JPH0827992A - 成形板の取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 Ｃチャンネル４４に連結部材３０の主板部３
４が配置され、該主板部３４から延出された突出片の先
端の係合片３８が成形板１４の凹溝２６に係合される。
主板部３４の切込部４０に楔部４２が圧入され、連結部
材３０と該Ｃチャンネル４４とが緊結される。 【効果】 ビスやボルト・ナットを全く用いることなく
成形板をチャンネルに取り付けることができ、成形板の
取り付け作業を容易且つ迅速に行なえる。また、ビスの
頭が成形板表面に出ることもないから、美感が良好であ
る。さらに、成形板をチャンネルに取り付けた後でも、
成形板の位置を調整できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は成形板を柱状に立設され
たＣチャンネルに取り付けた構造に関するものであり、
例えばコンクリート壁の前面に沿って成形板による壁体
を構築した二重壁構造に好適に採用される成形板の取付
構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】コンクリート建物の地下部分では、コン
クリート壁のクラック部から地下水が浸入し、美観が損
なわれることが多い。そこで、汚れたコンクリート壁を
隠すために、コンクリート壁に沿って化粧材（成形板）
を、該成形板の裏面とコンクリート壁との間に空間があ
くように配設して二重壁にする工夫がある。この挟まれ
た空間の下には排水溝を設け、湧水を排出する。

【０００３】第９図はかかる二重壁の一例を示す正面
図、第１０図は第９図の X-X線に沿う断面図、第１１図
は第９図の XI-XI線に沿う断面図である。

【０００４】これら第９〜１１図において、コンクリー
ト壁１０の前面にチャンネル１２が間柱状に間隔をおい
て立設されている。該チャンネル１２は、前記コンクリ
ート壁１０に打ち付けられている。そして、長尺の成形
板１４が、横長に且つその背面を前記チャンネル１２に
対峙させるようにして多段に配設されている。この成形
板１４はチャンネル１２に固定されている。

【０００５】従来、タッピングビスやボルト・ナット
（共に図示略）を用いて、該成形板１４を前記チャンネ
ル１２に固定する工法が採用されている。

【０００６】なお、符号１６は天井面、符号１８は床
面、符号２０は適宜の間隔をおいて設けられたコンクリ
ート柱であり、符号２２はコンクリート壁と成形板との
間隙部を点検するための点検口である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】タッピングビスにより
成形板１４をチャンネル１２に固定した場合、成形板１
４の表面にビスの頭が出てしまい、美感が損なわれる。
このビスの頭が発錆した場合には、さらに美感が損なわ
れる。

【０００８】ボルト・ナットにより成形板１４をチャン
ネル１２に固定する場合にも、該ボルト・ナットが該成
形板１４の表面に出てしまうと共に、鋼材の方に予め取
付穴を穿けておかなければならず、さらに、ナットを締
める作業が必要であり、時間がかかる。

【０００９】また、いずれの固定方法によって成形板１
４をチャンネル１２に固定した場合であっても、成形板
１４がチャンネル１２に対し固定された後は、その位置
を調整することが全くできないという問題がある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１の成形板の取付
構造は、立設されたチャンネルの前面に、成形板を、該
成形板の裏面を対峙させて配置し、取付金具によって該
成形板を該チャンネルに取り付けた構造であって、該成
形板の上端面及び下端面に該成形板の長手方向に延在す
る凹溝が設けられており、該チャンネルは、その前面に
上下方向に延在するスリットを有し、該前面の該スリッ
トの両側部分にはフランジが上下方向に延設されたＣチ
ャンネルであり、前記取付金具は、該Ｃチャンネル及び
該成形板の双方に係合した連結部材と、該連結部材を該
Ｃチャンネルに固定するための楔部材とを備えてなり、
該連結部材は、該Ｃチャンネルの内部に配置されると共
に前記フランジの裏面に当接した主板部と、該主板部か
ら前記スリットを通って前方へ延出された突出片と、該
突出片から上方又は下方に立設され、前記成形板の凹溝
に係合した係合片とを備えてなり、前記楔部材は、該連
結部材の主板部と前記Ｃチャンネルのフランジの裏面と
の間に圧入されていることを特徴とするものである。

