JPH081018Y2 - 液流下式コーターの塗工幅調節装置 - Google Patents
液流下式コーターの塗工幅調節装置Info
- Publication number
- JPH081018Y2 JPH081018Y2 JP1991026140U JP2614091U JPH081018Y2 JP H081018 Y2 JPH081018 Y2 JP H081018Y2 JP 1991026140 U JP1991026140 U JP 1991026140U JP 2614091 U JP2614091 U JP 2614091U JP H081018 Y2 JPH081018 Y2 JP H081018Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- weir
- coating
- liquid flow
- coating width
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、不織布及びガラスペー
パーの製造工程に於いて、液流下式コーターの塗工幅調
節装置に関するものであり、製品が必要とする種々の抄
造幅の異なるウェブに塗工幅を調節しながら、適正な塗
工幅で効率よく生産することである。
パーの製造工程に於いて、液流下式コーターの塗工幅調
節装置に関するものであり、製品が必要とする種々の抄
造幅の異なるウェブに塗工幅を調節しながら、適正な塗
工幅で効率よく生産することである。
【０００２】
【従来の技術】液をアプリケーターより落下させて塗工
する液流下式コーター設備は欧米が主流である。欧米で
は該設備を使用した製造ラインでの製造品種はグラスフ
ァイバーを主原料としたルーフリングやフローリング類
で、しかも幅が規格化されている事から一定幅での生産
である。従って、規格幅に設計されたマシンでは抄幅の
調節は、不要であり、コーターについても、同様に塗工
幅の調節は、不要なものである。
する液流下式コーター設備は欧米が主流である。欧米で
は該設備を使用した製造ラインでの製造品種はグラスフ
ァイバーを主原料としたルーフリングやフローリング類
で、しかも幅が規格化されている事から一定幅での生産
である。従って、規格幅に設計されたマシンでは抄幅の
調節は、不要であり、コーターについても、同様に塗工
幅の調節は、不要なものである。
【０００３】しかし、日本国内では、同一用途であって
もメーカーにより要求幅は様々であり、別用途となる
と、更に、幅寸法差が大きくなる。この様に用途別に異
なった幅寸法を要求される日本国内では、欧米式製法で
は幅ロスが大きく生産効率が著しく悪化する。
もメーカーにより要求幅は様々であり、別用途となる
と、更に、幅寸法差が大きくなる。この様に用途別に異
なった幅寸法を要求される日本国内では、欧米式製法で
は幅ロスが大きく生産効率が著しく悪化する。
【０００４】生産効率向上の手段としては、ユーザーが
要求する製品幅に片耳１０〜１５mm程度の耳付けをした
抄造幅での生産が望ましいが、抄造幅を狭くすると言う
事は、コーターでの液の流下幅も狭くすると言う事であ
り、単に堰の先端の両端を高くして液の流下幅を狭くし
ても、一定幅の使用として設計された塗工設備では、遮
断された部分の液が開口部に向かって流れるため、渦
流、乱流や脈流が生じ、均一流下の妨げとなって、塗工
面にムラが生じたり、耳部が厚くなったり、薄くなった
り、好ましからざる結果となる。
要求する製品幅に片耳１０〜１５mm程度の耳付けをした
抄造幅での生産が望ましいが、抄造幅を狭くすると言う
事は、コーターでの液の流下幅も狭くすると言う事であ
り、単に堰の先端の両端を高くして液の流下幅を狭くし
ても、一定幅の使用として設計された塗工設備では、遮
断された部分の液が開口部に向かって流れるため、渦
流、乱流や脈流が生じ、均一流下の妨げとなって、塗工
面にムラが生じたり、耳部が厚くなったり、薄くなった
り、好ましからざる結果となる。
【０００５】
【本考案が解決しようとする課題】本考案は、効率生産
上、一番ネックとなるコーター塗工幅の調節装置につい
て、図１の堰よりオーバーフローする液の渦流や乱流、
あるいは脈動を引き起こすことがなく、安定した均一流
下が望め、ユーザーが要望する適正な抄造幅、塗工幅で
の生産を簡便な手段によって可能にすることである。
上、一番ネックとなるコーター塗工幅の調節装置につい
て、図１の堰よりオーバーフローする液の渦流や乱流、
あるいは脈動を引き起こすことがなく、安定した均一流
下が望め、ユーザーが要望する適正な抄造幅、塗工幅で
の生産を簡便な手段によって可能にすることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本考案は以下の構
成からなる。走行するウェブ６に空間を隔てた上部か
ら、該ウェブ６の走行方向と直角に位置した液流下式コ
