JPH08101001A - 溶接部の計測ゲージ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 鉄骨や鋼板などの部材の継手溶接部の溶接開
先角度，目違い量，アンダーカット，すみ肉脚長等の他
にルートギャップやボックス柱の開先角度も計測するこ
とが可能な計測ゲージ。 【構成】 略直角三角形状をなし、最も尖鋭な角部１８
を形成する２辺が溶接部測定用の第１，第２基準辺１
４，２２とされ、直角部には溶接ビード部２８の逃げ用
凹部が形成された第１定規４と、鈍角部４８が第１定規
の残りの角部１６に重ねられて回動自在にピン５０結合
され、底角は第１定規の先鋭な角部より鋭角に形成さ
れ、さらに一方の底角先端は切り落とされてそこに斜辺
側を切り欠いて尖鋭な爪片４４が形成された第２定規６
とからなり、第１，第２定規には、第１，第２基準辺の
延長線上から第２定規の先鋭な角部先端までの距離と、
第１基準辺の延長線上から第２定規の爪片先端までの距
離と、角度とを、定規に印した目盛りで読み取るスケー
ル５８が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、溶接部の計測ゲージに
関し、より具体的には、鉄骨や鋼板などの部材の継手の
溶接開先角度あるいはルートギャップ，目違い量，アン
ダーカット，すみ肉脚長等の多種の溶接精度管理項目を
容易に測定することが可能な計測ゲージに関する。

【０００２】

【従来の技術】鉄骨や鋼板の溶接継手の精度管理項目と
して開先角度やルートギャップ，目違い量，アンダーカ
ット深さ，すみ肉脚長などが挙げられる。これらの各精
度管理項目は、構造，溶接方法，板厚などによって決定
されるが、その精度の良否は溶接結果や能率に大きな影
響を与えるので、加工並びに組立仮付けの際には所定の
精度に納まるようにしなければならない。

【０００３】このため、上記各種の精度管理を行うため
の計測ゲージが種々市販されているが、それらは単一項
目の計測機能しか有しておらず、故に溶接精度管理を行
うにあたっては、各項目毎に専用の計測ゲージを多種用
意して、それらを適宜使い分けて計測しなければなら
ず、繁雑であった。

【０００４】これ故、複数項目の計測機能を有するゲー
ジが望まれており、この種のゲージとして実公平４−１
９４４９号公報に、すみ肉の大きさ（脚長），肉盛りの
高さ，すみ肉の厚さ，ふくらみ，アンダーカットの深さ
等の溶接ビード測定や、板厚，丸棒径等の溶接前の加工
測定が行える溶接ゲージの提案がなされている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記提
案の溶接ゲージでは、鉄骨や鋼板などの部材の継手溶接
部のルートギャップや、薄板及びボックス柱の開先角度
を測定することができないといった課題があった。

【０００６】本発明は上記の課題に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、鉄骨や鋼板などの部材の継手溶接
部の溶接開先角度，目違い量，アンダーカット，すみ肉
脚長等の他にルートギャップやボックス柱の開先角度も
容易に単体で計測することが可能な溶接部の計測ゲージ
を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明の溶接部の計測ゲージは、溶接部の測定基準
面に選択的に当接されて基準線を規定する第１及び第２
基準辺を有し、該２辺の交わる角部は尖鋭に形成され、
かつ該第１基準辺の対角部分は切り欠かれて溶接ビード
部の逃げ用凹部が形成された略三角形状を呈する第１定
規と、略鈍角二等辺三角形状を呈し、鈍角部が前記第１
定規の第２基準辺の対角部に重ねられて回動自在にピン
結合されるとともに、２つの底角は前記第１定規の先鋭
な角部よりも鋭角に形成され、かつ少なくともいずれか
一辺が溶接部の測定基準面に当接されて基準線を規定す
る第３基準辺とされ、しかも斜辺と底辺とがなす底角の
一方の先端は切り落とされて該切り落とし端には該斜辺
側を切り欠いて尖鋭な爪片が形成された第２定規とから
なり、該第１定規と第２定規とには、第１基準辺及び第
２基準辺で規定される基準線上から第２定規の先鋭な角
部先端までの距離寸法と、第１基準辺で規定される基準
線上から第２定規の爪片先端までの距離寸法と、第２基
準辺と第３基準辺とがなす角度寸法とを、該いずれか一
方の定規の外形線を指針にして他方の定規の表面に印さ
れた目盛りで読み取るスケールが形成されていることを
特徴とする。

