JPH08105180A

JPH08105180A - 成形板の取付構造

Info

Publication number: JPH08105180A
Application number: JP23998994A
Authority: JP
Inventors: Hideo Yugawa; 日出男湯川; Kagao Watai; 加賀雄渡井; Kimio Yoshimi; 仁男吉見
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1994-10-04
Filing date: 1994-10-04
Publication date: 1996-04-23

Abstract

(57)【要約】【構成】Ｃチャンネル２８の前面に成形板２４が設け
られ、この成形板２４の蟻溝２６に取付金具３０，３２
の上下の係合部３８，４０が係合されている。取付金具
３０，３２のＬ形片３４，３６がＣチャンネル２８の側
面から背面に回り込むように配置され、それらの摘み片
４６，４８が捻り合わされている。【効果】ビスやボルト・ナットを全く用いることなく
成形板をチャンネルに取り付けることができ、成形板の
取り付け作業を容易且つ迅速に行なえる。また、ビスの
頭が成形板表面に出ることもないから、美感が良好であ
る。さらに、成形板をチャンネルに取り付けた後でも、
成形板の位置を調整できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は成形板を柱状に立設され
たチャンネルに取り付けた構造に関するものであり、例
えばコンクリート壁の前面に沿って成形板による壁体を
構築した二重壁構造に好適に採用される成形板の取付構
造に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート建物の地下部分では、コン
クリート壁のクラック部から地下水が浸入し、美観が損
なわれることが多い。そこで、汚れたコンクリート壁を
隠すために、コンクリート壁に沿って化粧材（成形板）
を、該成形板の裏面とコンクリート壁との間に空間があ
くように配設して二重壁にする工法がある。この挟まれ
た空間の下には排水溝を設け、湧水を排出する。

【０００３】第４図はかかる二重壁の一例を示す正面
図、第５図は第４図のＶ−Ｖ線に沿う断面図、第６図は
第４図のVI−VI線に沿う断面図である。

【０００４】これら第４〜６図において、コンクリート
壁１０の前面にチャンネル１２が柱状に間隔をおいて立
設されている。該チャンネル１２は、前記コンクリート
壁１０に打ち付けられている。長尺の成形板１４が、横
長に且つその背面を前記チャンネル１２に対峙させるよ
うにして多段に配設されている。この成形板１４はタッ
ピングビスやボルト・ナット（共に図示略）によりチャ
ンネル１２に固定されている。

【０００５】なお、符号１６は天井面、符号１８は床
面、符号２０は適宜の間隔をおいて設けられたコンクリ
ート柱、符号２２はコンクリート壁と成形板との間隙部
を点検するための点検口を示す。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】タッピングビスにより
成形板１４をチャンネル１２に固定した場合、成形板１
４の表面にビスの頭が出てしまい、美感が損なわれる。
このビスの頭が発錆した場合には、さらに美感が損なわ
れる。

【０００７】ボルト・ナットにより成形板１４をチャン
ネル１２に固定する場合にも、該ボルト・ナットが該成
形板１４の表面に出てしまうと共に、鋼材の方に予め取
付穴を穿けておかなければならず、さらに、ナットを締
める作業が必要であり、時間がかかる。

【０００８】また、いずれの固定方法によって成形板１
４をチャンネル１２に固定した場合であっても、成形板
１４がチャンネル１２に対し固定された後は、その位置
を調整することが全くできないという問題がある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の成形板の取付
構造は、立設されたチャンネルの前面に、成形板を、該
成形板の裏面を対峙させて配置し、取付金具によって該
成形板を該チャンネルに取り付けた構造において、前記
成形板の裏面に水平方向に蟻溝が延設されており、前記
取付金具は、チャンネルの側面から背面に回り込むＬ形
片、該Ｌ形片の前縁の上下両端に設けられた該蟻溝への
係合部、及び該Ｌ形片の後縁から後方に延出された対面
板を備えており、該チャンネルを側方から挟むように１
対の該取付金具が配置され、これらの取付金具の対面板
同士を捻り合わせることにより該取付金具同士が連結さ
れていることを特徴とするものである。