ーター１の堰の先端２から液をオーバーフローさせ、堰
面（液の流下斜面）４にそって流下させ、堰面４の下端
から落下させることによって、ウェブ６に液を塗工する
液流下式コーターにおいて、塗工液の流下幅を自在に調
整するためにオーバーフローする堰の両端、または、片
方の端に堰の先端２の形状と整合する凹部を有し、かつ
堰の幅方向に長さを有するスペーサー３によって、堰の
先端２を覆うことによりウェブ６に限定された塗工幅で
塗工することが出来る液流下式コーターの塗工幅調整装
置である。
成からなる。走行するウェブ６に空間を隔てた上部か
ら、該ウェブ６の走行方向と直角に位置した液流下式コ
ーター１の堰の先端２から液をオーバーフローさせ、堰
面（液の流下斜面）４にそって流下させ、堰面４の下端
から落下させることによって、ウェブ６に液を塗工する
液流下式コーターにおいて、塗工液の流下幅を自在に調
整するためにオーバーフローする堰の両端、または、片
方の端に堰の先端２の形状と整合する凹部を有し、かつ
堰の幅方向に長さを有するスペーサー３によって、堰の
先端２を覆うことによりウェブ６に限定された塗工幅で
塗工することが出来る液流下式コーターの塗工幅調整装
置である。
【０００７】また、堰の幅方向（塗工幅方向）の長さが
異なる複数のスペーサーを組み合わせることによって塗
工不要部をシールし、液流下幅を自在に調節することが
できる液流下式コーターの塗工幅調節装置である。ま
た、堰面を流下する液に接する内側のスペーサーが堰面
（液の流下斜面）に密着し液の望ましい流下方向にそっ
て堰面の下方部まで達する塗工幅調節用液ストッパー８
を連結していることにより、堰面を流下する塗工液が横
方向へ拡散することを防止するスペーサーを備えた液流
下式コーターの塗工幅調節装置である。
異なる複数のスペーサーを組み合わせることによって塗
工不要部をシールし、液流下幅を自在に調節することが
できる液流下式コーターの塗工幅調節装置である。ま
た、堰面を流下する液に接する内側のスペーサーが堰面
（液の流下斜面）に密着し液の望ましい流下方向にそっ
て堰面の下方部まで達する塗工幅調節用液ストッパー８
を連結していることにより、堰面を流下する塗工液が横
方向へ拡散することを防止するスペーサーを備えた液流
下式コーターの塗工幅調節装置である。
【０００８】本考案におけるスペーサーの形状としては
液の乱流、脈動を抑えるために図４に示した形を創案し
ている。即ち、該スペーサーの特徴は堰の前後、即ち、
液ポンド１２内に垂直に浸入しているスペーサー前部の
凸部１０と、堰面４に添って流下する液が堰面４で横方
向に拡散しないで流下するように流下幅を制限するよう
な、堰面４に対して垂直に近い平滑な面１３を有するス
ペーサーの後部の凸部１１を備えている。ストッパー８
においては面１４が同様の効果を湊する。また、好まし
くは液ポンド１２内に垂直に浸入しているスペーサーの
前部の凸部１０は厚み（ａ）を有することが塗布ムラや
耳部の安定塗布に対して効果的である。即ち、堰の先端
部から塗工液がオーバーフローする際、スペーサーで遮
られたポンドの液がスペーサーと接して流れる箇所で渦
流や脈流、あるいは乱流を発生する。これを防止するた
め、堰の先端部に流入する液を整流するに充分な厚み、
即ち、流れを平行流にする面を構成するに充分な厚みが
スペーサーに有せしめる必要がある。その厚みは液性に
より適宜調節できるが、通常７mm以上は必要である。本
考案の液流下式コーターの塗工幅調節装置はウェブが塗
工時に高張力がかけらず、また、塗工面が塗工時の液の
乱れに起因するムラが塗工幅全体にわたって発生しない
ことが要求されるヘビーコートのウエブに有効で、特
に、美的なセンスが要求される壁紙や床材などのガラス
ペーパー、または、不織布に塗工する際特に有効であ
る。
液の乱流、脈動を抑えるために図４に示した形を創案し
ている。即ち、該スペーサーの特徴は堰の前後、即ち、
液ポンド１２内に垂直に浸入しているスペーサー前部の
凸部１０と、堰面４に添って流下する液が堰面４で横方
向に拡散しないで流下するように流下幅を制限するよう
な、堰面４に対して垂直に近い平滑な面１３を有するス
ペーサーの後部の凸部１１を備えている。ストッパー８
においては面１４が同様の効果を湊する。また、好まし
くは液ポンド１２内に垂直に浸入しているスペーサーの
前部の凸部１０は厚み（ａ）を有することが塗布ムラや
耳部の安定塗布に対して効果的である。即ち、堰の先端
部から塗工液がオーバーフローする際、スペーサーで遮
られたポンドの液がスペーサーと接して流れる箇所で渦
流や脈流、あるいは乱流を発生する。これを防止するた
め、堰の先端部に流入する液を整流するに充分な厚み、
即ち、流れを平行流にする面を構成するに充分な厚みが
スペーサーに有せしめる必要がある。その厚みは液性に
より適宜調節できるが、通常７mm以上は必要である。本
考案の液流下式コーターの塗工幅調節装置はウェブが塗