【０００８】

【作用】上記構成による本発明の溶接部の計測ゲージで
は、ルートギャップの計測は第２定規の先鋭な角部を第
１定規の先鋭な角部に重ね、その重合側を溶接継手部の
開先開口部に挿入し、第１定規の第２基準辺を測定基準
面に当接させて密着させておき、第２定規先端の先鋭な
角部を開先開口部の最も狭隘な箇所に当接させて、ルー
トギャップの採寸をし、ルートギャップ用のスケールで
その大きさを読み取る。

【０００９】また、開先角度寸法の計測は第１定規の第
２基準辺を測定基準面に密着して当接させ、第２定規の
第３基準辺を開先面に密着して当接させて採寸し、その
大きさを開先角度用のスケールで読み取る。

【００１０】また、アンダーカット量の計測は第１定規
の第１基準辺を測定基準面に密着して当接させ、アンダ
ーカット部に爪片先端を差し込んでアンダーカット量を
採寸し、その大きさはアンダーカットスケールで読み取
る。

【００１１】また、目違い量の計測は一方の被溶接部材
の測定基準面に第１定規の第２基準辺を密着して当接さ
せ、第２定規の先鋭な角部先端を溶接ビード部を越えて
他方の被溶接部材の測定基準面に当接させ目違い量を採
寸し、その大きさは目違いスケールで読み取る。ここ
で、第２定規の角部先端を溶接ビードの表面に当接させ
るようにすれば、肉盛りの高さや膨らみを計測し得、ま
たすみ肉溶接の場合には同様にして第２定規の先鋭な角
部先端を溶接ビード部の側縁に当接させることで脚長を
計測し得る。

【００１２】

【実施例】以下、本発明に係わる溶接部の計測ゲージの
好適な一実施例を添付図面を参照して詳細に説明する。

【００１３】図１〜図５は本発明に係る溶接部の計測ゲ
ージで各種の溶接精度管理項目を計測している状態を示
している。図示するように、この計測ゲージ２は板状の
第１定規４と第２定規６とを備えている。

【００１４】第１定規４は、おおむね外形が直角三角形
状をなし、図３、図４に示すように斜辺８が溶接部の測
定基準面ａに当接されて基準線を規定するための第１基
準辺１４とされ、その両端角部１６，１８の角度はそれ
ぞれ６０度及び３０度になっている。また、３０度側角
部１８の隣辺２０も図１、図２、図５に示すように溶接
部の測定基準面ｂに当接されて基準線を規定するための
第２基準辺２２とされていて、この第２基準辺２２と残
りの対辺２４との交点である直角部は切り欠かれてい
て、この切欠２６により溶接ビード部２８との干渉を回
避しつつ第２基準辺２２を測定基準面ｂに密着させて当
接し得るようにしている。つまり、切欠２６は溶接ビー
ド部２８の逃げ用凹部になっている。

【００１５】第２定規６は外形がおおむね鈍角２等辺三
角形状をなし、２つの底角は３０度以下に形成されてい
る。底辺３０は図２に示すように測定面ｃに当接されて
基準線を規定する第３基準辺３２とされており、その一
方端は斜辺３４と鋭角に交わって先鋭な角部３６を形成
する。そして、当該角部３６は隙間に差し込まれて隙間
ゲージとして機能すべくその側面には隙間スケール３８
が印されている。また、底辺３０の他方端は先端部が切
り落とされているとともに、この切り落とし端に隣接し
て斜辺４０側には円弧状に切り欠いた凹部４２が形成さ
れていて、この凹部４２により斜辺４０側に向けて突出
する爪片４４が設けられている。ここで、爪片４４の先
端は斜辺４０の延長線上に一致している。また、この凹
部４２が形成された斜辺４０も測定面に当接されて基準
線を規定するための第４基準辺４６とされている。

【００１６】そして、上記第１定規４と第２定規６との
２部材は相互に重ね合わされて、第１定規４の６０度側
の角部１６近傍と第２定規６の鈍角４８近傍とでピン５
０結合で回動自在に連結され、しかも第１定規４の先鋭
な角部１８先端と第２定規の先鋭な角部３６先端とは重
ね合わせた状態で一致するようになっている。

