JPH08108423A - コンクリート成形品の流通方法およびその流通コンテナ - Google Patents
コンクリート成形品の流通方法およびその流通コンテナInfo
- Publication number
- JPH08108423A JPH08108423A JP27033894A JP27033894A JPH08108423A JP H08108423 A JPH08108423 A JP H08108423A JP 27033894 A JP27033894 A JP 27033894A JP 27033894 A JP27033894 A JP 27033894A JP H08108423 A JPH08108423 A JP H08108423A
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- Japan
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- concrete
- concrete molded
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Abstract
(57)【要約】
【目的】コンクリート成形品の成形から流通までの間の
作業や資源上の無駄をなくし、コストを低減すること。 【構成】コンクリート成形品２を成形する型枠１ａを合
成樹脂で形成し、この型枠１ａ内にコンクリートを充填
してコンクリート成形品２を成形し、該コンクリート成
形品２を成形時に使用した型枠１ａ内に収納して、上記
型枠１ａをコンテナ１ｂとして流通させ、このことによ
りコンクリート成形品２の梱包作業やそのための梱包資
材を不要にする。
作業や資源上の無駄をなくし、コストを低減すること。 【構成】コンクリート成形品２を成形する型枠１ａを合
成樹脂で形成し、この型枠１ａ内にコンクリートを充填
してコンクリート成形品２を成形し、該コンクリート成
形品２を成形時に使用した型枠１ａ内に収納して、上記
型枠１ａをコンテナ１ｂとして流通させ、このことによ
りコンクリート成形品２の梱包作業やそのための梱包資
材を不要にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、コンリートで各種ブ
ロック類等のコンクリート成形品を成形し、流通に回
す、コンクリート成形品の流通方法およびその流通コン
テナに関する。
ロック類等のコンクリート成形品を成形し、流通に回
す、コンクリート成形品の流通方法およびその流通コン
テナに関する。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート成形品は次のように流通し
ている。すなわち、コンクリート工場において木製また
は金属製の型枠で成形され、成形後は型枠から外して梱
包し、箱詰めしてから流通に回される。このコンクリー
ト成形品に何等かの加工が必要な場合には、商品受取り
後荷解きをし、部品を装着するなどの所定の加工をす
る。
ている。すなわち、コンクリート工場において木製また
は金属製の型枠で成形され、成形後は型枠から外して梱
包し、箱詰めしてから流通に回される。このコンクリー
ト成形品に何等かの加工が必要な場合には、商品受取り
後荷解きをし、部品を装着するなどの所定の加工をす
る。
【０００３】しかし、上述の流通方法ではコンクリート
成形品を梱包する作業が必要であるため、流通に回すま
での作業数が多く、梱包用のパッケージも別途必要であ
り、コストがかかるといとう難点がある。しかも、梱包
に用いたパッケージは無駄に捨てられてしまう。そのう
え、梱包が不完全な場合には、コンクリート成形品が運
送中に破損してしまうことがあった。
成形品を梱包する作業が必要であるため、流通に回すま
での作業数が多く、梱包用のパッケージも別途必要であ
り、コストがかかるといとう難点がある。しかも、梱包
に用いたパッケージは無駄に捨てられてしまう。そのう
え、梱包が不完全な場合には、コンクリート成形品が運
送中に破損してしまうことがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこでこの発明は、コ
ンリート成形品の成形から流通に回すまでの間の全作業
を合理的に行なうようにして、一切の無駄を省き、コス
トの低減や、コンクリート成形品の破損抑制などを図れ
るような、コンクリート成形品の流通方法およびその流
通コンテナの提供を課題とする。
ンリート成形品の成形から流通に回すまでの間の全作業
を合理的に行なうようにして、一切の無駄を省き、コス
トの低減や、コンクリート成形品の破損抑制などを図れ
るような、コンクリート成形品の流通方法およびその流
通コンテナの提供を課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ための手段を実施例の図１１を用いて説明すると、その
構成は、コンクリート成形品２を成形する型枠１ａを合
成樹脂で形成し、上記型枠内にコンクリートを充填して
コンクリート成形品２を成形し、該コンクリート成形品
２を、成形時に使用した型枠１ａ内に収納し、上記型枠
１ａをコンテナ１ｂとして流通させるコンクリート成形
品の流通方法であることを特徴とする。
ための手段を実施例の図１１を用いて説明すると、その
構成は、コンクリート成形品２を成形する型枠１ａを合
成樹脂で形成し、上記型枠内にコンクリートを充填して
コンクリート成形品２を成形し、該コンクリート成形品
２を、成形時に使用した型枠１ａ内に収納し、上記型枠
１ａをコンテナ１ｂとして流通させるコンクリート成形
品の流通方法であることを特徴とする。
【０００６】また、コンリート成形品２を成形する型枠
１ａを合成樹脂で形成し、該型枠１ａを用いてコンクリ
ート成形品２を成形した後、成形時に使用した上記型枠