工時に高張力がかけらず、また、塗工面が塗工時の液の
乱れに起因するムラが塗工幅全体にわたって発生しない
ことが要求されるヘビーコートのウエブに有効で、特
に、美的なセンスが要求される壁紙や床材などのガラス
ペーパー、または、不織布に塗工する際特に有効であ
る。
【０００９】問題を解決するスペーサーの材質はサビ、
液汚れを発生させないものであれば特に限定はしないが
プラスチックまたはステンレスが好ましい。特に、テフ
ロン加工されていると更に好ましい。また、重量として
は、液の流れに耐え得る最低重量として１２０ｇ以上が
必要で場合によってはスペーサーに荷重する手段をとっ
ても良い。
液汚れを発生させないものであれば特に限定はしないが
プラスチックまたはステンレスが好ましい。特に、テフ
ロン加工されていると更に好ましい。また、重量として
は、液の流れに耐え得る最低重量として１２０ｇ以上が
必要で場合によってはスペーサーに荷重する手段をとっ
ても良い。
【００１０】
【実施例】本考案の実施例を示す図１〜図６を用いて説
明する。 実施例１ 加工しやすいプラスチックで作製した塗工幅を調節する
ためのスペーサーを図４、図５に示す。凹部の形状は堰
の先端２と整合する。液ポンド１２に侵入するスペーサ
ー前部の凸部（厚み（ａ）は７mm以上を有するものであ
る。）１０、及び液が流下する堰面４に沿うスペーサー
の後部の凸部１１は類似の形状である。また液に接する
面１３は液面に対して垂直な面を構成している。スペー
サー後部の凸部１１の長さは堰面４の先端と下端の距離
の３分の２まで達している。スペーサー３の堰の幅方向
の長さは１６０mmの幅である。このスペーサー３を二
つ、２０００mmの塗工幅のコーターヘッドの両はじの堰
の先端２に各々設置すると塗工幅１６８０mmとなる調節
ができる。さて、かようにして、ワイヤー７により保持
された抄造幅１７００mmのガラスペーパー６に塗工幅２
０００mmの液流下式コーターヘッド１の堰の先端２に上
記寸法を有する塗工幅調節装置により塗工幅を狭め、そ
の分、液の供給量を調節して、堰面の下端より空間を隔
てて５mm下のガラスペーパーに流下塗工すると、若干エ
ッジ部の肉は薄くなるが５mmのマージンを残して塗工す
ることが出来、且つ、渦流や脈流による塗工ムラも発生
しない塗工面１６が得られる。
明する。 実施例１ 加工しやすいプラスチックで作製した塗工幅を調節する
ためのスペーサーを図４、図５に示す。凹部の形状は堰
の先端２と整合する。液ポンド１２に侵入するスペーサ
ー前部の凸部（厚み（ａ）は７mm以上を有するものであ
る。）１０、及び液が流下する堰面４に沿うスペーサー
の後部の凸部１１は類似の形状である。また液に接する
面１３は液面に対して垂直な面を構成している。スペー
サー後部の凸部１１の長さは堰面４の先端と下端の距離
の３分の２まで達している。スペーサー３の堰の幅方向
の長さは１６０mmの幅である。このスペーサー３を二
つ、２０００mmの塗工幅のコーターヘッドの両はじの堰
の先端２に各々設置すると塗工幅１６８０mmとなる調節
ができる。さて、かようにして、ワイヤー７により保持
された抄造幅１７００mmのガラスペーパー６に塗工幅２
０００mmの液流下式コーターヘッド１の堰の先端２に上
記寸法を有する塗工幅調節装置により塗工幅を狭め、そ
の分、液の供給量を調節して、堰面の下端より空間を隔
てて５mm下のガラスペーパーに流下塗工すると、若干エ
ッジ部の肉は薄くなるが５mmのマージンを残して塗工す
ることが出来、且つ、渦流や脈流による塗工ムラも発生
しない塗工面１６が得られる。
【００１１】実施例２実施例１ のプラスチックに代えてステンレスを選び、形
状としては図６に示す通り、堰面４を流下する塗工液
が、拡散しないようにストッパー８が流下液及び堰面４
に接する状態でスペーサー３と一体化され、該ストッパ
ー８は更に堰の下端より延びてウェブに接する程度に長
い誘導部１５を有し。これは落下する液のエッジを誘導
するためである。該ストッパー８の塗液の当たる面１４
はスペーサー３の面１３に一致している。また、スペー
サー３の幅を１４５mmにし塗工幅２０００mmのコーター
の両はじの堰の先端にそれぞれ設置すると、塗工幅１６
９０mmとなる調節ができる。さて、かかる塗工幅調節装
置を用いて１７００mm幅のガラスペーパーに塗工する
と、調節した幅の通りにウェブには５mmずつのマージン
を残して塗工することが出来、且つ乱流、や脈流による
塗工ムラも発生しない。また、エッジ塗工部の肉の厚薄
は発生しない。
状としては図６に示す通り、堰面４を流下する塗工液
が、拡散しないようにストッパー８が流下液及び堰面４
に接する状態でスペーサー３と一体化され、該ストッパ
ー８は更に堰の下端より延びてウェブに接する程度に長
い誘導部１５を有し。これは落下する液のエッジを誘導
するためである。該ストッパー８の塗液の当たる面１４
