JPH08102010A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ギャップデプスのばらつきを無くし、電磁変
換特性に優れた磁気ヘッドを提供する。 【構成】 磁気ヘッドチップ１と補助コア材２を交互に
治具の基準面４に複数配列する。次に、磁気ヘッドチッ
プ１を押し付けて、治具の基準面４に設けた溝部７に該
磁気ヘッドチップ１のチップ後端部１ｂを臨ませる。そ
の後、これら磁気ヘッドチップ１と補助コア材２をガラ
ス融着し、デプス研磨・切断を行い磁気ヘッドを完成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばフロッピーディ
スク等の如き磁気記録媒体に対して情報信号の書込み又
は読出し或いはその両方を行うのに好適な磁気ヘッドの
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】フロッピーディスク用の磁気ヘッドを製
造するには、先ず、記録再生ギャップと消去ギャップを
有し閉磁路を構成する磁気ヘッドチップを形成する。

【０００３】次に、図５に示すように、この磁気ヘッド
チップ１０１をスライダーとして機能する補助コア材１
０２によって挟み込むように、該磁気ヘッドチップ１０
１と補助コア材１０２を治具１０３の基準面１０４に交
互に並べる。

【０００４】次に、配列された磁気ヘッドチップ１０１
と補助コア材１０２を治具１０３の基準面１０４へ押し
付ける。その後、これら各磁気ヘッドチップ１０１と補
助コア材１０２をガラス融着することにより、接合一体
化を図る。

【０００５】次いで、その接合一体化されたブロックを
切断し、磁気ヘッドチップ１０１を一対の補助コア材１
０２により挟み込んでなる磁気ヘッドブロックを形成す
る。

【０００６】そして、この磁気ヘッドブロックに対して
研磨加工を施して所定のギャップデプスとすると共に、
所定の溝加工等を施すことにより、磁気ヘッドを完成す
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、磁気ヘッド
チップ１０１や補助コア材１０２の加工精度により生ず
る高さのばらつきや上部からの押し付け不良等により、
磁気ヘッドチップ１０１が図６に示すように、治具１０
３の基準面１０４から浮き上がった状態となる。すなわ
ち、基準面１０４と磁気ヘッドチップ１０１との間に隙
間Ｈが形成される。

【０００８】この状態で、その後のガラス融着を行い、
ギャップデプスの研磨を行うと、隙間Ｈがあるため、各
磁気ヘッドチップ１０１のギャップデプスにばらつきが
生じる。デプス研磨加工は、治具３の基準面１０４とは
反対側の媒体摺動面１０１ａを研磨することにより行う
が、この媒体摺動面１０１ａが補助コア材１０２から必
要以上に突出した位置にあると、正確なデプスを出すこ
とができない。

【０００９】このように、ギャップデプスのばらつきが
生ずると、各磁気ヘッド相互間の電磁変換特性のばらつ
きとなって現れる。これを解消するためには、磁気ヘッ
ドチップ１０１と補助コア材１０２の寸法精度を厳しく
管理すればよいが、そうすると加工時間がかかり部品の
コストが高くなる。

【００１０】そこで本発明は、上述の従来の有する課題
に鑑みて提案されたものであって、ギャップデプスのば
らつきを無くし、安価な磁気ヘッドを提供できる磁気ヘ
ッドの製造方法を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、磁気ヘッドチ
ップを補助コア材により、その厚み方向から挟み込んで
なる磁気ヘッドの製造方法である。この磁気ヘッドを製
造するには、先ず、記録再生ギャップと消去ギャップを
有してなる磁気ヘッドチップと補助コア材を交互に治具
の基準面に複数配列する。これら磁気ヘッドチップと補
助コア材を配列する治具の基準面には、各磁気ヘッドチ
ップに対応して、該磁気ヘッドチップのチップ後端部を
臨ませる溝部を設ける。その後、これら磁気ヘッドチッ
プと補助コア材をガラスにより接合する。次に、その接
合されたブロックを切断すると共に、デプス研磨して磁
気ヘッドを形成する。

【００１２】治具の基準面に形成する溝部の幅は、磁気
ヘッドチップのチップ後端部が溝部に入り込めるよう
に、該磁気ヘッドチップの厚みよりも広くする。例え
ば、溝部の幅を１．０ｍｍとし、溝部の深さを０．０１
ｍｍとする。

