JPH081005B2 - ウェストバンド芯とその製法 - Google Patents

ウェストバンド芯とその製法

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JPH081005B2
JPH081005B2 JP62285689A JP28568987A JPH081005B2 JP H081005 B2 JPH081005 B2 JP H081005B2 JP 62285689 A JP62285689 A JP 62285689A JP 28568987 A JP28568987 A JP 28568987A JP H081005 B2 JPH081005 B2 JP H081005B2
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warp
woven
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weft
waist band
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ワーレン・エヌ・クロフォード
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キユーエステイー・インダストリーズ・インコーポレーテツド
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    • B29C66/81469—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint one placed next to the other in a single line transverse to the feed direction, e.g. shoulder to shoulder sonotrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/92—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/924—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/9241—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force or the mechanical power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は腰帯、即ちウェストバンドの芯とその製造法
に関連する。
従来の技術 従来のウェストバンド芯は、かなり幅の広い連続した
適当な長さの織布又は不織布をストリップ、即ち細長片
に切断して製造された。この種の芯は広幅の織物材料を
縦糸方向に常温切断するか又は高温のナイフで適当に切
断して製造される。
発明が解決しようとする問題点 前記製造方法の欠点は織物の切断縁部がほつれること
である。ナイロンその他のサーモプラスチック材料が横
糸である細長片を切断すると縁部がほつれかつもろくな
る欠点が有る。この細長片の全部又は一部を衣料用ウェ
ストバンドに挿入すると、通常、モノフィラメントの横
糸はウェストバンド織物から突出する傾向があり使用者
に不快感を与える。この芯が幅の狭い織機で織られた細
長片の場合には横糸の戻り湾曲部、即ち耳が破損した
り、外側の織物を耳の先端が貫通したり、摩擦したりし
て使用者に不快な触感を与える。
上記欠点はある程度、英国特許第1,213,957号（及び
米国特許第3,571,814号）明細書記載の方法で防止で
き、この方法では芯の各切断縁部に連続ビードを取付け
る。この英国特許明細書記載の方法によれば、移動中の
芯の細長片上に樹脂組成物を連続的に押し出して連続ビ
ードを付着する。この連続ビードによって細長片縁部は
横糸の針状端部が突出したり外側の織物を摩耗しない。
この方法では、横糸の変位も防止できる。このビード材
料は細長片の隙間に流入してビード、縦糸及び横糸を一
体に結合する。
上記英国特許明細書の方法は有効ではあるが、芯の細
