JPH08100165A

JPH08100165A - ゴム・繊維用接着剤組成物、ゴム補強用合成繊維および繊維補強ゴム構造物

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Publication number: JPH08100165A
Application number: JP10132295A
Authority: JP
Inventors: Hiromitsu Shoji; 宏光東海林; Takayuki Sasaki; 孝行佐々木; Yasumi Kanda; やすみ神田
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1994-08-01
Filing date: 1995-04-25
Publication date: 1996-04-16
Anticipated expiration: 2016-03-19
Also published as: CA2155088A1; MY113723A; CN1079816C; CN1128283A; TR199500934A2; CA2155088C; EP0695793B1; KR100394909B1; TW291502B; KR960007716A; US5624765A; EP0695793A3; EP0695793A2; JP3146920B2; DE69520814T2; AU2728795A; DE69520814D1; AU685286B2

Abstract

(57)【要約】【目的】少ない付着量でゴムと合成繊維との接着性を
向上するゴム・繊維用接着剤組成物、合成繊維自体の特
性を維持しながらゴムとの接着性が改良されたゴム補強
用合成繊維、およびこのゴム補強用合成繊維を用いてゴ
ムを補強した繊維補強用ゴム構造物を提供する。【構成】ケイ素とマグネシウムを主たる構成元素とす
る無機化合物であって、ケイ素／マグネシウムの比が１
／（０．１〜１．０）であるケイ酸塩化合物を接着剤マ
トリックス成分に配合したゴム・繊維用接着剤組成物。
ケイ酸塩化合物は、その１％水分散液の光透過率が５０
％および／または２％水分散液のチクソトロピー指数が
２．０〜１０．０であり、とくにスメクタイトであるこ
とが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はゴムと合成繊維との接着
性を改善するゴム・繊維用接着剤組成物、この接着剤組
成物で被覆されることによりゴムとの接着性が改良され
たゴム補強用合成繊維、およびこのゴム補強用合成繊維
を用いた繊維補強用ゴム構造物に関する。

【０００２】

【従来の従来】タイヤ、ベルトおよびホースなどのゴム
構造物の補強材としては、ポリエチレンテレフタレート
繊維に代表されるポリエステル繊維、ナイロン６繊維や
ナイロン６６繊維に代表されるポリアミド繊維、芳香族
ポリアミド繊維およびポリビニルアルコール繊維などの
合成繊維が用いられているが、これらの合成繊維はゴム
との接着性が悪いことから、エポキシ化合物、イソシア
ネート化合物およびハロゲン化フェノール化合物などを
接着剤マトリックス成分とする接着処理剤を用いて合成
繊維の表面を被覆処理することにより、合成繊維のゴム
に対する接着性を改良する方法が従来から種々提案され
ている。

【０００３】例えば、ポリエステル繊維に対する代表的
な接着処理剤としては、２，６−ビス（２′，４′−ジ
ヒドロキシフェニルメチル）−４−クロルフェノールの
ようなハロゲン化フェノールと、レゾルシン・ホルムア
ルデヒドの反応生成物を、レゾルシン・ホルムアルデヒ
ドの初期縮合物およびゴムラテックスからなる液（ＲＦ
Ｌ液）に混合したもの（特公昭４６−１１２５１号公
報）が挙げられる。しかしながら、この接着処理剤を用
いる場合には、十分な接着力（引抜力）を得るために、
接着処理剤のポリエステル繊維に対する付着量をかなり
多くし、かつ高温で熱処理を行う必要があり、このよう
な過酷な処理条件を採用することによって、通常の温度
条件下における初期接着力（引抜力）はかなり高くなる
ものの、逆に繊維プライ間剥離のゴム付きが少なくなる
という問題があった。

【０００４】また、接着処理剤を二段方式でポリエステ
ル繊維に付与する方法として、ポリエステル繊維をまず
エポキシ化合物／ブロックドイソシアネート／ベントナ
イトの混合液からなる第１処理液で処理し、次いでＲＦ
Ｌにエチレン尿素化合物添加した第２処理液で処理する
方法（例えば特公昭５７−２９５８６号公報）も知られ
ているが、この方法においては、得られるポリエステル
繊維の耐熱接着力（引抜力）が低く、しかも第１処理液
に含まれるベントナイトは真比重が高いばかりか、その
粒子径が大きいために粘性がなく沈降しやすいため、処
理液の安定性が劣るという問題があった。

【０００５】さらに、ポリエステル繊維に対し、まずエ
ポキシ化合物／ブロックドイソシアネート／ラテックス
の混合液からなる第１処理液を付与し、次いでＲＦＬか
らなる第２処理液を付与する方法（例えば特公昭６０−
２４２２６号公報）も知られているが、この方法によれ
ば、処理して得られるポリエステル繊維の初期接着力
（引抜力）が比較的高く、プライ間剥離のゴム付きが多
くなる反面、処理したポリエステル繊維コードが硬くな
って、コード強力の低下を招き、成型加工が困難になる
ばかりか、耐疲労性も低下するなどの問題があった。

【０００６】一方、ポリアミド繊維に対するゴムとの接
着性改良処方の代表例としては、単糸デニールが４．５
デニール以下、原糸強度が１２ｇ／ｄ以上のナイロン６
またはナイロン６６繊維の超高強力ナイロン繊維からな
るタイヤ補強用コードを、レゾルシン・ホルマリン初期
縮合体／ゴムラテックス混合液に浸漬する際のコード強
力を０．５ｇ／ｄ以上とすることによって、超高強力ナ
イロンタイヤ補強用コードを製造する方法（特開昭６３
−１７５１７９号公報）および原糸強度が１２ｇ／ｄ以
上であるナイロン６６繊維で構成された撚コードを、特
定のコード緊張熱処理温度および張力下で緊張熱処理し
た後、ディップ液中のゴムラテックスにおけるビニルピ
リジン・スチレン・ブタジエン共重合ラテックスの総重
量に対するビニルピリジンの割合を特定したディップ液
で処理することによって、処理時のコード強力の低下を
防止する方法（特開平１−１７４６２８号公報）が知ら
れている。しかしながら、これらの方法により得られる
ゴム補強用ポリアミド繊維は、繊維の単糸デニールが
４．５デニール以下であり、しかも特殊なディップ法を
適用する必要があるばかりか、ゴムとの接着性改良効果
もいまだに十分ではないことから、得られる処理コード
の用途を特定化せざるを得ないという実情があり、汎用
性において問題を有していた。

【０００７】さらに、芳香族ポリアミド繊維に対するゴ
ムとの接着性改良技術の代表例としては、例えば芳香族
ポリアミド繊維材料を、水酸基を持つポリエポキシ化合
物と、不飽和結合を含むエポキシ化合物よりなる第１処
理液に浸漬した後熱処理し、次いでレゾルシン・ホルム
アルデヒド・ゴムラテックス（ＲＦＬ）の第２処理液で
処理する方法（特開昭６１−１２６１４２号公報）が知
られているが、この方法では得られる芳香族ポリアミド
繊維とゴムとの接着力が、ナイロン繊維やポリエステル
繊維に比較していまだに劣るという問題があった。

