線照射によって硬化するとともに粘着性が
低下する。
布した面に、ＣＣＬ１のポリイミドベースフィルムを接
触させた状態で加圧ローラを通して、図１（ｂ）に示す
ように貼り合わせる。このようにしてキャリアフィルム
２に貼り合わされて補強されたＣＣＬ１を、通常の加工
装置内に送り込み、レジスト塗布、露光、現像、エッチ
ング及びレジスト剥離等の工程を通して印刷回路を形成
する。図１（Ｃ）は、その印刷回路形成後のＣＣＬ１１
及びそれに貼り合わせたキャリアフィルム２の断面を示
している。なお、上記加工装置内の露光工程において
は、ＣＣＬ１の銅箔４によって光が遮られるため、キャ
リアフィルム２の粘着剤６は露光されておらず、従っ
て、この粘着剤６は当初の十分な粘着性を保持してお
り、加工時のＣＣＬ１とキャリアフィルム２との剥離は
起こり難くなっている。この状態で、キャリアフィルム
２のＰＥＴフィルム５側から所定量の紫外線を照射す
る。その紫外線は、ＰＥＴフィルム５を通過して粘着剤
６に達する。この粘着剤６は紫外線硬化性樹脂であるた
め、この紫外線照射によって硬化するとともに粘着性が
低下する。
【００１０】引続き、図１（ｄ）に示したように、図示
しないカバーレイフィルムを熱圧着して薄型のＦＰＣ１
１とした後、そのＦＰＣ１１をキャリアフィルム２から
剥離する。この剥離時においては、粘着剤６の粘着性が
低下しているため、ＦＰＣ１１はキャリアフィルム２か
ら容易に剥離することができ、剥離時に過剰の応力がか
かってフィルムに反りを生ずるカール現象も起こり難く
なる。
しないカバーレイフィルムを熱圧着して薄型のＦＰＣ１
１とした後、そのＦＰＣ１１をキャリアフィルム２から
剥離する。この剥離時においては、粘着剤６の粘着性が
低下しているため、ＦＰＣ１１はキャリアフィルム２か
ら容易に剥離することができ、剥離時に過剰の応力がか
かってフィルムに反りを生ずるカール現象も起こり難く
なる。
【００１１】上記の実施例にあっては、前記キャリアフ
ィルム２は、ＰＥＴフィルムの全面に粘着剤６が均一に
塗布されて形成されているが、特に、厚さ５０μｍ以下
の超薄型ＣＣＬを用いる場合は、キャリアフィルム２
は、粘着剤６が塗布部分と非塗布部分とを設けて塗布さ
れているのが好ましい。具体的には、例えば図２（ａ）
に示したように、粘着剤６の塗布部分が、ＰＥＴフィル
ム５表面に均一に点在するように塗布したものや、図２
（ｂ）に示したように、粘着剤６が塗布されていない非
塗布部分が、ＰＥＴフィルム５表面に均一に点在するよ
うに塗布したもの等が好ましい。
ィルム２は、ＰＥＴフィルムの全面に粘着剤６が均一に
塗布されて形成されているが、特に、厚さ５０μｍ以下
の超薄型ＣＣＬを用いる場合は、キャリアフィルム２
は、粘着剤６が塗布部分と非塗布部分とを設けて塗布さ
れているのが好ましい。具体的には、例えば図２（ａ）
に示したように、粘着剤６の塗布部分が、ＰＥＴフィル
ム５表面に均一に点在するように塗布したものや、図２
（ｂ）に示したように、粘着剤６が塗布されていない非
塗布部分が、ＰＥＴフィルム５表面に均一に点在するよ
うに塗布したもの等が好ましい。
【００１２】例えば、図２（ａ）に示したようなキャリ
アフィルムにあっては、いわゆるエンボス模様状に均一
に点在する粘着剤６の塗布部分の周囲を、ＰＥＴフィル
ム５表面が露出した非塗布部分が囲んでいる。逆に、図
２（ｂ）に示したようなキャリアフィルムにあっては、
均一に点在する非塗布部分の周囲を、いわゆる網目模様
状に形成された粘着剤６の塗布部分が取り囲んでいる。
本発明の製造方法で使用されるキャリアフィルムにあっ
ては、これら塗布部分または非塗布部分の形状は特に限
られるものではないが、上述したように、塗布部分また
は非塗布部分が、キャリアフィルムの長さ方向及び幅方
向に渡って、均一に並ぶように配置されているのが好ま
しい。
アフィルムにあっては、いわゆるエンボス模様状に均一
