JPH081069Y2

JPH081069Y2 - 可塑物シートの幅決めガイド板

Info

Publication number: JPH081069Y2
Application number: JP1990052018U
Authority: JP
Inventors: 義昭萩原
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1990-05-18
Filing date: 1990-05-18
Publication date: 1996-01-17
Anticipated expiration: 2005-05-18
Also published as: JPH0411616U

Description

【考案の詳細な説明】（考案の利用分野）本考案はゴム又は樹脂等をカレンダーロール付押出機
にてシーテイングを行なう可塑物シートの幅決めのガイ
ド板に係るものである。

（従来技術）未加硫ゴムや熱可塑性樹脂をシート状に成形する方法
の一つとして押出成形法がある。この成形法はシリンダ
ー内にスクリューを配設したスクリュー式押出機の先端
に一対のロールを備えるものであって、被成形材料をシ
リンダー内で加熱軟化させ、スクリューで押出し、次い
でこれをロール間に通してシート状とするものである。

第４図はこの従来技術における（スクリュー式）押出
機の上面図、第５図はその側面図、第６図は主要部の正
面図である。

即ち、図において（スクリュー式）押出機Ａとカレン
ダーロールＢとを組合せたシーテイング装置であり、押
出機Ａのシリンダー１内にスクリュー２が２本備えられ
ている。

そしてこの押出機ＡとカレンダーロールＢとの間に
は、押し出された被成形材料をカレンダーロールへ導く
ために両サイドにガイド板３が併設されている。

しかるにシリンダー１内にて溶融又は軟化された被成
形材料は、スクリュー２によって順次移動され、シリン
ダー１内よりカレンダーロールＢ及びガイド板３、３に
はさまれたバンク４内に押出される。

その後、押し出された被成形材料がカレンダーロール
Ｂ間を通過して所定の厚さをもつシートに成形されるこ
とになるのである。

（従来技術の問題点）しかるに、かかる従来技術において、成形されるシー
トの厚みを調整するために、上ロールB₁を上下に移動可
能（矢印）にしてある。そのため上ロールB₁の調整位置
によってはサイドガイド板３とロールB₁との間は第７図
に示すように極く狭いものではあるが隙間ｗが開くこと
になる。

このような場合、押出機Ａによりこのバンク４内に押
し出された被成形材料はこの僅かな隙間ｗの中にも入り
込み、この隙間ｗに入り込んだ材料はサイドガイド板３
とロールB₁との間で捩られつつ移動し、所謂こより状に
細く丸められた小突起を形成し、この状態でロール間を
通過することになる。

この状態を示したのが第８図であるが、ロールB₁、B₂
間を通過する被成形材料の両サイドには、前記したよう
にロールB₁とサイドガイド板３との隙間に入り込むこと
によって形成される、こより状の小突起５が形成されて
しまうことになる。

従って、かかる状態でロールB₁、B₂間を通過して成形
されたシート状の成形体Ｃの両サイドには、この小突起
５がロール間を通って所謂髭６が多数付着したままのシ
ート成形体Ｃとなってしまうことになる。第９図はこの
成形体Ｃの幅方向の断面図である。

かかる事実から、成形されたシート（Ｃ）の形状が望
み通りのものでなくなり、作業性を悪化させ、更に悪い
ことにはこの髭６がシート成形体Ｃより脱落することで
あり、これがために作業現場の汚れ等が目立つ環境悪化
の原因となり、一方ではこの落下した髭６が他の材料中
に混入することもあって、これが原因となったトラブル
が発生することもあった。

（考案の目的）本考案は、押出されたシート成形体の髭の発生を防止
し、環境の良い作業現場の維持と、他の材料への混入等
によるトラブルの発生を防止することを目的としている
ものである。