【０００８】また、芳香族ポリアミド繊維を、ポリエポ
キシ化合物・ブロックドイソシアネート化合物・ゴムラ
テックスの化合物からなる第１処理液で処理し、次いで
レゾルシン・ホルムアルデヒド・ゴムラテックス（ＲＦ
Ｌ）に特殊なクロロフェノール化合物を配合した第２処
理液で処理する方法（特開平３−４０８７５号公報）も
知られているが、この方法で得られる芳香族ポリアミド
繊維は、一応ナイロンやポリエステル繊維に近いゴムと
に接着力を発揮するものの、その接着力を満足にするた
めには、接着剤組成物の付着量を多くする必要があり、
接着剤組成物のコストが高くなるという問題を有してい
た。

【０００９】

【発明が解決がしようとする課題】本発明の第１の目的
は、合成繊維に対する付着量を減少しながら優れたゴム
との接着性を示すゴム・繊維用接着剤組成物を提供する
ことにある。本発明の第２の目的は、合成繊維自体の本
来の特性を維持しながらゴムとの接着性、具体的には初
期接着力（引抜力）およびプライ間剥離のゴム付きが優
れたゴム補強用合成繊維を提供することにある。本発明
の第３の目的は、合成繊維によりゴム構造物中のゴムを
補強した繊維補強用ゴム構造物を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
る本発明のゴム・繊維用接着剤組成物は、ケイ素とマグ
ネシウムが主たる構成元素であって、このケイ素／マグ
ネシウムの比が１／（０．１〜１．０）であるケイ酸
塩化合物を接着剤マトリックス成分に配合したことを特
徴とするものである（第１発明）。上記ケイ酸塩化合物
は、１％水分散液の光透過率Ｔが５０％以上であるこ
と、及び／又は２％水分散液のチクソトロピー指数が
２．０〜１０．０であることによっても特徴づけられ
る。

【００１１】上記第２の目的を達成する本発明のゴム補
強用合成繊維は、合成繊維の表面を、上述のゴム・繊維
用接着剤組成物で被覆したことを特徴とするものである
（第２発明）。また、上記第３の目的を達成する本発明
の繊維補強ゴム構造物は、上記第２発明のゴム補強用合
成繊維を用いてゴム構造物中のゴムを補強したことを特
徴とするものである（第３発明）。

【００１２】第１および第２発明におけるケイ酸塩化合
物は、ケイ素とマグネシウムが主たる構成元素として構
成され、このケイ素／マグネシウムの比が１／（０．１
〜１．０）であり、１％水分散液の光透過率Ｔが５０％
以上であり、また１％水分散液のチクソトロピー指数が
２．０〜１０．０であることによっても特徴づけられる
が、このケイ酸塩化合物として最適な例として、合成ク
レーのスメクタイトを挙げることができる。

【００１３】本発明に使用される接着剤マトリックス成
分としては、レゾルシン・ホルムアルデヒド・ゴムラテ
ックスまたはポリエポキシド化合物、ブロックドポリイ
ソシアネート化合物およびエチレン尿素化合物およびゴ
ムラテックスから選ばれた少なくとも１種を主成分とし
て構成されていることが好ましい。さらに、接着剤マト
リックス成分に対するケイ酸塩化合物の添加量は、１〜
１５重量％であることが好ましい。

【００１４】第２発明において、上記合成繊維がポリエ
ステル繊維コードであり、上記接着剤組成物の付着量が
繊維重量に対し２．０〜４．０重量％、１本当りのコー
ド硬さが５〜２０ｇ、１本当りの引抜きＴ接着力が５．
８〜７．５ｇ／ｄであること、上記合成繊維がポリアミ
ド繊維コードであり、上記接着剤組成物の付着量が繊維
重量に対し２．０〜５．０重量％、１本当りのコード硬
さが５〜２０ｇ、１本当りの引抜きＴ接着力が５．５〜
７．５ｇ／ｄであること、上記合成繊維が芳香族ポリア
ミド繊維コードであり、上記接着剤組成物の付着量が繊
維重量に対し３．０〜５．０重量％、１本当りのコード
硬さが５〜２０ｇ、１本当りの引抜きＴ接着力が５．５
〜７．５ｇ／ｄであること、および上記合成繊維がポリ
ビニルアルコール繊維コードであり、上記接着剤組成物
の付着量が繊維重量に対し２．０〜５．０重量％、１本
当りのコード硬さが５〜２０ｇ、１本当りの引抜きＴ接
着力が５．５〜７．５ｇ／ｄであることが、それぞれ好
ましい。

【００１５】加えて、上記第２発明における上記合成繊
維コードは、上撚りと下撚りを有し、上撚りの撚係数が
９００〜１８００、下撚りの撚係数が１３００〜２５０
０であることが好ましい。なお、上記第３発明における
繊維補強ゴム構造物とは、具体的にはタイヤ、ベルトお
よびホースなどを意味する。

【００１６】以下に本発明を詳述する。まず、本発明の
ゴム・繊維用接着剤組成物について説明する。本発明の
ゴム・繊維用接着剤組成物において、接着剤マトリック
ス成分に配合されるケイ酸塩化合物とは、ケイ素、マグ
ネシウム、ナトリウムおよびリチウムを主たる構成元素
とし、フッ素および／またはアルミニウムをさらに構成
元素に含むかまたは含まない無機化合物であり、一般に
はスメクタイトと称される合成無機化合物である。

【００１７】このケイ酸塩化合物は、１％水分散液の光
透過率Ｔが５０％以上、とくに７０％以上であることが
重要であり、Ｔが５０％未満のケイ酸塩化合物を使用し
ても本発明が目的とする効果を得ることができない。ま
た、ケイ酸塩化合物は、１％水分散液のチクソトロピー
指数が２．０〜１０．０、とくに３．０〜９．０の範囲
にあり、さらには比表面積が１００〜５００、とくに１
５０〜４００の範囲にあることがそれぞれ望ましい。

【００１８】本発明でいう光透過率Ｔ、チクソトロピー
指数および比表面積とは、次の方法により求めた値であ
る。［光透過率Ｔ］ケイ酸塩化合物の１％水分散液をよく攪
拌した後、１昼夜静置し、沈降分離していない水分散液
のみ測定した。前記水溶液を１０mmのセルに入れ、Ｕ−
３０００型分光光度計（日立社製）を用いて波長５００
nmにおける光透過率を測定した値である。

【００１９】［チクソトロピー指数（Thixotropy Inde
x) ＴＩ］ケイ酸塩化合物の２％水分散液をよく攪拌し
た後、１昼夜静置し、沈降分離していない水分散液の粘
度をＢ型粘度計（芝浦システム社製）で測定した。ロー
ターはＮｏ．３を使用し、６ｒｐｍ、６０ｒｐｍともに
測定前２分間静置し、１分間回転後の指示を読んだ値で
ある。

