JPS63211309A - ウェストバンド芯とその製法 - Google Patents

ウェストバンド芯とその製法

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JPS63211309A JP62285689A JP28568987A JPS63211309A JP S63211309 A JPS63211309 A JP S63211309A JP 62285689 A JP62285689 A JP 62285689A JP 28568987 A JP28568987 A JP 28568987A JP S63211309 A JPS63211309 A JP S63211309A
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    • B29C66/81469—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint one placed next to the other in a single line transverse to the feed direction, e.g. shoulder to shoulder sonotrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/92—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/924—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools
    • B29C66/9241—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force, the mechanical power or the displacement of the joining tools by controlling or regulating the pressure, the force or the mechanical power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
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    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は腰帯、即ちウェストバンドの芯とその製造法に
関連する。
従来の技遁 従来のウェストバンド芯の製造法は、かなり幅の広い連
続した適当な長さの織布又は不織布をストリップ、即ち
細長片に切断することで行われた。
この種の芯は広幅の織物材料をたて糸方向に常温切断す
るか高温のナイフで適当に切断することで装造される。
光」目す側区ル〕聾とζＩ擾＋８Ｊ　Ｍ盛上記の製造方
法の欠点は織物の切断縁部がほつれることである。ナイ
ロンその他のサーモプラスチック材料が横糸である細長
片を切断すると縁部がほつれかつもろくなる欠点が有る
。この細長片の全部又は一部を衣料用ウェストバンドに
挿入すると、通常、モノフィラメントの横糸はウェスト
バンド織物から突出する傾向があり使用者に不快感を与
える。この芯が幅の狭い織機で織られた細長片の場合に
は横糸の戻り湾曲部、即ち耳が破損したり、又外側の織
物を耳の先端が貫通したり、摩擦したりして使用者に不
快な触感を与える。
上記の欠点はある程度、英国特許第１．２９゜９５７号
（及び米国特許第３，５７１，８１４号）明細書記載の
方法で防止でき、この方法では芯の各切断縁部に連続ビ
ードを取付ける。この英国特許明細書記載の方法によれ
ば、移動中の芯の細長片上に樹脂組成物を連続的に押し
出して連続ビードを付着する。この連続ビードによって
細長片縁部は横糸の針状端部が突出したり外側の織物を
摩耗することがない、この方法によれば横糸の変位も防
止できる。このビード材料は細長片の隙間に流入してビ
ード、たて糸及び横糸を一体に結合する。