長片を広幅の織物から作る際に二つの操作、即ち細長片
の切断と縁部ビードの押出し操作が必要である。
問題点を解決するための手段 本発明のウェストバンド芯は、弾性的に強い織物又は
編物の細長いウェブ状に形成され、織物又は編物は熱可
塑性材料で作られ、かつ2.54cm（１インチ）当り約30本
の横糸と、熱可塑性材料高含有量の2.54cm（１インチ）
当り約42本を超えない縦糸とを有し、ウェブの横糸及び
縦糸は熱可塑性材料で被覆され、細長い縁部の少なくと
も１つは、横糸の端部とこれに隣接する多くとも１本の
縦糸とによって細長い縁部に沿って形成された滑らかな
融着体を形成する。
また、本発明のウェストバンド芯は、内側に折畳まれ
た衣服織物又は編物さやと、衣服織物又は編物さやの折
目内に配置されかつ弾性を有する織物細長片又は編物細
長片とを有する。
更に、本発明のウェストバンド芯の製法は、A.（ａ）
2.54cm（１インチ）当り42本を超えない縦糸及び（ｂ）
熱可塑性材料で作られかつ2.54cm（１インチ）当り少な
くとも30本の横糸とを有する織物又は編物を織るか編む
工程と、B.織物又は編物上に熱可塑性の仕上げ材を配置
する工程と、C.縦糸に対しほぼ平行な線に沿って仕上げ
材で織物又は編物を超音波切断し、横糸の端部と、切断
部に沿う多くとも１本の縦糸とから形成された融着縁部
を形成する工程とからなる。
作 用 本発明は「滑らかな縁部」を有するウェストバンド芯
を製造する方法を提供するもので、細長片の切断と滑ら
かな縁部の形成を一回の操作によって行う。
最も簡単な本発明の型式では、横糸の融解と、これら
の融解端部の融着によって連続縁部を形成する。融解端
部は少なくとも一部で隣接する縦糸に融着することもあ
る。好適には、横糸の端部は縦糸に融着しない。
一般にウェストバンド芯の材料は、弾性の有る強い織
物又は編物の細長いウェブである。この織物又は編物は
熱可塑性材料の横糸は2.54cm（１インチ）当り約30本
と、高含量熱可塑性材料の縦糸は2.54cm（１インチ）当
り約42本以下のものである。ウェブの縁部の横糸端部は
相互に融着するが縦糸には多くとも１本にしか融着しな
い。
芯材料の織物又は編物は縦糸と横糸に加工される。こ
の加工は通常、融解した熱可塑性材料を糸に付着した
後、冷却して固体状態にする。この加工は通常アクリル
樹脂で行われる。
上記の織物又は編物の加工は芯材料の織物又は編物の
ウェブの細長い縁部に融着した固体部分を容易に形成す
る。このため加工自体が一種の接着剤となり融着間に織
糸を接合し熱可塑性材料の固体連続体が得られる。この
加工により糸の調質が行われ超音波融着操作が容易に行
われる。
ウェブの細長い縁部は全長にわたって横糸の両端間に
融着した滑らかな固体部を形成する。この融着体は縦糸
の全部又は一部に行われる。しかし好適な例では縁部は
横糸の端部のみに行われ縦糸には融着は起こらない。
融着縁を横糸に限定することによって簡単な方法と装
置が利用できる。１本以上の縦糸に融着を行うには余分
の融着体を形成するエネルギが必要である。
多数の糸の縁部のからみを避けることは製造コストの
節減にもなる。芯材料は超音波カッタを迅速に移動でき
る。更に少量の材料を移動することは原材料を効率よく
利用できる。
更に、薄い融着縁部を有する切断芯は柔軟性があるた
め、クラックの発生が少ない。融着操作は横糸に影響を
あまり与えず、両縁間で良好に形状が保持される。
ウェストバンドの組立体であるウセンブリは、内側に
折り曲げた縁部を有する、スラックスのような衣料の織
りもののさやを含む。上記のような弾性織物細長片又は
編物細長片はさやの折り目の間に挿入される。
織物細長片又は編物細長片の縦糸は熱可塑性樹脂高含
量の糸で多くの場合2.54cm（１インチ）当り42本以下、
好適には40本のモノフィラメントを含む。この横糸は10
0％ポリエステル紡績糸20.5繊度のものでよい。
横糸を横切る縦糸は比較的強い熱可塑性モノフィラメ
ント糸で、少なくとも一つの滑らかな縁部を有し、この
後部はさや織物又は編物の折り目の隣接位置にある。横
糸は通常、2.54cm（１インチ）当り約30、33又はそれ以
上のピックがある。横糸はポリエステル又はナイロンの