【００２０】ＴＩ＝（６ｒｐｍでの粘度）／（６０ｒｐｍでの粘度）［比表面積］比表面積計カンタソープ（ユアサアイオニ
クス社製）の専用セルを秤量した後、このセルにケイ酸
塩化合物を１／２程度（約０．１５ｇ）詰めて秤量し、
常法によりカンタソープで測定して、次式により比表面
積を算出した。

【００２１】比表面積（ｍ²／ｇ）＝（Ａ／ＡＣ）×
（Ｖ×２．８１／サンプル量ｇ）Ａ：セルを液体窒素から外し室温の水に浸漬した後の積
算計の値ＡＣ：純液体窒素ガスを注入後の積算計の値Ｖ：Ａ／１３００上記ケイ酸塩化合物、なかでも合成スメクタイトは、水
に分散させるとチキソトロピック分散液となり、安定な
粘性が得られ、比表面積を増大させる機能を有する。

【００２２】したがって、ケイ酸塩化合物は浸透抑制剤
および柔軟化剤として作用し、ケイ酸塩化合物を配合し
たゴム・繊維用接着剤組成物は、合成繊維に対する付着
量を少なくしても、安定してすぐれたゴムとの接着性が
得られるばかりか、処理コードが柔軟になり、コード強
力の低下が効果的に防止されることになる。すなわち、
ケイ酸塩化合物は表面に水酸基を多く持っていることか
ら、接着剤組成物中の水分子を吸着して繊維コード内部
へ浸透し、エポキシ化合物、イソシアネート化合物およ
びゴムラテックスなどの接着剤マトリックス成分の繊維
コード内部への浸透が抑制されるため、この状態で繊維
コードに熱処理を施すと、繊維コードの表層部で前記接
着剤マトリックス成分が固化し、繊維コードの内層部に
は主としてケイ酸塩化合物が残り、コード内層における
繊維単糸間の自由度が大きくなる結果、繊維コードが柔
軟性が改良され、繊維コード自体の高強力が維持される
のである。

【００２３】また、ケイ酸塩化合物の配合によって、接
着剤組成物におけるとくにゴムラテックスなどの接着剤
マトリックス成分の凝集が抑制され、各接着剤マトリッ
クス成分が均一に混合されて安定化し、接着剤マトリッ
クスがすぐれた凝集力のもとに繊維表面に均一に付着す
ることになるため、少量の付着量であっても、すぐれた
ゴムとの接着性を得ることができるのである。

【００２４】上記ケイ酸塩化合物は、一浴接着剤処方の
処理液（以下処理液Ａと称する）、または二浴接着剤処
方の第一処理液（以下、処理液Ｂと称する）に配合され
る。上記一浴接着剤処方の処理液は、接着剤マトリック
ス成分がレゾルシン・ホルムアルデヒド・ゴムラテック
スを主成分に構成されている接着剤組成物であり、合成
繊維コードに対し一段で付与されるものである。

【００２５】この一浴接着剤処方の接着剤組成物の主た
る接着剤マトリックスであるレゾルシン・ホルムアルデ
ヒド・ゴムラテックスとは、一般にＲＦＬと呼ばれてい
るレゾルシン・ホルムアルデヒドの初期縮合物とゴムラ
テックスとの混合物であり、以下はＲＦＬと称する。上
記ＲＦＬにおいて、レゾルシンとホルマリン初期縮合物
は、アルカリ触媒下で得られたもので、レゾルシンとホ
ルマリンのモル比が１：０．３〜１：３．０、特に１：
０．７５〜１：１．５０の範囲であることが好ましい。

【００２６】また、上記ＲＦＬは、下記一般式（Ｉ）で
示される化合物とホルマリンとを、アルカリ触媒の存在
下に１／１０〜１０／１０（重量比）の割合で反応させ
て得られた初期縮合物と、ゴムラテックスとアンモニア
水とを１０／０．１〜２０／１（重量比）の割合で混合
して得られたゴムラテックス混合物とを、１／８〜１／
４（固形分重量比）の割合で配合した混合物であること
が好ましい。

【００２７】

【化１】（ただし、式中のｎは０もしくは１〜１５の整数を示
す）。

【００２８】ここで、上記一般式（Ｉ）で示される化合
物としては、予めジヒドロキシベンゼンとホルムアルデ
ヒドとを無触媒または酸性触媒の下で反応させて得られ
るノボラック型の樹脂が用いられる。具体的には、この
化合物は、例えばレゾルシン１モルに対してホルムアル
デヒドを０．７０モル以下とで縮合した縮合物（例え
ば、商品名スミカノール−７００、住友化学（株）社
製）である。

【００２９】なお、上記ＲＦＬにおいてレゾルシンとホ
ルマリンのノボラック型縮合物を使用するに際しては、
アルカリ触媒水分散液に溶解後、ホルマリンを添加し、
レゾルシンとホルマリン初期縮合物と同様のモル比にす
るのが好ましい。また、上記ＲＦＬにおけるゴムラテッ
クスとしては、天然ゴムラテックス、スチレン・ブタジ
エンゴムラテックス、アクリロニトリル・ブタジエンゴ
ムラテックス、クロロプレンゴムラテックスおよびビニ
ルピリジン・スチレン・ブタジエンゴムラテックスなど
のゴムラテックスを単独または混合して使用することが
できる。とくにビニルピリジン・スチレン・ブタジエン
ゴムラテックスを併用する場合は、他のラテックスに対
し、ビニルピリジン・スチレン・ブタジエンラテックス
を７０重量％以下にすることが好ましい。

【００３０】この処理液Ａは、接着剤マトリックス成分
の総固形分濃度が５〜２０％、特に８〜１６％の溶液
（分散液を含む）として使用するのが好適であり、合成
繊維のなかでもポリアミド繊維またはポリエステル繊
維、とくに高強力ナイロン６６繊維コードに対して好ま
しく適用される。上記二浴接着剤処方の処理液Ｂは、接
着剤マトリックス成分がポリエポキシド化合物、ブロッ
クドポリイソシアネート化合物およびエチレン尿素化合
物から選ばれた少なくとも１種を主成分に構成されてい
る接着剤組成物であり、合成繊維コードに対し付与され
た後、さらにＲＦＬを主たる接着剤マトリックス成分と
する第２処理液（以下処理液Ｃ）の付与を必要とするも
のである。