上記英国特許明細書の方法は有効ではあるか芯の細長片
を広幅の織物から作る際に二つの操作。
即ち細長片の切断と縁部ビードの押出し操作が必要であ
る。
問題、（を解Ｙするための　段 本発明のウェストバンド芯は１弾性的に強い織物の細長
いウェブ状に形成され、前記織物は熱可塑性材料で作ら
れ、かつ１インチ当り約３０本の横糸と、熱可塑性材料
高含有量の１インチ当り約４２本を超えないたて糸とを
有し、前記ウェブの横糸及びたて糸は熱可塑性材料で被
覆され、細長い縁部の少なくとも１つは、前記横糸の端
部とこれに隣接する多くとも１本のたて糸とによって前
記細長い縁部に沿って形成された滑らかな融着体を形成
する。
また、本発明のウェストバンド芯は２内側に折畳まれた
衣服織物さやと、衣服織物さやの折目内に配置直されか
つ弾性を有する織物細長片とを有する。
更に１本発明のウェストバンド芯の製法は、Ａ。
（ａ）１インチ当り４２本を超えないたて糸及び（ｂ）
熱可塑性材料で作られかつ１インチ当り少なくとも３０
本の横糸とを有する織物を織る工程と、Ｂ。
前記織物上に熱可塑性の仕上げ材を配置する工程と、Ｃ
０前記たて糸に対しほぼ平行な線に沿って前記仕上げ材
で前記織物を超音波切断し、前記横糸の端部と、切断部
に沿う多くとも１本のたて糸とから形成された融着縁部
を形成する工程とからなる。
作用 本発明はＥ滑らかな縁部」を有するウェストバンド芯を
装造する方法を提供するもので、細長片の切断と滑らか
な縁部の形成を一回の操作によって行うものである。
最も簡単な本発明の型式では、横糸の融解と。
これらの融解端部の融着によって連続縁部を形成する。
又融解端部は少なくとも一部で隣接するたて糸に融着す
ることもある。好適には、横糸の端部はたて糸に融着し
ない。
一般にウェストバンド芯の材料は、弾性の有る強い織物
の細長いウェブである。この織物は熱可塑性材料の横糸
が１インチ当り約３０本と、高含量熱可塑性材料のたて
糸が１インチ当り約４２本以下のものである。ウェブの
縁部の横糸端部は相互に融着するがたて糸には多くとも
１本にしか融着しない。
芯材料の織物はたて糸と横糸に加工される。この加工は
通常、融解した熱可塑性材料を糸に付着した後、冷却し
て固体状態にする。この加工は通常アクリル樹脂で行わ
れる。
上記の織物の加工は芯材料の織物のウェブの細長い縁部
に融着した固体部分を容易に形成する。
このため加工自体が一櫨の接着剤となり融着量に織糸を
接合し熱可塑性材料の固体連続体が得られる。又この加
工により糸の調質か行われ超音波−着操作が容易に行わ
れる。
ウェブの細長い縁部は全長にわたって横糸の両端間にＰ
＆着した滑らかな固体部を形成する。この融着体はたて
糸の全部又は一部に行われる。しかし好適な例では縁部
は横糸の端部のみに行われたて糸には融着は起こらない
。
融着縁を横糸に限定することによって簡単な方法と装置
が利用できる。１本以上のたて糸に融着を行うには余分
の融着体を形成するエネルギが必要である。
多数の糸の縁部のからみを避けることは製造コストの節
減にも成る。芯材料は超音波カッタを迅速に移動できる
。更に少量の材料を移動することは原材料を効率よく利
用できる。
更に、薄い融着縁部を有する切断芯は柔軟性があるため
クラックの発生が少ない。融着操作は横糸に影響をあま
り与えないから両縁間で良好な形状保持が行われる。
ウェストバンドの組立体であるアセンブリは、内側に折
り曲げた縁部を有する、スラックスのような衣料の織り
もののさやを含む。上記のような弾性織物細長片はさや
の折り目の間に挿入される。
織物細長片のたて糸は熱可塑性樹脂高含量の糸で多くの
場合１インチ当り４２本以下、好適には４０本のモノフ
ィラメントを含む、この横糸は１００％ポリエステル紡
績糸２０．５繊度のものでよい。
横糸を横切るたて糸は比較的強い熱可塑性モノフィラメ
ント糸で、又少なくとも一つの滑らかな縁部を有し、こ
の後部はさや織物の折り目の隣接位置にある。横糸は通
常、１インチ当り約３０゜３３又はそれ以上のビックが
ある。横糸はポリエステル又はナイロンの組成物でよい
。
横糸端部の融着で得られた織物細長片の滑らかな縁部は
