JPH08103603A - 上向流濾過方法 - Google Patents
上向流濾過方法Info
- Publication number
- JPH08103603A JPH08103603A JP6259684A JP25968494A JPH08103603A JP H08103603 A JPH08103603 A JP H08103603A JP 6259684 A JP6259684 A JP 6259684A JP 25968494 A JP25968494 A JP 25968494A JP H08103603 A JPH08103603 A JP H08103603A
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- washing
- filtration
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 洗浄工程を終り、濾過工程を再開した当初に
得られる処理水中の濁質の濃度を低減する。 【構成】 処理槽１内に浮上濾材による濾層３を設け、
原水を濾層に上向流で通水して濾過工程を行い、洗浄水
を濾層に下向流で通水して洗浄工程を行う上向流濾過方
法において、処理槽に濾層上の水を槽底部に供給して循
環させる循環管９を設け、洗浄後に処理槽内の水を上記
循環管で循環させて濾層に上向流で所定時間通水し、そ
の後に原水を上向流で通水して濾過工程を行う。
得られる処理水中の濁質の濃度を低減する。 【構成】 処理槽１内に浮上濾材による濾層３を設け、
原水を濾層に上向流で通水して濾過工程を行い、洗浄水
を濾層に下向流で通水して洗浄工程を行う上向流濾過方
法において、処理槽に濾層上の水を槽底部に供給して循
環させる循環管９を設け、洗浄後に処理槽内の水を上記
循環管で循環させて濾層に上向流で所定時間通水し、そ
の後に原水を上向流で通水して濾過工程を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、処理槽内に浮上濾材
による濾層を設けた上向流濾過装置の運転方法に関す
る。
による濾層を設けた上向流濾過装置の運転方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリスチレン、ポリエチレン、ウレタン
樹脂等から球状、不定形状で、比重が１以下の浮上濾材
を発泡成形し、この浮上濾材を図１に示すように処理槽
１内のスクリーン２の下に投入し、浮上濾材をスクリー
ンの下に浮力で集結させて濾層３を構成し、原水を給水
管４、ポンプＰ1 で処理槽の底部に供給して槽内の濾層
中に上向流で通水し、原水中のＳＳを濾層に捕捉させ、
処理水を処理槽の上部の排水管５から排水して濾過工程
を行う上向流濾過装置は従来から公知である。又、濾層
を構成する浮上濾材の表面に微生物の生物膜を付着さ
せ、原水を濾層中に上向流で通水すると共に槽底の散気
管６から曝気して原水中のＳＳを濾層に捕捉させるばか
りでなく、原水が含有する溶存性有機物を微生物に分解
させて除去、低減する生物膜濾過も従来から公知であ
る。
樹脂等から球状、不定形状で、比重が１以下の浮上濾材
を発泡成形し、この浮上濾材を図１に示すように処理槽
１内のスクリーン２の下に投入し、浮上濾材をスクリー
ンの下に浮力で集結させて濾層３を構成し、原水を給水
管４、ポンプＰ1 で処理槽の底部に供給して槽内の濾層
中に上向流で通水し、原水中のＳＳを濾層に捕捉させ、
処理水を処理槽の上部の排水管５から排水して濾過工程
を行う上向流濾過装置は従来から公知である。又、濾層
を構成する浮上濾材の表面に微生物の生物膜を付着さ
せ、原水を濾層中に上向流で通水すると共に槽底の散気
管６から曝気して原水中のＳＳを濾層に捕捉させるばか
りでなく、原水が含有する溶存性有機物を微生物に分解
させて除去、低減する生物膜濾過も従来から公知であ
る。
【０００３】濾過工程を継続すると捕捉したＳＳや、過
剰に成長した生物膜が浮上濾材同志の間隙を閉塞し、圧
力損失が高まってくる。圧力損失が所定の値に高まった
ら、給水管４の弁、排水管５の弁を閉じて濾過工程を中
断し、散水管７で洗浄水を濾層に上から供給すると共
に、槽底のドレン管８の弁を開き、ドレン管で槽内の水
を排出しながら下向流する洗浄水で浮上濾材を流動させ
る水洗浄と、ドレン管の弁を閉じ、洗浄水の供給を止
め、散気管６から空気を噴出し、気泡で浮上濾材を流動
させる空気洗浄を繰返して行うことにより浮上濾材から
ＳＳや汚泥を剥離し、最後に洗浄水を散水管７から供給
し、ドレン管８の弁を開いてＳＳや汚泥をドレン管から
洗浄水と一緒に洗い出し、ドレン管から排出される洗浄
水にＳＳや汚泥が認められなくなったら散水管からの洗
