JPH0810082Y2 - 柱梁接合部構造 - Google Patents
柱梁接合部構造Info
- Publication number
- JPH0810082Y2 JPH0810082Y2 JP1988058875U JP5887588U JPH0810082Y2 JP H0810082 Y2 JPH0810082 Y2 JP H0810082Y2 JP 1988058875 U JP1988058875 U JP 1988058875U JP 5887588 U JP5887588 U JP 5887588U JP H0810082 Y2 JPH0810082 Y2 JP H0810082Y2
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 39
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 39
- 229910001294 Reinforcing steel Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
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- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
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- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本考案は柱梁接合部用連結部材を用いる柱梁接合部構
造に関し、詳しくは鋼管からなる鉄骨柱或いは梁接合箇
所に鋼管又は鋼板を配設した鉄筋コンクリート造による
柱と、鉄骨梁との接合部に用いて適切な連結部材を用い
る柱梁接合部構造に関する。
造に関し、詳しくは鋼管からなる鉄骨柱或いは梁接合箇
所に鋼管又は鋼板を配設した鉄筋コンクリート造による
柱と、鉄骨梁との接合部に用いて適切な連結部材を用い
る柱梁接合部構造に関する。
[従来の技術] 従来、梁接合箇所が鋼管又は鋼板からなる柱を介し
て、該柱の内側に配設した補強鋼板と鉄骨梁とをボルト
締結することにより、柱と梁を接合する技術としては、
特開昭61−225437号に記載の技術が知られている。
て、該柱の内側に配設した補強鋼板と鉄骨梁とをボルト
締結することにより、柱と梁を接合する技術としては、
特開昭61−225437号に記載の技術が知られている。
[考案が解決しようとする課題] この技術は、柱内径に一致する幅を有し且つ柱内側形
状に対応する端部形状を有する断面I型の補強鋼板を用
い、該I型鋼板の端部と梁とを柱を介してボルト締結す
るものである。
状に対応する端部形状を有する断面I型の補強鋼板を用
い、該I型鋼板の端部と梁とを柱を介してボルト締結す
るものである。
しかし、この技術では、上述したように適用する柱の
内径及び内側の形状、さらに梁の接合位置等に応じてI
型鋼板を特別に加工或いは新たに製作する必要があり、
このようなI型鋼板を加工或いは製作することは、費用
及び時間がかかるという欠点を有している。
内径及び内側の形状、さらに梁の接合位置等に応じてI
型鋼板を特別に加工或いは新たに製作する必要があり、
このようなI型鋼板を加工或いは製作することは、費用
及び時間がかかるという欠点を有している。
また設計変更等による梁接合位置の変更や柱形状の変
更等が生じた場合に、かかる変更に応じたI型鋼板を加
工或いは製作することは工期の長期化を招くだけでなく
極めて不経済であるという欠点を有している。
更等が生じた場合に、かかる変更に応じたI型鋼板を加
工或いは製作することは工期の長期化を招くだけでなく
極めて不経済であるという欠点を有している。
[考案の目的] そこで本考案の目的は、補強鋼板の特別な加工或いは
製作を行うことなく通常の鋼板を用いて梁接合箇所の補
強及び応力分散をはかることができ、しかも経済的な柱
梁接合部用連結部材を用いる柱梁接合部構造を提供する
ことにある。
製作を行うことなく通常の鋼板を用いて梁接合箇所の補
強及び応力分散をはかることができ、しかも経済的な柱
梁接合部用連結部材を用いる柱梁接合部構造を提供する
ことにある。
[問題点を解決するための手段] 本考案者は上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた
結果、本考案に至ったものである。
結果、本考案に至ったものである。
本願考案に係る柱梁接合部構造は、鋼管柱と梁鉄骨と
の接合部構造であり、断面L字型で所定の長さの鋼板の
各々の面に長孔を穿った連結部材を用意し、この連結部
材の一面側の長孔にボルトを通して、鋼管柱の内側に配
設した下記構成の補強鋼板の端部を固定すると共に、該
連結部材の他の面の長孔を利用して、梁鉄骨の端部にボ
ルトにより取り付けられた接合用部材を、柱梁接合部の
鋼管を挟んだ状態で、ボルトにより連結することを特徴
とする。
の接合部構造であり、断面L字型で所定の長さの鋼板の
各々の面に長孔を穿った連結部材を用意し、この連結部
