JPH08100167A - シーリング材の影響による汚染を防止する方法及び シーリング材の耐用年数を向上させる方法 - Google Patents
シーリング材の影響による汚染を防止する方法及び シーリング材の耐用年数を向上させる方法Info
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- JPH08100167A JPH08100167A JP20008792A JP20008792A JPH08100167A JP H08100167 A JPH08100167 A JP H08100167A JP 20008792 A JP20008792 A JP 20008792A JP 20008792 A JP20008792 A JP 20008792A JP H08100167 A JPH08100167 A JP H08100167A
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Landscapes
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- Sealing Material Composition (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】硬化したシーリング材中の成分が、経時変化等
により折出し、シーリング材に接する外装材が汚染され
ている現状を鑑み、シーリング材による汚染を防止する
とともにシーリング材の耐用年数を向上させる。シーリ
ング材の保護コーテングの処理方法を提供すること。 【構成】汚染要因となる、シーリング材表面及び、その
表面近傍に弾性のある樹脂塗膜を形成させ、シーリング
材の折出による移行成分の折出を防止するともにその保
護コーテング層により、シーリング材の耐用年数を向上
させる処理方法であり、塗布コーテング処理剤としワー
キング目地には弾性のある不飽和ポリエステル樹脂を使
用することが好ましい。また、ノンワーキングジョイン
ト目地部では、アクリルウレタン塗料の使用も好まし
い。
により折出し、シーリング材に接する外装材が汚染され
ている現状を鑑み、シーリング材による汚染を防止する
とともにシーリング材の耐用年数を向上させる。シーリ
ング材の保護コーテングの処理方法を提供すること。 【構成】汚染要因となる、シーリング材表面及び、その
表面近傍に弾性のある樹脂塗膜を形成させ、シーリング
材の折出による移行成分の折出を防止するともにその保
護コーテング層により、シーリング材の耐用年数を向上
させる処理方法であり、塗布コーテング処理剤としワー
キング目地には弾性のある不飽和ポリエステル樹脂を使
用することが好ましい。また、ノンワーキングジョイン
ト目地部では、アクリルウレタン塗料の使用も好まし
い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は建設工事等において、
使用される各種シーリング材中の成分の移行（シーリン
グ材中のオイルや充てん材等の折出）に影響される。他
基材に及ぼす汚染を防止するとともにシーリング材の耐
用年数を向上させる方法に関するもので、前記のような
汚染をする以前に汚染原因となりうる。シーリング材の
表面及びその近傍の表面に、汚染物質の折出を防止する
保護塗膜を形成して、汚染防止並びに、シーリング材の
耐用年数を向上させる方法である。
使用される各種シーリング材中の成分の移行（シーリン
グ材中のオイルや充てん材等の折出）に影響される。他
基材に及ぼす汚染を防止するとともにシーリング材の耐
用年数を向上させる方法に関するもので、前記のような
汚染をする以前に汚染原因となりうる。シーリング材の
表面及びその近傍の表面に、汚染物質の折出を防止する
保護塗膜を形成して、汚染防止並びに、シーリング材の
耐用年数を向上させる方法である。
【０００２】
【従来の技術】シリコーン系・変性シリコーン系・ポリ
サルファイド系・ポリウレタン系などの建築・土木用シ
ーリング材や車輌等の各種ゴム系製品が、その接する基
材表面を汚染している。特にシリコーン系シーリング材
のシリコーンオイル成分の折出による汚染が顕著で建造
物の外観を著しく低下させている。業界では、ブリード
汚染などと称している。シーリング材と接する、外装材
の種類や外観形状によって、汚染の程度が異なるが外壁
を構成する外装材の汚染が特に見苦しいものである。こ
れらはシーリング材中の成分である可塑剤や充てん剤・
オイル分が経時変化により、表面層に移行折出し、大気
