JPH0810604Y2 - コンクリートセグメントの継手構造 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、鉄道用トンネルや地下道などを構築する際
に使用されるコンクリートセグメントの継手構造に関す
るものである。

［従来の技術］ 従来、コンクリートセグメントは、通常円弧版状に形
成されてなるもので、その両端面および両側面をそれぞ
れ、隣接するセグメントの側面と合わせ、これらをボル
トで締めて接合することにより、トンネルや地下道の内
壁を形成するコンクリート構造物として使用されてい
る。

これらのコンクリートセグメントを接合する一つの手
段としては、各コンクリートセグメントの接合端面に臨
む位置に、継手用ボックスを埋め込んだ凹所を形成し、
これらの継手用ボックス間を連結する挿通孔を接合端面
を貫通して直線状に設け、この挿通孔にボルトを挿通し
て、その両端部をそれぞれ前記継手用ボックス内にて締
結するという方法が採用されている。

［考案が解決しようとする課題］ ところで、このようなコンクリートセグメントの継手
構造では、２つの継手用ボックスの間に１本のボルトが
配設されることとなる。すなわち、各コンクリートセグ
メントを十分な接合強度で接合しようとすると、それに
必要なボルトの本数の２倍の数の凹所を形成し、その１
つ１つに継手用ボックスを埋め込まなくてはならない計
算となる。

ところで近年では、２次覆工無しのコンクリートセグ
メントの施工が行なわれており、前記のように多数の凹
所が形成された場合には、これらの凹所内にそれぞれ継
手用ボックスを埋め込む作業に非常に手間がかかって、
施工作業の作業能率を大幅に低下させるという問題があ
った。

また、この凹所の形成および継手用ボックスの埋め込
みは、コンクリートセグメント本体に多くの欠損を与
え、コンクリートセグメントの剛性低下の原因ともなる
といった不都合があった。そのため、これまでにも継手
用ボックスの小型化が望まれていたが、この継手用ボッ
クス内でボルトの締結作業を行うことなどから、その小
型化にも限界があり、欠損部を縮小することは困難であ
った。

本考案は、前記事情に鑑みてなされたものであって、
継手用ボックスの数を減らしてコンクリートセグメント
の剛性を高め、しかも多くのボルトを挿通して高い接合
強度での接合が可能となるようなコンクリートセグメン
トの継手構造を提供することを目的としている。

［課題を解決するための手段］ 本考案は、互いに接合すべきコンクリートセグメント
のそれぞれの接合端面に臨む位置に、それぞれ継手用ボ
ックスを埋め込んだ凹所を設け、接合端面を貫通してこ
れらの継手用ボックス間を連結する挿通孔を、少なくと
も該継手用ボックス間を直径とする円環状に形成し、こ
の円環状の挿通孔内には、半円弧状に湾曲された曲がり
ボルトを２本、互いの湾曲内面を向き合わせた状態に、
それぞれ接合端面を貫通して挿通し、これらの曲がりボ
ルトの両端部をそれぞれ前記継手用ボックス内において
締結してなることを解決手段とした。

［作用］ 本考案のコンクリートセグメントの継手構造によれ
ば、１組の継手用ボックスの間を連結する円環状の挿通
孔が設けられ、この挿通孔内に半円弧状の曲がりボルト
が挿通され、これらの曲がりボルトの両端部がそれぞれ
継手用ボックス内において締結された構成を有している
ので、従来の継手構造に比べれば、ボルトの本数を減ら
すことなく、継手用ボックスの数だけを半分に減らすこ
とができる。

［実施例］ 以下、実施例を示して、第１図ないし第３図を参照し
て、本考案のコンクリートセグメントの継手構造を説明
する。

これらの図において、コンクリートセグメントは符号
１で示されている。コンクリートセグメント（以下、単
にセグメントと略称する。）１は、矩形状の板体がその
長手方向に円弧版状に湾曲して形成されたもので、１つ
１つのセグメント（ピースＰ）の両端面1a,1aをそれぞ
れ隣接するピースP,Pの端面1a,1aと合わせた状態に接合
されて、略円管状のコンクリートリング（以下、単にリ
ングと略称する。）Ｒが構成されている。また、こうし
てなるリングＲが、その両側面1b,1bをそれぞれ隣接す
るリングR,Rの側面1b,1bと合わせた状態に接合されて、
目的のコンクリート構造物が構成されている。

