JPH1088072A - 自動化供給を容易にする金属薄片の仮止めシート及び その製造方法。 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】合成樹脂シート面に接着された整然配列された
小片を、該小片を自動化において使用する前に接着力を
弱めるか、解除して、該小片を合成樹脂シート面に仮止
め状態とするようにした自動化供給を容易にする金属薄
片の仮止めシート及びその製造方法とする。 【解決手段】所定の手段にて、所定形状からなる多数の
独立した小片を合成樹脂シート面に条件解除型特殊接着
剤を介して縦列及び横列に一定間隔毎に整然と配列した
後に、条件解除型特殊接着剤に所定の条件を付与するこ
とにより合成樹脂シート面上の小片の接着性を解除する
ようにして自動化供給を容易にする金属薄片の仮止めシ
ートとした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、電子部品及び機
械部品として必要な自動化供給を容易にする金属薄片の
仮止めシート及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】エッチング加工製品たる金属片は、エッ
チング後あるいはエッチング途中で元の金属板本体から
切り離され、ランダムな状態で次工程へ供給され、次工
程の検査、計数、あるいは次工程での組み立て等に際し
ても、無秩序に置かれている該エッチング製品を、一つ
一つピンセットなどで摘み上げ、姿勢を整えて定められ
た位置に設置するなどの複雑な工程が必要とされ、多数
の人手を要していた。このため、金属エッチング製品を
整列した状態で供給することが強く望まれていたが、本
来エッチング加工は原材料たる幅広の金属板から幅狭の
金属片を得る加工方法であり、目的とする形状、寸法が
得られた時点で元の金属板から切断、分離される。この
金属製品が微細なものである場合には、エッチングマシ
ーンの中でバラバラになってしまう難点があった。ま
た、このようにバラバラになることを避けるために金属
本体と製品部との間にブリッジ部を設ける手法が多用さ
れるが、この方法はエッチング後ハサミやプレスなどに
よってこのブリッジ部を切断する工程を要していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、袋詰め
された金属製品は、後工程中、又は輸送途中に重なった
り変形したり、あるいは作業中にピンセットの先端で損
傷したりする等、製品の品質を著しく阻害する等、後工
程では多数の人手を要することとなった。

【０００４】本発明の目的とするところは、所定形状か
らなる多数の独立した小片を合成樹脂シート面に縦列及
び横列に定間隔に多数整然と仮止め状態で配列させるこ
とによりエアーピンセットのような吸引手段で自動化が
容易となる自動化供給を容易にする金属薄片の仮止めシ
ート及びその製造方法を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、ステンレス、ニッケル、アルミ、銅、鉄及びそれら
の合金より選択される多数の独立した金属薄板の小片が
縦列及び横列に一定間隔毎に整然と配列され、該小片の
片面が合成樹脂シート面に条件解除型特殊接着剤にて仮
止めされてなる自動化供給を容易にする金属薄片の仮止
めシートとした。又、ステンレス、ニッケル、アルミ、
銅、鉄、又はこれらの合金からなる金属薄板をエッチン
グ手段にて引き剥がし帯片と、この引き剥がし帯片から
若干離間した位置に所定形状からなる多数の独立した小
片を縦列及び横列に一定間隔毎に整然と配列し、この多
数の小片と前記引き剥がし帯片とを折りブリッジにて連
結してなるエッチング工程と、該エッチング工程後の金
属薄板の片面を合成樹脂シート面に条件解除型特殊接着
剤を介して強力接着した上で前記引き剥がし帯片及び折
りブリッジを牽引除去することによって前記所定形状か
らなる多数の独立した小片のみを合成樹脂シート面に残
す引き剥がし工程と、前工程の合成樹脂シート面に多数
の独立した小片を接着した条件解除型特殊接着剤に所定
の条件を付与することにより接着性を解除するようにし
た接着解除工程からなる自動化供給を容易にする金属薄
片の製造方法とした。

【０００６】更に、ステンレス、ニッケル、アルミ、
銅、鉄、又はこれらの合金からなる金属薄板の片面に金
属箔を条件解除型特殊接着剤を以て合成樹脂シート面を
貼着し、該金属箔の表面に所定形状からなる多数の独立
した小片を縦列及び横列に一定間隔毎に整然と配列とな
るようにレジストにてパターンニングする工程と、該金
属貼着側のパターンニング面に対して所定のエッチング
処理するエッチング工程と、該エッチング処理後前記小
片上のレジストを所定の剥離液にて剥離するレジスト剥
離工程と、合成樹脂シート面に多数の独立した小片を接
着した条件解除型特殊接着剤に所定の条件を付与するこ
とにより接着性を解除するようにした接着解除工程とか
らなる自動化供給を容易にする金属薄片の製造方法とし
た。

