JPH081070Y2 - 樹脂押出装置 - Google Patents
樹脂押出装置Info
- Publication number
- JPH081070Y2 JPH081070Y2 JP1990064788U JP6478890U JPH081070Y2 JP H081070 Y2 JPH081070 Y2 JP H081070Y2 JP 1990064788 U JP1990064788 U JP 1990064788U JP 6478890 U JP6478890 U JP 6478890U JP H081070 Y2 JPH081070 Y2 JP H081070Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- extruder
- screw
- additive
- screw thread
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/385—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in separate barrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/52—Screws with an outer diameter varying along the longitudinal axis, e.g. for obtaining different thread clearance
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本考案は、架橋剤などの添加剤を含むゴム、プラスチ
ックなどの樹脂を押し出しするにおいて有用な樹脂押出
装置に関するものである。
ックなどの樹脂を押し出しするにおいて有用な樹脂押出
装置に関するものである。
従来、２段押出方式を取り、例えば第５図に示したよ
うに、ポリエチレンなどのプラスチック樹脂に架橋剤や
老化防止剤などの添加剤を混合する場合、第１の押出機
１にフィルター部２、冷却部３などを介して接続部をな
すクロスヘッド４を接続し、この第１の押出機１から供
給されるプラスチック樹脂中に、上記クロスヘッド４に
接続された添加剤圧入装置５から所望量の添加剤を圧
入、混合し、この混合されたプラスチック樹脂を、第２
の押出機６に導き、この第２の押出機６のヘッド部７か
ら、例えば電線導体８に絶縁体９としてプラスチック樹
脂を押出被覆する方法が、既に提案れている。
うに、ポリエチレンなどのプラスチック樹脂に架橋剤や
老化防止剤などの添加剤を混合する場合、第１の押出機
１にフィルター部２、冷却部３などを介して接続部をな
すクロスヘッド４を接続し、この第１の押出機１から供
給されるプラスチック樹脂中に、上記クロスヘッド４に
接続された添加剤圧入装置５から所望量の添加剤を圧
入、混合し、この混合されたプラスチック樹脂を、第２
の押出機６に導き、この第２の押出機６のヘッド部７か
ら、例えば電線導体８に絶縁体９としてプラスチック樹
脂を押出被覆する方法が、既に提案れている。
このような樹脂押出装置系において、第２の押出機６
部分では、例えば６図に示したように添加剤圧入装置５
から圧入された架橋剤などの10は樹脂11中に囲まれる形
で供給され、混練されるわけであるが、このとき、押出
機シリンダ12の樹脂供給口側から直ちに強力な攪拌力
（混練力）により混練すると、当該部分でスコーチ（早
期架橋）が起こるなどの問題があった。 つまり、樹脂供給部において、スクリュー山部とシリ
ンダー内壁との間で樹脂の切断が起こり、液状の架橋剤
10が漏れ、架橋剤10が滞留し、分散されないため、架橋
が局部的に促進されるからと、考えられる。 そこで、第６図のように混練用のスクリュ13の樹脂供
給口部分のネジ山部14aの高さを、例えば1.5ピッチ分ほ
ど、他の部分のネジ山部14bより低くして、なるべく樹
脂切れや樹脂の切断を防止しようとするものである。と
ころが、今度は新たな問題として、上記高いネジ山部14
bの始まる基端から少々先端方向に進んだ部分（領域
Ａ）でスコーチが発生することが判った。 この理由としては、次のことが考えられる。 このスクリュ13の場合、低いネジ山部14a部分では、
シリンダ12内壁面との間に若干の隙間があるため、樹脂
11は山部を越えて進行していくが、高いネジ山部14b部
分では、シリンダ12内壁面との間に隙間が殆どないた
め、樹脂11の進行速度が遅くなる。一方、このスクリュ
13では、山部の高さが変化する部分において、液状の架
橋剤10が樹脂11中にある程度分散しているものの、まだ
液状塊となっている部分があるため、樹脂11の流れが遅
くなる部分で通常の強力な攪拌、混練が行われると、こ
の液状塊の架橋剤10がスクリュー表面に接して滑りを起
こし、滞留することにより、当該部分でスコーチが発生
するようになるから、と思われる。 本考案は、このような従来の実情に鑑みて、架橋剤な
