JPH08106887A - 積層型乾電池 - Google Patents
積層型乾電池Info
- Publication number
- JPH08106887A JPH08106887A JP6241238A JP24123894A JPH08106887A JP H08106887 A JPH08106887 A JP H08106887A JP 6241238 A JP6241238 A JP 6241238A JP 24123894 A JP24123894 A JP 24123894A JP H08106887 A JPH08106887 A JP H08106887A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin tube
- heat
- shrinkable resin
- dry battery
- cell stack
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y02E60/12—
Landscapes
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
- Primary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 素電池を積み重ねたセルスタックの周囲にワ
ックス層を形成し、さらにその外側を熱収縮性樹脂チュ
ーブで外装してセルスタックの密封性を高め、保存性
能、耐漏液性に優れた積層型マンガン乾電池を提供する
ものである。 【構成】 素電池を複数個積層し、最上部の素電池の上
面に正極集電板を設置したスタックの周囲にワックス層
を形成し、さらにその外側を熱収縮性樹脂チューブで被
覆した積層型乾電池であって、少なくとも前記樹脂チュ
ーブの上部開口端部と前記集電板の外周部との間隙に接
着剤を塗布して樹脂チューブを熱収縮させた。
ックス層を形成し、さらにその外側を熱収縮性樹脂チュ
ーブで外装してセルスタックの密封性を高め、保存性
能、耐漏液性に優れた積層型マンガン乾電池を提供する
ものである。 【構成】 素電池を複数個積層し、最上部の素電池の上
面に正極集電板を設置したスタックの周囲にワックス層
を形成し、さらにその外側を熱収縮性樹脂チューブで被
覆した積層型乾電池であって、少なくとも前記樹脂チュ
ーブの上部開口端部と前記集電板の外周部との間隙に接
着剤を塗布して樹脂チューブを熱収縮させた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、積層型乾電池の、特に
そのセルスタックとこれを取り囲む熱収縮性樹脂チュー
ブとの間隙の密封構造に関するものである。
そのセルスタックとこれを取り囲む熱収縮性樹脂チュー
ブとの間隙の密封構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に積層乾電池は図３および図４に示
すように、炭素塗料を外側に塗布した亜銘板からなる炭
素−亜鉛結合電極６、二酸化マンガン主体の正極合剤
４、セパレータ５、電解液からなる発電要素をセル用の
熱収縮性樹脂チューブ７で包被して素電池９を形成す
る。そしてこの素電池９を複数個（図３では６個）積重
ね、最上部の素電池の正極上部に、炭素塗料を片面に塗
布したブリキ板からなる炭素−ブリキ結合集電板３を設
置してセルスタックを形成した後、溶融したワックス中
にこのセルスタックを浸漬し、周囲にワックス層２を形
成する。
すように、炭素塗料を外側に塗布した亜銘板からなる炭
素−亜鉛結合電極６、二酸化マンガン主体の正極合剤
４、セパレータ５、電解液からなる発電要素をセル用の
熱収縮性樹脂チューブ７で包被して素電池９を形成す
る。そしてこの素電池９を複数個（図３では６個）積重
ね、最上部の素電池の正極上部に、炭素塗料を片面に塗
布したブリキ板からなる炭素−ブリキ結合集電板３を設
置してセルスタックを形成した後、溶融したワックス中
にこのセルスタックを浸漬し、周囲にワックス層２を形
成する。
【０００３】このワックス層２を設けたセルスタックの
周囲にさらに熱収縮性樹脂チューブ１をかぶせ、これを
熱収縮させてセルスタックを一体化している。
周囲にさらに熱収縮性樹脂チューブ１をかぶせ、これを
熱収縮させてセルスタックを一体化している。
【０００４】一体化されたセルスタックは、正極、負極
とそれぞれリード片を介して電気的に接続しているスナ