【００１７】次に、各溶接精度管理項目毎のゲージ機能
について詳述する。

【００１８】図１は、柱用のルートギャップの測定をし
ている状態を示している。同図において、５２は下層階
の柱の柱頭であり、この柱頭５２にボックス柱の柱脚５
４が開先溶接で接合される。この際、ルートギャップＬ
は第１定規４の第２基準辺２２と第２定規６の先鋭な角
部３６先端とにより計測される。即ち、第２定規６の先
鋭な角部３６を第１定規４の３０度側角部１８に重ね、
その重合側を溶接継手部の開先開口部に挿入する。この
とき、第１定規４の第２基準辺２２を測定基準面ｂであ
る柱頭面５２ａに密着させて当接させることで基準線を
規定しておき、第２定規６の先鋭な角部３６先端を柱脚
５４下端部の開先面５４ａと裏当材５６との交点に当接
させて、ルートギャップＬ（基準線から角部先端までの
距離）を採寸する。ここで、第１定規４にはルートギャ
ップＬの大きさを読み取るためのルートギャップスケー
ル５８が印されており、このルートギャップスケール５
８の目盛りが第２定規６の外形線である底辺３０の第３
基準辺３２を指針にして読み取られる。

【００１９】尚、ルートギャップＬは最悪な許容限界の
条件下でも４ｍｍ程度なので、第２基準辺２２は柱頭面
５２ａに密着していなくてもその角部１８先端が柱頭面
５２ａと裏当材５６との交点に当接していれば、ほぼ正
確に計測することができ、従って図示していないが、突
合せ溶接で両小口が開先面になっている開先溶接部のル
ートギャップも測定可能である。

【００２０】図２は柱梁接合部における鉄骨梁フランジ
部の開先角度の測定をしている状態を示している。同図
において、６０は鉄骨柱であり、６２は鉄骨梁のフラン
ジ部で、鉄骨柱６０の側面に鉄骨梁のフランジ部６２が
開先溶接接合される。この際、フランジ部６２の開先角
度θは第１定規４の第２基準辺２２と第２定規６の第３
基準辺３２とで計測される。即ち、第１定規の第２基準
辺２２を一方の測定基準面たるフランジ部６２上面６２
ａに密着して当接させ、第２定規６の第３基準辺３２を
他方の測定面ｃたる開先面６２ｂに密着して当接させて
その開先角度θの寸法を採寸する。ここで、第１定規４
には開先角度寸法の大きさを読み取るための開先角度ス
ケール６４が印されていて、この開先角度スケール６４
の目盛りが第２定規６の外形線である第３基準辺３２を
指針にして読み取られる。

【００２１】また、開先角度は図３のようにして計測す
ることもできる。即ち、第１定規４の第１基準辺８をフ
ランジ上面６２ａに密着させて当接させ、第２定規６の
第４基準辺４６を開先面６２ｂに密着させて当接させて
開先角度θの寸法を採寸し、その大きさは第１定規４の
反対面側に印した開先角度スケール６６の目盛りを第２
定規６の外形線である残りのもう一方の斜辺３４を指針
にして読み取る。

【００２２】尚、図２あるいは図３において、同図を反
時計回り方向に９０度回転させて、図示のフランジ部を
ボックス柱の一側面の下端部と見立てれば、ボックス柱
下端部小口の開先角度も同様にして容易に計測できるこ
とが判る。また、図２及び図３に示す計測は梁フランジ
の板厚ｔ，ｔ₁ により使い分ける。

【００２３】図４は柱梁溶接部のアンダーカット量を測
定している状態を示している。同図において、６０は鉄
骨柱であり、６２は鉄骨梁のフランジ部で、このフラン
ジ部６２は突合わせ溶接で鉄骨柱６０の側面に溶接接合
されていて、溶接ビード部２８の側縁に沿ってアンダー
カット６８が生じている。そして、このアンダーカット
６８は第１定規４の第１基準辺１４と第２定規６の爪片
４４とで計測される。即ち、第１定規４の第１基準辺１
４が測定基準面ａであるフランジ部６２上面６２ａに密
着して当接されることで基準線が規定され、アンダーカ
ット６８部に爪片４４先端が差し込まれてアンダーカッ
ト量（基準線からの深さ）ｄが採寸される。そして、そ
の大きさは第２定規６の外形線である斜辺３４を指針に
して第１定規４に印したアンダーカットスケール７０の
目盛りで読み取られる。