【００３１】上記処理液Ｂにおけるポリエポキシド化合
物とは、１分子中に２個以上のエポキシ基を含有する化
合物であり、具体的にはグリセロール、ペンタエリスリ
トール、ソルビトール、エチレングリコール、ポリエチ
レングリコール、プロピレングリコールおよびポリプロ
ピレングリコールなどの多価アルコール類と、エピクロ
ルヒドリンのようなハロゲン含有エポキシド類との反応
生成物、レゾルシン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）
ジメチルメタン、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂お
よびレゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂などの多価フェ
ノール類と、前記ハロゲン含有エポキシド類との反応生
成物、ビス−（３，４−エポキシ−６−メチル−ジシク
ロヘキシルメチル）アジペートおよび３，４−エポキシ
シクロヘキセンエポキシドなどの不飽和結合部分を酸化
して得られるポリエポキシド化合物などが挙げられる。

【００３２】なかでも好ましいポリエポキシド化合物
は、多価アルコール類とエピクロルヒドリンの反応生成
物（多価アルコールのポリグリシジルエーテル化合物）
である。同じく、上記処理液Ｂにおけるブロックドポリ
イソシアネート化合物は、熱によりブロック剤が遊離し
て活性なイソシアネート化合物を生じる化合物であり、
具体的にはトリレンジイソシアネート、メタフェニレン
ジイソシアネート、ジフェニールメタンジイソシアネー
ト、ヘキサメチレンジイソシアネートおよびトリフェニ
ールメタントリイソシアネートなどのポリイソシアネー
ト化合物と、フェノール、クレゾール、レゾルシンなど
のフェノール類、ε−カプロラクタム、バレロラクタム
などのラクタム類、アセトキシム、メチルエチルケトン
オキシム、シクロヘキサンオキシムなどのオキシム類お
よびエチレンイミンなどから選ばれたブロック化剤との
反応生成物などが挙げられる。

【００３３】これらブロックドポリイソシアネート化合
物のなかでは、とくにε−カプロラクタムでブロックさ
れた芳香族ポリイソシアネート化合物およびジフェニル
メタンジイソシアネートの芳香族化合物の使用が良好な
結果を与える。同じく上記処理液Ｂにおけるエチレン尿
素化合物は、加熱によりエチレンイミン環が開環して反
応し、接着性を向上させるものであり、その代表例とし
ては、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリレンジイ
ソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネートおよ
びトリフェニルメタントリイソシアネートなどの芳香
族、脂肪族イソシアネートと、エチレンイミンとの反応
生成物などが挙げられる。

【００３４】これらエチレン尿素化合物のなかでは、と
くにジフェニルメタンジエチレン尿素の芳香族エチレン
尿素化合物の使用が良好な結果を与える。なお、上記処
理液Ｂは、上記ブロックドポリイソシアネート化合物お
よびエチレン尿素化合物のいずれか一方または両方を含
むことができる。同じく、上記処理液Ｂに必要に応じて
含まれるゴムラテックスとしては、被着ゴムにあわせた
ビニルピリジン−スチレン−ブタジエン共重合体ラテッ
クス、スチレン−ブタジエン系ゴムラテックス、アクリ
ロニトリル−ブタジエン系ゴムラテックス、クロロプレ
ン系ゴムラテックス、クロロスルホン化ポリエチレンラ
テックス、アクリレート系ゴムラテックスおよび天然ゴ
ムラテックスなどが挙げられる。

【００３５】上記処理液Ｂにおけるポリエポキシド化合
物・ブロックドポリイソシアネート化合物および／また
はエチレン尿素化合物・ゴムラテックスの配合比は、１
０〜２５重量％・２０〜３５重量％・０〜７０重量％の
割合、とくに１０〜２０重量％・２０〜３０重量％・０
〜７０重量％の割合が好ましい。ここで、ポリエポキシ
ド化合物とブロックドポリイソシアネート化合物および
／またはエチレン尿素化合物の配合量が、上記の割合よ
りも少ない場合は、処理した合成繊維の初期接着力が低
下する傾向となるため好ましくない。

【００３６】上記処理液Ｂは、接着剤マトリックス成分
の総固形分濃度が２〜１０％、特に４〜７％の溶液（分
散液を含む）として使用するのが好適であり、合成繊維
のなかでもとくにポリエステル繊維および芳香族ポリア
ミド繊維に対し好ましく適用される。また、上記処理液
Ｂに次いで合成繊維に付与する処理液Ｃ（第２処理液）
としては、ＲＦＬと、エチレン尿素化合物との混合物で
あることが好ましく、前記ＲＦＬにおけるゴムラテック
スとしては、上記第１処理液で使用したものと同様にビ
ニルピリジン−スチレン−ブタジエン共重合体ラテック
ス、スチレン−ブタジエン系ゴムラテックス、アクリロ
ニトリル−ブタジエン系ゴムラテックス、クロロプレン
系ゴムラテックス、クロロスルホン化ポリエチレンラテ
ックス、アクリレート系ゴムラテックスおよび天然ゴム
ラテックスなどが適宜使用される。

【００３７】また、上記処理液Ｃに含まれるエチレン尿
素化合物としては、上記処理液Ｂで使用したものと同様
にヘキサメチレンジイソシアネート、トリレンジイソシ
アネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリフ
ェニルメタントリイソシアネートなどの芳香族、脂肪族
イソシアネートと、エチレンイミンとの反応生成物など
が挙げられる。

【００３８】上記処理液Ｃにおいて、接着性向上のため
に添加されるエチレン尿素化合物の配合量は、ＲＦＬに
対して３〜３０重量％、とくに１０〜２０重量％の範囲
が好ましい。ここで、エチレン尿素化合物の配合量が３
重量％よりも少ないと接着性向上効果が小さく、また３
０重量％より多く添加しても接着性向上が飽和状態とな
り、かえって硬化強力の低下などのマイナス要因を招く
ことになるため好ましくない。

【００３９】なお、上記処理液Ｃは、接着剤マトリック
ス成分の総固形分濃度が５〜２０％、とくに７〜１５％
の溶液（分散液を含む）として使用するのが好適であ
る。上記ケイ酸塩化合物は、上記処理液ＡまたはＢに対
し配合され、その配合量は各処理液に含まれる接着剤マ
トリックス成分に対し１〜１５重量％であるが、上記処
理液Ａの場合には２．０〜５．０重量％、上記処理液Ｂ
の場合には３〜１０重量％の範囲がとくに好ましい。ケ
イ酸塩化合物の配合量が１．０重量％以下では処理繊維
コードの強力低下を十分に抑制することができず、また
１５．０重量％以上では処理繊維コードのゴムに対する
接着力が低下する傾向になるため好ましくない。

【００４０】次に、本発明のゴム補強用合成繊維につい
て説明する。本発明でいうゴム補強用合成繊維は、ポリ
アミド、ポリエステル、芳香族ポリアミドおよびポリビ
ニルアルコールなどの合成繊維を素材としてなるフィラ
メント糸、コード、織物および織布などの形態を含むも
のであり、上述したゴム・繊維用接着剤組成物で表面を
被覆されていることを特徴とするが、とくに撚係数１５
００〜２３００、とくに１６００〜２０００の撚を、下
撚および上撚それぞれ反対方向にかけてコード形態のも
のが好ましく使用される。