どの添加剤がスクリュの全長にわたて良好に分散混練さ
れる形状のスクリュとした押出機を用いた樹脂押出装置
を提供せんとするものである。
部分では、例えば６図に示したように添加剤圧入装置５
から圧入された架橋剤などの10は樹脂11中に囲まれる形
で供給され、混練されるわけであるが、このとき、押出
機シリンダ12の樹脂供給口側から直ちに強力な攪拌力
（混練力）により混練すると、当該部分でスコーチ（早
期架橋）が起こるなどの問題があった。 つまり、樹脂供給部において、スクリュー山部とシリ
ンダー内壁との間で樹脂の切断が起こり、液状の架橋剤
10が漏れ、架橋剤10が滞留し、分散されないため、架橋
が局部的に促進されるからと、考えられる。 そこで、第６図のように混練用のスクリュ13の樹脂供
給口部分のネジ山部14aの高さを、例えば1.5ピッチ分ほ
ど、他の部分のネジ山部14bより低くして、なるべく樹
脂切れや樹脂の切断を防止しようとするものである。と
ころが、今度は新たな問題として、上記高いネジ山部14
bの始まる基端から少々先端方向に進んだ部分（領域
Ａ）でスコーチが発生することが判った。 この理由としては、次のことが考えられる。 このスクリュ13の場合、低いネジ山部14a部分では、
シリンダ12内壁面との間に若干の隙間があるため、樹脂
11は山部を越えて進行していくが、高いネジ山部14b部
分では、シリンダ12内壁面との間に隙間が殆どないた
め、樹脂11の進行速度が遅くなる。一方、このスクリュ
13では、山部の高さが変化する部分において、液状の架
橋剤10が樹脂11中にある程度分散しているものの、まだ
液状塊となっている部分があるため、樹脂11の流れが遅
くなる部分で通常の強力な攪拌、混練が行われると、こ
の液状塊の架橋剤10がスクリュー表面に接して滑りを起
こし、滞留することにより、当該部分でスコーチが発生
するようになるから、と思われる。 本考案は、このような従来の実情に鑑みて、架橋剤な
どの添加剤がスクリュの全長にわたて良好に分散混練さ
れる形状のスクリュとした押出機を用いた樹脂押出装置
を提供せんとするものである。
かゝる本考案の樹脂押出装置は、第１の押出機で架橋
剤などの添加剤を含まないゴム、プラスチックなどの樹
脂を押し出し、第２の押出機との接続部で前記樹脂に架
橋剤などの添加剤を圧入、混合し、これを第２の押出機
で混練して押し出す樹脂押出装置において、前記第２の
押出機のシリンダ中に回転自在に挿入され、螺旋状のネ
ジ山を有するスクリュのほぼ中央部にミキシング部を設
けると共に、当該ミキシング部から樹脂供給口側にかけ
てのネジ山部の高さを当該ミキシング部からスクリュの
先端側にかけてのネジ山部に比べて低くしたものであ
る。
剤などの添加剤を含まないゴム、プラスチックなどの樹
脂を押し出し、第２の押出機との接続部で前記樹脂に架
橋剤などの添加剤を圧入、混合し、これを第２の押出機
で混練して押し出す樹脂押出装置において、前記第２の
押出機のシリンダ中に回転自在に挿入され、螺旋状のネ
ジ山を有するスクリュのほぼ中央部にミキシング部を設
けると共に、当該ミキシング部から樹脂供給口側にかけ
てのネジ山部の高さを当該ミキシング部からスクリュの
先端側にかけてのネジ山部に比べて低くしたものであ
る。
本考案の樹脂押出装置では、スクリュのほぼ中央部に
設けたミキシング部から樹脂供給口側にかけての相当長
い領域で、ネジ山部の高さを低くし、かつその終端が直
ちにミキシング部となるようにしてあるため、良好な添
加剤の分散混練が行われ、スコーチの発生などが効果的
に抑えられる。
設けたミキシング部から樹脂供給口側にかけての相当長
い領域で、ネジ山部の高さを低くし、かつその終端が直
ちにミキシング部となるようにしてあるため、良好な添
加剤の分散混練が行われ、スコーチの発生などが効果的
に抑えられる。
第１図は本考案に係る樹脂押出装置に用いれる第２の
押出機のスクリュの一実施例を示したものである。 この第２の押出機６のスクリュ13Aでは、シリンダ12
の樹脂供給口12a側からそのほぼ中央部のミキシング部1
5までの間のネジ山部14aの高さを、当該ミキシング部15
からスクリュ13Aの先端側にかけてのネジ山部14bに比べ
て、低くし、シリンダ内壁面との間に少々の隙間を設け
てある。 一方、このミキシング部15より先端方向のネジ山部14
bの高さは通常の高さにしてある。なお、本樹脂押出装
置において、他の構成部分は上述した第５図の樹脂押出
装置の場合と同様である。 上記ミキシング部15は、特に限定されないが、例えば
第２図〜第４図に示したようにネジ形成部より少々径を
太くした太径部15aの中央の周方向に環状溝15bを設ける
と共に、左右の太径部15aの外周の軸方向には、刻設位
置を少々ずらした多数の独立した小溝15c・・・が設け
てなる。 したがって、このスクリュ13Aの場合、シリンダ12の
樹脂供給口12aから供給された樹脂11およびこの樹脂11
中に含まれた架橋剤などの液状の添加剤10は、この樹脂
供給口12aからミキシング部15にかけて、当該領域のス