はスペーサー３の面１３に一致している。また、スペー
サー３の幅を１４５mmにし塗工幅２０００mmのコーター
の両はじの堰の先端にそれぞれ設置すると、塗工幅１６
９０mmとなる調節ができる。さて、かかる塗工幅調節装
置を用いて１７００mm幅のガラスペーパーに塗工する
と、調節した幅の通りにウェブには５mmずつのマージン
を残して塗工することが出来、且つ乱流、や脈流による
塗工ムラも発生しない。また、エッジ塗工部の肉の厚薄
は発生しない。
【００１２】
【考案の効果】以上説明した通り、本考案によれば、一
定幅の塗工しかできないコーターの堰部を実施例にみら
れるようなスペーサーにより、渦流、脈流、乱流や塗工
厚みムラを生ずることなく任意の幅で塗工できるように
なり、しかも簡便な手段であるので、生産効率の向上が
計れることになった。
定幅の塗工しかできないコーターの堰部を実施例にみら
れるようなスペーサーにより、渦流、脈流、乱流や塗工
厚みムラを生ずることなく任意の幅で塗工できるように
なり、しかも簡便な手段であるので、生産効率の向上が
計れることになった。
【図１】塗工幅調節装置が設置された液流下式コーター
の全体図である。
の全体図である。
【図２】横体図である。
【図３】コーターヘッドの断面図。
【図４】スぺーサーの立体図。
【図５】図４の側面図。
【図６】ストッパーと一体化され落下液のエッジをウエ
ブに導く誘導部を有するスペーサーの立体図。
ブに導く誘導部を有するスペーサーの立体図。
１ 液流下式コーターヘッド ２ 堰の先端 ３ スペーサー ４ 堰面（液の流下斜面） ５ 液流入口 ６ 走行するウェブ ７ ワイヤー ８ 塗工幅調節用ストッパー ９ 塗工面 １０ スペーサー前部凸部 １１ スペーサーの後部凸部 １２ 液ポンド １３、１４ 流下する液に接する面 １５ 落下液エッジ誘導部
Claims (4)
- 【請求項１】 走行するウェブ６に空間を隔てた上部か
ら該ウェブ６の走行方向と直角に位置した液流下式コー
ター１の堰の先端２から液をオーバーフローさせ、堰面
（液の流下斜面）４にそって流下させ、落下させること
によって、ウェブ６に液を塗工する液流下式コーターに
おいて、オーバーフローする堰の両端、または、片方の
端に堰の先端２の形状と整合する凹部を有し、かつ堰の
幅方向に長さを有し、凸部１０の厚さ（ａ）が７ｍｍ以
上であるスペーサー３によって、堰の先端２を覆うこと
によりウェブ６に限定された塗工幅で塗工することが出
来る液流下式コーターの塗工幅調整装置。 - 【請求項２】 複数のスペーサーを組み合わせることに
よって、塗工不要部をシールし、液流下幅を調節する請
求項１記載の液流下式コーターの塗工幅調節装置。 - 【請求項３】 内側のスペーサーが、液流下方向にそっ
て堰面（液の流下斜面）に密着し、堰面の下方面まで覆
う塗工幅調節用液ストッパー８を連結することにより、
堰面を流下する塗工液が拡散することを防止する請求項
１または２記載の液流下式コーターの塗工幅調節装置。 - 【請求項４】 ウェブがガラスペーパー、または、不織
布である請求項１または２記載の液流下式コーターの塗
工幅調節装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991026140U JPH081018Y2 (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 液流下式コーターの塗工幅調節装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991026140U JPH081018Y2 (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 液流下式コーターの塗工幅調節装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04114465U JPH04114465U (ja) | 1992-10-08 |
| JPH081018Y2 true JPH081018Y2 (ja) | 1996-01-17 |
Family
ID=31910686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991026140U Expired - Fee Related JPH081018Y2 (ja) | 1991-03-25 | 1991-03-25 | 液流下式コーターの塗工幅調節装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081018Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0451904Y2 (ja) * | 1987-04-10 | 1992-12-07 | ||