【００４１】上記のポリエステル繊維としては、ポリエ
チレンテレフタレートまたは主としてエチレンテレフタ
レート単位からなる高分子量の線状ポリエステルを素材
とするものが好ましく使用される。上記のポリアミド繊
維としては、ナイロン６およびナイロン６６などを素材
とするものが使用されるが、なかでも硫酸相対粘度が
３．０以上、好ましくは３．５以上の高分子量ナイロン
６６を素材とする繊維からなり、熱、光および酸素など
による劣化に対する耐久性を付与するため銅化合物を含
む酸化防止剤を添加した超高強度ナイロン６６コードが
好ましく使用される。

【００４２】上記の芳香族ポリアミド繊維としては、ポ
リ−Ｐ−フェニレンテレフタルアミド、ポリ−Ｐ−フェ
ニレン・３−４′ジフェニールエーテルテレフタルアミ
ドおよびこれらを主体とする共重合体などを素材とする
ものが好ましく使用される。上記ポリビニルアルコール
繊維としては、重合度が５００以上のポリビニルアルコ
ールが好ましく、とくに重合度２０００以上のポリビニ
ルアルコールが好ましく使用される。

【００４３】本発明のゴム補強用合成繊維は、上述した
ゴム・繊維用接着剤組成物を用いた１浴接着剤処方また
は２浴接着剤処方により製造することができる。上記１
浴接着剤処方には、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維
およびポリビニルアルコール繊維、とくに超高強度ナイ
ロン６６繊維が好ましく適用され、例えば次の手順でゴ
ム補強用合成繊維が製造される。

【００４４】すなわち、未処理繊維コードをそのまま、
或いはスダレに製織した後、ディッピング工程に送り、
ディッピング工程では、未処理繊維コードに上記した処
理液Ａが付与される。処理液Ａは、浸漬、塗布および噴
霧のいずれかの方法により、未処理繊維コードに対し付
与されるが、この時のコード張力は通常０．０５〜０．
２０ｇ／ｄ程度がよい。

【００４５】ポリアミド繊維コードに対する処理液Ａの
付着量は、固形分換算で２．０〜５．０重量％、とくに
２．５〜４．０重量％の範囲であることが好ましい。ま
た、ポリビニルアルコール繊維の場合は、２．０〜５．
０重量％、とくに２．５〜４．０重量％の範囲であるこ
とが好ましい。処理液Ａの付着量は、ディップ液の濃
度、ケイ酸塩化合物の添加量およびワイパー条件などに
より調整することができる。

【００４６】処理液Ａを付与した後、ディップコードを
１００〜１６０℃で６０〜１２０秒乾燥し、次いでホッ
トストレッチゾーンで２１０〜２５０℃の温度で３０〜
６０秒緊張熱処理する。この時のコード張力はコードの
中間伸度および熱収縮率が所定の値になるように調整さ
れ、次工程のノルマライジングゾーンでの弛緩熱処理お
よび時間は、前記ホットストレッチゾーンと同一条件が
好ましい。

【００４７】また、上記２浴接着剤処方には、ポリエス
テル繊維および芳香族ポリアミド繊維が適用され、例え
ば次の手順でゴム補強用合成繊維が製造される。まず、
上記処理液Ｂを繊維コードに付与し、引き続いて７０〜
１５０℃で乾燥した後、２００〜２５５℃で熱処理を施
す。引き続き上記処理液Ｃを付与し、上記処理液Ｂの場
合と同様に、７０〜１５０℃で乾燥した後、２００〜２
５５℃で熱処理を施す。

【００４８】各合成繊維コードに対する１浴目の処理液
Ｂの付着量は、固形分換算で、ポリエステル繊維の場合
は１．０〜２．０重量％、とくに１．２〜１．７重量％
の範囲が、芳香族ポリアミド繊維の場合は１．０〜３．
０重量％、とくに１．２〜２．０重量％の範囲がそれぞ
れ好ましい。かくして得られる本発明のゴム補強用合成
繊維は、１本当りのコード硬さが５〜２０ｇ、１本当り
の引抜きＴ接着力が５．５〜７．５ｇ／ｄであり、接着
剤組成物の付着量が少なくてもゴムに対する接着力がき
わめてすぐれている。

【００４９】したがって、本発明のゴム補強用合成繊維
は、ゴムとの接着力（引抜力）がすぐれると共に、柔軟
で耐疲労性がすぐれた高品位なコードを形成可能であ
り、タイヤ、ベルトおよびホースなどのゴム製品の補強
材として有用である。なお、ポリアミド繊維において
は、ディップコード強力が高く、ゴムとの接着性がすぐ
れるばかりか、ゴム加硫時の強力保持率が高いため、高
強力の加硫コードが得られ、例えばタイヤ補強材として
コード打ち込み本数を減らしたり、スダレ状織物のプラ
イ数を減らすことができる。

【００５０】また、予め繊度を細くしたコードを用いる
ことができることから、ゴム補強用繊維としての補強機
能を損なうことなく、繊維の重量を減少させることがで
き、ゴム補強構造物の軽量化を達成することができる。
本発明の繊維補強ゴム構造物は、上記ゴム補強用合成繊
維を用いてゴム構造物中のゴムを補強したことを特徴と
し、ゴムとの接着力（引抜力）が向上し、柔軟で耐疲労
性がすぐれた高品位な特性を発揮するため、タイヤ、ベ
ルトおよびホースなどの繊維補強ゴム製品としてきわめ
て有用である。

【００５１】

【実施例】以下に具体的に記載する実施例において、各
測定値は次の方法により求めたものである。（１）Ｔ−接着力ＪＩＳＬ−１０１７（１９８３年）の接着力−Ａ法に
準じて、処理コードを未加硫ゴムに埋め込み、加圧下で
１５０℃、３０分間プレス加硫を行い、放冷後コードを
ゴムブロックから３０cm／min の速度で引き抜き、その
引き抜き荷重をkg／cmで表示した。

【００５２】（２）コード硬さ処理コードを真直ぐな状態にして２cmにカットし、テン
シロン引張り試験機のブリッジ（１cm間隔，φ：０．６
mm）上にのせ、コードと直角のフックバー（φ：０．６
mm）をコード中央に掛けて下降（２cm／分）させた時の
最大応力を求め、その値をコード硬さとした。

【００５３】（３）耐疲労性（グッドリッチ法ディスク
疲労）ＪＩＳＬ−１０１７（１９８３年）に準じ、ポリエス
テル繊維を埋めたゴムブロックを伸長率５％、圧縮率２
０％になるように傾けた２枚のディスクの周囲に取り付
け、１７０５rpm で４８時間繰り返し疲労を与えた後の
強力残存率を１００分率で示したものである。なお、ゴ
ムコンパウンドとしては、天然ゴムを主成分とする一般
的なカーカス配合の未加硫後ゴムを使用した。

