JPH08107027A - 内燃機関用点火コイル - Google Patents
内燃機関用点火コイルInfo
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- JPH08107027A JPH08107027A JP6261086A JP26108694A JPH08107027A JP H08107027 A JPH08107027 A JP H08107027A JP 6261086 A JP6261086 A JP 6261086A JP 26108694 A JP26108694 A JP 26108694A JP H08107027 A JPH08107027 A JP H08107027A
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- Japan
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- voltage terminal
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- coil
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- terminal
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Landscapes
- Ignition Installations For Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電波雑音防止効果を高めた点火コイルを提供
する。 【構成】 高圧ターミナル１４には、導電性ゴムからな
るキャップ１７を被せる。キャツプ１７の内周の突条１
９が高圧ターミナル１４の嵌合環溝１５に嵌合する。キ
ャツプ１７を被せた高圧ターミナル１４は、高圧ターミ
ナル装着孔４の縮径段部５まで押し込んで装着する。タ
ーミナル装着孔４と高圧ターミナル１４間にキャツプ１
７が挟持された状態となってシール性が高まる。導電性
ゴムはカーボンブラックや金属紛等を配合し、点火ノイ
ズを反射・吸収するシールド効果を発揮できる。
する。 【構成】 高圧ターミナル１４には、導電性ゴムからな
るキャップ１７を被せる。キャツプ１７の内周の突条１
９が高圧ターミナル１４の嵌合環溝１５に嵌合する。キ
ャツプ１７を被せた高圧ターミナル１４は、高圧ターミ
ナル装着孔４の縮径段部５まで押し込んで装着する。タ
ーミナル装着孔４と高圧ターミナル１４間にキャツプ１
７が挟持された状態となってシール性が高まる。導電性
ゴムはカーボンブラックや金属紛等を配合し、点火ノイ
ズを反射・吸収するシールド効果を発揮できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特に高圧ターミナルを
コイルケースにアウトサートする内燃機関用点火コイル
（以下単に点火コイルという）に関する。
コイルケースにアウトサートする内燃機関用点火コイル
（以下単に点火コイルという）に関する。
【０００２】
【従来の技術】２次コイルに接続した高圧ターミナルａ
をコイルケースｂに設けたターミナル装着孔ｃに装着す
るとともに、コイルケースｂ内にポッティング樹脂ｄを
注入し硬化させる点火コイルは、図７に示すように高圧
ターミナルａの外周に嵌着したＯリングｅにより、注入
されるポッティング樹脂ｄがターミナル装着孔ｃから漏
れるのをシールしていた。しかしながら、上記構成の点
火コイルでは、２次コイルに発生する高電圧がディスト
リビュータのロータやスパークプラグの電極で飛火する
際に点火ノイズが発生すると、高圧ターミナルが点火ノ
イズのアンテナの機能を生じて他の電装品に電波雑音を
及ぼしてしまうという問題点がある。
をコイルケースｂに設けたターミナル装着孔ｃに装着す
るとともに、コイルケースｂ内にポッティング樹脂ｄを
注入し硬化させる点火コイルは、図７に示すように高圧
ターミナルａの外周に嵌着したＯリングｅにより、注入
されるポッティング樹脂ｄがターミナル装着孔ｃから漏
れるのをシールしていた。しかしながら、上記構成の点
火コイルでは、２次コイルに発生する高電圧がディスト
リビュータのロータやスパークプラグの電極で飛火する
際に点火ノイズが発生すると、高圧ターミナルが点火ノ
イズのアンテナの機能を生じて他の電装品に電波雑音を
及ぼしてしまうという問題点がある。
