JPH0810009A - ボタンの製造方法 - Google Patents
ボタンの製造方法Info
- Publication number
- JPH0810009A JPH0810009A JP19494992A JP19494992A JPH0810009A JP H0810009 A JPH0810009 A JP H0810009A JP 19494992 A JP19494992 A JP 19494992A JP 19494992 A JP19494992 A JP 19494992A JP H0810009 A JPH0810009 A JP H0810009A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- button
- ornament
- cloth
- ornament body
- welder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 花弁等の装飾を施した個所の質感をソフトな
ものにすることができ、且つ、その装飾を施した個所を
容易に安価で形成することができるボタンの製造方法を
提供する。 【構成】 熱可塑性の多孔性芯材１及び熱可塑性接着シ
ート２を挟んで裏地３と布製の表地４を重ね合せ、これ
らの所要個所を高周波ウェルダ又は超音波ウェルダ等に
より一体的に溶着すると共に同時に外形を花弁等の所望
のデザインに溶断して飾り体５を形成し、該飾り体５の
表面にボタン本体６を当接して該ボタン本体６の脚部７
を飾り体５に設けた穴８に貫通させて飾り体５の背面側
に突出せしめたことを特徴とする。
ものにすることができ、且つ、その装飾を施した個所を
容易に安価で形成することができるボタンの製造方法を
提供する。 【構成】 熱可塑性の多孔性芯材１及び熱可塑性接着シ
ート２を挟んで裏地３と布製の表地４を重ね合せ、これ
らの所要個所を高周波ウェルダ又は超音波ウェルダ等に
より一体的に溶着すると共に同時に外形を花弁等の所望
のデザインに溶断して飾り体５を形成し、該飾り体５の
表面にボタン本体６を当接して該ボタン本体６の脚部７
を飾り体５に設けた穴８に貫通させて飾り体５の背面側
に突出せしめたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、装飾を施したボタンの
製造方法に関する。
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】装飾用のボタンとして、例えば花の形に
デザインされたボタンが存在するが、それらは花弁等を
含む全体が、例えば金属などの同一の材料で形成されて
いる。従って、全体に質感が同一であり、花弁等の個所
にソフトな質感を醸し出すことが困難であった。また、
金属などの材料で形成する場合は型を使用するのでデザ
インを豊富にしようとするとコスト高となる問題があ
る。
デザインされたボタンが存在するが、それらは花弁等を
含む全体が、例えば金属などの同一の材料で形成されて
いる。従って、全体に質感が同一であり、花弁等の個所
にソフトな質感を醸し出すことが困難であった。また、
金属などの材料で形成する場合は型を使用するのでデザ
インを豊富にしようとするとコスト高となる問題があ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の目的
は、花弁等の装飾を施した個所の質感をソフトなものに
することができ、且つ、その装飾を施した個所を容易に
安価で形成することができるボタンの製造方法を提供す
ることにある。
は、花弁等の装飾を施した個所の質感をソフトなものに
することができ、且つ、その装飾を施した個所を容易に
安価で形成することができるボタンの製造方法を提供す
ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、熱可塑性の多
孔性芯材１及び熱可塑性接着シート２を挟んで裏地３と
布製の表地４を重ね合せ、これらの所要個所を高周波ウ
ェルダ又は超音波ウェルダ等により一体的に溶着すると
共に同時に外形を花弁等の所望のデザインに溶断して飾
り体５を形成し、該飾り体５の表面にボタン本体６を当
接して該ボタン本体６の脚部７を飾り体５に設けた穴８
に貫通させて飾り体５の背面側に突出せしめることを特
徴とする製法によって、上記目的を達成するものであ
る。
孔性芯材１及び熱可塑性接着シート２を挟んで裏地３と
布製の表地４を重ね合せ、これらの所要個所を高周波ウ
ェルダ又は超音波ウェルダ等により一体的に溶着すると
共に同時に外形を花弁等の所望のデザインに溶断して飾
り体５を形成し、該飾り体５の表面にボタン本体６を当
接して該ボタン本体６の脚部７を飾り体５に設けた穴８
に貫通させて飾り体５の背面側に突出せしめることを特
徴とする製法によって、上記目的を達成するものであ
る。
【０００５】
【作用】本発明の飾り体５は、内部に多孔性芯材１を挿
入し、且つ、表地４を布製としたので、ソフトな質感が
醸し出される。また、高周波ウェルダ等による溶着加工
で容易に飾り体５を形成することができる。
入し、且つ、表地４を布製としたので、ソフトな質感が
醸し出される。また、高周波ウェルダ等による溶着加工
で容易に飾り体５を形成することができる。
【０００６】
【実施例】以下に本発明の一実施例を図面に基づき詳説
する。まず図３に示すように、ウレタンフォーム等の熱
可塑性で多孔性の芯材１及びドライクリーニングに耐え
得る薄い熱可塑性接着シート２を挟んで布製の表地４と
裏地３を重ね合せる。尚、裏地３は不織布でもよい。次
に図４に示すように、その積層体の上に高周波ウェルダ
の電極９を当てて、中央部及びその周囲所要個所を溶着
し、且つ、同時に電極９に設けた刃１０によって中央溶
着部１１の中心位置に細長の穴８を穿設すると共に周囲
溶着部１２の外端に沿って溶断することにより花弁形状
（図１参照）の飾り体５を形成する。尚、飾り体５の形
状は、ヒマワリ、クローバー等種々の花の形を模すこと
が可能であり、花弁の数も自由である。また、溶着は超
音波ウェルダや、その他の溶着機によっても行うことが
可能である。次に図５に示すように、飾り体５の表面中
央溶着部１１にボタン本体６の背面を重ね合せると共に
ボタン本体６の背面に突設した脚部７を穴８に貫通させ
て飾り体５の背面側に突出させる。尚、ボタン本体６の
背面は接着剤等を用いて飾り体５に接着してもよい。
又、ボタン本体６の構造も自由であり、例えば、くるみ
ボタンのように布等で被覆したものであっても構わな