【００５４】（４）樹脂付着量ＪＩＳＬ−１０１７（１９８３年）に準じ、ポリエス
テル繊維、ポリアミド繊維、芳香族ポリアミド繊維およ
びポリビニルアルコール繊維のいずれも重量法で求め
た。また、以下の実施例および比較例で使用する８種類
のケイ酸塩化合物の構成元素、透過率Ｔ、チクソトロピ
ー指数および比表面積を示してた。ここで、No. Ａ〜Ｄ
は本発明の規定を満たす合成スメクタイトであり、No.
Ｅ〜Ｈは本発明の規定を満たさない天然系のケイ酸塩化
合物である。

【００５５】

【表１】

【００５６】［実施例１〜７、比較例１〜５］ポリエポ
キシド化合物／ブロックドイソシアネート化合物／ゴム
ラテックスを、固形分で１１．０重量％／２３．０重量
％／６６．０重量％の割合で混合した５．５％液に対
し、上記ケイ酸塩化合物Ａ〜Ｄの２重量％水分散液を表
２に示した割合で添加することにより、７種類の第１処
理液を調整した（実施例１〜７）。この第１処理液の安
定性評価結果を表２に併せて示す。

【００５７】また、レゾルシン／ホルマリン（Ｒ／Ｆ）
のモル比を１／１．５、固形分濃度を１０重量％とし、
通常用いられるアルカリ触媒下で４時間熟成したＲ／Ｆ
初期縮合物（ＲＦ樹脂）を、ビニルピリジン／スチレン
／ブタジエン共重合ラテックス（ＶＰラテックス）１０
０重量部に対し１４．３重量部添加し、２４時間熟成し
た固形分濃度２０重量％のＲＦＬ１００重量部に、ジフ
ェニルメタン−ビス４，４′−Ｎ，Ｎ′−ジエチレン尿
素の水分散液１０重量部を添加し、固形分濃度１２重量
％の第２処理液を調整した。

【００５８】さらに、比較のために、上記第１処理液に
配合するケイ酸塩化合物をＥ〜Ｈの２重量％水分散液に
変更して、表３に示した割合で添加するか、またはケイ
酸塩化合物を添加しない５種類の第１浴処理液を調整し
た（比較例１〜５）。この第１浴処理液の安定性評価結
果を表３に併せて示す。一方、糸粘度０．９５のポリエ
チレンテレフタレートを溶融紡糸し、延伸した１５００
デニールのマルチフィラメントを、それぞれ４０回／１
０cmをかけた後、この下撚コード２本を合せて下撚と反
対方向に同数の上撚をかけた生コードを得た。

【００５９】次いで、コンピュートリターシングルディ
ッピングマシン（米リッツラー社製）を用いて、上記生
コードに対し、表２および表３に示した組成からなる第
１浴処理液を付与した後、エアーワイパー圧０．１５kg
／cm²で液切りを行い、引き続き乾燥ゾーンを１２０℃
で１００秒間定長で通過させ、さらにホットストレッチ
ゾーンで張力０．８ｇ／ｄのストレッチをかけて２４０
℃で３０秒間熱処理した。

【００６０】引き続いて、上記第１処理液で処理したポ
リエステルコードに、上記第２処理液を付与した後、エ
アーワイパー圧０．３０kg／ｍ²で液切りを行い、乾燥
ゾーンを１００℃で１００秒間定長で通過させ、さらに
ホットストレッチゾーンで張力０．７ｇ／ｄのストレッ
チをかけて２４０℃で３０秒間熱処理し、次いでノルマ
ライジングゾーンで２４０℃で３０秒間、２．０％の弛
緩を与えて熱処理した。このようにして得られた各処理
コードの特性評価結果を表２および表３に併せて示す。

【００６１】

【表２】

【００６２】

【表３】

【００６３】［実施例８〜１４、比較例６〜１０］レゾ
ルシン／ホルマリン（Ｒ／Ｆ）のモル比を１／１．５、
固形分濃度を１０重量％とし、通常用いられるアルカリ
触媒下で２時間熟成したＲ／Ｆ初期縮合物（ＲＦ樹脂）
を、ビニルピリジン／スチレン／ブタジエン共重合チテ
ックス（ＶＰラテックス）１００重量部に対し１２．５
重量部添加し、２４時間熟成した固形分濃度３０重量％
のＲＦＬ１００重量部に、吸着型接着剤としてデナボン
ド（長瀬化成社製）および／またはスミカノール７５０
（住友化学社製）を２５重量％添加し、水で固形分濃度
を１４重量％に調整し、２４時間熟成した後、上記ケイ
酸塩化合物Ａ〜Ｄの２重量％水分散液を表４に示した割
合で添加することにより、７種類の処理液を調整した
（実施例８〜１４）。この処理液の安定性評価結果を表
４に併せて示す。

【００６４】さらに、比較のために、上記処理液に配合
するケイ酸塩化合物をＥの２重量％水分散液に変更し
て、表５に示した割合で添加するか、またはケイ酸塩化
合物を添加せずに吸着型接着剤の添加量を表５のように
変更することにより、５種類の処理液を調整した（比較
例６〜１０）。この処理液の安定性評価結果を表５に併
せて示す。

【００６５】一方、糸粘度０．９５のポリエチレンテレ
フタレートを溶融紡糸し、延伸した１５００デニールの
マルチフィラメントを、それぞれ４０回／１０cmをかけ
た後、この下撚コード２本を合せて下撚と反対方向に同
数の上撚をかけた生コードを得た。次いで、コンピュー
トーリターシングルディッピングマシン（米リッツラー
社製）を用いて、上記生コードに対し、表４および表５
に示した組成からなる処理液を付与した後、エアーワイ
パー圧０．３５kg／cm²で液切りを行い、引き続き乾燥
ゾーンを１３０℃で１００秒間定長で通過させ、さらに
ホットストレッチゾーンで張力０．８ｇ／ｄのストレッ
チをかけて２５０℃で３０秒間熱処理し、次いでノルマ
ライジングゾーンで２５０℃で３０秒間、１．５％の弛
緩を与えて熱処理した。

【００６６】このようにして得られた各処理コードの特
性評価結果を表４および表５に併せて示す。

【００６７】

【表４】

【００６８】

【表５】

【００６９】［実施例１５〜２０、比較例１１〜１３］
アルカリ触媒の存在下で、スミカノール７００（住友化
学社製）／ホルマリンを固形分重量比８７／１３の割合
で混合し、２時間熟成して得られた固形分濃度６．５重
量％の初期縮合物を得た。

【００７０】一方、ビニルピリジン／スチレン／ブタジ
エン共重合ラテックス（ＶＰラテックス）と、スチレン
／ブタジエン共重合ラテックス（ＳＢＲラテックス）
を、固形分重量比５０／５０の割合で混合した混合ラテ
ックス１００重量部に対し、２８％アンモニア水１０重
量部を混合した。次に、上記混合ラテックス１００重量
部に対し、上記初期縮合物を１８重量部混合し、２４時
間熟成することにより、固形分濃度１４重量％のＲＦＬ
を調整した。

