JPH08108256A - 連鋳機における鋳片ガイドロールの迅速型替え装置 - Google Patents
連鋳機における鋳片ガイドロールの迅速型替え装置Info
- Publication number
- JPH08108256A JPH08108256A JP26613694A JP26613694A JPH08108256A JP H08108256 A JPH08108256 A JP H08108256A JP 26613694 A JP26613694 A JP 26613694A JP 26613694 A JP26613694 A JP 26613694A JP H08108256 A JPH08108256 A JP H08108256A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide roll
- slab guide
- continuous casting
- casting machine
- lower frames
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ビームブランク、ブルーム兼用連鋳機におい
て、ガイドロールを抜き出すことなく、迅速な型替えを
可能とする。 【構成】 上下フレーム３、４に対して位置一定の鋳片
ガイドロール群８とは別に、ビームブランクのウエブ押
さえ用として、上下フレーム３、４に対して各進退自在
な鋳片ガイドロール群２を設ける。ブルーム鋳造時は、
上下フレーム３、４に対して各進退自在な鋳片ガイドロ
ール群２を後退限で使用する。ビームブランク鋳造時
は、上下フレーム３、４に対して各進退自在な鋳片ガイ
ドロール群２を進出限で使用する。 【効果】 型替え時間が短く、セグメントの必要台数が
少なくて済み、セグメントの整備場スペースが半分で済
む。
て、ガイドロールを抜き出すことなく、迅速な型替えを
可能とする。 【構成】 上下フレーム３、４に対して位置一定の鋳片
ガイドロール群８とは別に、ビームブランクのウエブ押
さえ用として、上下フレーム３、４に対して各進退自在
な鋳片ガイドロール群２を設ける。ブルーム鋳造時は、
上下フレーム３、４に対して各進退自在な鋳片ガイドロ
ール群２を後退限で使用する。ビームブランク鋳造時
は、上下フレーム３、４に対して各進退自在な鋳片ガイ
ドロール群２を進出限で使用する。 【効果】 型替え時間が短く、セグメントの必要台数が
少なくて済み、セグメントの整備場スペースが半分で済
む。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はビームブランクとブルー
ム兼用連鋳機における鋳片ガイドロールの迅速型替え装
置に関する。
ム兼用連鋳機における鋳片ガイドロールの迅速型替え装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ビームブランクとブルーム兼用連
鋳機におけるビームブランクとブルームの型替は、各断
面の外形の主要な面を支持、ガイドする専用のロールを
備えたガイドロールセグメントを準備しておき、使用時
にガイドロールセグメント毎に交換することにより行っ
ていた。
鋳機におけるビームブランクとブルームの型替は、各断
面の外形の主要な面を支持、ガイドする専用のロールを
備えたガイドロールセグメントを準備しておき、使用時
にガイドロールセグメント毎に交換することにより行っ
ていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来技術ではガイドロールセグメントの交換時間が
極めて長く、かつ準備すべきセグメントの数が２倍必要
になる等、稼働率の向上と設備費の低減が求められてい
た。
うな従来技術ではガイドロールセグメントの交換時間が
極めて長く、かつ準備すべきセグメントの数が２倍必要
になる等、稼働率の向上と設備費の低減が求められてい
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の連鋳機における
鋳片ガイドロールの迅速型替え装置は、ビームブランク
とブルーム兼用連鋳機の鋳片ガイドロールセグメント
に、上下フレームに対して各進退自在な鋳片ガイドロー
ル群と、上下フレームに対して位置一定の鋳片ガイドロ
ール群とを設けたことを特徴とする連鋳機における鋳片
ガイドロールの迅速型替え装置である。
鋳片ガイドロールの迅速型替え装置は、ビームブランク