【０００３】また、特開平２−２０７５１２号には、２
次コイル側の導電性針状体を高圧ターミナル側に設けら
れるゴム製軟質導電体に突き刺すことにより、電波雑音
を防止することができる構成が開示されている。しかし
ながら、この構成ではディストリビュータのロータやス
パークプラグの電極で飛火する際に点火ノイズが発生す
ると、高圧ターミナルが点火ノイズのアンテナの機能を
生じて他の電装品へ電装雑音を及ぼしてしまう。
次コイル側の導電性針状体を高圧ターミナル側に設けら
れるゴム製軟質導電体に突き刺すことにより、電波雑音
を防止することができる構成が開示されている。しかし
ながら、この構成ではディストリビュータのロータやス
パークプラグの電極で飛火する際に点火ノイズが発生す
ると、高圧ターミナルが点火ノイズのアンテナの機能を
生じて他の電装品へ電装雑音を及ぼしてしまう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点を
解決するためになされたもので、注入されるポッティン
グ樹脂がターミナル装着孔から漏れるのをシールすると
ともに、電波雑音防止効果を高めることができる点火コ
イルを提供することを目的とする。
解決するためになされたもので、注入されるポッティン
グ樹脂がターミナル装着孔から漏れるのをシールすると
ともに、電波雑音防止効果を高めることができる点火コ
イルを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１記載の本発明の点火コイルは、２次コイルに接
続した高圧ターミナルをコイルケースに設けたターミナ
ル装着孔に装着するとともに、前記コイルケース内にポ
ッティング樹脂を注入し硬化させる点火コイルにおい
て、前記高圧ターミナルに導電性弾性材により形成した
キャップを被せて前記ターミナル装着孔に装着し、該タ
ーミナル装着孔と前記高圧ターミナル間に介在する前記
導電性弾性材により、注入される前記ポッティング樹脂
をシールするとともに、電波雑音を低減することを特徴
とする。
請求項１記載の本発明の点火コイルは、２次コイルに接
続した高圧ターミナルをコイルケースに設けたターミナ
ル装着孔に装着するとともに、前記コイルケース内にポ
ッティング樹脂を注入し硬化させる点火コイルにおい
て、前記高圧ターミナルに導電性弾性材により形成した
キャップを被せて前記ターミナル装着孔に装着し、該タ
ーミナル装着孔と前記高圧ターミナル間に介在する前記
導電性弾性材により、注入される前記ポッティング樹脂
をシールするとともに、電波雑音を低減することを特徴
とする。
【０００６】また、上記目的を達成するため請求項２記
載の本発明の点火コイルは、請求項１記載の構成におい
て前記高圧ターミナルと外周面と前記キャップの内周面
には、雌雄の関係で嵌合する突部と凹部とを設けたこと
を特徴とする。
載の本発明の点火コイルは、請求項１記載の構成におい
て前記高圧ターミナルと外周面と前記キャップの内周面
には、雌雄の関係で嵌合する突部と凹部とを設けたこと
を特徴とする。
【０００７】
【作用及び発明の効果】請求項１記載の本発明の点火コ
イルによれば、導電性弾性材により形成したキャップを
高圧ターミナルに被せて、ターミナル装着孔に装着す
る。従って、ターミナル装着孔と高圧ターミナル間に導
電性弾性材が介在して、注入されるポッティング樹脂が
漏れるのを防ぐシール性が高まるとともに、高圧ターミ
ナルを覆うキャップが点火ノイズを反射・吸収するシー
ルド効果を発揮し、外部に及ぼす電波雑音を低減でき点
火コイルの電波雑音防止効果を高める効果がある。
イルによれば、導電性弾性材により形成したキャップを
高圧ターミナルに被せて、ターミナル装着孔に装着す
る。従って、ターミナル装着孔と高圧ターミナル間に導
電性弾性材が介在して、注入されるポッティング樹脂が
漏れるのを防ぐシール性が高まるとともに、高圧ターミ
ナルを覆うキャップが点火ノイズを反射・吸収するシー
ルド効果を発揮し、外部に及ぼす電波雑音を低減でき点
火コイルの電波雑音防止効果を高める効果がある。
【０００８】また、請求項２記載の本発明の点火コイル
によれば、高圧ターミナルにキャップを被せると、雌雄
の関係となる突部と凹部が嵌合する。従って、ターミナ
ル装着孔と高圧ターミナル間のシール性が一層高まると
ともに、高圧ターミナルとキャップとの被着性が向上し
て、ターミナル装着孔への装着の際、キャップの端から
まくれ上がることがなくスムーズに装着できる効果があ
る。
によれば、高圧ターミナルにキャップを被せると、雌雄