浄水の供給を停め、ドレン管の弁を閉じ、洗浄工程を終
わる。洗浄水には濾過工程のときに排水管５から得た処
理水か、工業用水を使用する。
剰に成長した生物膜が浮上濾材同志の間隙を閉塞し、圧
力損失が高まってくる。圧力損失が所定の値に高まった
ら、給水管４の弁、排水管５の弁を閉じて濾過工程を中
断し、散水管７で洗浄水を濾層に上から供給すると共
に、槽底のドレン管８の弁を開き、ドレン管で槽内の水
を排出しながら下向流する洗浄水で浮上濾材を流動させ
る水洗浄と、ドレン管の弁を閉じ、洗浄水の供給を止
め、散気管６から空気を噴出し、気泡で浮上濾材を流動
させる空気洗浄を繰返して行うことにより浮上濾材から
ＳＳや汚泥を剥離し、最後に洗浄水を散水管７から供給
し、ドレン管８の弁を開いてＳＳや汚泥をドレン管から
洗浄水と一緒に洗い出し、ドレン管から排出される洗浄
水にＳＳや汚泥が認められなくなったら散水管からの洗
浄水の供給を停め、ドレン管の弁を閉じ、洗浄工程を終
わる。洗浄水には濾過工程のときに排水管５から得た処
理水か、工業用水を使用する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のようにして洗浄
工程を終り、原水を給水管４、ポンプＰ1 で処理槽の底
部に供給し、槽内の濾層３中に上向流で通水する濾過工
程を再開すると、濾過工程の当初に排水管５に得られる
処理水中にＳＳや汚泥が混ざって排出される。これは、
洗浄工程の際の洗浄水は濾層中を下向流するのに対し、
濾過工程の際の原水は濾層中を逆に上向流するため、洗
浄直後の濾過工程の原水の上向流通水で濾層が圧密化す
るまでの間、浮上性濾材が乱され、濾層中に存在する少
量のＳＳや汚泥が処理水に混ざって排出されるのであ
る。このため、濾過工程を開始した当初の一定時間、排
水管５に排出される処理水を原水の水槽に返送し、その
後、ＳＳや汚泥が混ざらない処理水を得るようにしてい
る。しかし、そうすると、原水の水槽を大型にする必要
がある。
工程を終り、原水を給水管４、ポンプＰ1 で処理槽の底
部に供給し、槽内の濾層３中に上向流で通水する濾過工
程を再開すると、濾過工程の当初に排水管５に得られる
処理水中にＳＳや汚泥が混ざって排出される。これは、
洗浄工程の際の洗浄水は濾層中を下向流するのに対し、
濾過工程の際の原水は濾層中を逆に上向流するため、洗
浄直後の濾過工程の原水の上向流通水で濾層が圧密化す
るまでの間、浮上性濾材が乱され、濾層中に存在する少
量のＳＳや汚泥が処理水に混ざって排出されるのであ
る。このため、濾過工程を開始した当初の一定時間、排
水管５に排出される処理水を原水の水槽に返送し、その
後、ＳＳや汚泥が混ざらない処理水を得るようにしてい
る。しかし、そうすると、原水の水槽を大型にする必要
がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上述した問題点
を解消することを目的に開発されたのであって、処理槽
に濾層上の水を槽底部に供給して循環させる循環管を設
け、洗浄後に処理槽内の水を上記循環管で循環させて濾
層に上向流で所定時間通水し、その後に原水を上向流で
通水して濾過工程を行うことを特徴とする。
を解消することを目的に開発されたのであって、処理槽
に濾層上の水を槽底部に供給して循環させる循環管を設
け、洗浄後に処理槽内の水を上記循環管で循環させて濾
層に上向流で所定時間通水し、その後に原水を上向流で
通水して濾過工程を行うことを特徴とする。
【０００６】
【実施例】処理槽１に、濾層３の上部の水を槽底部に循
環させる循環ポンプＰ2 を有する循環管９を設ける。そ
して洗浄工程が終ったら濾過工程を再開する前に循環ポ
ンプＰ2 を運転し、処理槽内の濾層上の水を循環管９で
槽底部に供給し、濾層中を上向流で通水して循環させ
る。これにより、循環の当初、浮上濾材は流動するが、
やがて浮上濾材はスクリーン２の下に浮力でギッシリと
密集して濾層は圧密化し、循環する水に含まれていたＳ
Ｓや汚泥は圧密化した濾層に捕捉されて循環する水の中
に存在しなくなる。
環させる循環ポンプＰ2 を有する循環管９を設ける。そ
して洗浄工程が終ったら濾過工程を再開する前に循環ポ
ンプＰ2 を運転し、処理槽内の濾層上の水を循環管９で
槽底部に供給し、濾層中を上向流で通水して循環させ
る。これにより、循環の当初、浮上濾材は流動するが、
やがて浮上濾材はスクリーン２の下に浮力でギッシリと
密集して濾層は圧密化し、循環する水に含まれていたＳ
Ｓや汚泥は圧密化した濾層に捕捉されて循環する水の中
に存在しなくなる。
【０００７】必要ならば処理槽には濾層の上部に水の濁
度を検出する濁質濃度検出器１０を設け、濾層の上部の
水にＳＳや汚泥が存在しないことを検出したら、循環ポ
ンプＰ2 を停め、循環管の弁を閉じて循環工程を止め、