材の一面側の長孔にボルトを通して、鋼管柱の内側に配
設した下記構成の補強鋼板の端部を固定すると共に、該
連結部材の他の面の長孔を利用して、梁鉄骨の端部にボ
ルトにより取り付けられた接合用部材を、柱梁接合部の
鋼管を挟んだ状態で、ボルトにより連結することを特徴
とする。
(補強鋼板の構成) 柱の柱梁接合部における強度を高めると共に梁にかか
る応力を柱や他の梁に伝達し分散させる鋼板(端部にフ
ランジやリブの如き鍔状突起を有していない単板から成
る)である。
る応力を柱や他の梁に伝達し分散させる鋼板(端部にフ
ランジやリブの如き鍔状突起を有していない単板から成
る)である。
[実施例] 以下、本考案の実施例について添付図面に基き説明す
る。
る。
第1図は本考案に係る柱梁接合部用連結部材の一実施
例を示す斜視図、第2図は柱梁接合部に本考案に係る連
結部材の一実施例を用いた状態を示す断面図である。
例を示す斜視図、第2図は柱梁接合部に本考案に係る連
結部材の一実施例を用いた状態を示す断面図である。
図において、1は梁接合箇所が鋼管又は鋼板からなる
柱であり、2は該柱1に接合する梁である。なお1Aは、
柱1が鉄筋コンクリート造による場合の縦筋であり、鉄
骨造による場合はなくてもよいことは勿論である。
柱であり、2は該柱1に接合する梁である。なお1Aは、
柱1が鉄筋コンクリート造による場合の縦筋であり、鉄
骨造による場合はなくてもよいことは勿論である。
柱1は、梁接合箇所が鋼管又は鋼板からなるものであ
れば、鉄骨造或いは鉄筋コンクリート造いずれでもよ
く、後者の場合では梁接合箇所では縦筋1Aのみ配設し、
接合箇所以外は縦筋1A及び帯筋を配した通常の鉄筋コン
クリート造によって構築されるものである。
れば、鉄骨造或いは鉄筋コンクリート造いずれでもよ
く、後者の場合では梁接合箇所では縦筋1Aのみ配設し、
接合箇所以外は縦筋1A及び帯筋を配した通常の鉄筋コン
クリート造によって構築されるものである。
また鉄骨梁2は、鉄骨材であればよく、一般的なH型
鋼の他の、トラス梁及びラチス梁等種々の形状を有する
ものを適用することができる。2Aは梁2を柱1にボルト
締結するための接合用部材であるが、梁2の端部形状を
予めボルト締結可能な形状としてあれば、該接合用部材
2Aは不要である。
鋼の他の、トラス梁及びラチス梁等種々の形状を有する
ものを適用することができる。2Aは梁2を柱1にボルト
締結するための接合用部材であるが、梁2の端部形状を
予めボルト締結可能な形状としてあれば、該接合用部材
2Aは不要である。
柱1と梁2は、ボルト5及びナット6によって締結固
着する際、該柱1の内側部に連結部材3を同時に前記ボ
ルト5で固着する。固着された連結部材3に補強鋼板4
をボルト5′及びナット6′によって締結固着する。
着する際、該柱1の内側部に連結部材3を同時に前記ボ
ルト5で固着する。固着された連結部材3に補強鋼板4
をボルト5′及びナット6′によって締結固着する。
連結部材3は、柱1に接合した梁2を柱1を介して補
強鋼板4に連結することにより、柱1の柱梁接合部にお
ける強度を高めると共に梁2にかかる応力を柱1や他の
梁に伝達し分散させることができる。該連結部材3には
第1図に示すように、柱1を介して梁2を固着するボル
ト5及び補強鋼板4を固着するボルト5′のための透孔
3Aが設けられており、施工時の誤差或いは柱1や補強鋼
板4の寸法精度の狂い等に対応できるように該透孔3Aは
長孔であることが好ましい。また角度Xを柱1内側と補
強鋼板4の接設部の角度に対応させることが補強強度及
び応力伝達性の点で好ましく、角度Xを変えることによ
り、第3図に示すように相対向して接合する梁2・2が
所謂芯ずれ接合の場合でも、十分な強度及び確実な応力
伝達がなされる。また第4図に示すように柱1が円柱で
ある場合でも、連結部材3を柱1の内側に接設する面に
対応する形状とすることで前記したと同様の効果を得る
ことができる。
強鋼板4に連結することにより、柱1の柱梁接合部にお
ける強度を高めると共に梁2にかかる応力を柱1や他の
梁に伝達し分散させることができる。該連結部材3には
第1図に示すように、柱1を介して梁2を固着するボル
ト5及び補強鋼板4を固着するボルト5′のための透孔
3Aが設けられており、施工時の誤差或いは柱1や補強鋼
板4の寸法精度の狂い等に対応できるように該透孔3Aは
長孔であることが好ましい。また角度Xを柱1内側と補
強鋼板4の接設部の角度に対応させることが補強強度及
び応力伝達性の点で好ましく、角度Xを変えることによ
り、第3図に示すように相対向して接合する梁2・2が
所謂芯ずれ接合の場合でも、十分な強度及び確実な応力
伝達がなされる。また第4図に示すように柱1が円柱で
ある場合でも、連結部材3を柱1の内側に接設する面に
対応する形状とすることで前記したと同様の効果を得る
ことができる。
該連結部材3を用いることにより、補強鋼板4は補強
部材として十分な強度を有するものであれば、通常の鋼
板を梁接合箇所の柱内径や高さに対応するように加工す
るだけで用いることができる。このため、前述の第3図
及び第4図のような場合であっても前述の従来技術とし
て挙げたI型鋼板のように特別な加工を施したり、或い