【００１０】請求項２の成形板の取付構造は、請求項１
において、前記対面板は、後方に延在する摘み片を備え
ており、該摘み片同士が捻り合わされていることを特徴
とするものである。

【００１１】請求項３の成形板の取付構造は、請求項２
において、前記摘み片に棒状工具の差込孔が設けられて
いることを特徴とするものである。

【００１２】

【作用】請求項１の成形板の取付構造においては、１対
の取付金具がチャンネルの両サイドに配置され、各取付
金具の係合部が成形板の蟻溝の上縁及び下縁に係止され
る。双方の取付金具の対面板を捻り合わせることにより
取付金具同士が連結される。これにより、前記成形板が
該チャンネルに確実に連結される。

【００１３】従って、上記の成形板の取付構造によれ
ば、タッピングビスやボルト・ナットが全く不要とな
る。また、成形板を上記の如くチャンネルに連結した後
であっても、該成形板の位置を水平左右方向に調節する
ことが可能となる。

【００１４】請求項２の成形板の取付構造においては、
対面板に摘み片が設けられており、双方の摘み片同士を
重ね合わせて捻ることにより双方の取付金具が連結され
る。

【００１５】請求項３の成形板の取付構造においては、
重ね合わされた摘み片の差込孔に棒状工具の先端を挿入
し、該先端側を回転中心として該棒状工具の後端側を上
又は下方向に回すことにより、摘み片同士を容易に捻り
合わせることができる。

【００１６】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。第１図は実施例に係る成形板の取付構造を
示す斜視図、第２図は施工途中図、第３図は分解斜視図
である。

【００１７】成形板２４は長尺のコンクリート押出板よ
りなり、その背面には水平方向に延在する複数条の蟻溝
２６が設けられている。

【００１８】この成形板２４は、Ｃチャンネル２８に対
し１対の取付金具３０，３２によって取り付けられてい
る。

【００１９】各取付金具３０，３２はＣチャンネル２８
の側面から背面に回り込むＬ形片３４，３６と、該Ｌ形
片３４，３６の前縁の上下両端に設けられた上係合部３
８及び下係合部４０と、該Ｌ形片３４，３６の後縁から
後方に延出された対面板４２，４４とを備えている。

【００２０】本実施例では、この対面板４２，４４は、
後方に延在する摘み片４６，４８を備えており、この摘
み片４６，４８の付根部分にはネック部５０，５２が設
けられている。また、この摘み片４６，４８には、棒状
の工具の差込孔５４，５６が設けられている。

【００２１】この対面板４２，４４には、Ｌ形片３４，
３６の近傍に各対面板に向って突出する凸部５８と開口
６０が設けられており、互いに嵌合する。

【００２２】この取付金具３０，３２を用いて成形板２
４をＣチャンネル２８に固定するには、まず成形板２４
をＣチャンネル２８の前面に当てがった状態において取
付金具３０，３２をＣチャンネル２８の左右の側面に配
置する。そして、Ｌ形片３４，３６の前縁を少し斜めに
して蟻溝２６に差し込んだ後、該Ｌ形片３４，３６を板
面が鉛直となるようにする。そうすると、上係合部３８
が蟻溝２６の上縁２６ａに係合し、下係合部４０が蟻溝
２６の下縁２６ｂに係合する。

【００２３】しかる後、Ｌ形片３４，３６をＣチャンネ
ル２８の側面及び背面に密着させる。そうすると、取付
金具３０，３２の対面板４２，４４が重ね合わされ、こ
の際凸部５８が開口６０に嵌合し、両取付金具３０，３
２が仮止めされた状態となる。

