JPH03216810A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野Ｊ 本発明は磁気記録媒体に対して情報の磁気記録または再
生を行なう磁気ヘッドの製造方法に関し、特に磁気コア
と磁気記録媒体の摺動を安定化するための第１と第２の
スライダが磁気コアの磁気記録媒体摺動方向に沿った両
側面に接合される磁気ヘッドの製造方法に関するもので
ある。

［従来の技術］ 上記の種類の磁気ヘッドとしてフロッピーディスクドラ
イブ装置（以下ＦＤＤと呼ぶ）用の磁気ヘッドがある。

ＦＤＤ用磁気ヘッドの従来の製造方法による磁気コアと
第１と第２のスライダの接合工程から該工程により得ら
れた接合体のディスク摺動面の加工工程までを第４図及
び第５図により説明する。

第４図には磁気コアと第１と第２のスライダの構造が示
してある６磁気コアｌはフロントコアｌａ−１ｄからな
り、不図示の磁気記録媒体のディスクが摺動するディス
ク摺動面（図中上面）に記録再生用ギャップｌｅと消去
用ギャップ１ｆが形成されている。フロントコア１ａ、
１ｂはギャップｌｅを介し接合され、フロントコアｌｃ
．１ｄはギャップＩｆを介し接合される。

またフロントコアｌｂ．１ｄはエポキシ樹脂などで接着
，またはガラス溶着される。

また第１と第２のスライダ２．３はセラミックスから断
面形状がＬ字形のブロック状に形成され、スライダ２の
ディスク摺動面には満２ａが形成されている。

スライダ２、３は第５図に示すように磁気コアｌのディ
スク摺動方向に沿った両側面に接合されるが、従来では
磁気コア１をスライダ２、３間に挟み込み、接合面にエ
ポキシ樹脂などの接着剤を流し込んで接着すること、又
は溶着ガラスを流し込んで溶着することにより３部材同
時に接合を行なっている． そしてこの接合後に第５図の磁気コアｌとスライダ２、
３の接合体の図中上面を研削し、ラップを行なってディ
スク摺動面として仕上げる。ディスク摺動面の仕上げ面
を３角の記号で示してある。この加工は前記の接合体の
下面が当接される加工基準面４を基準とした仕上げ寸法
Ｌ１．でなされる。

ここで仕上げ寸法ｌ／１：を決定することは記録再生用
ギャップｌｅの最終のギヤップデブスｄ３：、を決定す
ることであり、磁気ヘッドの特性を左右するため、大変
重要である． 仕上げ寸法！１、を求めるために、従来では磁気コアｌ
が第４図に示した単体の状態でその下端から記録再生用
ギャップｌｅの下端（同ギャップのギヤップデブス方向
の端）Ｉｇまでの高さ寸法ｄｌｌを予め測定しておき、
この寸法ｄｉ−１と最終的に得たいギャップデブスｄ３
゛の合計で仕上げ寸法ｔ１゛を求めている．なお消去用
ギャップＩｆのギヤップデブスは消去特性に与える影響
が少ないため、記録再生用ギャップのギャップデブスを
基準にして管理する手法がとられている。

［発明が解決しようとする課題Ｊ しかしながらディスク摺動面の加工を行なう段階で第５
図のように磁気コアｌの下面が加工基準面４に当接し一
致している場合は良いが、加工基準面４に付着したゴミ
や、スライダ２．３でコアｌを挟み込む時のズレ等によ
り、第６図に示すように磁気コアｌが加工基準面４より
寸法β２だけ浮き上がっている場合がある。

この場合に上記のような従来の仕上げ寸法２，の求めか
たでは浮きの寸法β２が加えられていないため，最終的
に得たいギャップデブスｄ３は得られないという欠点が
あった。

第６図において磁気コアｌの浮き寸法β２は５μｍ以下
に抑えなければ工程の管理が困難となるが、実際には２
０μｍ程度まで浮きが生じる場合があり、この場合ギャ
ップデブスの狂いで磁気ヘッドの電気的特性（例えば記
録、再生出力電圧、分解能等）が劣化し、磁気ヘッドの
歩留りが低下するという問題があった。

また磁気コア１は通常フエライトからなり、薄く小さく
て欠け易く、単体の状態では扱いづらい。このように扱
いづらい単体の状態で上述のように磁気コアｌの下端か
ら記録再生用ギャップ下端１ｇまでの寸法ｄ１を測定す
る作業は難し《、下手をすれば磁気コアｌが破損してし
まうという問題があった。

そこで本発明の課題は、この種の磁気ヘッドの製造方法
において上記の欠点を解消し、ギャップデブスを高精度
に管理できるようにすることにある。

［課題を解決するための手段］ 上記の課題を解決するため本発明によれば、磁気コアと
磁気記録媒体の摺動を安定化するための第１と第２のス
ライダが磁気コアの磁気記録媒体摺・動方向に沿った両
側面に接合される磁気ヘッドの製造方法において、第１
のスライダと磁気コアを接合する工程と、該工程で得ら
れた接合体の後で磁気記録媒体摺動面を加工する際の加
工基準面から磁気コアの磁気ギャップ下端までの寸法を
測定する工程と、該工程後、磁気コアに第２のスライダ
を接合する工程と、該工程により得た接合体の磁気記録
媒体摺動面を前記測定で得た寸法に応じた仕上げ寸法で
加工する工程を有する構成を採用した。

Ｆ作　用Ｊ このような構成によれば、媒体摺動面の加工時に磁気コ
アが加工基準面から浮いていでも、そのｒ７きの寸法は
上記測定寸法に含まれ仕上げ寸法に加えられるので、磁
気コアの浮きの影響を排除でき、ギャップデブスを高精
度に管理できる。