に点在する粘着剤６の塗布部分の周囲を、ＰＥＴフィル
ム５表面が露出した非塗布部分が囲んでいる。逆に、図
２（ｂ）に示したようなキャリアフィルムにあっては、
均一に点在する非塗布部分の周囲を、いわゆる網目模様
状に形成された粘着剤６の塗布部分が取り囲んでいる。
本発明の製造方法で使用されるキャリアフィルムにあっ
ては、これら塗布部分または非塗布部分の形状は特に限
られるものではないが、上述したように、塗布部分また
は非塗布部分が、キャリアフィルムの長さ方向及び幅方
向に渡って、均一に並ぶように配置されているのが好ま
しい。
【００１３】さらに、このように塗布部分と非塗布部分
とを設けて粘着剤を塗布する場合には、キャリアフィル
ム２の幅方向における両端部５１に粘着剤６を全面塗布
するのが好ましい。ここで、キャリアフィルム２の幅方
向における両端部５１とは、幅方向の両端から少なくと
も０．５ｍｍ以上、好ましくは両端から０．５ｍｍ〜２
０ｍｍの領域を指すものとする。
とを設けて粘着剤を塗布する場合には、キャリアフィル
ム２の幅方向における両端部５１に粘着剤６を全面塗布
するのが好ましい。ここで、キャリアフィルム２の幅方
向における両端部５１とは、幅方向の両端から少なくと
も０．５ｍｍ以上、好ましくは両端から０．５ｍｍ〜２
０ｍｍの領域を指すものとする。
【００１４】このように、粘着剤の塗布部分と非塗布部
分とを設けることにより、ＣＣＬのベースフィルムとキ
ャリアフィルムとの間の粘着力がさらに低下し、例えば
厚さ５０μｍ以下の超薄型ＣＣＬを用いた場合でも、Ｃ
ＣＬとキャリアフィルムとを剥離する際にかかる力が小
さくて済み、ＣＣＬの折れを防止できる。また、塗布部
分または非塗布部分が、キャリアフィルムの長さ方向及
び幅方向に渡って均一に並ぶように配置されていれば、
粘着力に偏りがなく、如何なる方向からも剥離すること
ができる。さらに、幅方向の両端部に粘着剤を全面塗布
しておくことにより、ＣＣＬのベースフィルムとキャリ
アフィルムとの間は両端部の粘着剤によって密閉され、
ＣＣＬの加工時の湿式処理において薬液等が浸み込む等
の問題を未然に防止することができる。
分とを設けることにより、ＣＣＬのベースフィルムとキ
ャリアフィルムとの間の粘着力がさらに低下し、例えば
厚さ５０μｍ以下の超薄型ＣＣＬを用いた場合でも、Ｃ
ＣＬとキャリアフィルムとを剥離する際にかかる力が小
さくて済み、ＣＣＬの折れを防止できる。また、塗布部
分または非塗布部分が、キャリアフィルムの長さ方向及
び幅方向に渡って均一に並ぶように配置されていれば、
粘着力に偏りがなく、如何なる方向からも剥離すること
ができる。さらに、幅方向の両端部に粘着剤を全面塗布
しておくことにより、ＣＣＬのベースフィルムとキャリ
アフィルムとの間は両端部の粘着剤によって密閉され、
ＣＣＬの加工時の湿式処理において薬液等が浸み込む等
の問題を未然に防止することができる。
【００１５】このような、塗布部分と非塗布部分を設け
て粘着剤を塗布したキャリアフィルムは、例えば図３に
示したような装置を用いて好適に製造される。図３にお
いて、符号３５は第１のローラであり、その第１のロー
ラ３５表面には、上記エンボス模様あるいは網目模様等
に対応した凹凸が形成されており、この第１のローラ３
５には、第２のローラ３６を介して粘着剤６が供給され
ている。ここで、キャリアフィルムのベースとなるＰＥ
Ｔフィルム５を図における左側から供給すると、そのＰ
ＥＴフィルムの一方の表面が前記第１のローラ３５に押
し付けられ、ローラ３５表面の粘着剤がＰＥＴフィルム
に移し取られてエンボス模様あるいは網目模様をなす塗
布部分が形成される。
て粘着剤を塗布したキャリアフィルムは、例えば図３に
示したような装置を用いて好適に製造される。図３にお
いて、符号３５は第１のローラであり、その第１のロー
ラ３５表面には、上記エンボス模様あるいは網目模様等
に対応した凹凸が形成されており、この第１のローラ３