組成物でよい。
横糸端部の融着で得られた織物細長片又は編物細長片
の滑らかな縁部は、縦糸にはほとんど融着せず、縁部は
ほぼ大部分の全長に縦糸を含まない。この細長片の融着
縁部は外観が滑らかで縁部に沿って横糸が相互に離れな
い。縦糸に沿う方向に細長片を超音波切断して上記融着
を行う。
切断織物又は編物上に形成される連続縁部の正確な形
状は種々の要因によって制御される。例えば、切断装置
を通過する材料の速度、加圧素子又はナイフの形状、印
加される超音波エネルギ量並びにホーン及び加圧素子を
通過する織物又は編物の冷却の程度によって制御され
る。
ウェストバンド芯の製造の際に、最初、2.54cm（１イ
ンチ）当り42本の縦糸と30本の横糸を有する織物又は編
物を織るか編む。横糸は熱可塑性組成物の糸である。次
に織物又は編物を熱可塑性樹脂で被覆する。
最後に、縦糸に対し平行に織物又は編物を超音波で切
断する。この工程では横糸は切断線に沿って縁部が融着
され、縦糸にはほとんど融着しない。
本発明の製法では、ウェストバンド芯を作る機械は、
通常、１個又は２個以上の固定加圧素子を含み、この素
子は超音波発振器に接続された１個又は２個以上のホー
ンの上方に配置される。この機械は、加圧素子とホーン
との間に織物又は編物を給送する装置及び切断織物又は
編物を引き離す装置を有する。
上記の機械の作動で、加圧素子と関連ホーンとの間の
横糸の熱可塑性融解材料はビードを形成し、横糸のモノ
フィラメントを隣のモノフィラメントに「橋渡し」し、
場合によっては、隣の縦糸又はウェールに融着する。
連続縁部に要求される正確な形状によって、種々の形
状の加圧素子が使用される。好適には縁部の直径は、ウ
ェストバンドのさや織物又は編物上に隆起が現われない
ように、織物又は編物の厚さよりも小さい。
加圧素子は好適には鋼鉄で作られ、硬化加工される。
超音波発振器のホーンはチタン及びカーバイドチップを
取付けた鋼鉄で作る。
実 施 例 以下、本発明によるウェストバンド芯とその製法の実
施例を第１図〜第10図について説明する。本発明の織物
細長片又は編物細長片は、横糸２と織物又は編物の縦糸
１とで構成される。縦糸１の両端は連続縁部３として結
合される。
第２図に示すように、横糸幅の織物10は、給送ローラ
11から案内ローラ12の周囲に送られ、20〜200kHz、好適
には20kHzの周波数で動作する超音波発振器のホーンに
送られる。織物がホーン13の上部を通過する際に、一連
の加圧／切断素子又はナイフ14で加圧され、横糸の熱可
塑性材料が軟化し、織物が移動するため次の横糸に融着
する。
必要に応じ、冷却用空気をホーン13と、ホーン13と加
圧／切断素子14間から排出する織物10に供給し、連続的
に切断されかつ融着された縁部３を迅速に冷却する。上
記の細長片は次に案内ローラ15上を通り、巻取リール16
に巻き取られる。上記の目的を達成するのに適当な機械
は米国コネチカット州ダンベリ（Danbury）のブラムソ
ン・ソニック・パワー・カンパニー（Bramson Sonic Po
wer Company）社製のモデル187Pである。この機械は150
0ワット電源を使用しホーンに300ワットの動力を供給す
る。このホーンは17.8〜22.9cm（７〜９インチ）幅の７
個のナイフを作動する。実際の動力は材料の幅とナイフ
の数によって変わるが一般の供給電力の18〜24％である 第４図に動作を示す加圧／切断素子14は円板状で、好
適には第５図に示すように軸着され、織物10に均一圧力
を加える。精密調整は空動シリンダで制御されるばねで
行われる。加圧／切断素子14は連続縁部３の所望形状に
応じて任意の形状でよい。代表的な素子形状を第６図に
示す。第６（ｄ）図に示す切断素子は中空円形「ブレー
ド」である。通常、加圧／切断素子14は角度が75゜、90
゜、120゜又は140゜の「ナイフエッジ」を有する。底部
に0.0178〜0.0203cm（0.007〜0.008インチ）の扁平部を
有する110゜のナイフエッジが好結果を与える。
代表的な動作速度（即ち給送及び引離し速度）は、40
0デニールの織物及び420デニールの編物に対して10m/分
である。非常に好適なウェストバンド芯は、縦糸として