【００１１】請求項２の成形板の取付構造は、請求項１
において、前記連結部材の縁部のうち前記Ｃチャンネル
のフランジの裏面に当接する前縁部に、後方に向って延
在する切込部が設けられており、該切込部に前記楔部材
が圧入されることを特徴とするものである。

【００１２】

【作用】請求項１、２の成形板の取付構造によれば、取
付金具の連結部材がチャンネルと成形板との双方に係合
され、次いで、該連結部材と該チャンネルとの間に楔部
材が圧入されて連結部材とチャンネルとが緊結されるこ
とによって、前記成形板が該チャンネルに確実に連結さ
れる。

【００１３】従って、上記の成形板の取付構造によれ
ば、タッピングビスやボルト・ナットが全く不要とな
る。また、成形板を上記の如くチャンネルに連結した後
であっても、前記第２の連結部材を抜き出すことによっ
て、該成形板の位置を調節することが可能となる。

【００１４】請求項２の成形板の取付構造においては、
楔部材を切込部に圧入するようにしているため、該楔部
材の姿勢が安定したものとなる。

【００１５】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。第１図は実施例に係る成形板の取付構造を
示す斜視図、第２図は第１図の II-II線に沿う断面図で
ある。第３図は成形板の裏面側からの斜視図、第４図は
本実施例に用いられる取付金具の分解斜視図、第５図は
第４図の取付金具の連結部材の平面図である。

【００１６】第３図に示される如く、成形板１４は長尺
のコンクリート押出板よりなり、その裏面側に長手方向
の軸心線に沿って複数条の蟻溝２４が設けられている。
また、該成形板１４の上端面と下端面とには、長手方向
に沿って凹溝２６が設けられている。

【００１７】この成形板１４は、Ｃチャンネル４４に対
し板状の連結部材３０と楔部材３２とによって取り付け
られている。

【００１８】該連結部材３０は、第４，５図に明瞭に示
される通り、方形の主板部３４と、該主板部３４の前縁
部から前方に延出された突出片３６と、該突出片３６か
ら上下両方向に立設された係合片３８とを備えてなる。

【００１９】この連結部材３０の前縁には、楔部材３２
の楔部４２が圧入される切込部４０が設けられている。

【００２０】第２，４図に示される如く、楔部材３２
は、細幅帯状の金属板の両端部が同方向に直角に折曲さ
れてなるものであり、折曲された両端部が、その先端に
向かって幅細となる台形状の楔部４２となっている。

【００２１】該Ｃチャンネル４４は、前面側にスリット
４６が上下方向に延在され、該スリット４６の両側部分
は、上下方向に延設されたフランジ５０となっている。

【００２２】次に、成形板１４とＣチャンネル４４との
連結手順について第１，２図及び第６〜８図を参照して
説明する。なお、第６，７図は本実施例構造の組立方法
を示す斜視図、第８図は第７図の VIII-VIII線に沿う断
面図である。

【００２３】まず、第６図の如く、Ｃチャンネル４４の
前面に沿って成形板１４が立設される。次に、第７図に
示す如く、このＣチャンネル４４の空間部４８内に、連
結部材３０の主板部３４を挿入する。この時、連結部材
３０の突出片３６は該Ｃチャンネル４４のスリット４６
から突出されており、該突出片３６の先端部に設けられ
た係合片３８が、前記成形板１４の凹溝２６に係合す
る。これにより、第８図に示す状態となる。

【００２４】次いで、第１，２図に示される如く、連結
部材３０のスリット４０に対して、楔部材３２の楔部４
２が上方から圧入される。これにより、連結部材３０は
第２図の矢印Ａの如く後方に付勢され、成形板１４がＣ
チャンネル４４に引き付けられ、固定される。

【００２５】このようにして前記Ｃチャンネル４４に取
り付けられた成形板１４の上方にさらに別の成形板１４
が載置され、第９〜１０図に示されるような第２の壁が
構築される。図示はしないが、この時、上方に載置され
る成形板１４の下端面に設けられた凹溝２６には、下方
に位置される成形板１４に係合している係合片３８の上
半部が係合される。

【００２６】このように本実施例によれば、ビスやボル
ト・ナットを全く用いることなく成形板１４をＣチャン
ネル４４に取り付けることができ、該成形板１４の取り
付け作業を容易且つ迅速に行なえる。また、ビスの頭が
成形板表面に出ることもないから、美感が良好である。
さらに、成形板１４をＣチャンネル４４に取り付けた後
でも、成形板１４の位置を調整できる。