このようなコンクリート構造物において、第１図に示
すように、各セグメント１の内部には、それぞれのリン
グR,R間の接合端面Ｓとなる側面1b,1bに望む位置に、継
手用の凹所２が形成されている。この凹所２は、断面が
ほぼ台形状の箱型を有しており、２つの底面部2a,2bの
うちの小面積の方2aを接合端面Ｓに向けた状態に設けら
れている。そして、この凹所２内には、この内壁面を保
護するとともに、後述するボルト締め作業を行うための
継手用ボックス３が、凹所２の内壁面に沿って埋め込ま
れている。

接合端面Ｓを挾んで両側のセグメント1,1に設けられ
た１組の継手用ボックス3,3の間には、接合端面Ｓを貫
通してこれらの継手用ボックス3,3を連結する挿通孔４
が設けられている。この挿通孔４は、２つの継手用ボッ
クス3,3を直径方向の両端部に有するような円環状に形
成されたもので、継手用ボックス3,3の側面部に連通し
て設けられている。

そして、この挿通孔４内には、ボルト5,5が挿通され
ている。ボルト５は挿通孔４の曲率に合わせて半円弧状
に湾曲して形成された曲がりボルトで、２本が互いの湾
曲内面を向き合わせた状態に、それぞれ接合端面Ｓを貫
通して挿通されている。そして、これらの曲がりボルト
5,5の両端部がそれぞれ前記継手用ボックス3,3内に挿入
され、該継手用ボックス3,3内の側面部においてナット
6,6で締結されている。これによって、各リングR,Rは、
それぞれの側面1b,1bを合わせた状態に、強固に接合さ
れているのである。

また、それぞれのリングＲ内にあっても、１つ１つの
セグメント（ピースＰ）間の接合端面Ｔとなる端面1aに
望む位置に、継手用ボックス３を埋設した凹所２が設け
られ、この継手用ボックス3,3を直径方向の両端とする
ような円環状の挿通孔４が設けられている。そして、こ
の挿通孔４内には、前記と同様の半円弧状の曲がりボル
ト5,5が挿通され、その両端部を各継手用ボックス3,3内
でナット締めされたことによって、各ピースP,P同士が
それぞれの端面1a,1aを合わせた状態に、強固に接合さ
れている。

次に、本実施例のコンクリートセグメントの継手構造
を得る方法について、第２図および第３図を参照して説
明する。第２図および第３図は、セグメント１からなる
各リングR,R間を接合する方法を工程順に示すものであ
る。

まず、セグメント１内部の、接合端面Ｓとなる側面1b
に望む位置に、それぞれ継手用ボックス３を埋設した凹
所２を形成し、これらの継手用ボックス３をそれぞれ直
径方向の両端部とするような円環状の挿通孔４を設け
る。

そして、第２図に示したように、半円弧状の曲がりボ
ルト５を、それぞれのセグメント１に設けられた挿通孔
４内に挿入し、完全に挿通孔４内に没した状態としてお
く。

この状態で、第３図に示したように、両セグメント１
の挿通孔４を連通させるようにしてそれぞれの側面1b,1
bを合わせる。そして、先に挿入された曲がりボルト5,5
を、挿通孔４内に沿って移動させて、接合端面Ｓを貫通
した状態に配置させる。

次いで、これらの曲がりボルト5,5の両端部を、各継
手用ボックス3,3内においてナット6,6で締め付けて、両
セグメント1,1を接合する。

このように、本実施例のコンクリートセグメントの継
手構造によれば、各セグメント１の接合端面S,Tを挾む
位置に設けられた１組の継手用ボックス3,3の間に各２
本の曲がりボルト5,5が挿通されており、この曲がりボ
ルト5,5によって、各ピースP,P間および各リングR,R間
が接合されている。すなわち、１組の継手用ボックス3,
3に対して１本のボルトが設けられていた従来の継手構
造に比べて、ボルト５の本数を減らすことなく、継手用
ボックス３の数だけを半分に減らすことができる。した
がって、少ない数の継手用ボックス３の形成で、従来と
同等あるいはそれ以上の接合強度を得ることができるの
で、継手用ボルト３の形成に伴うセグメント１の欠損部
の発生を減少させてセグメント１の剛性を向上させるこ
とができる。また、２次覆工無しのセグメント１におい
て必要な継手用ボルトの埋め込み作業を減らして、作業
の簡略化および省力化を図ることができる。