とブルーム兼用連鋳機の鋳片ガイドロールセグメント
に、上下フレームに対して各進退自在な鋳片ガイドロー
ル群と、上下フレームに対して位置一定の鋳片ガイドロ
ール群とを設けたことを特徴とする連鋳機における鋳片
ガイドロールの迅速型替え装置である。
【０００５】
【作用】本発明の連鋳機における鋳片ガイドロールの迅
速型替え装置は、前記進退自在な鋳片ガイドロール群を
進退させることにより、異なる形状の鋳片をオンライン
で迅速に型替え可能とする。
速型替え装置は、前記進退自在な鋳片ガイドロール群を
進退させることにより、異なる形状の鋳片をオンライン
で迅速に型替え可能とする。
【０００６】
【実施例】図１は本発明の連鋳機における鋳片ガイドロ
ールの迅速型替え装置の縦断面図である。同図左半分は
シリンダー１を引き寄せたブルーム鋳造状態を、同図右
半分はビームブランク鋳造状態を示している。また、図
２、図３は本発明の連鋳機における鋳片ガイドロールの
迅速型替え装置の横断面図であり、図２が図１のＡ−Ａ
断面図、図３が図１のＢ−Ｂ断面図である。なお、図１
は図２、図３のＣ−Ｃ断面図に相当する。
ールの迅速型替え装置の縦断面図である。同図左半分は
シリンダー１を引き寄せたブルーム鋳造状態を、同図右
半分はビームブランク鋳造状態を示している。また、図
２、図３は本発明の連鋳機における鋳片ガイドロールの
迅速型替え装置の横断面図であり、図２が図１のＡ−Ａ
断面図、図３が図１のＢ−Ｂ断面図である。なお、図１
は図２、図３のＣ−Ｃ断面図に相当する。
【０００７】上下フレーム３、４に対して各進退自在な
鋳片ガイドロール群２は軸を介して各ブラケット６に回
転自在に取り付けてあり、ビームブランクのウエブを支
持する。上下フレーム３、４に固定した各２本のシリン
ダー１の端部とブラケット６はピン１７で軸支してい
る。また、上下フレーム３、４に対して位置一定の鋳片
ガイドロール群８は上下フレーム３、４に軸、ブラケッ
ト９を介して各々支持されている。
鋳片ガイドロール群２は軸を介して各ブラケット６に回
転自在に取り付けてあり、ビームブランクのウエブを支
持する。上下フレーム３、４に固定した各２本のシリン
ダー１の端部とブラケット６はピン１７で軸支してい
る。また、上下フレーム３、４に対して位置一定の鋳片
ガイドロール群８は上下フレーム３、４に軸、ブラケッ
ト９を介して各々支持されている。
【０００８】シリンダー１を各々引き寄せるとブラケッ
ト６は上下フレーム３、４に固定したストッパー１６で
停止し、図１の左半分に示すように、上下の鋳片ガイド
ロール群２、８はブルームの上下面を円滑にガイド可能
な位置で保持される。逆にシリンダー１を各々繰り出す
とブラケット６は上下フレーム３、４に固定したストッ
パー５で停止し、図１の右半分や図３に示すように、上
下の鋳片ガイドロール群２はビームブランクのウエブを
ガイド可能な位置で保持される。
ト６は上下フレーム３、４に固定したストッパー１６で
停止し、図１の左半分に示すように、上下の鋳片ガイド
ロール群２、８はブルームの上下面を円滑にガイド可能
な位置で保持される。逆にシリンダー１を各々繰り出す
とブラケット６は上下フレーム３、４に固定したストッ
パー５で停止し、図１の右半分や図３に示すように、上
下の鋳片ガイドロール群２はビームブランクのウエブを
ガイド可能な位置で保持される。
【０００９】ロール７は、図３に示すように、サイドフ
レーム１３に軸、ブラケット１８を介して固定してい
る。
レーム１３に軸、ブラケット１８を介して固定してい
る。
【００１０】図４は鋳片の厚みを変えるための上セグメ
ント昇降装置を示す側面図で、図３のＤ視図であり、図
５は図４のＥ−Ｅ断面図である。下フレーム４に固定し
たサイドフレーム１３と上フレーム３との間にスペーサ
ー１５を手動で抜き差し可能にしている。シリンダー１
０は上フレーム３に固定した軸受１２で軸支し、他端を
下フレーム４と軸１１で軸支している。したがって、図
３の左半分に示す状態からスペーサー１５を手動で抜き
出した後、シリンダー１０を引き寄せると、図３の右半
分に示すように上フレーム３が下降し、シリンダー１０
で上下フレーム３、４はサイドフレーム１３を介してク
ランプされる。
ント昇降装置を示す側面図で、図３のＤ視図であり、図
５は図４のＥ−Ｅ断面図である。下フレーム４に固定し
たサイドフレーム１３と上フレーム３との間にスペーサ
ー１５を手動で抜き差し可能にしている。シリンダー１