中のゴミや各種浮遊物を吸引しやすく、シーリング材目
地周辺部が特に薄黒く汚染されている状況である。シー
リング材中、特に耐久性がもっともよいとされるシリコ
ーン系シーリング材を防水目地材として採用したいが、
他素材に及ぼす汚染の問題が、ネックになり使用箇所が
限定されている。シーリング材の移行成分を洗浄除去し
ても、数週間のうちに、すぐ汚染する。これらはシーリ
ング材表面及び、その表面近傍に汚染を防止する基本対
策が講じられていないからである。
サルファイド系・ポリウレタン系などの建築・土木用シ
ーリング材や車輌等の各種ゴム系製品が、その接する基
材表面を汚染している。特にシリコーン系シーリング材
のシリコーンオイル成分の折出による汚染が顕著で建造
物の外観を著しく低下させている。業界では、ブリード
汚染などと称している。シーリング材と接する、外装材
の種類や外観形状によって、汚染の程度が異なるが外壁
を構成する外装材の汚染が特に見苦しいものである。こ
れらはシーリング材中の成分である可塑剤や充てん剤・
オイル分が経時変化により、表面層に移行折出し、大気
中のゴミや各種浮遊物を吸引しやすく、シーリング材目
地周辺部が特に薄黒く汚染されている状況である。シー
リング材中、特に耐久性がもっともよいとされるシリコ
ーン系シーリング材を防水目地材として採用したいが、
他素材に及ぼす汚染の問題が、ネックになり使用箇所が
限定されている。シーリング材の移行成分を洗浄除去し
ても、数週間のうちに、すぐ汚染する。これらはシーリ
ング材表面及び、その表面近傍に汚染を防止する基本対
策が講じられていないからである。
【０００３】
【発明か解決しようとする課題】本願発明の目的は、上
記問題点に鑑み、防水目地、シーリング材が充てん施工
され硬化した、シーリング材硬化体の表面及びその表面
周囲の目地シーリング材と接する箇所に接着粗害要因と
なる。ゴミ・油分やシーリング材中の折出成分を除去洗
浄し、目地シーリング材の汚染防止やシーリング材の耐
用年数を向上させるための弾性保護塗膜を前記目地及
び、目地周囲に橋架けするように、塗布することにより
解決しようとするものである。
記問題点に鑑み、防水目地、シーリング材が充てん施工
され硬化した、シーリング材硬化体の表面及びその表面
周囲の目地シーリング材と接する箇所に接着粗害要因と
なる。ゴミ・油分やシーリング材中の折出成分を除去洗
浄し、目地シーリング材の汚染防止やシーリング材の耐
用年数を向上させるための弾性保護塗膜を前記目地及
び、目地周囲に橋架けするように、塗布することにより
解決しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本願発明のシーリング材
による汚染防止及びシーリング材の耐用年数を向上させ
る手段として、シーリング材硬化体表面及び、その目地
周囲にシーリング材とともに建物の挙動や熱膨張・伸
縮、応力に追従する樹脂塗膜を塗布・コーテングするこ
とを特徴とする。該発明においては、シーリング材硬化
体の表面及び、その目地周囲を防御するように、シーリ
ング材と同色或は、透明に近い弾性樹脂塗膜を形成させ
るためにまず、洗剤や溶剤で、その周囲をクリーニング
する。シーリング材の保護層を形成させるための接着粗
害要因となるシリコーン系や変性シリコーン系シーリン
グ材の場合は、特別に調合組成された溶媒（メタノール
１５０部・メチルエチルケトン５０部・酢酸エチル５０
部・トリクレン２３０部で構成されている）で、表面処
理しシリコーン硬化体等の表面及び、その近傍をエッチ
ングすることにより、強固な接着が可能となる。前記の
ような表面処理を施したあと、その表面にプラスチック
樹脂中もっとも、引張り強さが大きく破裂強さ・屈折強
さなどの機械的強さが大きく、吸水率が小さく耐熱耐寒
性の優れた不飽和ポリエステル樹脂に光安定剤や酸化防
止剤などのほかに、紫外線による劣化防止するために、
シーリング材と同色の着色剤（微粉末シリカ、無機顔料
・炭酸カルシュム・タルク等）を添加したポリエステル
樹脂や不飽和ポリエステル樹脂を塗布、コーテングする
ことが好ましい。また、紫外線等による酸化を特に要求
されることがなく、汚染防止のみの目的で、汚染防止保
護塗膜を形成させる場合は、透明な樹脂基材に超微粒子
状のガラスパウダーを混入し、前記と同様に塗布コーテ
ングすることにより長期のシーリング材の酸化を防止で
きる。（紫外線が乱反射することにより、内部に侵攻し
にくい） また、ノンワーキングジョイントの目地シーリング防水
箇所には、透明度が高く耐候性・耐汚染性に優れるアク