繊度20.5/1のポリエステル多繊維及び横糸として750デ
ニールのポリエステルモノフィラメント又は520デニー
ルのナイロンモノフィラメントの織物を使用して得られ
る。何れにしても上記の材料は2.54cm（１インチ）当り
40本の縦糸と2.54cm（１インチ）当り33本の横糸を有す
る。上記の機械で110゜のナイフを使用する加圧で、材
料は毎分約11m（12ヤード）の速度で移動すべきであ
る。
第８図〜第10図に示すウェストバンドのサフアセンブ
リ26はウェスバンドの上面27を含み、この上部は使用者
が衣料の内側を見る際に目に入るものである。同じ材料
で作られかつ上面27の下方にはプリーツ28が設けられて
凹部29を形成し、これにポケットの上面及び衣料の外側
のベルトタブが縫着される。プリーツ28は衣料の内側に
装飾効果を与える。上記の材料の通常のポケット形成型
式は上面27とプリーツ28を良好に形成する。特にこの型
式は手触りがよい。第８図〜第10図に示す半組立体、即
ちサブアセンプリ26はカンバス（帆布の細長片）33を含
む。カンバス33は衣料の上面になるのみならずこのサブ
アセンブリの一部にもなる。
縫着タブ34はカンバス33の底部を包む。カンバス33と
協力してタブ34は衣料の内側のポケットの上部及び衣料
の外側に縫着されたベルトループの取付位置になる。
一列の縫つけ37でサブアセンブリ26はほぼ完成する。
ウェストハンド芯38の細長片はサブアセンプリ26の一構
成要素で、製造工程間にこの位置では連結されない。
ウェストバンドの完成にはさやとなる織物への縫いつ
けが必要である。この完成アセンブリ41を第11図に示
す。図示のように、アセンブリ41は外部から見える衣料
の重要部分であるさや42の本体を含む。さや42は使用者
の要部に巻かれる上縁部43を含む。縫いつけ44は２個の
小部分を連結する。
さや42の縁部43の最上部46は衣料の内側に折り曲げら
れ、芯38とカンバス33の上部を包む。同様に、ウェスト
バンド27の上部は折り曲げて滑らかな縁部を形成する。
縫いつけ47はウェストバンドの上部を２回、さや上部4
3、カンバス33及びウェストバンド芯38を通してウェス
トバンドアセンブリ41が完成する。
ウェストバンド芯材料38は米国その他の国々で商品名
BANROLで市販されている、イリノイ州シカゴのクイック
・サービス・テキスタイル社（Quick Service Textile
s,Inc.）製の比較的強い織物である。融着縁部の形成に
は、芯材料38は熱可塑性材料の横糸を含むべきである。
通常、この材料は比較的強い熱可塑性モノフィラメント
糸で作られる。横糸は通常ナイロン又はポリエステル組
成物で、特に750デニールの紡糸ポリエステルモノフィ
ラメントが適当である。横糸は一般に2.54cm（１イン
チ）当り約30、好適には33本の糸を含む。
縦糸は熱可塑性樹脂高含量の材料で作られる。実際に
は縦糸は熱可塑性樹脂材料のみで作られる。ポリエステ
ル紡糸は縦糸として適宜選択される。詳記すれば縦糸は
100％ポリエステル紡糸15.5/1を含む。2.54cm（１イン
チ）当り33本の横糸に対しては20.5/1が望ましい。
ウェストバンド芯38は又、縦糸と横糸に塗布加工する
ことが必要である。この仕上げ加工は融解した熱可塑性
材料を塗布した後、固化するまで冷却して行われる。詳
記すればアクリル樹脂が特に適当であることが判明し
た。特に望ましい加工はペンシルベニア州のローム・ア
ンド・ハース社から商品名Rophlex E693で市販されて
いるものである。
上記の熱可塑性樹脂加工は横糸の両端を融着して固体
縁部を形成すると共に、望ましい芯材料を得るのに有効
である。上記の融解材料の糸に対する塗布で加えられる
熱のため糸の調質も行われる。また、更に上記の加工は
一種の接着効果を与え、横糸端部を融着して固体部を形
成する。
滑らかな縁部は単に横糸の端部の融解で得られる。場
合により融着固体部に１本の縦糸を含んでもよいが、多
くの場合、融着縁部には縦糸は全然含まない。
発明の効果 本発明にの方法よれば、可撓性の連続した熱可塑性縁
部を有するウェストバンド芯用細長片が得られ、これは
衣料の製造に有効に使用され、衣料の使用間ウェストバ