【０００７】更に、条件解除型特殊接着剤は、加熱接着
解除型接着剤とすることもできる。

【０００８】又、条件解除型特殊接着剤は、ＵＶ照射接
着解除型接着剤とすることもできる。

【０００９】更に又、条件解除型特殊接着剤は、冷却接
着解除型接着剤とすることもできる。

【００１０】

【発明の実施の形態】

【実施例１】例えば、電池の安全弁や、プリンターのヘ
ッドを構成する部品として、厚さ１０μｍ 〜１００μ
ｍ、長辺１〜３０ｍｍ、短辺１〜２０ｍｍの矩形又は正
方形又は円形等の所定形状をなした電子部品又は機械部
品を構成する材料としてエッチングによる小片３が用い
られる。

【００１１】図１〜図７において、この発明の自動化供
給を容易にする金属小片の仮止めの製造工程は以下の工
程によって製造される。 １．エッチング工程 図３〜図４において、ステンレス箔、ニッケル箔、アル
ミ箔、銅箔、鉄箔のような１０μｍ 〜１００μｍの厚
みを有する金属薄板１をエッチング手段にて引き剥がし
帯片２と、この引き剥がし帯片２から若干離間した位置
に所定形状からなる多数の独立した小片３を縦横に一定
間隔毎に整然と配列し、この多数の小片３と前記引き剥
がし帯片２とを折りブリッジ４にて連結してなるエッチ
ング工程とする。上記のように、金属薄板１は実施上は
金属箔製品が好ましいが、それより厚い金属薄板であっ
てもよいのはもちろんである。

【００１２】前記の折りブリッジ４は小片３に近接した
位置において図３及び図６に示すように上下に微細な折
り溝５、５を上記エッチング作業と同時に形成するよう
にしてある。なお、このような折り溝５、５をエッチン
グによって行う際に上下で若干位置ズレするように形成
するのが理想的である。但し、説明の便宜上、図４では
位置ズレしない折り溝５、５を図示してある。このエッ
チング時点では、所定形状からなる多数の独立した小片
３と前記引き剥がし帯片２とは折りブリッジ４を介して
連結が維持される。

【００１３】２．引き剥がし工程 図５及び図６において、前工程のエッチング工程によっ
て、所定形状からなる多数の独立した小片３と、引き剥
がし帯片２と、折りブリッジ４とからなる金属薄板の片
面に比較的腰のある合成樹脂シート面６に条件解除型特
殊接着剤７を介して接着する（図５参照）。この合成樹
脂シート面６は、後の接着解除処理、即ち加熱処理、紫
外線照射、又は冷却処理等に耐えるシートであればよ
い。

【００１４】前記引き剥がし帯片及び折りブリッジを牽
引すると、前工程によって形成した折り溝５、５が切断
されることにより引き剥がし帯片２と折りブリッジ４と
を除去することにより合成樹脂シート面６に所定形状か
らなる多数の独立した小片３が縦列及び横列に一定間隔
毎に配列された接着状態のままに残存することになる
（図６参照）。この状態では、特殊接着剤７は、所定形
状からなる多数の独立した小片３は合成樹脂シート面６
に接着されているものである。なお、合成樹脂シート面
６として使用するシートは耐牽引性をも充分に備えるこ
とが必要である。なお、８は折りブリッジの微細な断片
である。

【００１５】接着解除工程 前工程の引き剥がし工程の後、必要な時点、即ち、この
所定形状からなる多数の独立した小片３を自動化工程で
使用する前に、上記の特殊接着剤７に対して、その接着
力を解除又は非常に軟弱にするような条件を付与するこ
とによって、小片３は合成樹脂シート面６に仮止めされ
たような状態となっており、適宜にエアーピンセットと
称する自動吸引具によって容易に所定位置に供給するこ
とができることとなる。このような一連の工程で使用で
きる特殊接着剤７として、望ましい接着剤は、加熱接着
解除型接着剤である。ここで、加熱接着解除型接着剤と
は、加熱することによりその接着力を解除又は非常に軟
弱にするような接着剤をいう。このような接着剤として
は現在入手できるのは、加熱接着解除型接着剤の他に、
後述するような紫外線照射型接着解除型接着剤、冷却接
着解除型接着剤がある。