、たて糸にはほとんど融着が起こらず、縁部はほぼ大部
分の全長にたて糸を含んでいない。
この細長片の融着縁部は外観が滑らかで縁部に沿って横
糸が相互に離れることはない、上記の融着はたて糸に沿
う方向に細長片を超音波切断することによって行われる
。
切断織物上に形成される連続縁部の正確な形状は種々の
要因によって制御される。例えば、切断装置を通過する
材料の速度、加圧素子又はナイフの形状、印加される超
音波エネルギ量、及びホーン及び加圧素子を通過する織
物の冷却の程度によって制御される。
ウェストバンド芯の製造に際しては、最初、１インチ当
り４２本のたて糸と３０本の横糸を有する織物を織る。
横糸は熱可観性組成物の糸である。
次に織物を熱可塑性樹脂で被覆する。
最後に、たて糸に対し平行に織物を超音波で切断する。
この工程では横糸は切断線に沿って縁部がｍＸｉされ、
たて糸にはほとんど融着が起こらない。
本発明の製法では、ウェストバンド芯を作る機械は１通
常、１個又は２個以上の固定加圧素子を含み、この素子
は超音波発振器に接続された１個又は２個以上のホーン
の上方に配置される。この機械は、加圧素子とホーンと
の間に織物を給送する装置及び切断織物を引き離す装置
を有する。
上記の機械の作動で、加圧素子と関連ホーンとの間の横
糸の熱可塑性融解材料はビードを形成し、横糸のモノフ
ィラメントを隣のモノフィラメントに１橋渡し」し、場
合によっては、隣のたて糸又はウェールに融着する。
連続縁部に要求される正確な形状によって１種々の形状
の加圧素子か使用される。好適には縁部の直径は、ウェ
ストハンドのさや織物上に隆起が現われないように織物
の厚さよりも小さい。
加圧素子は好適には鋼鉄で作られ、又硬化加工される。
超音波発振器のホーンはチタン及びカーバイドチップを
取付けた鋼鉄で作る。
夫−直一族 以下、本発明の実施例を第１図〜第１Ｏ図について説明
する。本発明の織物細長片は、横糸２と織物又は編物の
たて糸１とで構成される。たて糸１の両端は連続縁部３
として結合される。
第２図に示すように、横糸幅の織物１０は、給送ローラ
１１から案内ローラ１２の周囲に送られ、２０〜２００
ｋＨｚ、好適には２０ｋＨｚの周波数で動作する超音波
発振器のホーンに送られる。織物がホーン１３の上部を
通過する際に、一連の加圧／切断索子又はナイフ１４で
加圧され、横糸の熱可塑性材料が軟化し、織物が移動す
るため次の横糸に融着する。
必要に応じ、冷却用空気をホーン１３と、ホーン１３と
加圧／切断素子１４間から排出する織物１０に供給し、
連続的に切断されかつ融着された縁部３を迅速に冷却す
る。上記の細長片は次に案内ローラ１５上を通り、巻取
リール１６に巻き取られる。上記の目的を達成するのに
適当な機械は米国コネチカット州ダンベリ（Ｄａｎｂｕ
ｒｙ）のブラムソン・ソニック・パワー・カンパニー（
Ｂ　ｒａ＋ｍｓ。
ｎ　５ｏｎｉｃ　Ｐｏｗｅｒ　Ｃｏｎ＋ｐａｎｙ）社製
のモテル１８７Ｐである。この機械は１５００ワット電
源を使用しホーンに３００ワットの動力を供給する。こ
のホーンは７〜９インチ幅の７個のナイフを作動する。
実際の動力は材料の幅とナイフの数によって変わるが一
般の供給電力の１８〜２４％である。
加圧／切断索子１４の動作は第４図に示される。
図示のようにこの素子１４は円板状で、好適には第５図
に示すように軸着され、織物１０に均一圧力を加える。
精密調整は空動シリンダで制御されるばねで行われる。
素子１４は連続縁部３の所望形状に応じて任意の形状で
よい０代表的な素子形状は第６図に示される。第６（ｄ
）図に示す切断素子は中空円形「ブレード」である０通
常、これらの加圧／切断素子は角度が７５’、９０”、
１２０°又は１４０’の「ナイフェツジ」を有する。
底部に０．００７〜０．００８インチの扁平部を有する
１１０°のナイフェツジが好結果を与える。
代表的な動作速度（即ち給送及び引離し速度）は。
４００デニールの織物及び４２０デニールの編物に対し
てｉｏｎ／分である。非常に好適なウェストバンド芯は
、たて糸として繊度２０．５／１のポリエステル多繊維
、及び横糸として７５０デニールのポリエステルモノフ
ィラメント又は５２０テニールのナイロンモノフィラメ