また、前記実施例のコンクリートセグメントの継手構
造によれば、前述のように、予めセグメント１に設けら
れた挿通孔４内に曲がりボルト５を挿入し、これを完全
に挿通孔４内に没した状態としておくことにより、セグ
メント１の運搬あるいは保管などの際にも邪魔な突起物
が無く非常に好都合である。また接合の際には、この曲
がりボルト５を挿通孔４内に沿って移動させればよいの
で、その接合作業性が非常に良好である。

なお、本考案のコンクリートセグメントの継手構造
は、前記実施例で示した構成に限られず、各部材の形
状、寸法などの具体的構成は適宜変更可能である。

例えば、前記実施例では、第１図に示したように、各
ピースP,P間および各リングR,R間ともに、１組の継手用
ボックス3,3に対して２本の曲がりボルト5,5を設け、こ
れによって接合した例を示したが、これ以外にも、例え
ば第４図に示したように、各ピースP,P間を、１組の継
手用ボックス3,3に対して２本の曲がりボルト5,5と１本
の直線状ボルト７を設け、これによって接合することも
できる。

この実施例のコンクリートセグメントの継手構造にあ
っては、１組の継手用ボックス3,3の間に、接合端面Ｔ
を貫通して、これらの継手用ボックス3,3を直径方向の
両端部とするような円環状の挿通孔４と、接合端面Ｔを
貫通して２つの継手用ボックス3,3の間に直線状に延び
る挿通孔８とが設けられている。そして、円環状の挿通
孔４内には、前記実施例と同様の半円弧状の曲がりボル
ト5,5が２本挿通され、直線状の挿通孔８内には、直線
状のボルト７が挿通されている。そして、これら３本の
ボルト5,5,7の両端部を、それぞれ継手用ボックス3,3内
においてナット6,6,9で締めることにより、両ピースP,P
が接合されている。

この実施例によれば、各ピースP,P間を３本のボルト
5,5,7で締めて接合しているので、より高い接合強度が
得られる。しかも継手用ボックス３の数は変わらないの
で、コンクリートセグメント１の剛性は維持され、また
継手用ボックス３の埋め込み作業にかかる手間を増やす
こともない。

［考案の効果］ 以上説明したように、本考案のコンクリートセグメン
トの継手構造によれば、各コンクリートセグメントの接
合端面を挾む位置に設けられた１組の継手用ボックスの
間に少なくとも２本の曲がりボルトが挿通されており、
これによって各コンクリートセグメントが接合されてい
る。すなわち、１組の継手用ボックスに対して１本の直
線状ボルトが設けられていた状来の継手構造に比べて、
ボルトの本数を減らすことなく、継手用ボックスの数だ
けを半分に減らすことができる。したがって、少ない数
の継手用ボックスの形成で、従来と同等あるいはそれ以
上の接合強度を得ることができるので、継手用ボルトの
形成に伴うコンクリートセグメントの欠損部の発生を減
少させてコンクリートセグメントの剛性を向上させるこ
とができる。また、２次覆工無しのコンクリートセグメ
ントにおいて必要な継手用ボルトの埋め込み作業を減ら
して、作業の簡略化および省力化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は、本考案の一実施例を示すもの
で、第１図はコンクリートセグメントの継手構造を示す
要部断面図、第２図および第３図はこのコンクリートセ
グメントの継手構造を得るための手順を示す断面図であ
り、第４図は、本考案のコンクリートセグメントの継手
構造の他の実施例を示す要部断面図である。 １……コンクリートセグメント、２……凹所、３……継
手用ボックス、４……挿通孔、５……曲がりボルト、Ｐ
……ピース、Ｒ……リング、S,T……接合端面。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】互いに接合すべきコンクリートセグメント
   のそれぞれの接合端面に臨む位置に、それぞれ継手用ボ
   ックスを埋め込んだ凹所が設けられ、接合端面を貫通し
   てこれらの継手用ボックス間を連結する挿通孔が、少な
   くとも該継手用ボックス間を直径とする円環状に形成さ
   れ、この円環状の挿通孔内には、半円弧状に湾曲された
   曲がりボルトが２本、互いの湾曲内面を向き合わせた状
   態に、それぞれ接合端面を貫通して挿通され、これらの
   曲がりボルトの両端部がそれぞれ前記継手用ボックス内
   において締結されてなることを特徴とするコンクリート
   セグメントの継手構造。