【００１６】所定形状からなる多数の独立した小片３は
合成樹脂シート面６に加熱接着解除型接着剤により接着
されている場合、合成樹脂シート面６に加熱接着解除型
接着剤を加熱することにより、当初強力に接着されてい
た多数の独立した小片３は合成樹脂シート面６に仮止め
状態の非常に接着力の弱い状態で整列している。加熱接
着解除型接着剤として、例えば、日立化成工業株式会社
製の「高温軽剥離型粘着フィルム」では、図９に示すよ
うに、温度と粘着力との関係を示すグラフでは、温度摂
氏０度では、粘着力４００ｇｆ／２５ｍｍで、摂氏２０
度では１３０ｇｆ／２５ｍｍであるが、更に加熱し摂氏
６０度では５ｇｆ／２５ｍｍとなる。更に、摂氏７０度
では１ｇｆ／２５ｍｍほぼその接着力を解除することが
出来る。

【００１７】このように、加熱することにより、合成樹
脂シート面６に所定形状からなる多数の独立した小片３
は仮止め状態で整列することとなり、従って、これを自
動化ロボット、例えばエアーピンセットと称する自動吸
引具によって容易に所定位置に供給することができるこ
ととなる。エアーピンセットと称する吸引具によってこ
の小片３を吸引しようとする場合、少なくともこの吸引
力に負けるような弱い接着であることが必要となる。

【００１８】

【実施例２】図８において、自動化供給を容易にする金
属薄片の製造方法を説明する。 パターンニング工程 図８（イ）（ロ）（ハ）において、金属箔のような金属
薄板１１の片面に合成樹脂シート面１２を条件解除型特
殊接着剤１３を以て貼着し、該金属箔の表面に所定形状
からなる多数の独立した小片１４を縦列及び横列に一定
間隔毎に整然とした配列となるようにレジスト１５にて
パターンニングを行う。

【００１９】エッチング工程 図８（ニ）において、金属貼着側のパターンニング面に
対して所定のエッチング処理を行ない、合成樹脂シート
面１２の片面に、所定形状からなる多数の独立した小片
１４と、この小片１４の表面にこの形状と対応するレジ
スト層１５とを残存させる。

【００２０】レジスト剥離工程 図８（ホ）において、小片１４の表面に残存したレジス
ト層１５を所定の剥離液にて剥離すると、合成樹脂シー
ト面１２の片面に条件解除型接着剤１３を以て貼着され
た所定形状からなる多数の独立した小片１４が縦列及び
横列に一定間隔毎に整然とした図１のような配列が得ら
れる。

【００２１】接着解除工程 図８（ホ）において、合成樹脂シート面１２に多数の独
立した小片を接着した条件解除型特殊接着剤１３の接着
性を解除するような条件、例えば加熱、紫外線照射又は
冷却することにより接着性を解除するようにする。この
ような接着剤としては現在入手できるのは、例えば、実
施例１で使用した加熱接着解除型接着剤で、この加熱接
着解除型接着剤を加熱することにより、当初強力に接着
されていた多数の独立した小片１４は合成樹脂シート面
１２に仮止め状態の非常に接着力の弱い状態で整列す
る。

【００２２】

【実施例３】ＵＶ（紫外線）照射接着解除型接着剤と
は、紫外線を照射することによって、その接着力を解除
又は非常に軟弱にするような接着剤であり、従って、紫
外線を照射することによって、合成樹脂シート面１２に
所定形状からなる多数の独立した小片は仮止め状態で整
列することとなる。このようなＵＶ（紫外線）照射接着
解除型接着剤として、例えば日東電工株式会社製のＵＶ
硬化型ダイシングテープ（カキスパンド型）のものとし
て市販されている商品番号ＥＵ−１０８１Ｇ、ＥＵ−１
０８５Ｇ及びＥＵ−１０８８Ｊで、 ＵＶ照射前の粘着
力とＵＶ照射後の粘着力とを測定した結果以下の結果が
得られた。 ＵＶ照射前の粘着力 ＵＶ照射後の粘着力 ＥＵ−１０８１Ｇ １５０ｇｆ／ｍｍ １０ｇｆ／ｍｍ ＥＵ−１０８５Ｇ １５０ｇｆ／ｍｍ ３０ｇｆ／ｍｍ ＥＵ−１０８８Ｊ ６００ｇｆ／ｍｍ ２０ｇｆ／ｍｍ 従って、上記のＥＵ−１０８１Ｇを使用してＵＶ照射後
であれば、合成樹脂シート面１２に仮止めされた小片は
自動化ロボット、例えばエアーピンセットと称する自動
吸引具によって容易に吸引して、所定の位置に適宜に供
給することができる。