【００２７】特に、本実施例においては、楔部材３２を
切込部４０に圧入しているため、この楔部材３２の姿勢
が安定したものとなり、楔部材３２を圧入し易い。ま
た、圧入後の楔部材３２がぐらつかず、成形板１４とチ
ャンネル４４との連結が堅固なものとなる。

【００２８】本実施例では、成形板１４の凹溝２６を断
面視半楕円状とし、第１の連結部材の係合片３８を、該
凹溝２６に見合う形状の長楕円形としたが、該凹溝と該
係合片が確実に係合可能な形状であれば、この他の形状
としても良いことは明らかである。

【００２９】また、楔部材として図示以外の形状のもの
を用いても良いことは明らかである。

【００３０】

【発明の効果】以上の通り、請求項１，２の成形板の取
付構造によると、ビスやボルト・ナットを全く用いるこ
となく成形板をチャンネルに取り付けることができ、成
形板の取り付け作業を容易且つ迅速に行なえる。また、
ビスの頭が成形板表面に出ることもないから、美感が良
好である。さらに、成形板をチャンネルに取り付けた後
でも、成形板の位置を調整できる。

【００３１】請求項２の成形板の取付構造によると、楔
部材の姿勢が安定するため、楔部材の圧入が容易である
と共に、成形板をチャンネルに対し堅固に連結すること
が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る成形板の取付構造の斜視
図である。

【図２】図１の II-II線に沿う断面図である。

【図３】成形板の裏面側からの斜視図である。

【図４】実施例に用いられている取付金具の分解斜視図
である。

【図５】実施例に用いられている連結部材の平面図であ
る。

【図６】実施例構造の組付途中を示す斜視図である。

【図７】実施例構造の組付途中を示す斜視図である。

【図８】図７の VIII-VIII線に沿う断面図である。

【図９】従来例の正面図である。

【図１０】図９の X-X線に沿う従来例の断面図である。

【図１１】図９の XI-XI線に沿う従来例の断面図であ
る。

【符号の説明】

１４ 成形板 ２６ 凹溝 ３０ 連結部材 ３２ 楔部材 ３８ 係合片 ４０ 切込部 ４２ 楔部 ４４ Ｃチャンネル ４６ スリット ５０ フランジ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河原 幸則 埼玉県大宮市北袋町１丁目297番地 三菱 マテリアル株式会社セメント研究所内 (72)発明者 吉見 仁男 埼玉県大宮市北袋町１丁目297番地 三菱 マテリアル株式会社セメント研究所内 (72)発明者 飛内 圭之 埼玉県大宮市北袋町１丁目297番地 三菱 マテリアル株式会社セメント研究所内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 立設されたチャンネルの前面に、成形板
   を、該成形板の裏面を対峙させて配置し、取付金具によ
   って該成形板を該チャンネルに取り付けた構造であっ
   て、 該成形板の上端面及び下端面に該成形板の長手方向に延
   在する凹溝が設けられており、 該チャンネルは、その前面に上下方向に延在するスリッ
   トを有し、該前面の該スリットの両側部分にはフランジ
   が上下方向に延設されたＣチャンネルであり、 前記取付金具は、該Ｃチャンネル及び該成形板の双方に
   係合した連結部材と、該連結部材を該Ｃチャンネルに固
   定するための楔部材とを備えてなり、 該連結部材は、該Ｃチャンネルの内部に配置されると共
   に前記フランジの裏面に当接した主板部と、該主板部か
   ら前記スリットを通って前方へ延出された突出片と、該
   突出片から上方又は下方に立設され、前記成形板の凹溝
   に係合した係合片とを備えてなり、 前記楔部材は、該連結部材の主板部と前記Ｃチャンネル
   のフランジの裏面との間に圧入されていることを特徴と
   する成形板の取付構造。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記連結部材の縁部
   のうち前記Ｃチャンネルのフランジの裏面に当接する前
   縁部に、後方に向って延在する切込部が設けられてお
   り、該切込部に前記楔部材が圧入されることを特徴とす
   る成形板の取付構造。