【００１３】

【作用】本発明においては、複数の磁気ヘッドチップと
補助コア材が配列される治具の基準面のうち、各磁気ヘ
ッドチップに対応する位置に、この磁気ヘッドチップの
チップ後端部を臨ませる溝部を設けているので、該磁気
ヘッドチップを基準面側へ押し当てると、当該磁気ヘッ
ドチップのチップ後端部が溝部に突き出る。このため、
その後に行うデプス研磨加工では、治具と磁気ヘッドチ
ップとの間に隙間がないことから、このチップ後端部を
基準に研磨を行えば、所定のギャップデプスに加工し得
えることになる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例につ
いて図面を参照しながら詳細に説明する。

【００１５】磁気ヘッドを製造するには、先ず、記録再
生ギャップと消去ギャップを有し閉磁路を構成してなる
磁気ヘッドチップを作製する。磁気ヘッドチップ１を作
製するには、所定形状としたフェライトからなる磁性コ
アをガラス等により接合することにより作製する。

【００１６】次に、図１に示すように、作製した磁気ヘ
ッドチップ１をスライダーとして機能する補助コア材２
によって板厚方向から挟み込むようにして、該磁気ヘッ
ドチップ１と補助コア材２を治具３の基準面４に交互に
配列する。

【００１７】磁気ヘッドチップ１を載置するに当たって
は、図２に示すように、記録再生ギャップｇ₁ と消去ギ
ャップｇ₂ が上向きとなるように基台３に配置する。こ
こでの磁気ヘッドチップ１は、同図中Ｂで示すバックデ
プスがヘッド作製段階で予め所定の寸法とされるが、同
図中Ａで示すギャップデプスはその後のデプス研磨工程
で所定寸法とされるため所定のギャップデプス以上の寸
法とされている。

【００１８】上記治具３は、磁気ヘッドチップ１と補助
コア材２を複数配列させる長方体状をなす載置ブロック
５と、これら磁気ヘッドチップ１と補助コア材２の付き
当てとなる付き当てブロック６とから構成される。

【００１９】載置ブロック５は、複数の磁気ヘッドチッ
プ１と補助コア材２を配列させるに足る大きさの長方体
をなすブロックとして形成されている。この載置ブロッ
ク５の載置面となる基準面４には、図３に示すように、
補助コア材２と磁気ヘッドチップ１を交互に配列した際
の各磁気ヘッドチップ１と相対向する位置に、溝深さが
浅い溝部７が形成されている。

【００２０】この溝部７は、載置ブロック５の長手方向
と直交する方向に形成されており、溝幅は磁気ヘッドチ
ップ１の厚みよりも広くされている。かかる溝部７は、
磁気ヘッドチップ１のチップ後端部１ｂをこの溝部７に
臨ませるものであるため、少なくとも磁気ヘッドチップ
１の厚みよりも広く、且つ磁気ヘッドチップ１と補助コ
ア材２の配列ピッチから生ずる誤差も吸収し得る程度の
幅とされている。

【００２１】また、溝深さについては、チップ後端部１
ｂが補助コア材２の端面と面一又は若干突出すればよい
ため、ほんの僅かな深さであればよい。本実施例では、
溝部７の深さを０．０１ｍｍとし、幅を１．０ｍｍとし
た。

【００２２】上記構成の治具３に磁気ヘッドチップ１と
補助コア材２を配列するに際しては、これら磁気ヘッド
チップ１と補助コア材２を付き当てブロック６側へ押し
付けながら交互に配列させる。

【００２３】次に、これら磁気ヘッドチップ１と補助コ
ア材２を配列し終えたところで、図４に示すように、磁
気ヘッドチップ１と補助コア材２に所定の押圧力Ｆを持
って、これら磁気ヘッドチップ１と補助コア材２を基準
面４へ押し付ける。

【００２４】すると、図４に示すように、磁気ヘッドチ
ップ１のチップ後端部１ｂが溝部７の底面に突き当た
る。つまり、補助コア材２の端面より磁気ヘッドチップ
１のチップ後端部１ｂが突出することになる。また、磁
気ヘッドチップ１の媒体摺動面となる面１ａも補助コア
材２の端面より突出する。