【００２３】

【実施例４】冷却接着解除型接着剤は、接着剤を冷却す
ることによって、その接着力を解除又は非常に軟弱にす
るような接着剤であるから、従って、接着剤を冷却する
ことによって、合成樹脂シート面６に所定形状からなる
多数の独立した小片３は仮止め状態で整列することとな
り、従って、これを自動化ロボット、例えばエアーピン
セット（真空ピンセットとも称される）と称する自動吸
引具によって容易に所定位置に供給することができるこ
ととなる。通常のエアーピンセット又は真空ピンセット
の吸着力（１０／１５ｃｍＨｇ単位で）４５／３５ｇ〜
２７０／３９０ｇの保持力であるから、この保持力（吸
着力）が接着力を解除されて仮止め状態にある小片３の
仮止め接着力より強力であればよい。従って、小片の仮
止め接着力は、エアーピンセット又は真空ピンセットの
吸着力との関係でその接着性を選択すればよい。

【００２４】

【発明の効果】請求項１の自動化供給を容易にする金属
薄片の仮止めシートでは、ステンレス、ニッケル、アル
ミ、銅、鉄及びそれらの合金より選択される多数の独立
した金属薄板の小片が縦列及び横列に一定間隔毎に整然
と配列され、該小片の片面が合成樹脂シート面に条件解
除型特殊接着剤にて仮止めされてなるから、所定形状か
らなる多数の独立した小片を合成樹脂シート面に縦列及
び横列に定間隔に多数整然と配列させることによりエア
ーピンセットのような吸引手段で自動化が容易となる。

【００２５】請求項２の自動化供給を容易にする金属薄
片の仮止めシートの製造方法では、ステンレス箔、ニッ
ケル箔、アルミ箔、銅箔、鉄箔のような金属薄板をエッ
チング手段にて引き剥がし帯片と、この引き剥がし帯片
から若干離間した位置に所定形状からなる多数の独立し
た小片を縦横に一定間隔毎に整然と配列し、この多数の
小片と前記引き剥がし帯片とを折りブリッジにて連結し
てなるエッチング工程と、該エッチング工程後の金属薄
板の片面を合成樹脂シート面に条件解除型特殊接着剤を
介して強力接着した 前記引き剥がし帯片及び折りブリ
ッジを牽引除去することによって前記所定形状からなる
多数の独立した小片のみを合成樹脂シート面に残す引き
剥がし工程と、前工程の合成樹脂シート面に多数の独立
した小片を接着した条件解除型特殊接着剤に所定の条件
を付与することにより接着性を解除するようにした接着
解除工程からなっているので、所定形状からなる多数の
独立した小片は、合成樹脂シート面の上で仮止めシート
の量産が容易となる。

【００２６】請求項３の自動化供給を容易にする金属薄
片の仮止めシートの製造方法では、ステンレス箔、ニッ
ケル箔、アルミ箔、銅箔、鉄箔のような金属薄板の片面
に条件解除型特殊接着剤を以て合成樹脂シート面を貼着
し、該金属箔の表面に所定形状からなる多数の独立した
小片を縦列及び横列に一定間隔毎に整然と配列となるよ
うにレジストにてパターンニングする工程と、該金属貼
着側のパターンニング面に対して所定のエッチング処理
するエッチング工程と、該エッチング処理後前記小片上
のレジストを所定の剥離液にて剥離するレジスト剥離工
程と、合成樹脂シート面に多数の独立した小片を接着し
た条件解除型特殊接着剤に所定の条件を付与することに
より接着性を解除するようにした接着解除工程とからな
っているので、折りブリッジを除去した痕跡を全く残さ
ないので、一定間隔毎に縦列及び横列に整然と配列され
た小片の外郭線を美しく形成することができ、しかも引
き剥がし工程が不要となり、製造工程を省力化でき且つ
量産できる効果がある。請求項４の自動化金属薄片の製
造方法では、条件解除型特殊接着剤が、加熱接着解除型
接着剤であるため加熱することにより、所定形状からな
る多数の独立した小片は、合成樹脂シート面の上で仮止
め状態で縦列及び横列に一定間隔毎に整列しているので
自動化装置、例えばエアーピンセットのような吸引具に
て必要な電子部品又は機械部品に容易に供給することが
出来る。

【００２７】請求項５の自動化金属薄片の製造方法で
は、条件解除型特殊接着剤は、ＵＶ照射接着解除型接着
剤としてあるので、紫外線照射することにより、所定形
状からなる多数の独立した小片は、合成樹脂シート面の
上で仮止め状態で縦列及び横列に一定間隔毎に整列して
いるので自動化装置、例えばエアーピンセットのような
吸引具にて必要な電子部品又は機械部品に容易に供給す
ることが出来る。