は新たに製作する必要がなく、極めて経済的である。
部材として十分な強度を有するものであれば、通常の鋼
板を梁接合箇所の柱内径や高さに対応するように加工す
るだけで用いることができる。このため、前述の第3図
及び第4図のような場合であっても前述の従来技術とし
て挙げたI型鋼板のように特別な加工を施したり、或い
は新たに製作する必要がなく、極めて経済的である。
以上、本考案の実施例について説明したが、本考案は
これに限定されず、例えば、4本の梁2を十字状に柱1
に接合する場合には、補強鋼板4を十字状に加工或いは
製作することなく、第5図に示すように補強鋼板4同士
を本考案の連結部材3によって十字状に構成することが
できる。
これに限定されず、例えば、4本の梁2を十字状に柱1
に接合する場合には、補強鋼板4を十字状に加工或いは
製作することなく、第5図に示すように補強鋼板4同士
を本考案の連結部材3によって十字状に構成することが
できる。
なお、上記したように柱1に梁2を接合した後は、該
柱1が鉄筋コンクリート造による場合には柱1内にコン
クリートを打設し、また該柱1が鉄骨造による場合には
必要に応じて柱1内にコンクリートを打設する。
柱1が鉄筋コンクリート造による場合には柱1内にコン
クリートを打設し、また該柱1が鉄骨造による場合には
必要に応じて柱1内にコンクリートを打設する。
[考案の効果] 本考案によれば、補強鋼板の特別な加工或いは製作を
行うことなく通常の鋼板を用いて梁接合箇所の補強及び
応力分散をはかることができ、しかも経済的な柱梁接合
部用連結部材を提供することができる。
行うことなく通常の鋼板を用いて梁接合箇所の補強及び
応力分散をはかることができ、しかも経済的な柱梁接合
部用連結部材を提供することができる。
第1図は本考案に係る柱梁接合部用連結部材の一実施例
を示す斜視図、第2図は柱梁接合部に本考案に係る連結
部材の一実施例を用いた状態を示す断面図、第3図〜第
5図は夫々他の態様を示す断面図である。 1:柱 2:梁 3:連結部材 4:補強鋼板 5:ボルト 6:ナット
を示す斜視図、第2図は柱梁接合部に本考案に係る連結
部材の一実施例を用いた状態を示す断面図、第3図〜第
5図は夫々他の態様を示す断面図である。 1:柱 2:梁 3:連結部材 4:補強鋼板 5:ボルト 6:ナット
Claims (1)
- 【請求項1】鋼管柱と梁鉄骨との接合部構造であり、断
面L字型で所定の長さの鋼板の各々の面に長孔を穿った
連結部材を用意し、この連結部材の一面側の長孔にボル
トを通して、鋼管柱の内側に配設した下記構成の補強鋼
板の端部を固定すると共に、該連結部材の他の面の長孔
を利用して、梁鉄骨の端部にボルトにより取り付けられ
た接合用部材を、柱梁接合部の鋼管を挟んだ状態で、ボ
ルトにより連結することを特徴とする柱梁接合部構造。 (補強鋼板の構成) 柱の柱梁接合部における強度を高めると共に梁にかかる
応力を柱や他の梁に伝達し分散させる鋼板(端部にフラ
ンジやリブの如き鍔状突起を有していない単板から成
る)である。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988058875U JPH0810082Y2 (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | 柱梁接合部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988058875U JPH0810082Y2 (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | 柱梁接合部構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01162501U JPH01162501U (ja) | 1989-11-13 |
| JPH0810082Y2 true JPH0810082Y2 (ja) | 1996-03-27 |
Family
ID=31284672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988058875U Expired - Lifetime JPH0810082Y2 (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | 柱梁接合部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0810082Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH041201Y2 (ja) * | 1985-10-29 | 1992-01-16 |
-
1988
- 1988-04-28 JP JP1988058875U patent/JPH0810082Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01162501U (ja) | 1989-11-13 |
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