ップ端子１１をあらかじめ挿入した外装缶１２内に挿入
され、外装缶の下端を内側へ折曲げて締めつけることに
より構成されている。
とそれぞれリード片を介して電気的に接続しているスナ
ップ端子１１をあらかじめ挿入した外装缶１２内に挿入
され、外装缶の下端を内側へ折曲げて締めつけることに
より構成されている。
【０００５】なお、正極集電板３は、図４に示すように
その周縁を熱収縮性樹脂チューブで包み込む形態をとっ
ているが、これはセルスタック最上部の素電池との密着
を高め、保存中の劣化を防ぐためである。
その周縁を熱収縮性樹脂チューブで包み込む形態をとっ
ているが、これはセルスタック最上部の素電池との密着
を高め、保存中の劣化を防ぐためである。
【０００６】また、セルスタック周囲のワックス層２
や、熱収縮性樹脂チューブ１により、各セルの発電要素
内に含まれる電解液の乾燥や漏液を防止している。
や、熱収縮性樹脂チューブ１により、各セルの発電要素
内に含まれる電解液の乾燥や漏液を防止している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の積層型乾電池では、溶融したワックス中に浸
漬したセルスタックにワックス層２を形成させた後、こ
れを熱収縮性樹脂チューブ１内に挿入しチューブを熱収
縮させて全体を密封しているため、この熱収縮性樹脂チ
ューブ１の上部開口部の端部と炭素−ブリキ結合正極集
電板３の上部外周面との間、および熱収縮性樹脂チュー
ブ１の下部開口部の端部と最下部素電池の下部外周面と
の間の密着性が悪く、夏期等における電池の高温保存
時、さらには昼夜の大きな温度変化等により、熱収縮性
樹脂チューブ１の開口端部からの液漏れやワックス漏れ
が発生するという問題があった。
うな従来の積層型乾電池では、溶融したワックス中に浸
漬したセルスタックにワックス層２を形成させた後、こ
れを熱収縮性樹脂チューブ１内に挿入しチューブを熱収
縮させて全体を密封しているため、この熱収縮性樹脂チ
ューブ１の上部開口部の端部と炭素−ブリキ結合正極集
電板３の上部外周面との間、および熱収縮性樹脂チュー
ブ１の下部開口部の端部と最下部素電池の下部外周面と
の間の密着性が悪く、夏期等における電池の高温保存
時、さらには昼夜の大きな温度変化等により、熱収縮性
樹脂チューブ１の開口端部からの液漏れやワックス漏れ
が発生するという問題があった。
【０００８】また、ワックスの漏出に伴う液漏れによる
セルブロック内の内部抵抗の増大など、保存中に電池性
能が極度に低下するなどの問題が生じていた。
セルブロック内の内部抵抗の増大など、保存中に電池性
能が極度に低下するなどの問題が生じていた。
【０００９】本発明はこのような課題を解決するもの
で、セルスタックを外装する熱収縮性樹脂チューブの上
下開口端部とセルスタックの上下端面周縁とのうち、少
なくともチューブの上部開口部とセルスタック上部との
密着性を向上させることにより、耐漏液性に優れ、電池
性能の保存劣化を低減した積層乾電池を提供するもので
ある。
で、セルスタックを外装する熱収縮性樹脂チューブの上
下開口端部とセルスタックの上下端面周縁とのうち、少
なくともチューブの上部開口部とセルスタック上部との
密着性を向上させることにより、耐漏液性に優れ、電池
性能の保存劣化を低減した積層乾電池を提供するもので
ある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は素電池を複数個
積層し、最上部の素電池の正極上部に集電板を設置した
セルスタックの周囲にワックス層を形成し、さらにその
外側を熱収縮性樹脂チューブで被覆した積層型乾電池に
おいて、少なくとも熱収縮性樹脂チューブの開口部の内
側に折りまげられた端部と前記集電板の上部外周部との
間隙、さらにはセルスタック最下部素電池の下部外周部
との間隙に接着剤を塗布したことを特徴とする。
積層し、最上部の素電池の正極上部に集電板を設置した
セルスタックの周囲にワックス層を形成し、さらにその
外側を熱収縮性樹脂チューブで被覆した積層型乾電池に
おいて、少なくとも熱収縮性樹脂チューブの開口部の内
側に折りまげられた端部と前記集電板の上部外周部との
間隙、さらにはセルスタック最下部素電池の下部外周部
との間隙に接着剤を塗布したことを特徴とする。
【００１１】
【作用】この構成によって、熱収縮性樹脂チューブの上
部開口端部と正極集電板の上部外周部との間、さらには
熱収縮性樹脂チューブの下部開口端部と最下部素電池の
下部外周部とを接着剤を用いて完全に接着密封すること