リルウレタン系樹脂に超微粒子無水シリカやガラスパウ
グーを混合しても、その適用は、本発明方法に好ましい
ものである。塗布方法は、通常方法に従い、例えば刷毛
塗り、ローラ塗り等の手段により施工できる。
による汚染防止及びシーリング材の耐用年数を向上させ
る手段として、シーリング材硬化体表面及び、その目地
周囲にシーリング材とともに建物の挙動や熱膨張・伸
縮、応力に追従する樹脂塗膜を塗布・コーテングするこ
とを特徴とする。該発明においては、シーリング材硬化
体の表面及び、その目地周囲を防御するように、シーリ
ング材と同色或は、透明に近い弾性樹脂塗膜を形成させ
るためにまず、洗剤や溶剤で、その周囲をクリーニング
する。シーリング材の保護層を形成させるための接着粗
害要因となるシリコーン系や変性シリコーン系シーリン
グ材の場合は、特別に調合組成された溶媒（メタノール
１５０部・メチルエチルケトン５０部・酢酸エチル５０
部・トリクレン２３０部で構成されている）で、表面処
理しシリコーン硬化体等の表面及び、その近傍をエッチ
ングすることにより、強固な接着が可能となる。前記の
ような表面処理を施したあと、その表面にプラスチック
樹脂中もっとも、引張り強さが大きく破裂強さ・屈折強
さなどの機械的強さが大きく、吸水率が小さく耐熱耐寒
性の優れた不飽和ポリエステル樹脂に光安定剤や酸化防
止剤などのほかに、紫外線による劣化防止するために、
シーリング材と同色の着色剤（微粉末シリカ、無機顔料
・炭酸カルシュム・タルク等）を添加したポリエステル
樹脂や不飽和ポリエステル樹脂を塗布、コーテングする
ことが好ましい。また、紫外線等による酸化を特に要求
されることがなく、汚染防止のみの目的で、汚染防止保
護塗膜を形成させる場合は、透明な樹脂基材に超微粒子
状のガラスパウダーを混入し、前記と同様に塗布コーテ
ングすることにより長期のシーリング材の酸化を防止で
きる。（紫外線が乱反射することにより、内部に侵攻し
にくい） また、ノンワーキングジョイントの目地シーリング防水
箇所には、透明度が高く耐候性・耐汚染性に優れるアク
リルウレタン系樹脂に超微粒子無水シリカやガラスパウ
グーを混合しても、その適用は、本発明方法に好ましい
ものである。塗布方法は、通常方法に従い、例えば刷毛
塗り、ローラ塗り等の手段により施工できる。
【０００５】
【作用実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説
明する。 実施例（１） アルミパネル（陽極酸化皮膜）（色相グレー）にシリコ
ーンシーリング材目地施工がなされている。シリコーン
シーリング材（色相グレー）が充てん施工されて、４日
間経過している。 第１工程 シーリング材の硬化状態を確認し、完全に硬化したシー
リング材表面とそのシーリング目地部にブリッジしょう
とする箇所（披着面）を清浄にする。実施例（１）の場
合はシリコーンシーリング材であるため、前項
明する。 実施例（１） アルミパネル（陽極酸化皮膜）（色相グレー）にシリコ
ーンシーリング材目地施工がなされている。シリコーン
シーリング材（色相グレー）が充てん施工されて、４日
間経過している。 第１工程 シーリング材の硬化状態を確認し、完全に硬化したシー
リング材表面とそのシーリング目地部にブリッジしょう
とする箇所（披着面）を清浄にする。実施例（１）の場
合はシリコーンシーリング材であるため、前項
【０００４】に記載されている、シリコーン系や変性シ
リコーン系シーリング材のための、特別に調合組成され
た溶媒を用いてクリーニングする。 第２工程 クリーニング溶媒が蒸発乾燥してから、目地シーリング
材とパネル間をブリッジするように（等間かくに３ｍｍ
程度）被着面を除き、マスキングテープを貼る。 第３工程 不飽和ポリエステル樹脂の接着補助プライマーとして、
アクリルウレタン樹脂の低粘度調合液を被接着面に塗布
し、乾燥オープンタイムを３０分〜６０分経過後。 第４工程 次に事前に混合調整してある、不飽和ポリエステル樹脂
を被接着面に塗布する。 第５工程 塗布完了後、樹脂が硬化する前に養生マスキングテープ
を除去する。塗布は、刷毛塗り方式で乾燥コーテング層
の塗布厚みは０．７ｍｍ程度になるように粘度調整して
行なった。以上の結果判定のため、６ケ月程度経過後、
シーリング材の汚染防止対策を施工した部位と施工しな
い部位の比較判定の結果、汚染防止対策をとらなかった
パネル面は雨だれ模様状の薄黒く汚染されているが、実
施試験された部位は、汚染もなく、うすくごく普通のチ
リやホコリ等による汚れのみで、比較すれば歴然と差異
があることが確認された。また、塗布体の劣化（ひび割