ントの織物を使用して得られる。何れにしても上記の材
料は１インチ当り４０本のたて糸と１インチ当り３３本
の横糸を有する。上記の機械で１１０６のナイフを使用
する加圧で、材料は毎分約１２ヤードの速度で移動すべ
きである。
第８図〜第１０図の２６で示すウェストバンドのサブア
センブリはウェストバンドの上面２７を含み、この上部
は使用者が衣料の内側を見る際に目に入るものである。
同じ材料で作られかつ上面２７の下方にはプリーツ２８
が設けられて凹部２９を形成し、これにポケットの上面
及び衣料の外側のベルトタブが縫着される。プリーツ２
８は衣料の内側に装飾効果を与える。上記の材料の通常
のポケット形成型式は上面２７とプリーツ２８を良好に
形成する。特にこの型式は手触りがよい。
第８図〜第１０図に示す半組立体、即ちサブアセンブリ
２６は又カンバス、即ち帆布の細長片３３を含む。この
カンバス３３は衣料の上面になるのみならずこのサブア
センブリの一部にもなる。
縫着タブ３４はカンバス３３の底部を包む、カンバス３
３と協力してタブ３４は衣料の内側のポケットの上部、
及び衣料の外側に縫着されたベルトループの取付位置に
なる。
一列の縫つけ３７でサブアセンブリ２６はほぼ完成する
。ウェストバンド芯３８の細長片はサブアセンブリ２６
の一構成要素で、製造工程間にこの位置では連結されな
い。
ウェストバンドの完成にはさやとなる織物への縫いつけ
が必要である。この完成アセンブリは第１１図の４１で
示される１図示のように、アセンブリ４１はさや４２の
本体を含み、これは外部から見える衣料の東要部分であ
る。又このさやは上縁部４３を含み、これが使用者の要
部に巻かれる。
縫いつけ４４は２個の小部分を連結する。
さやの縁部４３の最上部４６は衣料の内側に折り曲げら
れ、芯３８とカンバス３３の上部を包んでいる。同様に
、ウェストバンド２７の上部は折り曲げて滑らかな縁部
を形成する。縫いつけ４７はウェストバンドの上部を２
回、さや上部４３、カンバス３３及びウェストバンド芯
３８を通してウェストバンドアセンブリ４１が完成する
。
ウェストバンド芯材料３８は米国その他の国々で商品名
ＢＡＮＲＯＬで市販されている、イリノイ州シカゴのク
イック・サービス・テキスタイル社（Ｑｕｉｃｋ　５ｃ
ｒｖｉｃｅ　Ｔｃｘｔｉｌｏｓ、　Ｉｎｃ、）１１の、
比較的強い織物である。融着縁部の形成には、芯材料３
８は熱可塑性材料の横糸を含むべきである９通常、この
材料は比較的強い熱可塑性モノフィラメント糸で作った
ものである。横糸は通常ナイロン又はポリエステル組成
物で、特に７５０テニールの紡糸ポリエステルモノフィ
ラメントが適当である。横糸は一般に１インチ当り約３
０．好適には３３本の糸を含む。
たて糸は熱可塑性樹脂高含量の材料で作られる。
実際にはたて糸は熱可塑性樹脂材料のみで作られる。ポ
リエステル紡糸はたて糸として適宜選択される。詳記す
ればたて糸は１００％ポリエステル紡糸１５．５／１を
含む。１インチ当り３３本の横糸に対しては２０．５／
１が望ましい。
ウェストバンド芯３８は又、たて糸と横糸に塗布加工す
ることが必要である。この仕上げ加工は融解した熱可塑
性材料を塗布した後、固化するまで冷却することで行わ
れる。詳記すればアクリル樹脂が特に適当であることが
判明した。特に望ましい加工はペンシルベニア州のロー
ム・アンド・バー入社から商品名Ｒｏｐｈｌａｘ　　Ｅ
　６９３で市販されているものによるものである。
上記の熱可塑性樹脂加工は横糸の両端を融着して固体縁
部を形成すると共に、望ましい芯材料を得るのに有効で
ある。上記の融解材料の糸に対する塗布で加えられる熱
のため糸の調質も行われる。
又、更に上記の加工は一種の接着効果を与え、横糸端部
を融着して固体部を形成する。
滑らかな縁部は単に横糸の端部の融解で得られる。又場
合によっては融着固体部に１本のたて糸を含むこともあ
る。しかし多くの場合、融着縁部にはたて糸は全然含ま
れない。
発明の効果 本発明の方法によれば、可撓性の連続した熱可塑性縁部
を有するウェストバンド芯用細長片が得られ、これは衣
料の製造に有効に使用され、又衣料の使用間ウェストバ