０は上フレーム３に固定した軸受１２で軸支し、他端を
下フレーム４と軸１１で軸支している。したがって、図
３の左半分に示す状態からスペーサー１５を手動で抜き
出した後、シリンダー１０を引き寄せると、図３の右半
分に示すように上フレーム３が下降し、シリンダー１０
で上下フレーム３、４はサイドフレーム１３を介してク
ランプされる。
【００１１】一般に時間当りの鋳造量を一定にするた
め、外形は断面積の小さいビームブランクの方がブルー
ムより大きい。このため鋳片と相対するロール７の最大
幅はビームブランクを支持、ガイドする事になる。
め、外形は断面積の小さいビームブランクの方がブルー
ムより大きい。このため鋳片と相対するロール７の最大
幅はビームブランクを支持、ガイドする事になる。
【００１２】図６に示すように、ビームブランク１９を
鋳造するときはシリンダーを繰り出した状態で鋳片ガイ
ドロール群２、８、ロール７で支持、ガイドする。図７
に示すように、ブルーム２０を鋳造するときはシリンダ
ーを引き寄せた状態で、スペーサー１５を取り外してシ
リンダー１０を引き寄せてブルーム２０の厚みに対応し
た鋳片ガイドロール群２、８の間隔で支持、ガイドす
る。
鋳造するときはシリンダーを繰り出した状態で鋳片ガイ
ドロール群２、８、ロール７で支持、ガイドする。図７
に示すように、ブルーム２０を鋳造するときはシリンダ
ーを引き寄せた状態で、スペーサー１５を取り外してシ
リンダー１０を引き寄せてブルーム２０の厚みに対応し
た鋳片ガイドロール群２、８の間隔で支持、ガイドす
る。
【００１３】このようにして、スペーサー１５の抜き差
しの操作以外は遠隔操作で短時間に型替えが実施でき
る。
しの操作以外は遠隔操作で短時間に型替えが実施でき
る。
【００１４】
【発明の効果】本発明の連鋳機における鋳片ガイドロー
ルの迅速型替え装置は、ガイドロールセグメントをオフ
ラインに抜出さずに、遠隔自動で型替できるため、型替
交換時間を極めて短縮できる。また、ガイドロールセグ
メントを兼用できるため、ビームブランクとブルーム専
用のガイドロールセグメントを準備しなくてすむ。この
ため連鋳機の稼働率が大幅に高くなると共に設備費用が
少なくてすむ。そして、ガイドロールセグメントの整備
場設備、整備場スペースが半分で済む。
ルの迅速型替え装置は、ガイドロールセグメントをオフ
ラインに抜出さずに、遠隔自動で型替できるため、型替
交換時間を極めて短縮できる。また、ガイドロールセグ
メントを兼用できるため、ビームブランクとブルーム専
用のガイドロールセグメントを準備しなくてすむ。この
ため連鋳機の稼働率が大幅に高くなると共に設備費用が
少なくてすむ。そして、ガイドロールセグメントの整備
場設備、整備場スペースが半分で済む。
【図１】本発明の連鋳機における鋳片ガイドロールの迅
速型替え装置の縦断面図である。
速型替え装置の縦断面図である。
【図２】本発明の連鋳機における鋳片ガイドロールの迅
速型替え装置の横断面図である。
速型替え装置の横断面図である。
【図３】本発明の連鋳機における鋳片ガイドロールの迅
速型替え装置の横断面図である。
速型替え装置の横断面図である。
【図４】本発明の連鋳機における鋳片ガイドロールの迅
速型替え装置の上セグメント昇降装置の側面図である。
速型替え装置の上セグメント昇降装置の側面図である。
【図５】本発明の連鋳機における鋳片ガイドロールの迅
速型替え装置のサイドフレームと昇降ガイドの断面図で
ある。
速型替え装置のサイドフレームと昇降ガイドの断面図で
ある。
【図６】本発明の連鋳機における鋳片ガイドロールの迅
速型替え装置でビームブランクを支持、ガイドする状況
を示す図である。
速型替え装置でビームブランクを支持、ガイドする状況
を示す図である。
【図７】本発明の連鋳機における鋳片ガイドロールの迅
速型替え装置でブルームを支持、ガイドする状況を示す
図である。
速型替え装置でブルームを支持、ガイドする状況を示す
図である。
【符号の説明】 １ シリンダー ２ 上下フレームに対して各進退自在な鋳片ガイドロ
ール群 ３ 上フレーム ４ 下フレーム ５ ストッパー ６ ブラケット ７ ロール ８ 上下フレームに対して位置一定の鋳片ガイドロー
ル群 ９ ブラケット １０ シリンダー １１ 軸 １２ 軸受 １３ サイドフレーム １４ 昇降ガイド １５ スペーサー １６ ストッパー １７ ピン １８ ブラケット １９ ビームブランク ２０ ブルーム