（考案の構成）本考案は以上のような目的を達成するために次の構成
を採用したものである。

即ち、押出し先端が開口するスクリュー式を代表とす
る押出機と、その先端開口部に向う上下一対のカレンダ
ーロールと、両者間にバンクを形成する左右のサイドガ
イド板とからなる被成形材料をシート状に成形する装置
において、前記左右のサイドガイド板にて区画される間
隔をカレンダーロールに被成形材料が送り込まれる直前
までは所望するシート成形物の幅よりもやや狭くしてお
き、カレンダーロールに被成形材料が送り込まれる直前
で所望するシート成形物の幅と略同じ間隔に拡大したこ
とを特徴とする可塑物シートの幅決めガイド板であり、
好ましくは被成形材料が送り込まれるカレンダーロール
に対向して、約10mm〜30mm手前で所望するシート成形物
の幅と略同じ間隔に拡大するものであって、更に前記左
右のサイドガイド板にて区画される間隔を、カレンダー
ロールに被成形材料が送り込まれる直前までは所望する
シート成形物の幅よりも30mm〜70mm狭くしておく可塑物
シートの幅決めガイド板である。

更に具体的には、上ロールに対応する左右両側のサイ
ドガイド板において、バンクを形成する側に15mm〜35mm
程度、好ましくは約20mm程度の突出面を形成させるもの
であって、更にカレンダーロールに臨んでサイドガイド
板の先端から好ましくは20mmは所望するシート成形物の
幅と同じ間隔にしておくことにある。

（機能）本考案は、かかる構成を採用したが故に、種々の不都
合をもたらす髭がシート成形物の両側から完全に消滅す
ることになったものである。

本考案の機能は次の様に説明できる。即ち、左右のサ
イドガイド板の間隔が狭められた部分と上ロールとの間
においては、従来と同様にこより状の小突起が形成され
るが、サイドガイド板の先端部に至って左右のサイドガ
イド板の間隔が広がっているために、これに添って被成
形材料もまた外方に瞬間に広がることになる。

この材料の広がりはこより状の小突起を形成する暇も
なくロール間に供給されることになり、同時にサイドガ
イド板の間隔の狭い個所で形成されていたこより状の小
突起は、この材料によって覆い被されて吸収されること
になり、シート乱れがなくなり、両側がナイフにてカッ
トしたようなシャープなエッジを有するシート成形物が
得られるものである。

逆の見方をすれば、サイドガイド板とロール間で生ず
る小突起及び髭を、サイドガイド板の間隔を規制するこ
とによって最終的に所望するシート成形物の幅内におい
て発生させ、次いでこの規制を解除することによって所
望する幅を持つシート成形物を得、このシート成形物の
幅方向端部にてかかる髭を吸収してしまおうとするにあ
る。

（実施例）第１図は本考案によって案出されたサイドガイド板Ｄ
の斜視図であって、（イ）は本考案の一例を示すサイド
ガイド板Ｄの主要部を示したものであり、（ロ）は同様
にサイドガイド板Ｄの一例を示す全体図である。

図においてサイドガイド板Ｄは、例えばフランジ11を
持って押出機Ａの前端部へ当接固定されるものであり、
他側にはカレンダーロールB₁、B₂に対向した円弧面12、
13を持っている。そしてこのサイドガイド板Ｄはバンク
４を形成する面、即ちサイドガイド板Ｄ同士で言えば押
出機Ａへ備えられた際の対向する面を、所望するシート
成形物の幅よりもやや狭くするものであって、図例では
サイドガイド板Ｄをｔだけ肉厚としたものであり、
（ロ）にて示す例は特に問題となる上ロールB₁に対向し
たサイドガイド板Ｄの上半分を肉厚としたものである。
この例では肉厚ｔを20mmとした。

言い換えれば、この肉厚部14は厚さｔを有して両サイ
ドガイド板Ｄに形成するために、所望するシート成形物
の幅よりも2tだけ、即ちこの例では40mmだけバンク４の
幅が狭くなっているものである。

そして、このサイドガイド板Ｄの最大の特徴はロール
Ｂに臨んで、被成形材料がロールＢに送り込まれる直前
でこの狭くした分だけ開放するものであり、図例におい
ては前記した肉厚部14がｔだけ切り欠かれた形状とする
ものである。

逆に言えば、バンク４によって所望の幅より2tだけ狭
められていた被成形材料は、この切欠部15の分だけ急に
広げられてロールに送り込まれることになる。この例で
はロールＢに臨むサイドガイド板Ｄの先端より15mmを切
り欠いた例である。