により、セルスタック上下部素電池からの液漏れを防止
するだけでなく、高温保存時のワックス漏れを熱収縮性
樹脂チューブの開口端部で抑制することができる。
部開口端部と正極集電板の上部外周部との間、さらには
熱収縮性樹脂チューブの下部開口端部と最下部素電池の
下部外周部とを接着剤を用いて完全に接着密封すること
により、セルスタック上下部素電池からの液漏れを防止
するだけでなく、高温保存時のワックス漏れを熱収縮性
樹脂チューブの開口端部で抑制することができる。
【００１２】さらに従来の正極集電板外周部の熱収縮性
樹脂チューブを省くことができ、セルスタックの構成を
簡略化することができる。
樹脂チューブを省くことができ、セルスタックの構成を
簡略化することができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。
説明する。
【００１４】図１は本発明の積層型乾電池の構造断面図
であり、図２は図１の乾電池の最上部の拡大断面図であ
る。まず炭素−亜鉛結合電極６、正極合剤４、セパレー
タ５、電解液からなる発電要素をセル用のポリ塩化ビニ
ルからなる熱収縮性樹脂チューブ７で包被した素電池９
を複数個積重ね、正極側に炭素塗料を塗布したブリキ板
製の正極集電板１０を重ねた。その際、正極集電板１０
とスタック最上部の素電池用熱収縮性樹脂チューブ７と
の空隙部に電解液に対して安定な、例えばポリ塩化ビニ
ル製のリングを介在させると耐漏液性の面からより好ま
しい。その後このセルスタックを溶融したワックス中に
浸漬し、ワックス層２を周囲に形成した。さらに、この
ワックス層２を設けたセルスタックの周囲にポリ塩化ビ
ニルからなる熱収縮性樹脂チューブ１をかぶせて熱収縮
する。この時炭素−ブリキ結合板からなる正極集電板１
０の上部外周面に接着剤としてポリ塩化ビニルと金属の
双方に接着性のある塩ビ−酢ビ共重合物を主成分とした
溶剤型接着剤１３を塗布した。また負極側も最下部の素
電池下部外周面に接着剤１３を塗布し、その後チューブ
を熱収縮させてセルスタックを押えつけることで熱収縮
性樹脂チューブ１をセルスタックに完全に密着させた。
であり、図２は図１の乾電池の最上部の拡大断面図であ
る。まず炭素−亜鉛結合電極６、正極合剤４、セパレー
タ５、電解液からなる発電要素をセル用のポリ塩化ビニ
ルからなる熱収縮性樹脂チューブ７で包被した素電池９
を複数個積重ね、正極側に炭素塗料を塗布したブリキ板
製の正極集電板１０を重ねた。その際、正極集電板１０
とスタック最上部の素電池用熱収縮性樹脂チューブ７と
の空隙部に電解液に対して安定な、例えばポリ塩化ビニ
ル製のリングを介在させると耐漏液性の面からより好ま
しい。その後このセルスタックを溶融したワックス中に
浸漬し、ワックス層２を周囲に形成した。さらに、この
ワックス層２を設けたセルスタックの周囲にポリ塩化ビ
ニルからなる熱収縮性樹脂チューブ１をかぶせて熱収縮
する。この時炭素−ブリキ結合板からなる正極集電板１
０の上部外周面に接着剤としてポリ塩化ビニルと金属の
双方に接着性のある塩ビ−酢ビ共重合物を主成分とした
溶剤型接着剤１３を塗布した。また負極側も最下部の素
電池下部外周面に接着剤１３を塗布し、その後チューブ
を熱収縮させてセルスタックを押えつけることで熱収縮
性樹脂チューブ１をセルスタックに完全に密着させた。
【００１５】なお、接着剤１３はチューブ１の上下両開
口部に塗付するに限らず、少なくともチューブの上部開
口部に塗布することでもよい。
口部に塗付するに限らず、少なくともチューブの上部開
口部に塗布することでもよい。
【００１６】次いで、正極、負極とそれぞれリード片を
介して電気的に接続しているスナップ端子１１をあらか
じめ挿入した外装缶１２内に、このセルスタックを挿入
し、外装缶下端を内側にかしめて締めつけることで積層
型乾電池を完成させた。
介して電気的に接続しているスナップ端子１１をあらか
じめ挿入した外装缶１２内に、このセルスタックを挿入
し、外装缶下端を内側にかしめて締めつけることで積層
型乾電池を完成させた。
【００１７】このようにして製造した電池と、従来法に
よる電池（ともに６Ｆ２２Ｂ型とした）について、サン
プル数各１００個で４５℃で１カ月保存での耐漏液性と
放電性能を（表１）に示した。なお、性能については、
試験温度２０℃における６００Ω負荷で４時間／日の間
欠放電とし、終止電圧５．４Ｖ迄の容量を初度に対する
容量残存率として表している。
よる電池（ともに６Ｆ２２Ｂ型とした）について、サン