ンドさや織物から横糸が突出することはない効果が得ら
れる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明のウェストバンド芯に使用する細長片の
断面図で、たて糸方向で見た状態を示す。 第２図は全幅織物から上記の細長片を製造する装置の融
壁式を示す。 第３図は第２図の■−■線断面図である。 第４図は第３図の一部の拡大図である。 第５図は加圧素子又はナイフの装着する一方法を示す。 第６図は数種の加圧素子の形状を示す。 第７図は融着縁部を有する芯材料を利用して衣料のさや
織物に取付ける前のサブアセンブリの斜視図である。 第８図は第７図のサブアセンブリとウェストバンド材料
の平面図である。 第９図は第８図の１０−１０線断面図で、第７図のサブ
アセンブリの断面図である。 第１０図は、さや織物と、第７図〜第９図に示すサブア
センブリとウェストバンド材料を含むウェストバンドア
センブリの断面を示す。 １０．たて糸、　２１．横糸、　３０．融着縁部、１０
、、！！！物、　１３０．ホーン、　１４６．加圧／切
断素子、　１５０．案内ローラ、１６．。 巻取ローラ、　２６０．サブアセンブリ、２７．。 ウェストバンド上面、　２８８．プリーツ、　３３゜、
カンバス細長片、　３７６．縫いつけ、　３８．。 ウェストバンド芯、　４７０．縫いつけ５１＋１ノ’ノ
、゛ノｒ、１４ １１１図 第２図 第３図 第４図 第６図 第７図 第８図　　　第９図　　第１０１７ｆ 手続補正書

Claims (32)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）弾性的に強い織物の細長いウェブ状に形成され、
    前記織物は少なくとも熱可塑性材料で作られ、かつ１イ
    ンチ当り約３０本の横糸と、熱可塑性材料高含有量の１
    インチ当り約４２本を超えないたて糸とを有し、前記ウ
    ェブの横糸及びたて糸は熱可塑性材料で仕上げ被覆され
    、細長い縁部の少なくとも１つは、前記横糸の端部とこ
    れに隣接する多くとも１本のたて糸によって前記細長い
    縁部に沿って形成された滑らかな融着体を形成したこと
    を特徴とするウェストバンド芯。
  2. （２）前記たて糸が熱可塑性材料で形成された特許請求
    の範囲第（１）項記載のウェストバンド芯。
  3. （３）前記仕上げ被覆はアクリル樹脂で行われた特許請
    求の範囲第（２）項記載のウェストバンド芯。
  4. （４）前記織物は１インチ当り４０本以下のたて糸を含
    む特許請求の範囲第（３）項記載のウェストバンド芯。
  5. （５）前記織物は１インチ当り少なくとも約３３本の横
    糸を含む特許請求の範囲第（４）項記載のウェストバン
    ド芯。
  6. （６）前記１縁部の大部分に沿う融着体はたて糸を含ま
    ない特許請求の範囲第（５）項記載のウェストバンド芯
    。
  7. （７）前記たて糸はポリエステルポリフィラメントであ
    る特許請求の範囲第（６）項記載のウェストバンド芯。
  8. （８）前記横糸はポリエステルモノフィラメントである
    特許請求の範囲第（７）項記載のウェストバンド芯。
  9. （９）前記横糸はナイロンモノフィラメントである特許
    請求の範囲第（７）項記載のウェストバンド芯。
  10. （１０）前記細長い各縁部は前記滑らかな融着体を形成
    する特許請求の範囲第（７）項記載のウェストバンド芯
    。
  11. （１１） Ａ、内側に折畳まれた衣服のさや織物と、 Ｂ、該さや織物の折目内に配置されかつ弾性を有する織
    物細長片とを有し、該細長片は、少なくとも熱可塑性材
    料で作られかつ１インチ当り約３０本の横糸と熱可塑性
    材料高含有量の１インチ当り約４２本を超えないたて糸
    とを有し、前記横糸及びたて糸からなる前記ウェブは熱
    可塑性材料で仕上げ被覆され、細長い縁部の少なくとも
    １つは、前記横糸の端部と、前記細長い縁部に沿って、
    前記たて糸の多くとも１本とから形成された滑らかな融
