JPH08101Y2 - タップ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案はねじ切り用のタップに関し、詳しくはねじ切
り作業の円滑化や切削される雌ねじの精度向上などを図
ったものである。

〈従来の技術〉 雌ねじの加工に用いられるタップの代表的なものを第
５図に示す。これは、溝１が直線状となっているストレ
ート溝タップで、切歯部２が食付き部３とそれに続く完
全ねじ山部４とから成っている。

このようなタップで雌ねじを切削加工すると、食付き
部３が切削作用を為してねじ溝を徐々に創成し、完全ね
じ山部４はその溝に噛み合いタップ自体の移動時におけ
るガイドとなる。

〈考案が解決しようとする課題〉 ところで、タップによる雌ねじの切削においては、食
付き部の切歯のすくい角、切歯外周の逃げ角およびその
傾斜角，切歯のフランク面に与えられたねじの正規の捻
れ方向に対する逃げ角の相違の他、タップ自体に与える
推力の大小が存在する。そのため、タップの軸方向の進
み方にバラツキが生じたり、切削抵抗による反力が作用
し、創成された雌ねじにおいてはタップが食付く側の端
部が拡大して面精度が低下するという問題が生じてい
た。

このような問題に対処するべく、スパイラル溝タップ
に関しては歯溝の内壁面と、切歯のフランク面との交線
に沿って形成された山形の歯面の進み側または追い側と
の何れかに、ねじの谷底部から山頂部に亘って略一定幅
で、平面状に負の二番取りを施したもの（実開昭60-194
425号公報）の改善案が提案されている。ところが、当
然のことながら、これらの改善案では上記負の二番角が
切削加工ではなく塑性加工を行うことになるため、切削
中において大きな抵抗となる。その結果、該部に切削バ
イトにおける構成刃先と同様の摩擦溶着現象が起こり易
く、使用（加工）回数が増加するにしたがって、雌ねじ
におけるフランク面の仕上がり精度の低下とタップ自体
の寿命低下とを招いていた。

本考案は上記状況に鑑みなされたもので、創成される
雌ねじの精度と共に自体の寿命とをも向上させたタップ
を提供することを目的とする。

〈課題を解決するための手段〉 そこで、本考案ではこの課題を解決するために、食付
き部の後端側の複数の切歯と当該切歯に続く完全ねじ山
部の複数の切歯とにおいて、進み側のフランクと追い側
のフランクとのどちらか少なくとも一方のものの歯面側
の下方に形成され歯面側からヒール側に向かい歯溝底に
収束する逃げであって、当該切歯に対しリードに沿って
隣接する先端側の切歯の歯高以下の高さを有する逃げを
形成したことを特徴とするタップを提案するものであ
る。

〈作用〉 雌ねじの創成は切歯線における逃げの残部で行われ、
また、フランクにおける逃げの残部ではタップ自体の案
内を行う。

〈実施例〉 本考案の一実施例を図面に基づき具体的に説明する。

第１図には本考案の１実施例に係るタップにおける歯部
の部分斜視を示し、第２図にはその側面を示してある。
また、第３図と第４図とには第２図中のＡ−Ａ断面とＢ
−Ｂ断面とをそれぞれ示してある。この実施例に係るタ
ップは本考案を３本溝のストレート溝タップに適用した
ものであり、全体の構成については第５図を参照する。

これらの図に示すように、食付き部３の切歯５とそれ
に続く完全ねじ山部４の切歯６においては、各々の追い
側のフランク5a,6aの下方に逃げ7,8が形成されている。
本実施例の場合、第３図に示すように，食付き部３の切
歯５における逃げ７は切歯線5b側に頂点Ｐがあり、滑ら
かに切歯５の下端すなわち歯溝底９に収束している。逃
げ７の頂点Ｐはそれぞれリードに沿って隣接する先端側
の切歯５の歯高と略等しい高さを有している。したがっ
て、雌ねじの追い側のフランクにおいて、先端側の切歯
５により切削された部位は次の切歯５では逃げ７の部分
に位置することになる。

一方、完全ねじ山部４の切歯６における逃げ８も食付
き部３の切歯５における逃げ７と同様に、切歯線6b側を
頂点Ｐ′として滑らかに歯溝底９に収束しているが、こ
ちらの逃げ８は食付き部３の最後の切歯５と略等しい高
さを有している。尚、本実施例における完全ねじ山部４
には逃げ８がリードに沿って隣接する最初の３個の切歯
６に設けられている。