れや剥離）もなく健全な樹脂体が保全されている
リコーン系シーリング材のための、特別に調合組成され
た溶媒を用いてクリーニングする。 第２工程 クリーニング溶媒が蒸発乾燥してから、目地シーリング
材とパネル間をブリッジするように（等間かくに３ｍｍ
程度）被着面を除き、マスキングテープを貼る。 第３工程 不飽和ポリエステル樹脂の接着補助プライマーとして、
アクリルウレタン樹脂の低粘度調合液を被接着面に塗布
し、乾燥オープンタイムを３０分〜６０分経過後。 第４工程 次に事前に混合調整してある、不飽和ポリエステル樹脂
を被接着面に塗布する。 第５工程 塗布完了後、樹脂が硬化する前に養生マスキングテープ
を除去する。塗布は、刷毛塗り方式で乾燥コーテング層
の塗布厚みは０．７ｍｍ程度になるように粘度調整して
行なった。以上の結果判定のため、６ケ月程度経過後、
シーリング材の汚染防止対策を施工した部位と施工しな
い部位の比較判定の結果、汚染防止対策をとらなかった
パネル面は雨だれ模様状の薄黒く汚染されているが、実
施試験された部位は、汚染もなく、うすくごく普通のチ
リやホコリ等による汚れのみで、比較すれば歴然と差異
があることが確認された。また、塗布体の劣化（ひび割
れや剥離）もなく健全な樹脂体が保全されている
【０００６】実施例（２） フッ素樹脂コーテング（色相ホワイト）されたパネル
に、変性シリコーン２液性（色相ブラック）で施工され
ている。築６ケ月経過の鉄骨造の建屋である。シーリン
グ材の汚染と思われる部位が全面にわたり雨垂れ模様と
なっている。 第１工程 パネル全面を非イオン系界面活性剤混入の洗浄剤で洗浄
し、水洗い乾燥させる。 第２工程 変性シリコーン系目地部と、フッ素樹脂コーテングパネ
ル間をブリッジするようにマスキングテープで養生す
る。 第３工程 フッ素樹脂は、非粘着性があるためマスキングテープさ
れた部位の変性シリコーン硬化体表面を含む被接着面
に、トリクレン溶剤にて清掃し、清浄な面として乾燥さ
せる。 第４工程 不飽和ポリエステル樹脂の接着補助プライマーとして、
アクリルウレタン樹脂の低粘度調合液を被接着面に塗布
し、乾燥オープンタイムを３０分〜６０分経過後。 第５工程 次に事前に混合調整してある、不飽和ポリエステル樹脂
を被接着面に塗布する。 第６工程 塗布完了後、樹脂が硬化する前に養生マスキングテープ
を除去する。塗布は刷毛塗り方式で、乾燥コーテング層
の塗膜厚みは、０．７ｍｍ程度になるように粘度調整し
て行なった。以上の結果判定のため、施工後５ケ月程度
経過後、外観目視の結果以前のように、シーリング材に
よるブリード汚染もなく、通常の汚れがわずかに見られ
る程度（汚れが滞留しやすい複雑な形状の部位）であ
る。
に、変性シリコーン２液性（色相ブラック）で施工され
ている。築６ケ月経過の鉄骨造の建屋である。シーリン
グ材の汚染と思われる部位が全面にわたり雨垂れ模様と
なっている。 第１工程 パネル全面を非イオン系界面活性剤混入の洗浄剤で洗浄
し、水洗い乾燥させる。 第２工程 変性シリコーン系目地部と、フッ素樹脂コーテングパネ
ル間をブリッジするようにマスキングテープで養生す
る。 第３工程 フッ素樹脂は、非粘着性があるためマスキングテープさ
れた部位の変性シリコーン硬化体表面を含む被接着面
に、トリクレン溶剤にて清掃し、清浄な面として乾燥さ
せる。 第４工程 不飽和ポリエステル樹脂の接着補助プライマーとして、
アクリルウレタン樹脂の低粘度調合液を被接着面に塗布
し、乾燥オープンタイムを３０分〜６０分経過後。 第５工程 次に事前に混合調整してある、不飽和ポリエステル樹脂
を被接着面に塗布する。 第６工程 塗布完了後、樹脂が硬化する前に養生マスキングテープ
を除去する。塗布は刷毛塗り方式で、乾燥コーテング層
の塗膜厚みは、０．７ｍｍ程度になるように粘度調整し
て行なった。以上の結果判定のため、施工後５ケ月程度
経過後、外観目視の結果以前のように、シーリング材に
よるブリード汚染もなく、通常の汚れがわずかに見られ
る程度（汚れが滞留しやすい複雑な形状の部位）であ
る。
【０００７】実施例（３） 外壁サイデング貼アクリル樹脂（色相ホワイト系）仕上
げで構成されている。部位のアルミ製排気ガラリ部に１
成分形シリコーン（色相クリヤー）でシーリング施工さ
れている。築後５年余り経過している木造建屋で、シリ
コーンで施工してある部位の汚染はひどく、シリコーン
周辺は特に汚染が顕著である。 第１工程 サイデイングボートを弱酸性洗浄剤にて、洗浄水洗い乾
燥させる。 第２工程 シリコーンオイル分のにじみだしで、オイルの残留して
いる部位及びシリコーン硬化体表面をシリコーン系オイ