クリュ13Aのネジ山部14aの高さが低いため、比較的弱い
攪拌力で攪拌され、かつ樹脂11がネジ山部14aを越えて
流れるため、速い流速でミキシング部15に運ばれる。つ
まり、この間では、添加剤10の分散が不十分ながらも、
局部的に偏在することなく、ほぼ均一に行われ、スコー
チの発生は効果的に防止される。 そして、ミキシング部15に達すると、この部分の各溝
15b、15c・・・の作用により、樹脂11と添加剤10との攪
拌はより極め細かく行われ、さらに、このミキシング部
15より先端方向の通常の高さのネジ山部14bでは、より
強力な攪拌、混練が行われるため、添加剤10はほぼ完全
に樹脂11中に分散されるようになる。 この完全な添加剤10の分散が行われた樹脂11が、この
第２の押出機６により、電線導体など絶縁体などとして
押出被覆される。 なお、上記実施例では、第２の押出機６への適用の場
合であったが、本考案は、これに限定されず、単独の押
出機、または架橋剤以外の添加剤入れ樹脂の押出機にも
応用できることができる。
押出機のスクリュの一実施例を示したものである。 この第２の押出機６のスクリュ13Aでは、シリンダ12
の樹脂供給口12a側からそのほぼ中央部のミキシング部1
5までの間のネジ山部14aの高さを、当該ミキシング部15
からスクリュ13Aの先端側にかけてのネジ山部14bに比べ
て、低くし、シリンダ内壁面との間に少々の隙間を設け
てある。 一方、このミキシング部15より先端方向のネジ山部14
bの高さは通常の高さにしてある。なお、本樹脂押出装
置において、他の構成部分は上述した第５図の樹脂押出
装置の場合と同様である。 上記ミキシング部15は、特に限定されないが、例えば
第２図〜第４図に示したようにネジ形成部より少々径を
太くした太径部15aの中央の周方向に環状溝15bを設ける
と共に、左右の太径部15aの外周の軸方向には、刻設位
置を少々ずらした多数の独立した小溝15c・・・が設け
てなる。 したがって、このスクリュ13Aの場合、シリンダ12の
樹脂供給口12aから供給された樹脂11およびこの樹脂11
中に含まれた架橋剤などの液状の添加剤10は、この樹脂
供給口12aからミキシング部15にかけて、当該領域のス
クリュ13Aのネジ山部14aの高さが低いため、比較的弱い
攪拌力で攪拌され、かつ樹脂11がネジ山部14aを越えて
流れるため、速い流速でミキシング部15に運ばれる。つ
まり、この間では、添加剤10の分散が不十分ながらも、
局部的に偏在することなく、ほぼ均一に行われ、スコー
チの発生は効果的に防止される。 そして、ミキシング部15に達すると、この部分の各溝
15b、15c・・・の作用により、樹脂11と添加剤10との攪
拌はより極め細かく行われ、さらに、このミキシング部
15より先端方向の通常の高さのネジ山部14bでは、より
強力な攪拌、混練が行われるため、添加剤10はほぼ完全
に樹脂11中に分散されるようになる。 この完全な添加剤10の分散が行われた樹脂11が、この
第２の押出機６により、電線導体など絶縁体などとして
押出被覆される。 なお、上記実施例では、第２の押出機６への適用の場
合であったが、本考案は、これに限定されず、単独の押
出機、または架橋剤以外の添加剤入れ樹脂の押出機にも
応用できることができる。
このように本考案の樹脂押出装置では、スクリュのほ
ぼ中央部に設けたスクリュのミキシング部から樹脂供給
口側にかけて、相当長い領域でネジ山部の高さを低く
し、かつその終端が直ちにミキシング部となるようにし
てあるため、この間、攪拌力が適度に抑えられ、かつま
た山部を越えた樹脂の流れがスムーズに行われるので、
樹脂切れや樹脂の切断などによる添加剤漏れ、流動速度
の低下が効果的に防止され、良好な添加剤の分散混練が
行われ、スコーチの発生などが効果的に抑えられる。
ぼ中央部に設けたスクリュのミキシング部から樹脂供給
口側にかけて、相当長い領域でネジ山部の高さを低く
し、かつその終端が直ちにミキシング部となるようにし
てあるため、この間、攪拌力が適度に抑えられ、かつま
た山部を越えた樹脂の流れがスムーズに行われるので、
樹脂切れや樹脂の切断などによる添加剤漏れ、流動速度
の低下が効果的に防止され、良好な添加剤の分散混練が
行われ、スコーチの発生などが効果的に抑えられる。
第１図は本考案に係る樹脂押出装置における第２の押出
機の一実施例を示した部分縦断面図、第２図は第１図の
押出機のスクリュのミキシング部の縦断面図、第３図は
第２図のミキシング部の平面図、第４図は第３図のIV-I
V線断面図、第５図は一般的な２段押出方式による樹脂
押出装置の概略説明図、第６図は第５図の樹脂押出装置
における従来の押出機を示した縦断面図である。 図中、 １……第１の押出機、４……クロスヘッド、６……第２
の押出機、10……添加剤、11……樹脂、12……シリン
ダ、12a……樹脂供給口、13A……スクリュ、14a……低
いネジ山部、14b……高いネジ山部、15……ミキシング
部、
