JPH08106907A - ニッケル発泡体の製造法 - Google Patents
ニッケル発泡体の製造法Info
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- JPH08106907A JPH08106907A JP6241239A JP24123994A JPH08106907A JP H08106907 A JPH08106907 A JP H08106907A JP 6241239 A JP6241239 A JP 6241239A JP 24123994 A JP24123994 A JP 24123994A JP H08106907 A JPH08106907 A JP H08106907A
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- Japan
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- thin film
- nickel foam
- nickel
- foam
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
- H01M4/80—Porous plates, e.g. sintered carriers
- H01M4/808—Foamed, spongy materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ニッケル発泡体の製造法において、発泡樹脂
へのカーボン塗布やメッキの工程を省き、製造工程全体
を短くして安価なニッケル発泡体を提供する。 【構成】 ニッケル発泡体の製造工程を、（１）発泡性
樹脂にニッケル粉末を混練して発泡柱を成形する、
（２）この発泡柱をスライスして薄膜を形成する、
（３）スライスした薄膜を焼成して樹脂分を熱分解除去
する、（４）この薄膜を焼結する、（５）焼結した薄膜
の表面の酸化物除去処理の各工程とした。
へのカーボン塗布やメッキの工程を省き、製造工程全体
を短くして安価なニッケル発泡体を提供する。 【構成】 ニッケル発泡体の製造工程を、（１）発泡性
樹脂にニッケル粉末を混練して発泡柱を成形する、
（２）この発泡柱をスライスして薄膜を形成する、
（３）スライスした薄膜を焼成して樹脂分を熱分解除去
する、（４）この薄膜を焼結する、（５）焼結した薄膜
の表面の酸化物除去処理の各工程とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電池用電極基板に広く
用いられるニッケル発泡体の製造法に関するものであ
る。
用いられるニッケル発泡体の製造法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、ニッケル発泡体は、ニッケル−カ
ドミウム蓄電池、ニッケル−水素蓄電池等の活物質保持
体兼集電体として、電池の高容量化に伴い大量に活用さ
れている。
ドミウム蓄電池、ニッケル−水素蓄電池等の活物質保持
体兼集電体として、電池の高容量化に伴い大量に活用さ
れている。
【０００３】以下、従来の代表的なニッケル発泡体の製
造法について説明する。図２は従来のニッケル発泡体の
基本的な製造工程図を示すものである。
造法について説明する。図２は従来のニッケル発泡体の
基本的な製造工程図を示すものである。
【０００４】この図２において、（１）は発泡樹脂柱を
成形する工程、（２）はこの発泡柱をスライスする薄膜
形成工程、（３）は導電体の塗布工程、（４）はメッキ
工程、（５）は焼成工程、（６）は焼結工程、（７）は
酸化物の除去工程である。以上のような各工程からなる
ニッケル発泡体の製造法について、以下その動作につい
て説明する。
成形する工程、（２）はこの発泡柱をスライスする薄膜
形成工程、（３）は導電体の塗布工程、（４）はメッキ
工程、（５）は焼成工程、（６）は焼結工程、（７）は
酸化物の除去工程である。以上のような各工程からなる
ニッケル発泡体の製造法について、以下その動作につい
て説明する。
【０００５】まず、（１）の発泡樹脂柱の成形工程にお
いては、ウレタン系合成樹脂を混練１１し、これを円筒
容器内１２で発泡させてウレタン発泡柱１３を成形す
る。
いては、ウレタン系合成樹脂を混練１１し、これを円筒
容器内１２で発泡させてウレタン発泡柱１３を成形す
る。
【０００６】次に（２）の工程においては、ウレタン発
泡柱１３を厚み２ｍｍ前後の薄膜に、帯状の回転するカ
ッター１４で連続スライスし、薄膜コイル１５として巻
き取る。次の（３）の工程においては、次の（４）の工
程の準備として、ウレタン薄膜にカーボンを塗布１６
し、カーボン薄膜コイル１８として巻き取る。ここでの
カーボン塗布の目的は、電気メッキをする際の導伝性を
確保するためである。次に（４）の工程において、カー
ボン薄膜コイルをニッケルイオン溶液１９中に連続浸漬
し、電気メッキ２０を行う。続いて洗浄と乾燥２１を行
い、メッキコイル２２として巻き取る。（５）の工程に
おいては、メッキコイル２２中のウレタン及びカーボン
を焼成炉２３で熱分解除去する。続いて（６）の工程で
は（５）の工程に連続して焼結炉２４で焼結して残留メ
ッキ品を電気結合から金属の分子結合に変換し、ニッケ