給水管と排水管の弁を開き、ポンプＰ1 を運転して濾過
工程を再開する。これによりＳＳや汚泥を含むことが少
ない処理水を得ることができる。
度を検出する濁質濃度検出器１０を設け、濾層の上部の
水にＳＳや汚泥が存在しないことを検出したら、循環ポ
ンプＰ2 を停め、循環管の弁を閉じて循環工程を止め、
給水管と排水管の弁を開き、ポンプＰ1 を運転して濾過
工程を再開する。これによりＳＳや汚泥を含むことが少
ない処理水を得ることができる。
【０００８】直径４００ｍｍ、高さ５２００ｍｍの処理
槽を使用した図１の生物膜濾過装置により硝化脱窒運転
を行った。浮上濾材には粒径３．５ｍｍ、比重０．０３
の発泡ポリスチレン製のものを使用し、濾層の高さは３
０００ｍｍにした。窒素の除去は濾層の上部の処理水の
一部を原水に循環して脱窒を行う循環法を採用した。原
水にはＮＨ4 −Ｎ＝５０ｍｇ／立、ＢＯＤ１７０ｍｇ／
立、ＳＳ＝８ｍｇ／立の産業排水を用いた。
槽を使用した図１の生物膜濾過装置により硝化脱窒運転
を行った。浮上濾材には粒径３．５ｍｍ、比重０．０３
の発泡ポリスチレン製のものを使用し、濾層の高さは３
０００ｍｍにした。窒素の除去は濾層の上部の処理水の
一部を原水に循環して脱窒を行う循環法を採用した。原
水にはＮＨ4 −Ｎ＝５０ｍｇ／立、ＢＯＤ１７０ｍｇ／
立、ＳＳ＝８ｍｇ／立の産業排水を用いた。
【０００９】洗浄後、すぐに原水を上向流で濾層に通水
して濾過工程を行う試験（従来法）と、洗浄工程後、１
０分間原水を通水しないで循環工程を行い、それから原
水を上向流で濾層に通水して濾過工程を行う試験（本発
明方法）を行った。濾過工程での原水の上向流通水ＬＶ
はいずれも４ｍ／時であった。尚、本発明方法の循環工
程での上向流通水ＬＶは、濾層を早く圧密化し、ＳＳや
汚泥の捕捉を早めるため１０ｍ／時にした。試験の結果
は図２に示す通りで、従来法では原水の通水を開始して
５分後の処理水のＳＳ濃度は約５０ｍｇ／立、その後は
ＳＳ濃度は低減したが通水開始２０分後の処理水のＳＳ
濃度はまだ１０ｍｇ／立であった。これに対して本発明
方法では原水の通水を開始して５分後の処理水のＳＳ濃
度は１０ｍｇ／立、その後はＳＳ濃度は低減し、通水開
始２０分後の処理水のＳＳ濃度は５ｍｇ／立であり、従
来法に較べて遥かに低かった。
して濾過工程を行う試験（従来法）と、洗浄工程後、１
０分間原水を通水しないで循環工程を行い、それから原
水を上向流で濾層に通水して濾過工程を行う試験（本発
明方法）を行った。濾過工程での原水の上向流通水ＬＶ
はいずれも４ｍ／時であった。尚、本発明方法の循環工
程での上向流通水ＬＶは、濾層を早く圧密化し、ＳＳや
汚泥の捕捉を早めるため１０ｍ／時にした。試験の結果
は図２に示す通りで、従来法では原水の通水を開始して
５分後の処理水のＳＳ濃度は約５０ｍｇ／立、その後は
ＳＳ濃度は低減したが通水開始２０分後の処理水のＳＳ
濃度はまだ１０ｍｇ／立であった。これに対して本発明
方法では原水の通水を開始して５分後の処理水のＳＳ濃
度は１０ｍｇ／立、その後はＳＳ濃度は低減し、通水開
始２０分後の処理水のＳＳ濃度は５ｍｇ／立であり、従
来法に較べて遥かに低かった。
【００１０】
【発明の効果】以上で明らかなように、本発明によれ
ば、浮上濾材に生物膜を付着した生物膜濾過でも浮上濾
材に生物膜を付着しない単純濾過でも洗浄工程を行った
のち濾過工程を再開したとき、ＳＳや汚泥を含むことが
非常に少ない処理水を得ることができる。従って濾過工
程を再開した当初の処理水を原水の貯槽に戻さなくても
よいので、貯槽を大型化する必要がない。
ば、浮上濾材に生物膜を付着した生物膜濾過でも浮上濾
材に生物膜を付着しない単純濾過でも洗浄工程を行った
のち濾過工程を再開したとき、ＳＳや汚泥を含むことが
非常に少ない処理水を得ることができる。従って濾過工
程を再開した当初の処理水を原水の貯槽に戻さなくても
よいので、貯槽を大型化する必要がない。
【図１】本発明の濾過方法を行うことができる上向流濾
過装置の断面図である。
過装置の断面図である。
【図２】従来法の濾過と、本発明の方法の濾過を行った
場合の処理水中の濁度濃度の経時変化を示すグラフであ
る。
場合の処理水中の濁度濃度の経時変化を示すグラフであ
る。
１ 処理槽 ２ スクリーン ３ 浮上濾材による濾層 ４ 原水の給水管 ５ 処理水の排水管 ６ 散気管 ７ 洗浄水の散水管 ８ ドレン管 ９ 循環管 １０ 濁度濃度検出器 Ｐ1 原水供給ポンプ Ｐ2 循環ポンプ
Claims (1)
- 【請求項１】 処理槽内に浮上濾材による濾層を設け、
原水を濾層に上向流で通水して濾過工程を行い、洗浄水
を濾層に下向流で通水して洗浄工程を行う上向流濾過方
法において、処理槽に濾層上の水を槽底部に供給して循