機の一実施例を示した部分縦断面図、第２図は第１図の
押出機のスクリュのミキシング部の縦断面図、第３図は
第２図のミキシング部の平面図、第４図は第３図のIV-I
V線断面図、第５図は一般的な２段押出方式による樹脂
押出装置の概略説明図、第６図は第５図の樹脂押出装置
における従来の押出機を示した縦断面図である。 図中、 １……第１の押出機、４……クロスヘッド、６……第２
の押出機、10……添加剤、11……樹脂、12……シリン
ダ、12a……樹脂供給口、13A……スクリュ、14a……低
いネジ山部、14b……高いネジ山部、15……ミキシング
部、
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−108609（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−21228（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−34226（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】第１の押出機で架橋剤などの添加剤を含ま
ないゴム、プラスチックなどの樹脂を押し出し、第２の
押出機との接続部で前記樹脂に架橋剤などの添加剤を圧
入、混合し、これを第２の押出機で混練して押し出す樹
脂押出装置において、前記第２の押出機のシリンダ中に
回転自在に挿入され、螺旋状のネジ山を有するスクリュ
のほぼ中央部にミキシング部を設けると共に、当該ミキ
シング部から樹脂供給口側にかけてのネジ山部の高さを
当該ミキシング部からスクリュの先端側にかけてのネジ
山部に比べて低くしたことを特徴とする樹脂押出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990064788U JPH081070Y2 (ja) | 1990-06-19 | 1990-06-19 | 樹脂押出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990064788U JPH081070Y2 (ja) | 1990-06-19 | 1990-06-19 | 樹脂押出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0424327U JPH0424327U (ja) | 1992-02-27 |
| JPH081070Y2 true JPH081070Y2 (ja) | 1996-01-17 |
Family
ID=31596044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990064788U Expired - Lifetime JPH081070Y2 (ja) | 1990-06-19 | 1990-06-19 | 樹脂押出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH081070Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4034124B2 (ja) * | 2002-06-05 | 2008-01-16 | 株式会社ブリヂストン | 押出機用スクリュー及びその製造方法 |
| FR3125354A1 (fr) * | 2021-07-19 | 2023-01-20 | Nexans | Procédé de fabrication d’un câble électrique par extrusion d’une composition à base d’un polymère de propylène et d’un liquide diélectrique avec une vis barrière comportant une section de mélange |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58108609A (ja) * | 1981-12-22 | 1983-06-28 | 古河電気工業株式会社 | 架橋ゴム、プラスチツクケ−ブルの製造方法 |
| JPS6021228A (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-02 | Showa Denko Kk | 発泡押出成形用押出機 |
| JPH0234226U (ja) * | 1988-08-26 | 1990-03-05 |
-
1990
- 1990-06-19 JP JP1990064788U patent/JPH081070Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0424327U (ja) | 1992-02-27 |
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