【００７１】このＲＦＬ１００重量％に、上記ケイ酸塩
化合物Ａ〜Ｄの２重量％水分散液を表６に示した割合で
添加することにより、６種類の処理液を調整した（実施
例１５〜２０）。この処理液の安定性評価結果を表６に
併せて示す。さらに、比較のために、アルカリ触媒の存
在下で、レゾルシン／ホルマリンをモル比１／２の割合
で混合し、２時間熟成して得られた固形分濃度１０重量
％の初期縮合物を得て、これを上記と同様の混合ラテッ
クス１００重量部に対し、１８重量部混合し、２４時間
熟成することにより、表７に示したように、固形分濃度
１４重量％および２０重量％のＲＦＬを調整した（比較
例１２および１３）。

【００７２】また、固形分濃度１４重量％のＲＦＬに
は、上記ケイ酸塩化合物Ｅの２重量％水分散液を表７に
示した割合で添加した（比較例１１）。これら比較用処
理液の安定性評価結果を表７に併せて示す。一方、糸粘
度０．９５のナイロン６６を溶融紡糸し、延伸して得ら
れた原糸強度１１．２ｇ／ｄ、１２６０デニールのマル
チフィラメントを、それぞれ３９回／１０cmをかけた
後、この下撚コード２本を合せて下撚と反対方向に同数
の上撚をかけた生コードを得た。この生コードの強度は
９．４０ｇ／ｄであった。

【００７３】次いで、コンピュトリターンシングルディ
ッピングマシン（米リッツラー社製）を用いて、上記生
コードに対し、表６および７に示した組成からなる処理
液を付与した後、エアーワイパー圧０．３０kg／cm²で
液切りを行い、引き続き乾燥ゾーンを１３０℃で１００
秒間定長で通過させ、さらにホットストレッチゾーンで
張力０．９ｇ／ｄのストレッチをかけて２３０℃で５０
秒間熱処理し、次いでノマルライジングゾーンで２２５
℃で５０秒間、１．５％の弛緩を与えて熱処理した。こ
のようにして得られた各処理コードの特性評価結果を表
６および表７に併せて示す。

【００７４】

【表６】

【００７５】

【表７】

【００７６】［実施例２１〜２５、比較例１４〜１５］
ポリエポキシド化合物／ブロックドイソシアネート化合
物／ゴムラテックスを、固形分で１１．０重量％／２
３．０重量％／６６．０重量％の割合で混合した５．５
％液に対し、上記ケイ酸塩化合物Ａ〜Ｄの２重量％水分
散液を表８に示した割合で添加することにより、５種類
の第１処理液を調整した（実施例２１〜２５）。この第
１処理液の安定評価結果を表８に併せて示す。

【００７７】また、レゾルシン／ホルマリン（Ｒ／Ｆ）
のモル比を１／１．５、固形分濃度を１０重量％とし、
通常用いられるアルカリ触媒下で４時間熟成したＲ／Ｆ
初期縮合物（ＲＦ樹脂）を、ビニルピリジン／スチレン
／ブタジエン共重合ラテックス（ＶＲラテックス）１０
０重量部に対し１４．３重量部添加し、２４時間熟成し
た固形分濃度２０重量％のＲＦＬ１００重量部に、ジフ
ェニルメタン−ビス４，４′−Ｎ，Ｎ′−ジエチレン尿
素の水分散液１０重量部を添加し、固形分濃度１２重量
％の第２処理液を調整した。

【００７８】さらに、比較のために、上記第１処理液に
配合するケイ酸塩化合物をＥの２重量％水分散液に変更
して１５重量％添加するか、またはケイ酸塩化合物を添
加しない２種類の第１浴処理液を調整した（比較例１４
〜１５）。この第１浴処理液の安定性評価結果を表８に
併せて示す。一方、表示繊度１５００デニール、フィラ
メント数１０００本の芳香族ポリアミドマルチフィラメ
ント（デュポン社製ケブラー）を、それぞれ３５回／１
０cmをかけた後、この下撚コード２本を合せて下撚と反
対方向に同数の上撚をかけた生コードを得た。この生コ
ードの強度は１７．５ｇ／ｄであった。

【００７９】次いで、コンピュートリーターシングルデ
ィッピングマシン（米リッツラー社製）を用いて、上記
生コードに対し、表８に示した組成からなる第１浴処理
液を付与した後、エアーワイパー圧０．１０kg／cm²で
液切りを行い、引き続き乾燥ゾーンを１３０℃で１５０
秒間定長で通過させ、さらにホットストレッチゾーンで
張力０．５ｇ／ｄのストレッチをかけて２４０℃で６０
秒間熱処理した。

【００８０】引き続いて、上記第１処理液で処理した芳
香族ポリアミドコードに、上記第２処理液を付与した
後、乾燥ゾーンを１００℃で１５０秒間定長で通過さ
せ、さらにホットストレッチゾーンで張力０．２５ｇ／
ｄのストレッチをかけて２３０℃で６０秒間熱処理し、
次いでノルマライジングゾーンで２３．０℃、３０秒間
で定長熱処理した。このようにして得られた各処理コー
ドの特性評価結果を表８に併せて示す。

【００８１】

【表８】

【００８２】表２〜表９の結果から明らかなように、本
発明のゴム・繊維用接着剤組成物により処理されたゴム
補強用合成繊維は、初期接着力、コード硬さおよび疲労
保持率が均衡してすぐれており、高品位の繊維補強ゴム
構造物を与えることができる。

【００８３】［実施例２６〜３１、比較例１６〜１７］
レゾルシン／ホルマリン（Ｒ／Ｆ）のモル比を１／２、
固形分濃度を１０重量％とし、アルカリ触媒下で６時間
熟成させて初期縮合物（ＲＦ樹脂）を得た。ビニルピリ
ジン・スチレン・ブタジエン共重合ラテックス（ＶＰラ
テックス）と低スチレン・ブタンジエン共重合ラテック
ス（ＳＢＲラテックス）を固形分重量比７／３の割合で
混合した混合ラテックス１００重量部に対し、前記ＲＦ
樹脂を１７重量部混合し、固形分濃度を水で１４重量％
（ＲＦＬ）に調節し、２４時間熟成した。

【００８４】得られたＲＦＬに１００重量部に前記記載
のケイ酸塩化合物（２重量％）を表９に示した割合で添
加した（実施例２６〜３０）。さらに、比較のためにケ
イ酸塩化合物をＥの２重量％水溶液に変更したもの、ま
たはケイ酸塩化合物を添加しない２種類の処理液を調整
した（比較例１６〜１７）。

【００８５】上記処理液調整による安定性は、表９の通
りであった。一方、重合度３５００の完全ケン化型（ケ
ン化度９９．５％以上）のポリビニルアルコールを乾湿
式紡糸し、延伸して得られた１２００デニール、フィラ
メント数７５０のマルチフィラメントにそれぞれ３５回
／１０ｃｍの撚をかけた後、この下撚コード２本を合わ
せて下撚と反対方向に同数の上撚をかけて生コードを得
た。