ル発泡体シートコイル２５として巻き取る。最後に
（７）の工程において、ニッケル発泡体２５の表面に付
着している酸化物や残留物を処理槽２６で洗い流し、ニ
ッケル発泡体２７として完成する。
泡柱１３を厚み２ｍｍ前後の薄膜に、帯状の回転するカ
ッター１４で連続スライスし、薄膜コイル１５として巻
き取る。次の（３）の工程においては、次の（４）の工
程の準備として、ウレタン薄膜にカーボンを塗布１６
し、カーボン薄膜コイル１８として巻き取る。ここでの
カーボン塗布の目的は、電気メッキをする際の導伝性を
確保するためである。次に（４）の工程において、カー
ボン薄膜コイルをニッケルイオン溶液１９中に連続浸漬
し、電気メッキ２０を行う。続いて洗浄と乾燥２１を行
い、メッキコイル２２として巻き取る。（５）の工程に
おいては、メッキコイル２２中のウレタン及びカーボン
を焼成炉２３で熱分解除去する。続いて（６）の工程で
は（５）の工程に連続して焼結炉２４で焼結して残留メ
ッキ品を電気結合から金属の分子結合に変換し、ニッケ
ル発泡体シートコイル２５として巻き取る。最後に
（７）の工程において、ニッケル発泡体２５の表面に付
着している酸化物や残留物を処理槽２６で洗い流し、ニ
ッケル発泡体２７として完成する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来の方法では、製造工程が多く、カーボン塗布工程
（３）やメッキ工程（４）には多大の設備費を要する。
また、メッキ工程等の廃液処理に掛るコストが大きく付
加される。従って得られるニッケル発泡体は高価なもの
となっている。
来の方法では、製造工程が多く、カーボン塗布工程
（３）やメッキ工程（４）には多大の設備費を要する。
また、メッキ工程等の廃液処理に掛るコストが大きく付
加される。従って得られるニッケル発泡体は高価なもの
となっている。
【０００８】本発明はこの問題点を解決するためカーボ
ン塗布工程やメッキ工程を省き、全体の工程を短くする
ことによって最終的に安価なニッケル発泡体を提供する
ことを目的とする。
ン塗布工程やメッキ工程を省き、全体の工程を短くする
ことによって最終的に安価なニッケル発泡体を提供する
ことを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明のニッケル発泡体の製造法は、（１）発泡性
樹脂にニッケル粉末を混練して発泡柱を成形する、
（２）この発泡柱をスライスして薄膜を形成する、
（３）この薄膜を焼成して樹脂分を分解除去する、
（４）この薄膜を焼結する、（５）焼結した薄膜表面の
酸化物の除去処理という各工程からなるものである。
めに本発明のニッケル発泡体の製造法は、（１）発泡性
樹脂にニッケル粉末を混練して発泡柱を成形する、
（２）この発泡柱をスライスして薄膜を形成する、
（３）この薄膜を焼成して樹脂分を分解除去する、
（４）この薄膜を焼結する、（５）焼結した薄膜表面の
酸化物の除去処理という各工程からなるものである。
【００１０】
【作用】この方法によって、従来の薄膜へのカーボン塗
布工程やメッキ工程を省くことができ、大幅に工程を短
くすることが可能となり、最終的に安価なニッケル発泡
体を提供することができる。
布工程やメッキ工程を省くことができ、大幅に工程を短
くすることが可能となり、最終的に安価なニッケル発泡
体を提供することができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
しながら説明する。
しながら説明する。
【００１２】図１は本発明の実施例におけるニッケル発
泡体の製造工程を示すものである。（１）の工程は、発
泡性樹脂粉末にニッケル粉末を混練１し、これを円筒容
器２内で発泡させて発泡柱３を得る工程である。（２）
の工程では、発泡柱３を帯状の回転するカッター４で厚
み２ｍｍ前後の薄膜にスライスし、薄膜コイル５として
巻き取る。（３）の工程においては、薄膜コイル５中の
発泡性樹脂を焼成炉６で加熱し熱分解除去する。続いて
（４）の工程では（３）の工程に連続して焼結炉７で焼
結し、ニッケル粉末相互の金属間の分子結合を行い、ニ
ッケル発泡体シートのコイル８として巻き取る。最後に
（５）の工程において、コイル状のニッケル発泡体８の
表面に付着している酸化物や残留物を処理槽９で洗い流
し、ニッケル発泡体１０として完成する。
泡体の製造工程を示すものである。（１）の工程は、発
泡性樹脂粉末にニッケル粉末を混練１し、これを円筒容
器２内で発泡させて発泡柱３を得る工程である。（２）
の工程では、発泡柱３を帯状の回転するカッター４で厚
み２ｍｍ前後の薄膜にスライスし、薄膜コイル５として
巻き取る。（３）の工程においては、薄膜コイル５中の
発泡性樹脂を焼成炉６で加熱し熱分解除去する。続いて
（４）の工程では（３）の工程に連続して焼結炉７で焼
結し、ニッケル粉末相互の金属間の分子結合を行い、ニ
ッケル発泡体シートのコイル８として巻き取る。最後に
（５）の工程において、コイル状のニッケル発泡体８の
表面に付着している酸化物や残留物を処理槽９で洗い流
し、ニッケル発泡体１０として完成する。
【００１３】図３は本発明によって製造されたニッケル
発泡体の一部の拡大図であり、図中２８は金属ニッケル
を示し、２９はニッケル間に形成された空隙（孔）であ
る。