ンドさや織物から横糸が突出しない効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
第１図は縦糸方向で見た状態を示す本発明のウェストバ
ンド芯に使用する細長片の断面図、第２図は全幅織物か
ら上記の細長片を製造する装置のブロック図、第３図は
第２図のIII−III線断面図、第４図は第３図の一部の拡
大図、第５図は加圧素子又はナイフの装着する装置の側
面図、第６図は数種の加圧素子の形状を示す側面図、第
７図は融着縁部を有する芯材料を利用して衣料のさや織
物に取付ける前のサブアセンブリの斜視図、第８図は第
７図のサブアセンブリとウェストバンド材料の平面図、
第９図は第７図のサブアセンブリの断面図である第８図
の10−10線断面図で、第10図はさや織物及び第７図〜第
９図に示すサブアセンブリとウェストバンド材料を含む
ウェストバンドアセンブリの断面図を示す。 １……縦糸、２……横糸、３……融着縁部、10……織
物、13……ホーン、14……加圧／切断素子、15……案内
ローラ、16……巻取ローラ、26……サブアセンブリ、27
……ウェストバンド上面、28……プリーツ、33……カン
バス細長片、37……縫いつけ、38……ウェストバンド
芯、47……縫いつけ

Claims (32)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】弾性的に強い織物又は編物の細長いウェブ
    状に形成され、織物又は編物は少なくとも熱可塑性材料
    で作られ、かつ2.54cm（１インチ）当り約30本の横糸と
    熱可塑性材料高含有量の2.54cm（１インチ）当り約42本
    を超えない縦糸とを有し、ウェブの横糸及び縦糸は熱可
    塑性材料で仕上げ被覆され、細長い縁部の少なくとも１
    つは、横糸の端部とこれに隣接する多くとも１本の縦糸
    によって細長い縁部に沿って形成された滑らかな融着体
    を形成したことを特徴とするウェストバンド芯。
  2. 【請求項２】縦糸は熱可塑性材料で形成された特許請求
    の範囲第（１）項記載のウェストバンド芯。
  3. 【請求項３】仕上げ被覆はアクリル樹脂で行われた特許
    請求の範囲第（２）項記載のウェストバンド芯。
  4. 【請求項４】織物又は編物は2.54cm（１インチ）当り40
    本以下の縦糸を含む特許請求の範囲第（３）項記載のウ
    ェストバンド芯。
  5. 【請求項５】織物又は編物は2.54cm（１インチ）当り少
    なくとも約33本の横糸を含む特許請求の範囲第（４）項
    記載のウェストバンド芯。
  6. 【請求項６】１縁部の大部分に沿う融着体は縦糸を含ま
    ない特許請求の範囲第（５）項記載のウェストバンド
    芯。
  7. 【請求項７】縦糸はポリエステルポリフィラメントであ
    る特許請求の範囲第（６）項記載のウェストバンド芯。
  8. 【請求項８】横糸はポリエステルモノフィラメントであ
    る特許請求の範囲第（７）項記載のウェストバンド芯。
  9. 【請求項９】横糸はナイロンモノフィラメントである特
    許請求の範囲第（７）項記載のウェストバンド芯。
  10. 【請求項１０】細長い各縁部は滑らかな融着体を形成す
    る特許請求の範囲第（７）項記載のウェストバンド芯。
  11. 【請求項１１】A. 内側に折畳まれた衣服のさや織物又
    は編物と、 B. 該さや織物又は編物の折目内に配置されかつ弾性を
    有する織物細長片又は編物細長片とを有し、該細長片
    は、少なくとも熱可塑性材料で作られかつ2.54cm（１イ
    ンチ）当り約30本の横糸と熱可塑性材料高含有量の2.54
    cm（１インチ）当り約42本を超えない縦糸とを有し、横
    糸及び縦糸からなるウェブは熱可塑性材料で仕上げ被覆
    され、細長い縁部の少なくとも１つは、横糸の端部と、
    細長い縁部に沿って、縦糸の多くとも１本とから形成さ
    れた滑らかな融着体を形成することを特徴とするウェス
    トバンドアセンブリ。
  12. 【請求項１２】縦糸は熱可塑性材料で形成された特許請