【００８６】次いで、上記生コードをコンピュートリー
ターシングルディッピングマシーン（米リッツラー社
製）によって、前記処理液を付与し、アエワイパー圧
０．３ｋｇ／ｃｍ²で液切りを行い、乾燥ゾーンを１２
０℃で１２０秒間定長で通過させ、ホットストレッチゾ
ーンを２００℃で３０秒間、０．５％のストレッチをか
け、ノルマライジングゾーンを２００℃で３０秒間定長
処理した。

【００８７】このようにして得られた各処理コードの特
性評価結果は表９の通りであった。また、前記ＲＦ樹脂
の代わりに、ノボラック型ＲＦのスミカノールＳ−７０
０（住友化学社製）を用いても同様の効果が得られた
（実施例３１）。

【００８８】

【表９】

【００８９】

【発明の効果】本発明のゴム・繊維用接着剤組成物は、
合成繊維に対する付着量を低減しながら、優れたゴムと
合成繊維との接着性を得ることができるため、大幅なコ
ストダウンが可能になる。また、本発明のゴム補強用合
成繊維は、合成繊維自体の高強度などの特性を維持しな
がら、ゴムとの接着性、具体的には接着力（引抜力）を
向上するため、高品位の繊維補強ゴム構造物を得ること
ができるので、タイヤ、ベルトおよびホースなどの繊維
補強ゴム製品として有用である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ケイ素とマグネシウムが主たる構成元素
であって、このケイ素／マグネシウムの比が１／（０．
１〜１．０）であるケイ酸塩化合物を接着剤マトリック
ス成分に配合したゴム・繊維用接着剤組成物。
【請求項２】１％水分散液の光透過率Ｔが５０％以上
であるケイ酸塩化合物を接着剤マトリックス成分に配合
したゴム・繊維用接着剤組成物。
【請求項３】２％水分散液のチクソトロピー指数が
２．０〜１０．０であるケイ酸塩化合物を接着剤マトリ
ックス成分に配合したゴム・繊維用接着剤組成物。
【請求項４】前記ケイ酸塩化合物が、さらにナトリウ
ムおよびリチウム元素を含有する請求項１に記載のゴム
・繊維用接着剤組成物。
【請求項５】前記ケイ酸塩化合物の１％水分散液の光
透過率Ｔが５０％以上である請求項１または４に記載の
ゴム・繊維用接着剤組成物。
【請求項６】前記ケイ酸塩化合物の２％水分散液のチ
クソトロピー指数が２．０〜１０．０である請求項１ま
たは４に記載のゴム・繊維用接着剤組成物。
【請求項７】前記ケイ酸塩化合物の１％水分散液の光
透過率Ｔが５０％以上で、かつ２％水分散液のチクソト
ロピー指数が２．０〜１０．０である請求項１または４
に記載のゴム・繊維用接着剤組成物。
【請求項８】前記ケイ酸塩化合物がスメクタイトであ
る請求項１〜７のいずれか１項に記載のゴム・繊維用接
着剤組成物。
【請求項９】前記接着剤マトリックス成分がレゾルシ
ン・ホルムアルデヒド・ゴムラテックスを主成分に構成
されている請求項１〜８のいずれか１項に記載のゴム・
繊維用接着剤組成物。
【請求項１０】前記接着剤マトリックス成分がポリエ
ポキシド化合物とブロックイソシアネート化合物、エチ
レン尿素化合物およびゴムラテックスから選ばれた少な
くとも１種を主成分に構成されている請求項１〜９のい
ずれか１項に記載のゴム・繊維用接着剤組成物。
【請求項１１】前記接着剤マトリックス成分に対する
ケイ酸塩化合物の添加量が１〜１０重量％である請求項
１〜１０のいずれか１項に記載のゴム・繊維用接着剤組
成物。
【請求項１２】合成繊維の表面を、ケイ素とマグネシ
ウムが主たる構成元素で、このケイ素／マグネシウムの
比が１／（０．１〜１．０）であるケイ酸塩化合物を接
着剤マトリックス成分に配合した接着剤組成物で被覆し
たゴム補強用合成繊維。
【請求項１３】合成繊維の表面を、１％水分散液の光
透過率Ｔが５０％以上であるケイ酸塩化合物を接着剤マ
トリックス成分に配合した接着剤組成物で被覆したゴム
補強用合成繊維。
【請求項１４】合成繊維の表面を、２％水分散液のチ
クソトロピー指数が２．０〜１０．０であるケイ酸塩化
合物を接着剤マトリックス成分に配合した接着剤組成物
で被覆したゴム補強用合成繊維。
【請求項１５】前記ケイ酸塩化合物がスメクタイトで
ある請求項１２〜１４のいずれか１項に記載のゴム補強
用合成繊維。
【請求項１６】前記合成繊維がポリエステル繊維コー
ドであり、前記接着剤組成物の付着量が繊維重量に対し
２．０〜４．０重量％、１本当りのコード硬さが５〜２
０ｇ、１本当りの引抜きＴ接着力が５．５〜７．５ｇ／
ｄである請求項１２〜１５のいずれか１項に記載のゴム
補強用合成繊維。
【請求項１７】前記合成繊維がポリアミド繊維コード
であり、前記接着剤組成物の付着量が繊維重量に対し
２．０〜５．０重量％、１本当りのコード硬さが５〜２
０ｇ、１本当りの引抜きＴ接着力が５．５〜７．５ｇ／
ｄである請求項１２〜１５のいずれか１項に記載のゴム
補強用合成繊維。
【請求項１８】前記合成繊維が芳香族ポリアミド繊維
コードであり、前記接着剤組成物の付着量が繊維重量に
対し３．０〜６．０重量％、１本当りのコード硬さが５
〜２０ｇ、１本当りの引抜きＴ接着力が５．５〜７．５
ｇ／ｄである請求項１２〜１５のいずれか１項に記載の
ゴム補強用合成繊維。
【請求項１９】前記合成繊維がポリビニルアルコール
繊維コードであり、前記接着剤組成物の付着量が繊維重
量に対し２．０〜５．０重量％、１本当りのコード硬さ
が５〜２０ｇ、１本当りの引抜きＴ接着力が５．５〜
７．５ｇ／ｄである請求項１２〜１５のいずれか１項に
記載のゴム補強用合成繊維。
【請求項２０】前記合成繊維コードが、上撚りと下撚
りを有し、上撚りの撚係数が９００〜１８００、下撚り
の撚係数が１３００〜２５００である請求項１６〜１９
のいずれか１項に記載のゴム補強用合成繊維。
【請求項２１】請求項１６〜２０のいずれか１項に記
載のゴム補強用合成繊維を用いてゴム構造物中のゴムを
補強したことを特徴とする繊維補強ゴム構造物。