の関係となる突部と凹部が嵌合する。従って、ターミナ
ル装着孔と高圧ターミナル間のシール性が一層高まると
ともに、高圧ターミナルとキャップとの被着性が向上し
て、ターミナル装着孔への装着の際、キャップの端から
まくれ上がることがなくスムーズに装着できる効果があ
る。
【０００９】
【実施例】本発明の実施例を添付図面を参照して説明す
る。図１に本発明に係る点火コイル１を示す。一端方を
開放した絶縁性樹脂からなるコイルケース２には、円筒
形の高圧ターミナル装着部３が射出成形により一体に成
形されている。高圧ターミナル装着部３には、高圧ター
ミナル装着孔４が貫通状に形成されている。高圧ターミ
ナル装着孔４は、略中間に縮径段部５を設けるととも
に、該縮径段部５から先端方に向かっては徐々に孔径を
広げた形状に形成されている。コイルケース２内には、
１次コイル６を巻装したコイルボビン７の外周に２次コ
イル８を巻装したコイルボビン９を嵌着して形成したワ
インディング部１０が装入されている。
る。図１に本発明に係る点火コイル１を示す。一端方を
開放した絶縁性樹脂からなるコイルケース２には、円筒
形の高圧ターミナル装着部３が射出成形により一体に成
形されている。高圧ターミナル装着部３には、高圧ター
ミナル装着孔４が貫通状に形成されている。高圧ターミ
ナル装着孔４は、略中間に縮径段部５を設けるととも
に、該縮径段部５から先端方に向かっては徐々に孔径を
広げた形状に形成されている。コイルケース２内には、
１次コイル６を巻装したコイルボビン７の外周に２次コ
イル８を巻装したコイルボビン９を嵌着して形成したワ
インディング部１０が装入されている。
【００１０】１次コイル６の両端は、それぞれコネクタ
１１に設けた２本のターミナル１２，１３に半田付け等
で接続されている。また、２次コイル８の両端のうち低
圧側は、コネクタ１１のターミナル１２，１３のうちバ
ッテリに接続される側に半田付けされる。そして、高圧
側は高圧ターミナル１４に接続される。図３（ａ）に示
すように、アルミニウムや真ちゅう等の金属製の高圧タ
ーミナル１４は、ハイテンションコード（図示せず）の
雄ターミナルを挿嵌する凹部１４ａを設けたカップ状の
形状で、外周に２本平行な嵌合環溝１５が形成されてい
る。また、高圧ターミナル１４の頂部には、２次コイル
８の高圧側端を巻回して半田付けする巻回用突部１６が
形成されている。
１１に設けた２本のターミナル１２，１３に半田付け等
で接続されている。また、２次コイル８の両端のうち低
圧側は、コネクタ１１のターミナル１２，１３のうちバ
ッテリに接続される側に半田付けされる。そして、高圧
側は高圧ターミナル１４に接続される。図３（ａ）に示
すように、アルミニウムや真ちゅう等の金属製の高圧タ
ーミナル１４は、ハイテンションコード（図示せず）の
雄ターミナルを挿嵌する凹部１４ａを設けたカップ状の
形状で、外周に２本平行な嵌合環溝１５が形成されてい
る。また、高圧ターミナル１４の頂部には、２次コイル
８の高圧側端を巻回して半田付けする巻回用突部１６が
形成されている。
【００１１】上記高圧ターミナル１４には、図３（ｂ）
に示すような導電性ゴムからなるキャップ１７を被せ
る。該キャツプ１７は、高圧ターミナル１４の外観に略
一致する形状に形成されるとともに、高圧ターミナル１
４の巻回用突部１６を通す穴１８と、内周に嵌合環溝１
５に嵌合する２本の断面略半円形の突条１９が形成され
るとともに、外周には１本の断面略半円形の突条３２が
形成されている。キャツプ１７を被せた高圧ターミナル
１４には、２次コイル８の高圧側端を巻回して半田付け
して接続した後、高圧ターミナル装着孔４の縮径段部５
まで押し込んで装着する。このとき、キャップ１７の外
周の突条３２が、ターミナル装着孔４の内周に圧着され
る。その後、コイルケース２内にエポキシ樹脂等の熱硬
化性のポッティング樹脂２０を注入・充填して、加熱硬
化させて点火コイル１を一体化させる。そして、２個の
コの字形のコア２１を１次コイル６のコイルボビン７の
中心孔７ａの両側からに圧入して固定する。
に示すような導電性ゴムからなるキャップ１７を被せ
る。該キャツプ１７は、高圧ターミナル１４の外観に略
一致する形状に形成されるとともに、高圧ターミナル１
４の巻回用突部１６を通す穴１８と、内周に嵌合環溝１
５に嵌合する２本の断面略半円形の突条１９が形成され
るとともに、外周には１本の断面略半円形の突条３２が
形成されている。キャツプ１７を被せた高圧ターミナル
１４には、２次コイル８の高圧側端を巻回して半田付け