    着体を形成することを特徴とするウェストバンドアセン
    ブリ。
  12. （１２）前記たて糸が熱可塑性材料で形成された特許請
    求の範囲第（１１）項記載のウェストバンドアセンブリ
    。
  13. （１３）前記仕上被覆はアクリル樹脂で成形された特許
    請求の範囲第（１２）項記載のウェストバンドアセンブ
    リ。
  14. （１４）前記織物は１インチ当り４０本以下のたて糸を
    含む特許請求の範囲第（１３）項記載のウェストバンド
    アセンブリ。
  15. （１５）前記織物は１インチ当り少なくとも約３３本の
    横糸を含む特許請求の範囲第（１４）項記載のウェスト
    バンドアセンブリ。
  16. （１６）前記１縁部の大部分に沿う融着体はたて糸を含
    まない特許請求の範囲第（１５）項記載のウェストバン
    ドアセンブリ。
  17. （１７）前記たて糸はポリエステルポリフィラメントで
    ある特許請求の範囲第（１６）項記載のウェストバンド
    アセンブリ。
  18. （１８）前記横糸はポリエステルモノフィラメントであ
    る特許請求の範囲第（１７）項記載のウェストバンドア
    センブリ。
  19. （１９）前記横糸はナイロンモノフィラメントである特
    許請求の範囲第（１７）項記載のウェストバンドアセン
    ブリ。
  20. （２０）前記細長い各縁部は前記融着体を形成する特許
    請求の範囲第（１７）項記載のウェストバンドアセンブ
    リ。
  21. （２１） Ａ、（ａ）１インチ当り４２本を超えないたて糸及び（
    ｂ）熱可塑性材料で作られかつ１インチ当り少なくとも
    ３０本の横糸とを有する織物を織る工程と、 Ｂ、前記織物上に熱可塑性の仕上げ材を配置する工程と
    、 Ｃ、前記たて糸に対しほぼ平行な線に沿って前記仕上げ
    材を有する織物を超音波切断し、前記横糸の端部と切断
    部に沿う多くとも１本のたて糸とから形成された融着縁
    部を形成する工程と、からなることを特徴とするウェス
    トバンド芯の製法。
  22. （２２）前記織物の超音波切断工程は１分間に約１２ヤ
    ードの速度で超音波カッタを通して前記織物を通過させ
    ることにより行われる特許請求の範囲第（２２）項記載
    のウェストバンド芯の製法。
  23. （２３）前記超音波カッタは約１１０°の傾斜角度を有
    するナイフを備えた特許請求の範囲第（２２）項記載の
    ウェストバンド芯の製法。
  24. （２４）前記超音波カッタは約３００ワットの電力を使
    用する特許請求の範囲（２３）項記載のウェストバンド
    芯の製法。
  25. （２５）前記たて糸が熱可塑性材料で形成された特許請
    求の範囲第（２４）項記載のウェストバンド芯の製法。
  26. （２６）前記仕上被覆はアクリル樹脂で行われる特許請
    求の範囲第（２４）項記載のウェストバンド芯の製法。
  27. （２７）前記織物は１インチ当り４０本以下のたて糸を
    含む特許請求の範囲第（２６）項記載のウェストバンド
    芯の製法。
  28. （２８）前記織物は１インチ当り少なくとも約３３本の
    横糸を含む特許請求の範囲第（２７）項記載のウェスト
    バンド芯の製法。
  29. （２９）前記１縁部の大部分に沿う融着体はたて糸を含
    まない特許請求の範囲第（２８）項記載のウェストバン
    ド芯の製法。
  30. （３０）前記横糸はナイロンモノフィラメントである特
    許請求の範囲第（２９）項記載のウェストバンド芯の製
    法。
  31. （３１）前記横糸はポリエステルモノフィラメントであ
    る特許請求の範囲第（２９）項記載のウェストバンド芯
    の製法。
  32. （３２）前記ナイフの縁部は約０．００７〜０．００８
    インチの扁平部を有する特許請求の範囲第（２９）項記
    載のウェストバンド芯の製法。
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