【００２８】請求項６の自動化金属薄片の製造方法で
は、条件解除型特殊接着剤は、冷却接着解除型接着剤と
してあるので、冷却することにより、所定形状からなる
多数の独立した小片は、合成樹脂シート面の上で仮止め
状態で縦列及び横列に縦横に一定間隔毎に整列している
ので自動化装置、例えばエアーピンセットのような自動
吸引具にて必要な電子部品又は機械部品に容易に供給す
ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】合成樹脂シート面に小片が縦列及び横列に整然
と接着した状態の平面図

【図２】エッチング前の金属薄板の平面図

【図３】エッチング後の金属薄板の一部拡大平面図

【図４】図３におけるＡ−Ａ線拡大断面図

【図５】エッチング後の金属薄板を特殊接着にて合成樹
脂シート面に接着した状態を示す拡大断面図

【図６】合成樹脂シート面に接着された金属薄板に対し
て、引き剥がし帯片及び折りブリッジを除去して小片の
みを合成樹脂シート面に残した状態を示す拡大断面図

【図７】合成樹脂シート面に残された小片に対して接着
解除処理をした状態の断面図

【図８】（イ）（ロ）（ハ）（ニ）（ホ）は他の実施例
を示す一連の工程を説明する断面図

【図９】加熱接着解除型接着剤の温度と粘着力との関係
を示すグラフ

【符号の説明】

１．．．金属薄板 ２．．．引き剥がし帯片 ３．．．小片 ４．．．折りブリッジ ５．．．微細な折り溝 ６．．．合成樹脂シート面 ７．．．条件解除型特殊接着剤 ８．．．折りブリッジの微細な断片 １１．．．金属薄板 １２．．．合成樹脂シート面 １３．．．接着層 １４．．．小片 １５．．．レジスト

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ステンレス、ニッケル、アルミ、銅、鉄及
   びそれらの合金より選択される多数の独立した金属薄板
   の小片が縦列及び横列に一定間隔毎に整然と配列され、
   該小片の片面が合成樹脂シート面に条件解除型特殊接着
   剤にて仮止めされてなることを特徴とする自動化供給を
   容易にする金属薄片の仮止めシート。
2. 【請求項２】ステンレス、ニッケル、アルミ、銅、鉄、
   又はこれらの合金からなる金属薄板をエッチング手段に
   て引き剥がし帯片と、この引き剥がし帯片から若干離間
   した位置に所定形状からなる多数の独立した小片を縦列
   及び横列に一定間隔毎に整然と配列し、この多数の小片
   と前記引き剥がし帯片とを折りブリッジにて連結してな
   るエッチング工程と、該エッチング工程後の金属薄板の
   片面を合成樹脂シート面に条件解除型特殊接着剤を介し
   て強力接着した上で前記引き剥がし帯片及び折りブリッ
   ジを牽引除去することによって前記所定形状からなる多
   数の独立した小片のみを合成樹脂シート面に残す引き剥
   がし工程と、前工程の合成樹脂シート面に多数の独立し
   た小片を接着した条件解除型特殊接着剤に所定の条件を
   付与することにより接着性を解除するようにした接着解
   除工程からなることを特徴とする自動化供給を容易にす
   る金属薄片の製造方法。
3. 【請求項３】ステンレス、ニッケル、アルミ、銅、鉄、
   又はこれらの合金からなる金属薄板の片面に条件解除型
   特殊接着剤を以て合成樹脂シート面を貼着し、該金属箔
   の表面に所定形状からなる多数の独立した小片を縦列及
   び横列に一定間隔毎に整然と配列となるようにレジスト
   にてパターンニングする工程と、該金属貼着側のパター
   ンニング面に対して所定のエッチング処理するエッチン
   グ工程と、該エッチング処理後前記小片上のレジストを
   所定の剥離液にて剥離するレジスト剥離工程と、合成樹
   脂シート面に多数の独立した小片を接着した条件解除型
   特殊接着剤に所定の条件を付与することにより接着性を
   解除するようにした接着解除工程とからなることを特徴
   とする自動化供給を容易にする金属薄片の製造方法。
4. 【請求項４】条件解除型特殊接着剤は、加熱接着解除型
   接着剤である請求項１、請求項２又は請求項３記載の自
   動化供給を容易にする金属薄片の製造方法。
5. 【請求項５】条件解除型特殊接着剤は、ＵＶ照射接着解
   除型接着剤である請求項１、請求項２又は請求項３記載
   の自動化供給を容易にする金属薄片の製造方法。
6. 【請求項６】条件解除型特殊接着剤は、冷却接着解除型
   接着剤である請求項１、請求項２又は請求項３記載の自
   動化供給を容易にする金属薄片の製造方法。