５には、第２のローラ３６を介して粘着剤６が供給され
ている。ここで、キャリアフィルムのベースとなるＰＥ
Ｔフィルム５を図における左側から供給すると、そのＰ
ＥＴフィルムの一方の表面が前記第１のローラ３５に押
し付けられ、ローラ３５表面の粘着剤がＰＥＴフィルム
に移し取られてエンボス模様あるいは網目模様をなす塗
布部分が形成される。
【００１６】さらに、第１のローラ３５表面の、キャリ
アフィルムの幅方向における両端部に当接する部分は、
平坦に加工されて、キャリアフィルムの該両端部に粘着
剤が全面塗布されるようにするのが好ましい。このよう
にして粘着剤６が塗布されたＰＥＴフィルム５は、乾燥
オーブン３１内を通過して乾燥され、粘着剤６の塗布部
分及び非塗布部分を有するキャリアフィルム２が完成す
る。なお、前記両端部への粘着剤の全面塗布は、上述の
ようにロールを加工して行ってもよいし、前記ロールと
は別にスクイズロールまたはコーターナイフ等を用意
し、それを用いて両端部に全面塗布するようにしてもよ
い。
アフィルムの幅方向における両端部に当接する部分は、
平坦に加工されて、キャリアフィルムの該両端部に粘着
剤が全面塗布されるようにするのが好ましい。このよう
にして粘着剤６が塗布されたＰＥＴフィルム５は、乾燥
オーブン３１内を通過して乾燥され、粘着剤６の塗布部
分及び非塗布部分を有するキャリアフィルム２が完成す
る。なお、前記両端部への粘着剤の全面塗布は、上述の
ようにロールを加工して行ってもよいし、前記ロールと
は別にスクイズロールまたはコーターナイフ等を用意
し、それを用いて両端部に全面塗布するようにしてもよ
い。
【００１７】以上、本発明のＦＰＣの製造方法を詳細に
述べてきたが、次に本発明のＦＰＣの製造方法を実施す
るのに好適な装置の一例を説明する。図４は、そのよう
な装置の一例を示す図であり、図示しない別々のロール
から供給されるＣＣＬ１とキャリアフィルム２を、加圧
ローラ２３で貼り合わせ、加工装置２１に送り込む。加
工装置２１内で、レジスト塗布、露光、現像、エッチン
グ、及びレジスト剥離等の処理を経て印刷回路を形成し
た後、搬送ローラ２４を通して紫外線照射装置２２に送
り込み、紫外線を照射して粘着剤の粘着性を低下させ
る。さらにその粘着性を低下させて剥離し易くしたＦＰ
Ｃ１１及びキャリアフィルム２を、搬送ローラ２５を通
して図示しない別々のロールに巻取るようにする。この
ような装置を用いることにより、薄型のＦＰＣをさらに
効率よく安定して製造することができるようになる。
述べてきたが、次に本発明のＦＰＣの製造方法を実施す
るのに好適な装置の一例を説明する。図４は、そのよう
な装置の一例を示す図であり、図示しない別々のロール
から供給されるＣＣＬ１とキャリアフィルム２を、加圧
ローラ２３で貼り合わせ、加工装置２１に送り込む。加
工装置２１内で、レジスト塗布、露光、現像、エッチン
グ、及びレジスト剥離等の処理を経て印刷回路を形成し
た後、搬送ローラ２４を通して紫外線照射装置２２に送
り込み、紫外線を照射して粘着剤の粘着性を低下させ
る。さらにその粘着性を低下させて剥離し易くしたＦＰ
Ｃ１１及びキャリアフィルム２を、搬送ローラ２５を通
して図示しない別々のロールに巻取るようにする。この
ような装置を用いることにより、薄型のＦＰＣをさらに
効率よく安定して製造することができるようになる。
【００１８】本発明のＦＰＣの製造方法に使用するＣＣ
Ｌは、通常使用されている薄型のＣＣＬであれば特に限
定されないが、厚さ２５μｍ以下のポリイミドフィルム
に厚さ１２〜３５μｍの銅箔を密着させたＣＣＬが好適
に使用され、特に総厚５０μｍ以下の超薄型ＣＣＬも好
適に使用される。また、上記の例では片面のＣＣＬにつ
いて説明したが、両面銅張積層板を使用してもよい。さ
らに、ＣＣＬではなくアルミニウム、銀等のエッチング
可能な金属をフレキシブルフィルムに密着させた積層板
を用いることもできる。