| JP2534123B2 (ja) * | 1989-02-16 | 1996-09-11 | 富士写真フイルム株式会社 | 塗布装置 |
-
1991
- 1991-03-25 JP JP1991026140U patent/JPH081018Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04114465U (ja) | 1992-10-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5025741B2 (ja) | 紙匹を成形するための方法及び装置 | |
| US5906865A (en) | Process and apparatus for reducing turbulence during curtain-coating | |
| US3052211A (en) | Apparatus for striping fabric material | |
| JPS6344873B2 (ja) | ||
| JPS60257872A (ja) | 進行するウエブ材料をコーテイングするための塗布装置 | |
| JPS61107973A (ja) | 進行するウエブ材料をコーテイングするための塗布装置 | |
| CA2025721A1 (en) | Roll coater with perforated deckles | |
| US4051807A (en) | Apparatus for applying preparation agents to a bundle of filaments | |
| US3945882A (en) | Stock inlet arrangement for a paper-making machine | |
| FI105533B (fi) | Suihkupäällystyslaitteisto ja -menetelmä | |
| US5302250A (en) | Paper machine deckle flushing fountain | |
| JPH081018Y2 (ja) | 液流下式コーターの塗工幅調節装置 | |
| US4128668A (en) | Method of removing excess liquid coating from web edges in liquid coating thickness control | |
| US4347805A (en) | Apparatus for liquid coating thickness control | |
| US5665160A (en) | Air knife device for regulating the thickness of a deposit | |
| US4504360A (en) | A headbox in a paper-making machine having a flow rectifier | |
| US5078081A (en) | Device for coating a material web | |
| US7081163B2 (en) | Edge-control system for curtain coater | |
| US3489644A (en) | Apparatus for impinging liquid into a fiber web from beneath a wire in a fourdrinier paper machine | |
| US4235667A (en) | Method of and means for attaining uniformity in paper webs produced on a roll former | |
| US5269884A (en) | Paper machine deckle cupping rails with flushing fountain | |
| FI60739B (fi) | Foerfarande och apparat vid formning av en fiberbana i en vertikal formningszon | |
| US3102278A (en) | Washing fibers with falling liquid film | |
| US4657635A (en) | Method and apparatus for the deflocculation of stock | |
| US4237815A (en) | Apparatus for liquid coating thickness control and removing excess liquid coating from web edges |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |