JPS5938305B2 - 金属製防蝕体の製造方法 - Google Patents
金属製防蝕体の製造方法Info
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- JPS5938305B2 JPS5938305B2 JP15244282A JP15244282A JPS5938305B2 JP S5938305 B2 JPS5938305 B2 JP S5938305B2 JP 15244282 A JP15244282 A JP 15244282A JP 15244282 A JP15244282 A JP 15244282A JP S5938305 B2 JPS5938305 B2 JP S5938305B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/18—After-treatment
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属製防蝕体の製造方法に関するものである。
一般に鉄系金属は表面が錆やすく、腐蝕しやすいことか
ら、発錆、腐蝕を防ぐために従来、たとえばメタリコン
と呼ばれる防蝕手段が取られている。
ら、発錆、腐蝕を防ぐために従来、たとえばメタリコン
と呼ばれる防蝕手段が取られている。
このメタリコンは錆にくい他の金属を粒子状にして溶射
し、あたかも栗おこしのような多孔質の金属層を鉄系金
属の表面に付着させるものである。しかしながら、かか
るメタリコンによつて形成された金属層の表面はその中
に多数のピンホールを含むことになり、防蝕効果が十分
に発揮できない欠点がある。又、メタリコンによつて形
成された金属層の表面は凹凸となされ、美観をそこなう
欠点がある。本発明者はかかる従来の欠点に鑑み鋭意研
究の結果、上述の欠点を解消した金属製防蝕体の製造方
法を完成したものである。
し、あたかも栗おこしのような多孔質の金属層を鉄系金
属の表面に付着させるものである。しかしながら、かか
るメタリコンによつて形成された金属層の表面はその中
に多数のピンホールを含むことになり、防蝕効果が十分
に発揮できない欠点がある。又、メタリコンによつて形
成された金属層の表面は凹凸となされ、美観をそこなう
欠点がある。本発明者はかかる従来の欠点に鑑み鋭意研
究の結果、上述の欠点を解消した金属製防蝕体の製造方
法を完成したものである。
以下、図面を参照しながら本発明について説明する。
第１〜２図はそれぞれ本発明によつて製造された防蝕体
の実施例を示す断面図であつて、１は金属製基材、２は
金属層、３は合成樹脂層である。
の実施例を示す断面図であつて、１は金属製基材、２は
金属層、３は合成樹脂層である。
本発明はまず金属製基材１の表面に凹凸を形成して粗面
化する。粗面化の方法は基材１の表面に研削材を吹きつ
けて表面を凹凸にする。研削材としてはダイヤモンド、
エメリー、スピネル、ザクロ石等の天然品や、アルミナ
、炭化けい素、炭化ほう素、鋳鉄粒子を用いることがで
きる。これらのうちでは、鋳鉄粒子すなわちグリッドを
用いることが好ましい。これら研削材によつて形成され
る凹凸は、断面における突出の頂と谷との高さの差が最
大３０〜７０ミクロン程度であるのが好ましい。又、基
材１の表面に研削材を吹きつける前に、基材１の表面を
脱脂、酸洗、水洗等によつて前処理し、表面に付着した
油、ほこり、錆等を除去しておくことが好ましい。又、
金属製基材１は鋳鉄、銑鉄、種々の鉄合金、鉄を主体と
する金属等から作製されている。
化する。粗面化の方法は基材１の表面に研削材を吹きつ
けて表面を凹凸にする。研削材としてはダイヤモンド、
エメリー、スピネル、ザクロ石等の天然品や、アルミナ
、炭化けい素、炭化ほう素、鋳鉄粒子を用いることがで
きる。これらのうちでは、鋳鉄粒子すなわちグリッドを
用いることが好ましい。これら研削材によつて形成され
る凹凸は、断面における突出の頂と谷との高さの差が最
大３０〜７０ミクロン程度であるのが好ましい。又、基
材１の表面に研削材を吹きつける前に、基材１の表面を
脱脂、酸洗、水洗等によつて前処理し、表面に付着した
油、ほこり、錆等を除去しておくことが好ましい。又、
金属製基材１は鋳鉄、銑鉄、種々の鉄合金、鉄を主体と
する金属等から作製されている。
該基材１の形状は第１図の如く管状となされていてもよ
いし、第２図の如く板状となされていてもよい。なお、
第１図の場合は、管状の基材１の内面を防蝕するために
、予め内面に合成樹脂ライニングが施されたり、合成樹
脂パイプが挿入されたりして合成樹脂３が形成されてい
る。次いで、基材１の粗面化した表面に、亜鉛、アルミ
ニウム、銅、真ちゆう又はこれらの適宜合金からなる金
属を粒子状で溶射して多孔質の金属層２を形成する。
いし、第２図の如く板状となされていてもよい。なお、
第１図の場合は、管状の基材１の内面を防蝕するために
、予め内面に合成樹脂ライニングが施されたり、合成樹
脂パイプが挿入されたりして合成樹脂３が形成されてい
る。次いで、基材１の粗面化した表面に、亜鉛、アルミ
ニウム、銅、真ちゆう又はこれらの適宜合金からなる金
属を粒子状で溶射して多孔質の金属層２を形成する。
溶射する金属としては亜鉛、アルミニウム又はこれらの
合金が好適に用いられ、又この合金の場合には亜鉛８５
重量弊、アルミニウム１５重量％からなるものが好適に
用いられる。この溶射によつて形成する多孔質の金属層
２の厚みは通常７５〜５００ミクロン程度とする。次い
で、金属層２の表面を圧延力日工することにより平滑に
すると共に封孔仕上げする。すなわち、上述の溶射によ
つて形成された多孔質の金属層２を圧縮してその密度を
大とし、金属層２内の空隙を消去又は閉塞する。圧延加
工としては、スエージ加工、ロール圧延、プレス加工等
が用いられる。又、圧延加工した金属層２の表面に防錆
塗装を施してもよいし、基材１が管状の場合には金属層
２の表面に防蝕用ビニルテープを巻付けてもよい。次に
本発明の実施・夕ｌについて述べる。〔実施例〕 内面にエポキシ樹脂をライニングした鉄パイプ（外径２
５ｍｍ、厚み３ｍ７ｎ）の表面をグリツドブラストによ
つて研削し、鉄パイプ表面を平均粗さ３０ミクロンの凹
凸状にした。
合金が好適に用いられ、又この合金の場合には亜鉛８５
重量弊、アルミニウム１５重量％からなるものが好適に
用いられる。この溶射によつて形成する多孔質の金属層
２の厚みは通常７５〜５００ミクロン程度とする。次い
で、金属層２の表面を圧延力日工することにより平滑に
すると共に封孔仕上げする。すなわち、上述の溶射によ
つて形成された多孔質の金属層２を圧縮してその密度を
大とし、金属層２内の空隙を消去又は閉塞する。圧延加
工としては、スエージ加工、ロール圧延、プレス加工等
が用いられる。又、圧延加工した金属層２の表面に防錆
塗装を施してもよいし、基材１が管状の場合には金属層
２の表面に防蝕用ビニルテープを巻付けてもよい。次に
本発明の実施・夕ｌについて述べる。〔実施例〕 内面にエポキシ樹脂をライニングした鉄パイプ（外径２
５ｍｍ、厚み３ｍ７ｎ）の表面をグリツドブラストによ
つて研削し、鉄パイプ表面を平均粗さ３０ミクロンの凹
凸状にした。
次いで、鉄パイプの表面に亜鉛線（純度９９．９９％）
をガス溶射式のメタリコンによつて溶射し、厚み１５０
ミクロンの亜鉛層を形成した。次いで鉄パイプをスエー
ジ加工機によりその亜鉛層の厚みを２０％圧縮し、亜鉛
層の表面を平滑にすると共に封孔仕上げした。こうして
得られた鉄パイプは塩水噴霧試験５００時間において、
白錆以外に鉄錆は発生しなかつた。〔比較例〕実施例と
同様に鉄パイプの表面にメタ’リコンによつて溶射した
亜鉛層を形成し、鉄パイプをスエージ加工しなかつた。
をガス溶射式のメタリコンによつて溶射し、厚み１５０
ミクロンの亜鉛層を形成した。次いで鉄パイプをスエー
ジ加工機によりその亜鉛層の厚みを２０％圧縮し、亜鉛
層の表面を平滑にすると共に封孔仕上げした。こうして
得られた鉄パイプは塩水噴霧試験５００時間において、
白錆以外に鉄錆は発生しなかつた。〔比較例〕実施例と
同様に鉄パイプの表面にメタ’リコンによつて溶射した
亜鉛層を形成し、鉄パイプをスエージ加工しなかつた。
この比較例の鉄パイプは塩水噴霧試験３００時間におい
て淡黄色の鉄錆が発生した。
て淡黄色の鉄錆が発生した。
以上詳述した如く、本発明は金属溶射によつて形成した
金属層の表面を圧延加工することにより平滑すると共に
封孔仕上げするので、金属層の密度が大となり防蝕効果
の優れた、かつ表面の美麗な金属製防蝕体を得ることが
できる．又、金属製基材の表面に凹凸を形成して粗面化
し、その上に金属層を形成するので、基材と金属層を強
固に接着することができる。
金属層の表面を圧延加工することにより平滑すると共に
封孔仕上げするので、金属層の密度が大となり防蝕効果
の優れた、かつ表面の美麗な金属製防蝕体を得ることが
できる．又、金属製基材の表面に凹凸を形成して粗面化
し、その上に金属層を形成するので、基材と金属層を強
固に接着することができる。
さらに、金属製基材の表面に亜鉛、アルミニウム、銅、
真ちゆう又はこれらの適宜合金からなる金属を粒子状で
溶射して金属層を形成するので、溶射する粒子状の金属
の純度を高くして溶融メツキ等に比べその防蝕効果を向
上させることができる。
真ちゆう又はこれらの適宜合金からなる金属を粒子状で
溶射して金属層を形成するので、溶射する粒子状の金属
の純度を高くして溶融メツキ等に比べその防蝕効果を向
上させることができる。
すなわち、金属層の基材に対する局部電池の発生が少く