【００２４】尚、図４において計測ゲージ２を左方にず
らし、第２定規６の爪片４４先端を溶接ビード２８の表
面に当接させるようにすれば、肉盛りの高さや膨らみを
計測でき、またすみ肉溶接の場合には同様にして第２定
規の爪片４４先端を溶接ビード部の側縁に当接させるこ
とで脚長を計測することもできる。

【００２５】図５は鋼板同士の突き合わせ溶接部におけ
る目違い量を測定している状態を示している。図示する
ように左右の鋼板７２，７４は上下に位置ずれして、目
違いが生じている。この目違いは第１定規４の第２基準
辺２２と第２定規６の先鋭な角部３６先端とによって計
測される。即ち、下側に位置する鋼板７２の上面を測定
基準面ｂとしてこれに第１定規４の第２基準辺２２が密
着して当接されることで基準線が規定され、第２定規６
の先鋭な角部３６先端は溶接ビード部２８の上方を越え
て上側に位置する鋼板７４の上面７４ａに当接されて、
目違い量ｈが採寸される。そして、この目違い量ｈの大
きさは第２定規６の外形線である斜辺４０の第４基準辺
４６を指針にして第１定規４に印した目違いスケール７
６の目盛りで読み取られる。

【００２６】

【発明の効果】以上、実施例で詳細に説明したように、
本発明の溶接部の計測ゲージによれば、鉄骨や鋼板など
の部材の継手溶接部の溶接開先角度，目違い量，アンダ
ーカット，すみ肉脚長等の他にルートギャップやボック
ス柱の開先角度も容易に単体で計測することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る溶接部の計測ゲージでルートギャ
ップを計測している状態を示す図である。

【図２】同上、開先角度を計測している状態を示す図で
ある。

【図３】同上、他の態様で開先角度を計測している状態
を示す図である。

【図４】同上、アンダーカットを計測している状態を示
す図である。

【図５】同上、目違いを計測している状態を示す図であ
る。

【符号の説明】

２ 計測ケージ ４ 第１定規 ６ 第２定規 １４ 第１基準辺 ２２ 第２基準辺 ２６ 切欠（逃げ用凹部） ２８ 溶接ビート部 ３２ 第３基準辺 ３６ 第２定規の尖鋭な角部 ４４ 爪片 ５０ ピン ５８ ルートギャップスケール ６４、６６ 開先角度スケール ６８ アンダーカット ７０ アンダーカットスケール ７６ 目違いスケール ａ、ｂ 測定基準面 ｄ アンダーカット深さ ｈ 目違い量 Ｌ ルートギャップ θ 開先角度

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶接部の測定基準面に選択的に当接され
   て基準線を規定する第１及び第２基準辺を有し、該２辺
   の交わる角部は尖鋭に形成され、かつ該第１基準辺の対
   角部分は切り欠かれて溶接ビード部の逃げ用凹部が形成
   された略三角形状を呈する第１定規と、 略鈍角二等辺三角形状を呈し、鈍角部が前記第１定規の
   第２基準辺の対角部に重ねられて回動自在にピン結合さ
   れるとともに、２つの底角は前記第１定規の先鋭な角部
   よりも鋭角に形成され、かつ少なくともいずれか一辺が
   溶接部の測定基準面に当接されて基準線を規定する第３
   基準辺とされ、しかも斜辺と底辺とがなす底角の一方の
   先端は切り落とされて該切り落とし端には該斜辺側を切
   り欠いて尖鋭な爪片が形成された第２定規とからなり、 該第１定規と第２定規とには、 第１基準辺及び第２基準辺で規定される基準線上から第
   ２定規の先鋭な角部先端までの距離寸法と、 第１基準辺で規定される基準線上から第２定規の爪片先
   端までの距離寸法と、第２基準辺と第３基準辺とがなす
   角度寸法とを、 該いずれか一方の定規の外形線を指針にして他方の定規
   の表面に印された目盛りで読み取るスケールが形成され
   ていることを特徴とする溶接部の計測ゲージ。