さて、第２図はこのサイドガイド板Ｄを用いた場合の
小突起５及び髭６の発生状態を示す拡大概念図である。

図でも分かるように、サイドガイド板Ｄと上ロールB₁
との間はやや聞きぎみとなるために、どうしても被成形
材料がこの隙間に入り込み、従来のこより状の小突起５
は形成されていしまうことになる。

しかるに、本考案のサイドガイド板Ｄにおいては、被
成形材料はロールＢに送り込まれる直前で前記した切欠
部15が設けられているために、この分だけ広がってロー
ルＢに送り込まれることになる。勿論この切欠部15によ
ってこの広がった分の被成形材料はこより状の小突起を
形成する暇もなくロールＢ間に送られてシート成形物と
なるのである。

この際、小突起５が変形して生じた髭６はかかる広げ
られた被成形材料のシート部分Ｃ′に吸収された形とな
り、このシート部分Ｃ′の材料中に埋没してしまうこと
になる。

第３図はこのシート成形物Ｃの幅方向断面を示すもの
であり、シート成形物Ｃの両端のＣ′部分に髭６が埋没
されたことを示している。

このため、このシート成形物Ｃはそのエッジ部部が極
めて良好に成形され、ナイフにて切断させたかのごとき
鋭さを持ったシート成形物となるのである。

（効果）本考案は以上のような構成をなすサイドガイド板を用
いるために、ガイド板とロールとの隙間によって生ずる
髭をシート成形物の両端が吸収することになり、作業性
のアップは勿論、シート成形物からの髭の脱落も全くな
くなり、このために生じていた不都合もすべて解決した
もので産業上の実用的価値は極めて高い。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のサイドガイド板の斜視図であって、
（イ）はその一例を示す主要部、（ロ）は同様に一例を
示す全体図、第２図は本考案のサイドガイド板を用いた
場合の小突起及び髭の発生状態を示す拡大概念図、第３
図は本考案のサイドガイド板を使用したことによって得
られたシート成形物の幅方向断面図、第４図はこの従来
技術におけるスクリュー式押出機の上面図、第５図はそ
の側面図、第６図は主要部の正面図、第７図はかかる従
来技術におけるサイドガイド板と上ロールとの関係を示
す拡大側面図、第８図は被成形材料及びシート成形物の
両サイドに生ずる小突起及び髭の発生を示す拡大斜視
図、第９図はこのシート成形体の幅方向の断面図であ
る。Ａ……押出機、Ｂ……カレンダーロール、B₁……上ロー
ル、B₂……下ロール、Ｃ……シート状成形体、Ｃ′……
シート成形物の両端、Ｄ……サイドガイド板、ｗ……隙
間、１……シリンダー、２……スクリュー、３……ガイ
ド板、４……バンク、５……こより状の小突起、６……
髭、11……フランジ、12、13……円弧面、14……肉厚
部、15……切欠部。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】押出し先端が開口する押出機と、その先端
開口部に向う上下一対のカレンダーロールと、両者間に
バンクを形成する左右のサイドガイド板とからなる被成
形材料をシート状に成形する装置において、前記左右の
サイドガイド板にて区画される間隔をカレンダーロール
に被成形材料が送り込まれる直前までは所望するシート
成形物の幅よりもやや狭くしておき、カレンダーロール
に被成形材料が送り込まれる直前で所望するシート成形
物の幅と略同じ間隔に拡大したことを特徴とする可塑物
シートの幅決めガイド板。
【請求項２】被成形材料が送り込まれるカレンダーロー
ルに対向して、約10mm〜30mm手前で、所望するシート成
形物の幅と略同じ間隔に拡大した請求項第１項記載の可
塑物シートの幅決めガイド板。
【請求項３】前記左右のサイドガイド板にて区画される
間隔を、カレンダーロールに被成形材料が送り込まれる
直前までは、所望するシート成形物の幅よりも30mm〜70
mm狭くした請求項第１項記載の可塑物シートの幅決めガ
イド板。