Ｌは、通常使用されている薄型のＣＣＬであれば特に限
定されないが、厚さ２５μｍ以下のポリイミドフィルム
に厚さ１２〜３５μｍの銅箔を密着させたＣＣＬが好適
に使用され、特に総厚５０μｍ以下の超薄型ＣＣＬも好
適に使用される。また、上記の例では片面のＣＣＬにつ
いて説明したが、両面銅張積層板を使用してもよい。さ
らに、ＣＣＬではなくアルミニウム、銀等のエッチング
可能な金属をフレキシブルフィルムに密着させた積層板
を用いることもできる。
【００１９】また、本発明で使用するキャリアフィルム
のベースフィルムとしては、厚さ５０〜２００μｍ、好
ましくは７５〜１２５μｍのポリエチレンテレフタレー
トフィルムが好適に使用されるが、それに限られず、Ｆ
ＰＣの加工工程で通常使用される薬液や熱等に対して安
定な材料であればいずれも使用できる。
のベースフィルムとしては、厚さ５０〜２００μｍ、好
ましくは７５〜１２５μｍのポリエチレンテレフタレー
トフィルムが好適に使用されるが、それに限られず、Ｆ
ＰＣの加工工程で通常使用される薬液や熱等に対して安
定な材料であればいずれも使用できる。
【００２０】ＣＣＬとキャリアフィルムとを貼り合わせ
る粘着剤としては、光照射や加熱等の処理によって化学
反応を起こし、粘着力が低下するものであれば特に限定
されないが、処理前の粘着力が２０ｇｆ／ｃｍ以上であ
り、処理後の粘着力が１０ｇｆ／ｃｍ以下、好ましくは
８ｇｆ／ｃｍ以下となるものが好ましい。処理前の粘着
力が２０ｇｆ／ｃｍ未満であると、印刷回路形成の加工
工程においてＣＣＬとキャリアフィルムとが剥離して、
折れしわ等が発生する可能性があり、処理後の粘着力が
１０ｇｆ／ｃｍより大きいと、剥離したＦＰＣにカール
等が発生し易くなる。そのような粘着剤の中でも、従来
の装置をそのまま使用して紫外線照射するという簡単な
処理操作で粘着力を低下させることができる紫外線硬化
性樹脂が好ましい。また、この粘着剤には、必要に応じ
てワニス等を添加してもよい。
る粘着剤としては、光照射や加熱等の処理によって化学
反応を起こし、粘着力が低下するものであれば特に限定
されないが、処理前の粘着力が２０ｇｆ／ｃｍ以上であ
り、処理後の粘着力が１０ｇｆ／ｃｍ以下、好ましくは
８ｇｆ／ｃｍ以下となるものが好ましい。処理前の粘着
力が２０ｇｆ／ｃｍ未満であると、印刷回路形成の加工
工程においてＣＣＬとキャリアフィルムとが剥離して、
折れしわ等が発生する可能性があり、処理後の粘着力が
１０ｇｆ／ｃｍより大きいと、剥離したＦＰＣにカール
等が発生し易くなる。そのような粘着剤の中でも、従来
の装置をそのまま使用して紫外線照射するという簡単な
処理操作で粘着力を低下させることができる紫外線硬化
性樹脂が好ましい。また、この粘着剤には、必要に応じ
てワニス等を添加してもよい。
【００２１】さらに、キャリアフィルムが粘着剤の塗布
部分と非塗布部分とを設けて形成された場合には、処理
後の粘着力が５ｇｆ／ｃｍ以下となるように設定するの
が好ましい。粘着力が５ｇｆ／ｃｍより大きいと、総厚
５０μｍ以下の超薄型ＦＰＣを用いた場合、剥離時にＦ
ＰＣがキャリアフィルムに追従して折れ跡が発生するこ
とがある。
部分と非塗布部分とを設けて形成された場合には、処理
後の粘着力が５ｇｆ／ｃｍ以下となるように設定するの
が好ましい。粘着力が５ｇｆ／ｃｍより大きいと、総厚
５０μｍ以下の超薄型ＦＰＣを用いた場合、剥離時にＦ
ＰＣがキャリアフィルムに追従して折れ跡が発生するこ
とがある。
【００２２】また、ＣＣＬとキャリアフィルムを貼り合
わせる手段は、加圧ローラー、圧着ラミネーター等が好
適であるが、それらフィルムの幅方向で均一に加圧でき
る手段であれば、特に限定されない。さらに、そのよう
にしてキャリアフィルムで強化されたＣＣＬに印刷回路
を形成する手段は、通常のＦＰＣ製造用の装置、方法が
そのまま使用される。また、そのような加工は、単板方
式、Ｒ−Ｒ方式のいずれによって行われてもよい。