［実施例］ 以下、図を参照して本発明の実施例の詳細を説明する。

第１実施例 第１図、第２図は本発明の第１実施例としてＦＤＤ用磁
気ヘッドの製造工程の磁気コアと第１と第２のスライダ
の接合工程から該工程により得られた接合体のディスク
摺動面の加工工程までを説明するものである。両図及び
後述する第３図に示す磁気コアｌと第１と第２のスライ
ダ２、３は従来例を説明した第４図〜第６図中のものと
共通とする。

本実施例の工程では、まず第１図に示すように磁気コア
１と第１のスライダ２をエポキシ樹脂等による接着また
はガラス溶着により接合する．次に第１図に示すように
磁気コアｌとスライダ２の接合体の下面（ディスク摺動
面と反対側の面）を先述したディスク摺動面の加工基準
面４に当接させて加工基準面４から磁気コア１の記録再
生用ギャップｌｅの下端１ｇまでの寸法β，を光学的に
測定する。ここでは磁気コアｌが加工基準面４から寸法
！２たけ浮いており、スライダ２の下面のみが加工基準
面４に当接している場合を示している。この浮き寸法ｔ
２ｚと、磁気コアｌの下端からギャップ下端１ｇまでの
寸法ｄ１の合計が測定寸法１２３となる。

次に第２図に示すように磁気コアｌとスライダ２の接合
体の磁気コアｌに対して第２のスライダ３を接着または
ガラス溶着により接合し、これにより得られた磁気コア
１とスライダ２、３の接合体の上面を研削し、ラップを
行なってディスク摺動面として仕上げる。

この場合に加工基準面４から上記接合体のディスク摺動
面の仕上げ面までの仕上げ寸法β１は，上記の測定で得
た寸法Ｌ３と最終的に得たい記録再生用ギャップ１ｅの
ギヤップデブスｄ３との合計とする。

このように本実施例では磁気コアｌが加工基準而４から
浮いていても、その浮きの寸法ｔ２が測定で得た寸法［
３に含まれており仕上げ寸法ｉ／ｌに加えられるので、
磁気コアＩの浮きの影響を排除でき、ギヤップデブスｄ
３をディスク摺動面の加工精度により高精度に管理でき
、磁気ヘッドの歩留りを向上できる。

また本実施例の工程において寸法ｌ３を測定する作業は
磁気コアｌがスライダ２と接合された扱い易い状態で簡
単に行なうことができ、その分だけ従来より製造工程を
簡略化できる。

第２実施例 次に第３図は本発明の第２実施例を説明するものである
。

本実施例では、第１実施例と同様に磁気コアｌとスライ
ダ２を接合し、加工基準面４からギャップ下端１ｇまで
の寸法Ｌ３をＪｊ１足した後、磁気コアｌにスライダ３
を接合するが、その場合に第３図に示すようにスライダ
３が加工基準面４から所定寸法Ｌ４だけ浮くようにわざ
とずらせて接合する。この後は第１実施例と同様に寸法
Ｌ３と得たいギヤップデブスｄ３の合計を仕上げ寸法ｔ
ｌとしてディスク摺動面の加工を行なう。

このような本実施例によればスライダ３の接合位置によ
りスライダ２が加工基準面４から浮いてギャップデブス
に影響することを避けることができる。

［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように本発明によれば、磁気コ
アと磁気記録媒体の摺動を安定化するための第１と第２
のスライダが磁気コアの磁気記録媒体摺動方向に沿った
両側面に接合される磁気ヘッドの製造方法において、第
１のスライタと磁気コアを接合する工程と、該工程で得
られた接合体の後で磁気記録媒体摺動面を加工する際の
加工基準面から磁気コアの磁気ギャップ下端までの寸法
を測定する工程と、該工程後，磁気コアに第２のスライ
ダを接合する工程と、該工程番こより得た接合体の磁気
記録媒体摺動面を前記測定で得た寸法に応じた仕上げ寸
法で加工する工程を有する構成を採用したので、媒体摺
動面の加工時に磁気コアが加工基準面から浮いていても
、その影響を排除でき，磁気コアのギャップデブスを高
精度に管理でき、磁気ヘッドの歩留りを向上できる。ま
た磁気ヘッドの製造工程を簡略化できるという優れた効
果が得られる．

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例による磁気コアと第１のス
ライダの接合、寸法測定工程の説明図、第２図は同実施
例による第２のスライダの接合、ディスク摺動面加工工
程の説明図、第３図は第２実施例による磁気コアとスラ
イダの接合状態を示す説明図、第４図はＦＤＤ用磁気ヘ
ッドの磁気′コアとスライダの斜視図、第５図は従来の
ディスク摺動面の仕上げ寸法を決める方法の説明図、第
６図は磁気コアの加工基準面からの浮きを示す説明図で
ある。 ｌ−・一磁気コア ｌａＡ−１ｄ・・・フロン ２、３・・・スライダ ４・・・加工基準面 トコア

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）磁気コアと磁気記録媒体の摺動を安定化するための
   第１と第２のスライダが磁気コアの磁気記録媒体摺動方
   向に沿った両側面に接合される磁気ヘッドの製造方法に
   おいて、 第１のスライダと磁気コアを接合する工程と、該工程で
   得られた接合体の後で磁気記録媒体摺動面を加工する際
   の加工基準面から磁気コアの磁気ギャップ下端までの寸
   法を測定する工程と、該工程後、磁気コアに第２のスラ
   イダを接合する工程と、 該工程により得た接合体の磁気記録媒体摺動面を前記測
   定で得た寸法に応じた仕上げ寸法で加工する工程を有す
   ることを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。