【００２５】次いで、これら磁気ヘッドチップ１と補助
コア材２をガラス融着により接合一体化する。そして、
その接合一体化されたブロックを切断して、磁気ヘッド
チップ１を一対の補助コア材２により挟み込んでなる磁
気ヘッドブロックを製造する。

【００２６】ブロック切断したら、磁気ヘッドチップ１
の媒体摺動面となる面１ａを研磨して、磁気ギャップｇ
₁ ，ｇ₂ のデプスを所定のギャップデプスとなるように
する。このデプス研磨工程では、補助コア材２の端面よ
りもほんの僅かだけ磁気ヘッドチップ１のチップ後端部
１ｂが突出しているため、このチップ後端部１ｂを研磨
の基準面としてデプス研磨を行う。

【００２７】このように、磁気ヘッドチップ１のチップ
後端部１ｂを研磨基準としてデプス研磨を行えば、バッ
クデプスＢが予め判っていることから、研磨後のヘッド
全高さからこのバックデプスＢを引けば所定のギャップ
デプスを得ることができる。従って、磁気ヘッドチップ
１の磁気ギャップｇ₁ ，ｇ₂ のデプスを高精度なものと
することができ、そのギャップデプスのばらつきを抑え
ることができると共に、電磁変換特性のばらつきも抑制
できる。また、磁気ヘッドチップ１の寸法精度をある程
度緩和することができるため、加工時間の短縮が図れ
る。

【００２８】そして最後に、溝加工等を施すことによっ
て、フロッピーディスク用の磁気ヘッドを完成する。

【００２９】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の方法においては、磁気ヘッドチップと補助コア材を
配列させる治具の基準面のうち、該磁気ヘッドチップと
相対向する位置に、この磁気ヘッドチップのチップ後端
部を臨ませる溝部を設けているので、この溝部にチップ
後端部が突き出ることになり、その後に行うデプス研磨
加工では、このチップ後端部を基準に研磨することで、
所定のギャップデプスに加工することができる。従っ
て、磁気ヘッドのギャップデプスのばらつきを無くすこ
とができ、電磁変換特性のばらつきも抑えることができ
る。

【００３０】また、磁気ヘッドチップのチップ後端部を
デプス研磨基準としてデプス研磨できるので、該磁気ヘ
ッドチップの部品寸法精度をある程度ラフなものとする
ことができる。従って、部品の加工時間の短縮が望める
ことから、コストダウンを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】磁気ヘッドチップと補助コア材を治具にセット
する工程を示す斜視図である。

【図２】磁気ヘッドチップを補助コア材にセットした状
態を示す要部拡大斜視図である。

【図３】磁気ヘッドチップと補助コア材を治具にセット
する工程を示すもので、治具に溝部を設けた状態を示す
要部拡大斜視図である。

【図４】磁気ヘッドチップと補助コア材を治具の基準面
に押し付ける工程を示すもので、該磁気ヘッドチップの
チップ後端部を溝部に臨ませた状態を示す要部拡大斜視
図である。

【図５】従来の治具に磁気ヘッドチップと補助コア材を
セットする工程を示す斜視図である。

【図６】従来の治具に磁気ヘッドチップと補助コア材を
セットする工程を示すもので、磁気ヘッドチップが治具
の基準面から浮き上がった状態を示す正面図である。

【符号の説明】

１ 磁気ヘッドチップ １ａ 媒体摺動面となる面 １ｂ チップ後端部 ２ 補助コア材 ３ 治具 ４ 基準面 ５ 載置ブロック ６ 付き当てブロック

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録再生ギャップと消去ギャップを有し
   てなる磁気ヘッドチップと補助コア材を交互に治具の基
   準面に複数配列した後、これら磁気ヘッドチップと補助
   コア材をガラスにより接合し、その接合されたブロック
   を切断して磁気ヘッドチップを一対の補助コア材により
   挟み込んでなる磁気ヘッドを製造するに際し、 上記治具の基準面に、各磁気ヘッドチップに対応して該
   磁気ヘッドチップのチップ後端部を臨ませる溝部を設け
   たことを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
2. 【請求項２】 溝部の幅は磁気ヘッドチップの厚みより
   も広いことを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッドの製
   造方法。
3. 【請求項３】 溝部は、深さが０．０１ｍｍであり、幅
   が１．０ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の磁
   気ヘッドの製造方法。