プル数各１００個で４５℃で１カ月保存での耐漏液性と
放電性能を（表１）に示した。なお、性能については、
試験温度２０℃における６００Ω負荷で４時間／日の間
欠放電とし、終止電圧５．４Ｖ迄の容量を初度に対する
容量残存率として表している。
【００１８】
【表１】 これより、４５℃１カ月保存での耐液性において、本発
明品は従来品に比べて優れており、また放電持続時間も
大幅に伸びている。
明品は従来品に比べて優れており、また放電持続時間も
大幅に伸びている。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、セルスタックに熱収縮
性樹脂チューブをかぶせてこれを熱収縮する際に接着剤
をチューブの開口端部の内側部分に塗布することによ
り、セルスタックを完全密封することで保存性能、耐漏
液性を向上させることができた。
性樹脂チューブをかぶせてこれを熱収縮する際に接着剤
をチューブの開口端部の内側部分に塗布することによ
り、セルスタックを完全密封することで保存性能、耐漏
液性を向上させることができた。
【図１】本発明の実施例における積層型乾電池の構造断
面図
面図
【図２】実施例における積層型乾電池の正極集電板の状
態を示す図
態を示す図
【図３】従来の積層型乾電池の構造断面図
【図４】従来の積層型乾電池の正極集電板の状態を示す
図
図
１ セル用熱収縮性樹脂チューブ ２ ワックス層 ３ 炭素−ブリキ結合集電板 ４ 正極合剤 ５ セパレータ ６ 炭素−亜鉛結合電極 ７ 熱収縮性樹脂チューブ ８ リング ９ 素電池 １０ 炭素−ブリキ結合集電板 １１ スナップ端子 １２ 外装缶 １３ 接着剤
Claims (2)
- 【請求項１】 素電池を複数個積層し、最上部の素電池
の正極上側に集電板を設置したセルスタックの周囲にワ
ックス層を形成し、さらにその外側を熱収縮性樹脂チュ
ーブで被覆した積層型乾電池であって、前記熱収縮性樹
脂チューブの少なくとも上部開口部の端部と前記正極集
電板の上部外周部との間隙に接着剤を塗布した積層型乾
電池。 - 【請求項２】 熱収縮性樹脂チューブはポリ塩化ビニル
からなり、接着剤は塩化ビニル−酢酸ビニル共重合物を
主成分としたものである請求項１記載の積層型乾電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6241238A JPH08106887A (ja) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | 積層型乾電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6241238A JPH08106887A (ja) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | 積層型乾電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08106887A true JPH08106887A (ja) | 1996-04-23 |
Family
ID=17071265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6241238A Pending JPH08106887A (ja) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | 積層型乾電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08106887A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012190756A (ja) * | 2011-03-14 | 2012-10-04 | Hitachi Maxell Energy Ltd | 密閉型電池 |
-
1994
- 1994-10-05 JP JP6241238A patent/JPH08106887A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012190756A (ja) * | 2011-03-14 | 2012-10-04 | Hitachi Maxell Energy Ltd | 密閉型電池 |
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