    求の範囲第（11）項記載のウェストバンドアセンブリ。
  13. 【請求項１３】仕上被覆はアクリル樹脂で成形された特
    許請求の範囲第（12）項記載のウェストバンドアセンブ
    リ。
  14. 【請求項１４】織物又は編物は2.54cm（１インチ）当り
    40本以下の縦糸を含む特許請求の範囲第（13）項記載の
    ウェストバンドアセンブリ。
  15. 【請求項１５】織物又は編物は2.54cm（１インチ）当り
    少なくとも約33本の横糸を含む特許請求の範囲第（14）
    項記載のウェストバンドアセンブリ。
  16. 【請求項１６】１縁部の大部分に沿う融着体は縦糸を含
    まない特許請求の範囲第（15）項記載のウェストバンド
    アセンブリ。
  17. 【請求項１７】縦糸はポリエステルポリフィラメントで
    ある特許請求の範囲第（16）項記載のウェストバンドア
    センブリ。
  18. 【請求項１８】横糸はポリエステルモノフィラメントで
    ある特許請求の範囲第（17）項記載のウェストバンドア
    センブリ。
  19. 【請求項１９】横糸はナイロンモノフィラメントである
    特許請求の範囲第（17）項記載のウェストバンドアセン
    ブリ。
  20. 【請求項２０】細長い各縁部は融着体を形成する特許請
    求の範囲第（17）項記載のウェストバンドアセンブリ。
  21. 【請求項２１】A. （ａ）2.54cm（１インチ）当り42本
    を超えない縦糸及び（ｂ）熱可塑性材料で作られかつ2.
    54cm（１インチ）当り少なくとも30本の横糸とを有する
    織物又は編物を織るか編む工程と、 B. 織物又は編物上に熱可塑性の仕上げ材を配置する工
    程と、 C. 縦糸に対しほぼ平行な線に沿って仕上げ材を有する
    織物又は編物を超音波切断し、横糸の端部と切断部に沿
    う多くとも１本の縦糸とから形成された融着縁部を形成
    する工程と、 からなることを特徴とするウェストバンド芯の製法。
  22. 【請求項２２】織物又は編物の超音波切断工程は１分間
    に約11m（12ヤード）の速度で超音波カッタを通して織
    物又は編物を通過させることにより行われる特許請求の
    範囲第（22）項記載のウェストバンド芯の製法。
  23. 【請求項２３】超音波カッタは約110゜の傾斜角度を有
    するナイフを備えた特許請求の範囲第（22）項記載のウ
    ェストバンド芯の製法。
  24. 【請求項２４】超音波カッタは約300ワットの電力を使
    用する特許請求の範囲第（23）項記載のウェストバンド
    芯の製法。
  25. 【請求項２５】縦糸は熱可塑性材料で形成された特許請
    求の範囲第（24）項記載のウェストバンド芯の製法。
  26. 【請求項２６】仕上被覆はアクリル樹脂で行われる特許
    請求の範囲第（24）項記載のウェストバンド芯の製法。
  27. 【請求項２７】織物又は編物は2.54cm（１インチ）当り
    40本以下の縦糸を含む特許請求の範囲第（26）項記載の
    ウェストバンド芯の製法。
  28. 【請求項２８】織物又は編物は2.54cm（１インチ）当り
    少なくとも約33本の横糸を含む特許請求の範囲第（27）
    項記載のウェストバンド芯の製法。
  29. 【請求項２９】１縁部の大部分に沿う融着体は縦糸を含
    まない特許請求の範囲第（28）項記載のウェストバンド
    芯の製法。
  30. 【請求項３０】横糸はナイロンモノフィラメントである
    特許請求の範囲第（29）項記載のウェストバンド芯の製
    法。
  31. 【請求項３１】横糸はポリエステルモノフィラメントで
    ある特許請求の範囲第（29）項記載のウェストバンド芯
    の製法。
  32. 【請求項３２】ナイフの縁部は約0.0178〜0.0203cm（0.
    007〜0.008インチ）の扁平部を有する特許請求の範囲第
    （29）項記載のウェストバンド芯の製法。
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