わせる手段は、加圧ローラー、圧着ラミネーター等が好
適であるが、それらフィルムの幅方向で均一に加圧でき
る手段であれば、特に限定されない。さらに、そのよう
にしてキャリアフィルムで強化されたＣＣＬに印刷回路
を形成する手段は、通常のＦＰＣ製造用の装置、方法が
そのまま使用される。また、そのような加工は、単板方
式、Ｒ−Ｒ方式のいずれによって行われてもよい。
【００２３】以下に、具体例を示して本発明の製造方法
をさらに詳細に説明する。 （実施例１）ＣＣＬとして片面銅張りポリイミドフィル
ム（銅箔厚１８μｍ、ポリイミドフィルム厚１２．５μ
ｍ、信越化学工業社製）を用い、キャリアフィルムとし
て片面に紫外線硬化性樹脂が均一に全面塗布されたＰＥ
Ｔフィルム（ＰＴ−１２５ＵＶ（Ａ）、モダンプラスチ
ック社製）を用いた。
をさらに詳細に説明する。 （実施例１）ＣＣＬとして片面銅張りポリイミドフィル
ム（銅箔厚１８μｍ、ポリイミドフィルム厚１２．５μ
ｍ、信越化学工業社製）を用い、キャリアフィルムとし
て片面に紫外線硬化性樹脂が均一に全面塗布されたＰＥ
Ｔフィルム（ＰＴ−１２５ＵＶ（Ａ）、モダンプラスチ
ック社製）を用いた。
【００２４】まず、これらのフィルムを圧着ラミネータ
ーを用いてＲ−Ｒ方式で貼り合わせた。このときの粘着
力は４０．４ｇｆ／ｃｍであった。次に、このキャリア
フィルムで強化されたＣＣＬを、通常の加工装置内に送
り込み、レジスト塗布、露光、現像、エッチング等の工
程を通して印刷回路を形成した。この加工工程で使用し
た薬液の、ＣＣＬとキャリアフィルムとの貼り合わせ部
分（粘着剤層）への浸み込みの程度を観察したところ、
いずれの薬液も０．５ｍｍ以下しか浸み込まないことが
わかった。さらにそれを切断し、カバーレイフィルムを
仮圧着した後、連続式紫外線照射炉内に導入し、キャリ
アフィルム側から光量２００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照
射した。その後、ＦＰＣをキャリアフィルムから剥離し
た。この剥離時の粘着力は、８．９ｇｆ／ｃｍであっ
た。また、剥離後のＦＰＣには、カールや折れしわが発
生しておらず、高品質の薄型ＦＰＣが作製できた。それ
らの結果を表１に示す。
ーを用いてＲ−Ｒ方式で貼り合わせた。このときの粘着
力は４０．４ｇｆ／ｃｍであった。次に、このキャリア
フィルムで強化されたＣＣＬを、通常の加工装置内に送
り込み、レジスト塗布、露光、現像、エッチング等の工
程を通して印刷回路を形成した。この加工工程で使用し
た薬液の、ＣＣＬとキャリアフィルムとの貼り合わせ部
分（粘着剤層）への浸み込みの程度を観察したところ、
いずれの薬液も０．５ｍｍ以下しか浸み込まないことが
わかった。さらにそれを切断し、カバーレイフィルムを
仮圧着した後、連続式紫外線照射炉内に導入し、キャリ
アフィルム側から光量２００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照
射した。その後、ＦＰＣをキャリアフィルムから剥離し
た。この剥離時の粘着力は、８．９ｇｆ／ｃｍであっ
た。また、剥離後のＦＰＣには、カールや折れしわが発
生しておらず、高品質の薄型ＦＰＣが作製できた。それ
らの結果を表１に示す。
【００２５】（実施例２）キャリアフィルムとして、片
面に紫外線硬化性樹脂が均一塗布されたＰＥＴフィルム
（ＰＴ−１２５ＵＶ（Ｂ）、モダンプラスチック社製）
を用いた以外は、実施例１と同様にして、薄型ＦＰＣを
作製した。そのときの粘着力、薬液の浸み込みの程度を
表１に示す。
面に紫外線硬化性樹脂が均一塗布されたＰＥＴフィルム
（ＰＴ−１２５ＵＶ（Ｂ）、モダンプラスチック社製）
を用いた以外は、実施例１と同様にして、薄型ＦＰＣを
作製した。そのときの粘着力、薬液の浸み込みの程度を
表１に示す。
【００２６】（比較例１）キャリアフィルムとして、片