【００２４】そこで、第２図に示す如く、差込孔５４，
５６に対し棒状工具６２の先端を差し込み、該先端を回
転中心として棒状工具６２の後端側を上方向に回転させ
る。そうすると、第１図の如く、ネック部５０，５２付
近が捻れ、摘み片４６，４８同志が捻り合わされる。こ
れにより、取付金具３０，３２がしっかりと連結され、
これら取付金具３０，３２の連結体がＣチャンネル２８
を背後側から抱きかかえる構成となり、成形板２４がＣ
チャンネル２８に対し堅固に連結される。

【００２５】このように本実施例によれば、ビスやボル
ト・ナットを全く用いることなく成形板２４をＣチャン
ネル２８に取り付けることができ、該成形板２４の取り
付け作業を容易且つ迅速に行なえる。また、ビスの頭が
成形板表面に出ることもないから、美感が良好である。
さらに、成形板２４をＣチャンネル２８に取り付けた後
でも、成形板２４を左右にずらしてその位置を調整でき
る。

【００２６】特に、本実施例においては、摘み片４６，
４８の付根部分にネック部５０，５２が形成されている
ため、これら摘み片４６，４８を重ね合わせて捻った際
に、該ネック部５０，５２が容易に変形し、摘み片４
６，４８を十分に捻り合わせることができる。

【００２７】また、本実施例にあっては、これら摘み片
４６，４８に差込孔５４，５６が設けられ、棒状工具６
２の先端を該差込孔５４，５６に差し込んで回すことに
より、摘み片４６，４８をきわめて容易にかつきわめて
十分に捻り合わせることができる。ただし、本発明にお
いては、摘み片４６，４８をペンチ、プライヤー等の工
具で挟んで捻り合わせるようにしても良い。

【００２８】さらに、本実施例においては、対面板４
２，４４に開口６０及び凸部５８が設けられ、これら凸
部５８、開口６０の嵌合によって取付金具３０，３２を
仮止めしておくことができるため、摘み片４６，４８の
捻り合わす際の作業がきわめて容易である。

【００２９】

【発明の効果】以上の通り、請求項１〜３の成形板の取
付構造によると、ビスやボルト・ナットを全く用いるこ
となく成形板をチャンネルに取り付けることができ、成
形板の取り付け作業を容易且つ迅速に行なえる。また、
ビスの頭が成形板表面に出ることもないから、美感が良
好である。さらに、成形板をチャンネルに取り付けた後
でも、成形板の位置を調整できる。

【００３０】請求項２，３の成形板の取付構造による
と、摘み片同士をきわめて容易に捻り合わせることが可
能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る成形板の取付構造の斜視
図である。

【図２】本発明の実施例に係る成形板の取付構造の施工
途中の斜視図である。

【図３】本発明の実施例に係る成形板の取付構造を示す
分解斜視図である。

【図４】従来例の正面図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。

【図６】図４のVI−VI線に沿う断面図である。

【符号の説明】２４成形板２６蟻溝２８Ｃチャンネル３０，３２取付金具３４，３６Ｌ形片３８上係合部４０下係合部４２，４４対面板４６，４８摘み片５４，５６差込孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】立設されたチャンネルの前面に、成形板
を、該成形板の裏面を対峙させて配置し、取付金具によ
って該成形板を該チャンネルに取り付けた構造におい
て、前記成形板の裏面に水平方向に蟻溝が延設されており、前記取付金具は、チャンネルの側面から背面に回り込む
Ｌ形片、該Ｌ形片の前縁の上下両端に設けられた該蟻溝
への係合部、及び該Ｌ形片の後縁から後方に延出された
対面板を備えており、該チャンネルを側方から挟むように１対の該取付金具が
配置され、これらの取付金具の対面板同士を捻り合わせ
ることにより該取付金具同士が連結されていることを特
徴とする成形板の取付構造。
【請求項２】請求項１において、前記対面板は、後方
に延在する摘み片を備えており、該摘み片同士が捻り合
わされていることを特徴とする成形板の取付構造。
【請求項３】請求項２において、前記摘み片に棒状工
具の差込孔が設けられていることを特徴とする成形板の
取付構造。