い。以上の工程によって図１及び図２に示すようなフラ
ワーボタンが完成する。
する。まず図３に示すように、ウレタンフォーム等の熱
可塑性で多孔性の芯材１及びドライクリーニングに耐え
得る薄い熱可塑性接着シート２を挟んで布製の表地４と
裏地３を重ね合せる。尚、裏地３は不織布でもよい。次
に図４に示すように、その積層体の上に高周波ウェルダ
の電極９を当てて、中央部及びその周囲所要個所を溶着
し、且つ、同時に電極９に設けた刃１０によって中央溶
着部１１の中心位置に細長の穴８を穿設すると共に周囲
溶着部１２の外端に沿って溶断することにより花弁形状
（図１参照）の飾り体５を形成する。尚、飾り体５の形
状は、ヒマワリ、クローバー等種々の花の形を模すこと
が可能であり、花弁の数も自由である。また、溶着は超
音波ウェルダや、その他の溶着機によっても行うことが
可能である。次に図５に示すように、飾り体５の表面中
央溶着部１１にボタン本体６の背面を重ね合せると共に
ボタン本体６の背面に突設した脚部７を穴８に貫通させ
て飾り体５の背面側に突出させる。尚、ボタン本体６の
背面は接着剤等を用いて飾り体５に接着してもよい。
又、ボタン本体６の構造も自由であり、例えば、くるみ
ボタンのように布等で被覆したものであっても構わな
い。以上の工程によって図１及び図２に示すようなフラ
ワーボタンが完成する。
【０００７】
【発明の効果】本発明は以上の通りであり、飾り体５は
表地４を布製とし且つ内部に多孔性の芯材１を挿入した
構造なので、ソフトな質感が醸し出されて親しみやすい
装飾効果が得られる。また、高周波ウェルダ等を用いた
溶着加工によって飾り体５を形成するので、様々なデザ
インの飾り体５を容易且つ安価で製造できる。更に、飾
り体５に対するボタン本体６の組付けも、飾り体５の穴
にボタン本体６の脚部７を貫通させるだけでよく極めて
容易である。
表地４を布製とし且つ内部に多孔性の芯材１を挿入した
構造なので、ソフトな質感が醸し出されて親しみやすい
装飾効果が得られる。また、高周波ウェルダ等を用いた
溶着加工によって飾り体５を形成するので、様々なデザ
インの飾り体５を容易且つ安価で製造できる。更に、飾
り体５に対するボタン本体６の組付けも、飾り体５の穴
にボタン本体６の脚部７を貫通させるだけでよく極めて
容易である。
【図１】完成状態の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】飾り体を構成する素材を重ね合せた状態の断面
図である。
図である。
【図４】溶着工程を示す断面図である。
【図５】完成した飾り体にボタン本体を組付ける状態を
示す断面図である。
示す断面図である。
１ 芯材 ２ 接着シート ３ 裏地 ４ 表地 ５ 飾り体 ６ ボタン本体 ７ 脚部 ８ 穴 ９ 高周波ウェルダの電極 １０ 刃 １１，１２ 溶着部
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性の多孔性芯材１及び熱可塑性接
着シート２を挟んで裏地３と布製の表地４を重ね合せ、
これらの所要個所を高周波ウェルダ又は超音波ウェルダ
等により一体的に溶着すると共に同時に外形を花弁等の
所望のデザインに溶断して飾り体５を形成し、該飾り体
５の表面にボタン本体６を当接して該ボタン本体６の脚
部７を飾り体５に設けた穴８に貫通させて飾り体５の背
面側に突出せしめたことを特徴とするボタンの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19494992A JPH0810009A (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | ボタンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19494992A JPH0810009A (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | ボタンの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0810009A true JPH0810009A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=16333012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19494992A Pending JPH0810009A (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | ボタンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0810009A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007075572A (ja) * | 2005-09-14 | 2007-03-29 | Mitsuyoshi Chano | 掃除スリッパ |
| KR102029305B1 (ko) * | 2018-06-25 | 2019-10-07 | 주식회사 파스토조 | 수트용 단추 |
| IT201800006742A1 (it) * | 2018-06-28 | 2019-12-28 | Bottone con fibra sintetica e relativo procedimento di fabbricazione |
-
1992
- 1992-06-29 JP JP19494992A patent/JPH0810009A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007075572A (ja) * | 2005-09-14 | 2007-03-29 | Mitsuyoshi Chano | 掃除スリッパ |
| KR102029305B1 (ko) * | 2018-06-25 | 2019-10-07 | 주식회사 파스토조 | 수트용 단추 |
| IT201800006742A1 (it) * | 2018-06-28 | 2019-12-28 | Bottone con fibra sintetica e relativo procedimento di fabbricazione |
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