ール群 ３ 上フレーム ４ 下フレーム ５ ストッパー ６ ブラケット ７ ロール ８ 上下フレームに対して位置一定の鋳片ガイドロー
ル群 ９ ブラケット １０ シリンダー １１ 軸 １２ 軸受 １３ サイドフレーム １４ 昇降ガイド １５ スペーサー １６ ストッパー １７ ピン １８ ブラケット １９ ビームブランク ２０ ブルーム
Claims (1)
- 【請求項１】 ビームブランクとブルーム兼用連鋳機の
鋳片ガイドロールセグメントに、上下フレームに対して
各進退自在な鋳片ガイドロール群と、上下フレームに対
して位置一定の鋳片ガイドロール群とを設けたことを特
徴とする連鋳機における鋳片ガイドロールの迅速型替え
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26613694A JPH08108256A (ja) | 1994-10-06 | 1994-10-06 | 連鋳機における鋳片ガイドロールの迅速型替え装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26613694A JPH08108256A (ja) | 1994-10-06 | 1994-10-06 | 連鋳機における鋳片ガイドロールの迅速型替え装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08108256A true JPH08108256A (ja) | 1996-04-30 |
Family
ID=17426824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26613694A Withdrawn JPH08108256A (ja) | 1994-10-06 | 1994-10-06 | 連鋳機における鋳片ガイドロールの迅速型替え装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08108256A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008246506A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Kobe Steel Ltd | 連続鋳造設備における鋳片案内装置 |
| JP2010505632A (ja) * | 2006-10-13 | 2010-02-25 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | ストランドガイド装置とその運転方法 |
| WO2019031849A1 (ko) * | 2017-08-09 | 2019-02-14 | 주식회사 포스코 | 롤러 조립체, 주조 장치 및 이의 롤러 분리 방법 |
-
1994
- 1994-10-06 JP JP26613694A patent/JPH08108256A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010505632A (ja) * | 2006-10-13 | 2010-02-25 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | ストランドガイド装置とその運転方法 |
| JP2008246506A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Kobe Steel Ltd | 連続鋳造設備における鋳片案内装置 |
| WO2019031849A1 (ko) * | 2017-08-09 | 2019-02-14 | 주식회사 포스코 | 롤러 조립체, 주조 장치 및 이의 롤러 분리 방법 |
| KR101949701B1 (ko) * | 2017-08-09 | 2019-02-19 | 주식회사 포스코 | 롤러 조립체, 주조 장치 및 이의 롤러 분리 방법 |
| US11141781B2 (en) | 2017-08-09 | 2021-10-12 | Posco | Roller assembly, casting apparatus, and roller separating method for same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020115 |