面に紫外線硬化性樹脂が均一塗布されたＰＥＴフィルム
を用い、紫外線照射量を１３００ｍＪ／ｃｍ2とした以
外は、実施例１と同様にして、薄型ＦＰＣを作製した。
そのときの粘着力、薬液の浸み込みの程度を表１に示
す。
面に紫外線硬化性樹脂が均一塗布されたＰＥＴフィルム
を用い、紫外線照射量を１３００ｍＪ／ｃｍ2とした以
外は、実施例１と同様にして、薄型ＦＰＣを作製した。
そのときの粘着力、薬液の浸み込みの程度を表１に示
す。
【００２７】（比較例２）キャリアフィルムとして、片
面に接着性の弱い微粘着性樹脂が均一塗布されたＰＥＴ
フィルムを用い、紫外線照射をせずに剥離した以外は、
実施例１と同様にして、薄型ＦＰＣを作製した。そのと
きの粘着力、薬液の浸み込みの程度を表１に示す。
面に接着性の弱い微粘着性樹脂が均一塗布されたＰＥＴ
フィルムを用い、紫外線照射をせずに剥離した以外は、
実施例１と同様にして、薄型ＦＰＣを作製した。そのと
きの粘着力、薬液の浸み込みの程度を表１に示す。
【００２８】実施例１及び２の粘着剤は、紫外線照射前
の粘着力が２０ｇｆ／ｃｍ2以上あり、加工工程で使用
する種々の薬剤の浸み込みも０．５ｍｍ以下である。紫
外線照射後では、その粘着力が１０ｇｆ／ｃｍ以下に低
下して剥離し易くなり、剥離後のＦＰＣにはカールも折
れしわも発生しなかった。比較例１の粘着剤では、紫外
線照射前の粘着力が非常に高く、薬液の浸み込みの程度
も良好であるが、紫外線照射後の粘着力も３０ｇｆ／ｃ
ｍ以上と大きいため剥離し難く、剥離後のＦＰＣにカー
ルや折れしわが発生している。また、微粘着性の粘着剤
を用いた比較例２では、加工工程での薬液の浸み込み程
度が大きくなっており、残留した薬液の影響により印刷
回路の銅箔表面に変色が発生した。今回の例では剥離し
て折れしわ等が発生することはなかったが、さらに過酷
な条件下で使用した場合には剥離する可能性があると思
われる。
の粘着力が２０ｇｆ／ｃｍ2以上あり、加工工程で使用
する種々の薬剤の浸み込みも０．５ｍｍ以下である。紫
外線照射後では、その粘着力が１０ｇｆ／ｃｍ以下に低
下して剥離し易くなり、剥離後のＦＰＣにはカールも折
れしわも発生しなかった。比較例１の粘着剤では、紫外
線照射前の粘着力が非常に高く、薬液の浸み込みの程度
も良好であるが、紫外線照射後の粘着力も３０ｇｆ／ｃ
ｍ以上と大きいため剥離し難く、剥離後のＦＰＣにカー
ルや折れしわが発生している。また、微粘着性の粘着剤
を用いた比較例２では、加工工程での薬液の浸み込み程
度が大きくなっており、残留した薬液の影響により印刷
回路の銅箔表面に変色が発生した。今回の例では剥離し
て折れしわ等が発生することはなかったが、さらに過酷
な条件下で使用した場合には剥離する可能性があると思
われる。
【００２９】（実施例３）図３に示したような装置を用
い、ＰＥＴフィルムの片面に図２（ａ）のようなエンボ
ス模様の塗布部分を有するように粘着剤を塗布してキャ
リアフィルムを作製した。そのキャリアフィルムを用い
た以外は、実施例１と同様にして薄型ＦＰＣを作製し
た。ただし、キャリアフィルムの幅方向の両端部には、
幅＿＿ｍｍに渡り粘着剤を全面塗布した。そのときの粘
着力、薬液の浸み込みの程度を表２に示す。
い、ＰＥＴフィルムの片面に図２（ａ）のようなエンボ
ス模様の塗布部分を有するように粘着剤を塗布してキャ
リアフィルムを作製した。そのキャリアフィルムを用い
た以外は、実施例１と同様にして薄型ＦＰＣを作製し
た。ただし、キャリアフィルムの幅方向の両端部には、
幅＿＿ｍｍに渡り粘着剤を全面塗布した。そのときの粘
着力、薬液の浸み込みの程度を表２に示す。
【００３０】（実施例４）塗布部分の形状を、図２
（ｂ）に示したような網目模様とした以外は、実施例３
と同様にして薄型ＦＰＣを作製した。そのときの粘着
力、薬液の浸み込みの程度を表２に示す。実施例３及び
４の結果より、粘着剤を全面塗布せずに塗布部分と非塗
布部分とを設けることにより、ＦＰＣとキャリアフィル