環させる循環管を設け、洗浄後に処理槽内の水を上記循
環管で循環させて濾層に上向流で所定時間通水し、その
後に原水を上向流で通水して濾過工程を行うことを特徴
とする上向流濾過方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25968494A JP3473132B2 (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 上向流濾過方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25968494A JP3473132B2 (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 上向流濾過方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08103603A true JPH08103603A (ja) | 1996-04-23 |
| JP3473132B2 JP3473132B2 (ja) | 2003-12-02 |
Family
ID=17337483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25968494A Expired - Fee Related JP3473132B2 (ja) | 1994-09-30 | 1994-09-30 | 上向流濾過方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3473132B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000051615A (ja) * | 1998-08-11 | 2000-02-22 | Meidensha Corp | ろ過池洗浄制御装置及びその制御方法 |
| KR100864642B1 (ko) * | 2008-05-23 | 2008-10-23 | 유네코개발 주식회사 | 상향류 팽창상 활성탄 흡착 여과 장치 및 그 세정 방법 |
| JP2009090227A (ja) * | 2007-10-10 | 2009-04-30 | Japan Organo Co Ltd | 凝集ろ過処理方法および凝集ろ過処理装置 |
| JP2012035238A (ja) * | 2010-08-11 | 2012-02-23 | Sankyo Giken Kogyo Kk | 固液分離方法及び固液分離装置 |
| JP2021094514A (ja) * | 2019-12-16 | 2021-06-24 | メタウォーター株式会社 | ろ過装置およびろ過装置の洗浄方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5326861B2 (ja) | 2009-06-26 | 2013-10-30 | Ｄｉｃ株式会社 | 硬化性樹脂組成物、その硬化物、プリント配線基板 |
-
1994
- 1994-09-30 JP JP25968494A patent/JP3473132B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000051615A (ja) * | 1998-08-11 | 2000-02-22 | Meidensha Corp | ろ過池洗浄制御装置及びその制御方法 |
| JP2009090227A (ja) * | 2007-10-10 | 2009-04-30 | Japan Organo Co Ltd | 凝集ろ過処理方法および凝集ろ過処理装置 |
| KR100864642B1 (ko) * | 2008-05-23 | 2008-10-23 | 유네코개발 주식회사 | 상향류 팽창상 활성탄 흡착 여과 장치 및 그 세정 방법 |
| JP2012035238A (ja) * | 2010-08-11 | 2012-02-23 | Sankyo Giken Kogyo Kk | 固液分離方法及び固液分離装置 |
| JP2021094514A (ja) * | 2019-12-16 | 2021-06-24 | メタウォーター株式会社 | ろ過装置およびろ過装置の洗浄方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3473132B2 (ja) | 2003-12-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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