上記構造のタップによるねじ切りにおいては、先ず食
付き部３の切歯５により雌ねじの創成が始められる。そ
して、タップがリードに沿って回転するにしたがい、１
つの切り歯５当たりの切り込み量づつ切削を行う。この
際、本実施例のタップでは追い側のフランク5aに逃げ７
が設けられているため、切歯線5bによる切削が追い側で
は逃げ７の残部で行われることになる。

ところで、本実施例のようなストレート溝タップにお
いては、切削抵抗に起因する反力によって、切歯５には
追い側に押し付ける力が作用する。ところが、上述した
ように追い側のフランク5aには逃げ７が設けられている
ため、既に切削されている部位には切歯線5bが接触しな
いため、余分な切削すなわち雌ねじの拡大が起こらな
い。一方、回転するに従いフランク面5aが徐々に且つ連
続的に歯溝底９に当接しタップの案内を行う。このよう
に、本実施例のタップでは食付き時における軸方向の進
み方のバラツキや切削抵抗による反力があっても、創成
された雌ねじの山形の拡大は起こらず面精度が確保され
る。

タップの進みにより更に、食付き部３から完全ねじ山
部４に切削が移行するが、本実施例では完全ねじ山部４
におけるリードに沿った最初の３個の切歯６にも逃げ８
が設けられている。したがって、この際にも切削抵抗に
よる反力で切歯６が追い側に押し付けられても、食付き
部３の切歯５により切削された大半の部位には切歯線6b
が接触しない。そのため、雌ねじにおける山形の拡大は
起こらず、やはり面精度が高く確保される。尚、完全ね
じ山部４に切削が移行した後にはタップは完全にねじ山
と噛み合うため、進み方にバラツキが生ずることはない
し、また上記反力による押付も４個目以降の切歯６では
十分小さな値となり山形が拡大する問題はおこらない。

以上で実施例の説明を終えるが、本考案はこの実施例
に限るものではない。例えば、上記実施例は本考案を３
本溝のストレート溝タップに適用したものであるが、４
本溝など偶数の溝を有するタップに適用してもよいし、
スパイラル溝を有するスパイラル溝タップに適用しても
よい。尚、実験の結果、食付き部に続く完全ねじ山部の
切歯に形成する逃げは、円周方向で均等割りにしてラジ
アル方向のバランスを取った場合に良好な雌ねじの創成
が行えることが確認された。例えば、４本溝のタップで
は食付き部に続くリードに沿った１周４個の切歯のうち
少なくとも対向する２つの切歯に逃げを形成する様にす
ればよいし、５本溝では５本の切歯全部に逃げを形成す
る様にすればよい。また、本考案をスパイラル溝タップ
に適用する場合にはねじの巻き方向と溝の捻れ方向との
相関によって、またストレート溝タップに適用する場合
においても食付き部の傾斜如何によってタップに加わる
反力が変化すため、進み側のフランク面に逃げを形成す
る様にしてもよい。更に、ストレート溝タップとスパイ
ラル溝タップのいずれにおいても、面精度の更なる向上
を求め、進み側と追い側の両方のフランク面に逃げを形
成する様にしてもよい。

〈考案の効果〉 本考案に係るタップによれば、食付き部の切歯と完全
ねじ山部の切歯のフランク面の下方に逃げを設け、一旦
切削した部位が次の切歯により再度切削されないように
したため、切削抵抗による反力が生じても創成される雌
ねじの面精度が良好に保たれる一方、従来の改善案のご
とくタップ自体の寿命が低下するようなこともなくな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の１実施例に係るタップにおける歯部を
示すの部分斜視図であり、第２図はその側面図である。
また、第３図と第４図とはそれぞれ第２図中のＡ−Ａ断
面図とＢ−Ｂ断面図であり、第５図は一般的なタップの
側面図である。 図面中、１は溝、２は切歯部、３は食付き部、４は完全
ねじ部、5,6は切歯、5a,6aはフランク面、5b,6bは切歯
線、7,8は逃げ、９は歯溝底である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】食付き部の後端側の複数の切歯と当該切歯
   に続く完全ねじ山部の複数の切歯とにおいて、進み側の
   フランクと追い側のフランクとのどちらか少なくとも一
   方のものの歯面側の下方に形成され歯面側からヒール側
   に向かい歯溝底に収束する逃げであって、当該切歯に対
   しリードに沿って隣接する先端側の切歯の歯高以下の高
   さを有する逃げを形成したことを特徴とするタップ。