ムとの剥離時の粘着性が、さらに低下し、剥離に伴う折
れの発生が防止できることがわかる。
（ｂ）に示したような網目模様とした以外は、実施例３
と同様にして薄型ＦＰＣを作製した。そのときの粘着
力、薬液の浸み込みの程度を表２に示す。実施例３及び
４の結果より、粘着剤を全面塗布せずに塗布部分と非塗
布部分とを設けることにより、ＦＰＣとキャリアフィル
ムとの剥離時の粘着性が、さらに低下し、剥離に伴う折
れの発生が防止できることがわかる。
【００３１】
【発明の効果】本発明のフレキシブル印刷配線板の製造
方法によれば、ベースフィルムに銅箔を密着してなる薄
型の銅張積層板に、キャリアフィルムを貼り合わせて補
強した状態で加工工程を通し、印刷回路を形成して薄型
のフレキシブル印刷配線板を製造するので、銅張積層板
に折れしわ等が発生せず、搬送ロール等に巻き付くこと
もなくなる。
方法によれば、ベースフィルムに銅箔を密着してなる薄
型の銅張積層板に、キャリアフィルムを貼り合わせて補
強した状態で加工工程を通し、印刷回路を形成して薄型
のフレキシブル印刷配線板を製造するので、銅張積層板
に折れしわ等が発生せず、搬送ロール等に巻き付くこと
もなくなる。
【００３２】また、その薄型の銅張積層板とキャリアフ
ィルムとが、加工時には強く粘着されて剥離等が起こら
ず、加工後の剥離時には粘着力が弱く剥離し易くなるた
め、剥離時に過剰な応力がかかってカールが発生するこ
とも避けることができる。特に、キャリアフィルムに粘
着剤の塗布部分と非塗布部分とを設けることにより、Ｆ
ＰＣとキャリアフィルムの剥離時の粘着性がさらに低下
し、例えば総厚５０μｍ以下の超薄型ＦＰＣ製造時に折
れ等の発生を防止できる。
ィルムとが、加工時には強く粘着されて剥離等が起こら
ず、加工後の剥離時には粘着力が弱く剥離し易くなるた
め、剥離時に過剰な応力がかかってカールが発生するこ
とも避けることができる。特に、キャリアフィルムに粘
着剤の塗布部分と非塗布部分とを設けることにより、Ｆ
ＰＣとキャリアフィルムの剥離時の粘着性がさらに低下
し、例えば総厚５０μｍ以下の超薄型ＦＰＣ製造時に折
れ等の発生を防止できる。
【００３３】さらに、その貼り合わせに使用される粘着
剤が、紫外線硬化性樹脂や熱硬化性樹脂等の、従来の装
置をそのまま使用して簡単な処理操作で粘着力を低下さ
せられるものであるため、コストもかからず、従来に比
較して効率よく薄型フレキシブル印刷配線板を安定して
製造することができる。
剤が、紫外線硬化性樹脂や熱硬化性樹脂等の、従来の装
置をそのまま使用して簡単な処理操作で粘着力を低下さ
せられるものであるため、コストもかからず、従来に比
較して効率よく薄型フレキシブル印刷配線板を安定して
製造することができる。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】
【図１】 本発明の薄型フレキシブル印刷配線板の製造
方法の一実施例を示す断面図である。
方法の一実施例を示す断面図である。
【図２】 塗布部分と非塗布部分を設けて形成したキャ
リアフィルムの例を示す図である。
リアフィルムの例を示す図である。
【図３】 キャリアフィルムを製造するのに好適な装置
の一例を示す図である。
の一例を示す図である。
【図４】 本発明の薄型フレキシブル印刷配線板の製造
方法を実施するのに好適な装置の一例を示す図である。
方法を実施するのに好適な装置の一例を示す図である。
【図５】 ロール状に巻いた長尺の銅張積層板を示す斜
視図である。
視図である。
【図６】 薄型の銅張積層板を用いた場合の従来のフレ
キシブル印刷配線板の製造方法を説明するための図であ
る。
キシブル印刷配線板の製造方法を説明するための図であ
る。
１…銅張積層板、２…キャリアフィルム、３…ポリイミ
ドベースフィルム、４…銅箔、５…ＰＥＴフィルム、６
…粘着剤、１１…フレキシブル印刷配線板、２１…加工
装置、２２…紫外線照射装置、３１…乾燥オーブン
ドベースフィルム、４…銅箔、５…ＰＥＴフィルム、６
…粘着剤、１１…フレキシブル印刷配線板、２１…加工
装置、２２…紫外線照射装置、３１…乾燥オーブン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０５Ｋ 3/00 Ｘ Ｚ
Claims (7)
- 【請求項１】 ベースフィルムに銅箔を密着してなる薄
型の銅張積層板に印刷回路を形成してフレキシブル印刷
配線板を製造する方法において、 その銅張積層板の印刷回路を形成する面の反対側表面
に、粘着剤を塗布したキャリアフィルムを貼り合わせ、
そのキャリアフィルムを貼り合わせた銅張積層板に印刷
回路を形成した後、前記粘着剤の粘着力を低下させてか
ら前記キャリアフィルムを剥離することを特徴とするフ
レキシブル印刷配線板の製造方法。 - 【請求項２】 前記粘着剤が光硬化性樹脂であり、その
粘着剤の粘着力を低下させる手段が光照射であることを
特徴とする請求項１記載の製造方法。 - 【請求項３】 前記粘着剤が、前記キャリアフィルムの
片面に、塗布部分と非塗布部分とを有するように塗布さ
れたことを特徴とする請求項１記載の製造方法。 - 【請求項４】 前記粘着剤が、少なくとも前記キャリア
フィルムの幅方向における両端部に塗布されたことを特
徴とする請求項３記載の製造方法。 - 【請求項５】 前記塗布部分または非塗布部分が、前記
キャリアフィルムの長さ方向及び幅方向に渡って均一に
点在することを特徴とする請求項３記載の製造方法。 - 【請求項６】 前記塗布部分が、エンボス模様をなすこ
とを特徴とする請求項５記載の製造方法。 - 【請求項７】 前記塗布部分が、網目模様をなすことを
特徴とする請求項５記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6184962A JPH0799379A (ja) | 1993-08-05 | 1994-08-05 | フレキシブル印刷配線板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-194980 | 1993-08-05 | ||
| JP19498093 | 1993-08-05 | ||
| JP6184962A JPH0799379A (ja) | 1993-08-05 | 1994-08-05 | フレキシブル印刷配線板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0799379A true JPH0799379A (ja) | 1995-04-11 |
Family
ID=26502817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6184962A Pending JPH0799379A (ja) | 1993-08-05 | 1994-08-05 | フレキシブル印刷配線板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0799379A (ja) |
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1088072A (ja) * | 1996-09-11 | 1998-04-07 | Toyo Seimitsu Kogyo Kk | 自動化供給を容易にする金属薄片の仮止めシート及び その製造方法。 |
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-
1994
- 1994-08-05 JP JP6184962A patent/JPH0799379A/ja active Pending
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