して接続した後、高圧ターミナル装着孔４の縮径段部５
まで押し込んで装着する。このとき、キャップ１７の外
周の突条３２が、ターミナル装着孔４の内周に圧着され
る。その後、コイルケース２内にエポキシ樹脂等の熱硬
化性のポッティング樹脂２０を注入・充填して、加熱硬
化させて点火コイル１を一体化させる。そして、２個の
コの字形のコア２１を１次コイル６のコイルボビン７の
中心孔７ａの両側からに圧入して固定する。
【００１２】上記構成の点火コイル１は、ターミナル装
着孔４と高圧ターミナル１４間にキャツプ１７が挟持さ
れ、突条３２とターミナル装着孔４嵌合された状態とな
ってシール性が高まるとともに、キャツプ１７の内周の
突条１９が高圧ターミナル１４の嵌合環溝１５に嵌合し
ているから、高圧ターミナル１４とキャップ１７との被
着性が向上してターミナル装着孔４への装着の際、キャ
ップ１７の端からまくれ上がることがなく容易に装着で
きる。また、キャップ１７の外周の突条３２が、ターミ
ナル装着孔４の内周に圧着されているから、注入するポ
ッティング樹脂２０がターミナル装着孔４と高圧ターミ
ナル１４間から漏れることがない。
着孔４と高圧ターミナル１４間にキャツプ１７が挟持さ
れ、突条３２とターミナル装着孔４嵌合された状態とな
ってシール性が高まるとともに、キャツプ１７の内周の
突条１９が高圧ターミナル１４の嵌合環溝１５に嵌合し
ているから、高圧ターミナル１４とキャップ１７との被
着性が向上してターミナル装着孔４への装着の際、キャ
ップ１７の端からまくれ上がることがなく容易に装着で
きる。また、キャップ１７の外周の突条３２が、ターミ
ナル装着孔４の内周に圧着されているから、注入するポ
ッティング樹脂２０がターミナル装着孔４と高圧ターミ
ナル１４間から漏れることがない。
【００１３】また、キャップ１７は導電性ゴムにより形
成しているが、導電性ゴムはカーボンブラックや金属紛
等を配合し、その配合次第で所望の抵抗値をもたせるこ
とができ、点火ノイズを反射・吸収するシールド効果を
発揮できる。そして、キャップ１７の材質としては、Ｅ
ＰＤＭ，ＮＢＲ等の各種合成ゴム、天然ゴムの他にポリ
エチレン、ポリプロレン、ＡＢＳ樹脂、その他の軟質樹
脂に、所定量のカーボンブラックや金属紛等を配合して
導電性をもたせたものを用いることができる。キャップ
１７は、成形後高圧ターミナル１４に組付けてもよく、
或いは高圧ターミナル１４と一体成形してもよい。
成しているが、導電性ゴムはカーボンブラックや金属紛
等を配合し、その配合次第で所望の抵抗値をもたせるこ
とができ、点火ノイズを反射・吸収するシールド効果を
発揮できる。そして、キャップ１７の材質としては、Ｅ
ＰＤＭ，ＮＢＲ等の各種合成ゴム、天然ゴムの他にポリ
エチレン、ポリプロレン、ＡＢＳ樹脂、その他の軟質樹
脂に、所定量のカーボンブラックや金属紛等を配合して
導電性をもたせたものを用いることができる。キャップ
１７は、成形後高圧ターミナル１４に組付けてもよく、
或いは高圧ターミナル１４と一体成形してもよい。
【００１４】高圧ターミナル１４の外周に設ける嵌合環
溝１５は、上記実施例のように２本に限られるものでは
なく、３本以上であってもよい。また、図４（ａ）に示
すように螺旋状の嵌合溝２５としてもよい。この場合、
キャツプ１７の内周には、図４（ｂ）に示すように、該
嵌合溝２５と雌雄の関係となる螺旋状の突条２９を形成
する。これにより、高圧ターミナル１４へのキャツプ１
７の被着がねじ込みにより容易に行うことができる。ま
た、キャップ１７の外周の突条３２は必ずしも設ける必
要はなく、この場合はキャップ１７の外周と高圧ターミ
ナル装着孔４とで、注入されるポッティング樹脂２０を
シールする。
溝１５は、上記実施例のように２本に限られるものでは
なく、３本以上であってもよい。また、図４（ａ）に示
すように螺旋状の嵌合溝２５としてもよい。この場合、
キャツプ１７の内周には、図４（ｂ）に示すように、該
嵌合溝２５と雌雄の関係となる螺旋状の突条２９を形成
する。これにより、高圧ターミナル１４へのキャツプ１
７の被着がねじ込みにより容易に行うことができる。ま
た、キャップ１７の外周の突条３２は必ずしも設ける必
要はなく、この場合はキャップ１７の外周と高圧ターミ
ナル装着孔４とで、注入されるポッティング樹脂２０を
シールする。
【００１５】さらに、図５に示すようにキャップ１７の
口縁に、高圧ターミナル１４の凹部１４ａの縁部を覆う
とともに、ターミナル装着孔４の縮径段部５に当接する
内向きのフランジ３０を形成して、ターミナル装着孔４