ル除去のために、特別に調合組成された溶媒にて、脱脂
洗浄する。溶媒の蒸発を待って乾燥させる。 第３工程 脱脂洗浄され表面が活性化したシリコーン硬化体表面及
び、その固囲に、アクリルウレタン（クリヤー）樹脂を
塗布乾燥させる。塗布は、刷毛塗り方式で、乾燥コーテ
ング層の厚みは、０．４ｍｍ程度になるように行なっ
た。以上の結果判定のため、施工後５ケ月程度経過後、
外観目視の結果、シリコーンシーリング材で施工してあ
る部位の外壁の汚染は見られなかった。塗布コーテング
したアクリルウレタン樹脂皮膜も剥離やひび割れもな
く、健全な樹脂体のままである。
げで構成されている。部位のアルミ製排気ガラリ部に１
成分形シリコーン（色相クリヤー）でシーリング施工さ
れている。築後５年余り経過している木造建屋で、シリ
コーンで施工してある部位の汚染はひどく、シリコーン
周辺は特に汚染が顕著である。 第１工程 サイデイングボートを弱酸性洗浄剤にて、洗浄水洗い乾
燥させる。 第２工程 シリコーンオイル分のにじみだしで、オイルの残留して
いる部位及びシリコーン硬化体表面をシリコーン系オイ
ル除去のために、特別に調合組成された溶媒にて、脱脂
洗浄する。溶媒の蒸発を待って乾燥させる。 第３工程 脱脂洗浄され表面が活性化したシリコーン硬化体表面及
び、その固囲に、アクリルウレタン（クリヤー）樹脂を
塗布乾燥させる。塗布は、刷毛塗り方式で、乾燥コーテ
ング層の厚みは、０．４ｍｍ程度になるように行なっ
た。以上の結果判定のため、施工後５ケ月程度経過後、
外観目視の結果、シリコーンシーリング材で施工してあ
る部位の外壁の汚染は見られなかった。塗布コーテング
したアクリルウレタン樹脂皮膜も剥離やひび割れもな
く、健全な樹脂体のままである。
【０００８】
【発明の効果】以上に説明したごどく本発明によれば、
シーリング材の影響により汚染されていた外壁等を洗浄
による年数回のメンテナンスで繰り返し行なわれていた
ものを 容易な塗布方式で、しかも短時間、シーリング材の影
響に起因した外壁等の汚染が防止できる。 新設、既設建造物でも、容易に施工できる。 外璧等の汚染原因のもっとも、大きなウエイトを占め
る、シーリング材による汚染を竣工以前に施工すること
により未然に防ぐことができる。 シーリング材による汚染要因がなくなるため、外壁等
の洗浄メンテナンスサイクルが低減できる。 弾性のある樹脂体を保護層として、シーリング表面及
び、その近傍に塗布コーテングするためシーリング材の
耐用年数を大幅に向上させることがせきる。特に不飽和
ポリエステル樹脂は、引裂強さ、衝撃強さ等の引張弾性
係数も大きく、腰の強い樹脂であり、建物の挙動に追従
できる弾性シーリング材とともに挙動に対して、追従で
きるためと化学安定性や耐熱耐寒性も良好で、可酷な条
件下の建物の目地シーリング材の汚染防止や耐用年数向
上のための保護コーテング材料としての使用は好ましい
ものであり、また、挙動の少ないシーリング目地部で
は、透明性や耐候性・接着性能や耐汚染性の良好なアク
リルウレタン塗料の塗布コーテングも有用であり、本発
明の目的を十分に達成できる。建造物のシーリング材だ
けでなく、車輌等の成型シール材等のゴム製品の他に及
ぼす汚染も多く見うけられる。成型シール材の汚染及び
劣化防止コーテング剤としての応用も可能であり、特に
車輌・建造物をとわず、ガラスグレージングの際のシー
ル材による汚染を防止する意昧においても産業上、有効
な手段であり、容易な塗布方法で、シール材各種の汚染
及び劣化防止の保護層を形成することはシール材の耐用
年数を向上させることもできるので、メンテナンス経費
を節減することができる。
シーリング材の影響により汚染されていた外壁等を洗浄
による年数回のメンテナンスで繰り返し行なわれていた
ものを 容易な塗布方式で、しかも短時間、シーリング材の影
響に起因した外壁等の汚染が防止できる。 新設、既設建造物でも、容易に施工できる。 外璧等の汚染原因のもっとも、大きなウエイトを占め
る、シーリング材による汚染を竣工以前に施工すること
により未然に防ぐことができる。 シーリング材による汚染要因がなくなるため、外壁等
の洗浄メンテナンスサイクルが低減できる。 弾性のある樹脂体を保護層として、シーリング表面及
び、その近傍に塗布コーテングするためシーリング材の
耐用年数を大幅に向上させることがせきる。特に不飽和
ポリエステル樹脂は、引裂強さ、衝撃強さ等の引張弾性
係数も大きく、腰の強い樹脂であり、建物の挙動に追従
できる弾性シーリング材とともに挙動に対して、追従で
きるためと化学安定性や耐熱耐寒性も良好で、可酷な条