、電気防蝕性に優れた防蝕体を得ることができる。さら
に又、金属製基材の表面に金属溶射により金属層を形成
し、金属層の表面をスエージ加工等により圧延加工する
ので、簡単にかつ連続的に防蝕体を製造できる。
、電気防蝕性に優れた防蝕体を得ることができる。さら
に又、金属製基材の表面に金属溶射により金属層を形成
し、金属層の表面をスエージ加工等により圧延加工する
ので、簡単にかつ連続的に防蝕体を製造できる。
従つて、従来防蝕パイプにおいて、溶融メツキを施すに
は高温すぎてメツキできなかつた薄肉のものや、連続的
にメツキを施すのが困難な大径のものも容易に防蝕加工
できる。
は高温すぎてメツキできなかつた薄肉のものや、連続的
にメツキを施すのが困難な大径のものも容易に防蝕加工
できる。
第１〜２図はそれぞれ本発明によつて製造された防蝕体
の実施例を示す断面図である。 １ ・・・・・−金属製基材、２ ・・・ ・・金属層
、３・・・・・・合成樹脂層。
の実施例を示す断面図である。 １ ・・・・・−金属製基材、２ ・・・ ・・金属層
、３・・・・・・合成樹脂層。
Claims (1)
- １ 金属製基材の表面に凹凸を形成して粗面化し、その
上に亜鉛、アルミニウム、銅、真ちゆう又はこれらの適
宜合金からなる金属を粒子状で溶射して多孔質の金属層
を形成し、該金属層の表面を圧延加工することにより平
滑にすると共に封孔仕上げすることを特徴とする金属製
防蝕体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15244282A JPS5938305B2 (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 金属製防蝕体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15244282A JPS5938305B2 (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 金属製防蝕体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5941461A JPS5941461A (ja) | 1984-03-07 |
| JPS5938305B2 true JPS5938305B2 (ja) | 1984-09-14 |
Family
ID=15540612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15244282A Expired JPS5938305B2 (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | 金属製防蝕体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5938305B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0726189B2 (ja) * | 1986-10-31 | 1995-03-22 | 新日本製鐵株式会社 | 表面被覆金属の製造方法 |
| JPH0312430A (ja) * | 1989-06-12 | 1991-01-21 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 熱可塑性樹脂用着色剤 |
| JP2587293B2 (ja) * | 1989-06-12 | 1997-03-05 | 東洋インキ製造株式会社 | 熱可塑性樹脂用着色剤 |
| JPH0312431A (ja) * | 1989-06-12 | 1991-01-21 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 熱可塑性樹脂用着色剤 |
| JP4216453B2 (ja) * | 2000-11-15 | 2009-01-28 | 株式会社東芝 | コーティング部材の製造方法 |
| EP3085809B1 (en) * | 2015-04-20 | 2018-07-18 | Materion Advanced Materials Germany GmbH | Process for preparing a tubular sputtering target |
-
1982
- 1982-08-31 JP JP15244282A patent/JPS5938305B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5941461A (ja) | 1984-03-07 |
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