発泡体の一部の拡大図であり、図中２８は金属ニッケル
を示し、２９はニッケル間に形成された空隙（孔）であ
る。
【００１４】
【発明の効果】以上のように本発明は、発泡樹脂体への
カーボン塗布工程やメッキ工程を省くことができ、ニッ
ケル発泡体の製造工程を大幅に短くすることができ、ま
たこの各工程に要する多大な設備費をも不要にできる。
カーボン塗布工程やメッキ工程を省くことができ、ニッ
ケル発泡体の製造工程を大幅に短くすることができ、ま
たこの各工程に要する多大な設備費をも不要にできる。
【００１５】さらにこれらの廃液処理に掛るコストも不
必要となり、安価なニッケル発泡体を提供することがで
きる。また、工程全体が短くなることにより（２）の薄
膜形成工程、（３）（４）の焼成、焼結工程および
（５）の表面に付着した酸化物除去工程をつないで連続
化することも可能となり、生産性を大幅に向上させるこ
とができる。
必要となり、安価なニッケル発泡体を提供することがで
きる。また、工程全体が短くなることにより（２）の薄
膜形成工程、（３）（４）の焼成、焼結工程および
（５）の表面に付着した酸化物除去工程をつないで連続
化することも可能となり、生産性を大幅に向上させるこ
とができる。
【図１】本発明の実施例におけるニッケル発泡体の製造
工程の概略図
工程の概略図
【図２】従来のニッケル発泡体の製造工程の概略図
【図３】ニッケル発泡体の一部拡大図 （１） ニッケル粉末混練発泡工程 （２） 薄膜形成工程 （３） 焼成工程 （４） 焼結工程 （５） 酸化物除去工程
１ 発泡性樹脂とニッケル粉末混練部 ２ 円筒容器 ３ 発泡柱 ４ カッター ５ 薄膜コイル ６ 焼成炉 ７ 焼結炉 ８ ニッケル発泡体シートコイル ９ 処理槽 １０ ニッケル発泡体 １１ ウレタン系樹脂混練部 １２ 円筒容器 １３ ウレタン発泡柱 １４ カッター １５ 薄膜コイル １６ カーボン塗布部 １７ 乾燥部 １８ カーボン薄膜コイル １９ ニッケルイオン溶液 ２０ 電気メッキ部 ２１ 洗浄乾燥部 ２２ メッキコイル ２３ 焼成炉 ２４ 焼結炉 ２５ ニッケル発泡体シートコイル ２６ 処理槽 ２７ ニッケル発泡体 ２８ 金属ニッケル ２９ 空隙（孔）
Claims (1)
- 【請求項１】発泡性樹脂とニッケル粉末を混練して発泡
柱を成形する工程と、この発泡柱をスライスして薄膜を
形成する工程と、この薄膜を焼成して樹脂分を分解除去
する工程と、この薄膜を焼結する工程と、焼結後の薄膜
の表面の酸化物除去処理工程とからなるニッケル発泡体
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6241239A JPH08106907A (ja) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | ニッケル発泡体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6241239A JPH08106907A (ja) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | ニッケル発泡体の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08106907A true JPH08106907A (ja) | 1996-04-23 |
Family
ID=17071280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6241239A Pending JPH08106907A (ja) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | ニッケル発泡体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08106907A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005505102A (ja) * | 2001-09-26 | 2005-02-17 | エロッド ジェンジ， | 鉛酸電池の性能を改善する集電体構造及び方法 |
| JPWO2024262444A1 (ja) * | 2023-06-23 | 2024-12-26 |
-
1994
- 1994-10-05 JP JP6241239A patent/JPH08106907A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005505102A (ja) * | 2001-09-26 | 2005-02-17 | エロッド ジェンジ， | 鉛酸電池の性能を改善する集電体構造及び方法 |
| JPWO2024262444A1 (ja) * | 2023-06-23 | 2024-12-26 | ||
| WO2024262444A1 (ja) * | 2023-06-23 | 2024-12-26 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 水電解用電極の製造方法 |
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