件下の建物の目地シーリング材の汚染防止や耐用年数向
上のための保護コーテング材料としての使用は好ましい
ものであり、また、挙動の少ないシーリング目地部で
は、透明性や耐候性・接着性能や耐汚染性の良好なアク
リルウレタン塗料の塗布コーテングも有用であり、本発
明の目的を十分に達成できる。建造物のシーリング材だ
けでなく、車輌等の成型シール材等のゴム製品の他に及
ぼす汚染も多く見うけられる。成型シール材の汚染及び
劣化防止コーテング剤としての応用も可能であり、特に
車輌・建造物をとわず、ガラスグレージングの際のシー
ル材による汚染を防止する意昧においても産業上、有効
な手段であり、容易な塗布方法で、シール材各種の汚染
及び劣化防止の保護層を形成することはシール材の耐用
年数を向上させることもできるので、メンテナンス経費
を節減することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０９Ｄ 167/06 ＰＥＣ 175/04 ＰＨＲ ＰＨＷ 175/16 ＰＤＺ
Claims (2)
- 【請求項１】硬化したシ−リング材の表面及びその近傍
の表面に、弾性のある樹脂塗膜を形成して、シーリング
材による汚染を防止することを特徴とするその処理方法 - 【請求項２】請求項１記載の弾性樹脂塗膜に光安定剤や
超粒子ガラスパウダー等混練し、シーリング材等の耐用
年数を向上させることを特徴とするその処理方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20008792A JPH08100167A (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | シーリング材の影響による汚染を防止する方法及び シーリング材の耐用年数を向上させる方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20008792A JPH08100167A (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | シーリング材の影響による汚染を防止する方法及び シーリング材の耐用年数を向上させる方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08100167A true JPH08100167A (ja) | 1996-04-16 |
Family
ID=16418641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20008792A Pending JPH08100167A (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | シーリング材の影響による汚染を防止する方法及び シーリング材の耐用年数を向上させる方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08100167A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09100461A (ja) * | 1995-10-03 | 1997-04-15 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | シリコーンゴム系目地部材 |
| JP2024504268A (ja) * | 2021-01-22 | 2024-01-31 | シーカ テクノロジー アクチェンゲゼルシャフト | 事前に圧縮された伸縮目地シールシステムのより安全な発塵のない取付方法 |
-
1992
- 1992-06-17 JP JP20008792A patent/JPH08100167A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09100461A (ja) * | 1995-10-03 | 1997-04-15 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | シリコーンゴム系目地部材 |
| JP2024504268A (ja) * | 2021-01-22 | 2024-01-31 | シーカ テクノロジー アクチェンゲゼルシャフト | 事前に圧縮された伸縮目地シールシステムのより安全な発塵のない取付方法 |
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