への装着の際、キャップ１７の端からまくれ上がること
を防止してもよい。尚、上記の高圧ターミナル１４及び
キャツプ１７は、図６に示す２個の高圧ターミナルを有
する同時点火タイプの点火コイル３１に適用できること
は勿論である。
口縁に、高圧ターミナル１４の凹部１４ａの縁部を覆う
とともに、ターミナル装着孔４の縮径段部５に当接する
内向きのフランジ３０を形成して、ターミナル装着孔４
への装着の際、キャップ１７の端からまくれ上がること
を防止してもよい。尚、上記の高圧ターミナル１４及び
キャツプ１７は、図６に示す２個の高圧ターミナルを有
する同時点火タイプの点火コイル３１に適用できること
は勿論である。
【図１】点火コイルの斜視図である。
【図２】点火コイルの断面図である。
【図３】高圧ターミナルとキャツプの断面図である。
【図４】他の高圧ターミナルとキャツプの断面図であ
る。
る。
【図５】キャツプの変形例を示す一部切欠側面図であ
る。
る。
【図６】同時点火タイプの点火コイルの斜視図である。
【図７】従来例を説明する要部の断面図である。
１，３１ 点火コイル ２ コイルケース ４ ターミナル装着孔 ８ ２次コイル １４ 高圧ターミナル １５ 嵌合環溝（凹部） １７ キャツプ １９ 突条（突部） ２０ ポッティング樹脂 ２５ 螺旋状の嵌合溝（凹部） ２９ 螺旋状の突条（突部）
Claims (2)
- 【請求項１】 ２次コイルに接続した高圧ターミナルを
コイルケースに設けたターミナル装着孔に装着するとと
もに、前記コイルケース内にポッティング樹脂を注入し
硬化させる内燃機関用点火コイルにおいて、 前記高圧ターミナルに導電性弾性材により形成したキャ
ップを被せて前記ターミナル装着孔に装着し、該ターミ
ナル装着孔と前記高圧ターミナル間に介在する前記導電
性弾性材により、注入される前記ポッティング樹脂をシ
ールするとともに、電波雑音を低減することを特徴とす
る内燃機関用点火コイル。 - 【請求項２】 前記高圧ターミナルと外周面と前記キャ
ップの内周面には、雌雄の関係で嵌合する突部と凹部と
を設けたことを特徴とする請求項１記載の内燃機関用点
火コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26108694A JP3588830B2 (ja) | 1994-10-01 | 1994-10-01 | 内燃機関用点火コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26108694A JP3588830B2 (ja) | 1994-10-01 | 1994-10-01 | 内燃機関用点火コイル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08107027A true JPH08107027A (ja) | 1996-04-23 |
| JP3588830B2 JP3588830B2 (ja) | 2004-11-17 |
Family
ID=17356894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26108694A Expired - Lifetime JP3588830B2 (ja) | 1994-10-01 | 1994-10-01 | 内燃機関用点火コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3588830B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0837481A3 (en) * | 1996-10-18 | 1999-01-13 | Denso Corporation | Ignition coil for internal combustion engine |
| KR100525662B1 (ko) * | 2002-09-13 | 2005-11-03 | 주식회사 세림테크 | 내연기관용 점화장치 |
| JP2017027978A (ja) * | 2015-07-16 | 2017-02-02 | 株式会社デンソー | 内燃機関用の点火コイル |
-
1994
- 1994-10-01 JP JP26108694A patent/JP3588830B2/ja not_active Expired - Lifetime
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