１ａ内に、該型枠１ａによるコンクリート成形品２を収
納して、上記型枠１ａをコンテナとして使用するコンク
リート成形品の流通コンテナ１ｂであることを特徴とす
る。
１ａを合成樹脂で形成し、該型枠１ａを用いてコンクリ
ート成形品２を成形した後、成形時に使用した上記型枠
１ａ内に、該型枠１ａによるコンクリート成形品２を収
納して、上記型枠１ａをコンテナとして使用するコンク
リート成形品の流通コンテナ１ｂであることを特徴とす
る。
【０００７】
【作用】すなわち、上述のコンクリート成形品の流通方
法の構成によると、コンクリート成形品は、型枠による
成形後、これの成形時に使用した型枠に収納して流通さ
れる。商品として受取られ、コンクリート成形品が取出
された後の型枠は、再びコンクリートの充填を受け、通
箱のように循環される。
法の構成によると、コンクリート成形品は、型枠による
成形後、これの成形時に使用した型枠に収納して流通さ
れる。商品として受取られ、コンクリート成形品が取出
された後の型枠は、再びコンクリートの充填を受け、通
箱のように循環される。
【０００８】また、上述のコンクリート成形品の流通コ
ンテナの構成によると、コンクリート成形品を成形する
型枠は、コンクリート成形品の成形後、これを収納して
流通に回されるコンテナとして、いわば通箱のように使
用される。つまり、その後は再び型枠として使用され
る。
ンテナの構成によると、コンクリート成形品を成形する
型枠は、コンクリート成形品の成形後、これを収納して
流通に回されるコンテナとして、いわば通箱のように使
用される。つまり、その後は再び型枠として使用され
る。
【０００９】
【発明の効果】上述の結果、請求項１のコンクリート成
形品の流通方法によれば、成形後は型枠をコンテナとし
て使用するので、この型枠でコンクリート成形品を保護
することができる。このため、従来の流通方法のように
梱包する作業が必要でないため、流通に回すまでの作業
数を減らし、また受取り後の荷解作業の負担を軽減し
て、手間を省くことができる。また同時に、梱包用のパ
ッケージは不要であり、一切の無駄を省いての、コスト
を大幅な低減を図ることができる。
形品の流通方法によれば、成形後は型枠をコンテナとし
て使用するので、この型枠でコンクリート成形品を保護
することができる。このため、従来の流通方法のように
梱包する作業が必要でないため、流通に回すまでの作業
数を減らし、また受取り後の荷解作業の負担を軽減し
て、手間を省くことができる。また同時に、梱包用のパ
ッケージは不要であり、一切の無駄を省いての、コスト
を大幅な低減を図ることができる。
【００１０】そのうえ、コンクリート成形品を包む型枠
は合成樹脂製であるので、運送中にかかる衝撃を吸収し
て、コンクリート成形品が破損してしまうようなことを
抑制することもできる。
は合成樹脂製であるので、運送中にかかる衝撃を吸収し
て、コンクリート成形品が破損してしまうようなことを
抑制することもできる。
【００１１】また、型枠は合成樹脂製であるので、従来
の金属製の型枠よりも軽量であり、取扱いが容易であ
る。さらに、その型枠は通箱のように循環されるので、
作業負担の点ばかりではなく、型枠費用の軽減もでき
る。
の金属製の型枠よりも軽量であり、取扱いが容易であ
る。さらに、その型枠は通箱のように循環されるので、
作業負担の点ばかりではなく、型枠費用の軽減もでき
る。
【００１２】請求項２のコンクリート成形品の流通コン
テナによれば、合成樹脂製であるとともに、型枠として
だけではなく流通に回す際のコンテナとしても使用でき
るので、請求項１のコンクリート成形品の流通方法が達
成する効果と同様に、コストの低減やコンクリート成形
品の破損抑制などを図ることができる。
テナによれば、合成樹脂製であるとともに、型枠として
だけではなく流通に回す際のコンテナとしても使用でき
るので、請求項１のコンクリート成形品の流通方法が達
成する効果と同様に、コストの低減やコンクリート成形
品の破損抑制などを図ることができる。
【００１３】
【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図１はコンクリート成形品を成形するための型
枠１ａであるとともに、コンクリート成形品を流通に回
す際に用いる流通コンテナ１ｂでもあるトレー１のほん
の一例を示す斜視図である。
述する。図１はコンクリート成形品を成形するための型
枠１ａであるとともに、コンクリート成形品を流通に回
す際に用いる流通コンテナ１ｂでもあるトレー１のほん
の一例を示す斜視図である。
【００１４】このトレー１が成形し、また収納するコン
クリート成形品２は、図２に示すような傘立て３の基台
である。上面中央部には傘４の石突き４ａを受ける凹部
２ａを形成し、長手方向両端面には取付け凹部２ｂ，２
ｂを形成している。すなわちこの基台には、金属製の線
状体からなる支持枠５を上述の取付け凹部２ｂ，２ｂに
対しネジ止めにより固定し、傘立て３を形成する。
クリート成形品２は、図２に示すような傘立て３の基台
である。上面中央部には傘４の石突き４ａを受ける凹部
２ａを形成し、長手方向両端面には取付け凹部２ｂ，２
ｂを形成している。すなわちこの基台には、金属製の線
状体からなる支持枠５を上述の取付け凹部２ｂ，２ｂに
対しネジ止めにより固定し、傘立て３を形成する。
【００１５】トレー１は、ＡＢＳ樹脂等の合成樹脂を用
いて真空成形により形成するもので、成形時の縦断面図
と横断面図とをそれぞれ図３と図４に示しておく。成形
後は、図１に示したように、ナット取付け孔６…とエア
注入孔７とをそれぞれ形成する。ナット取付け孔６…
は、前述の支持枠５を固定する際に必要なナットを埋設
するためのもので、前述の取付け凹部２ｂ，２ｂに対応
する長手方向両端面の取付け凹部８，８に所定数形成す
る。また、エア注入孔７は、コンクリート成形品２を離
型する際に必要なもので、例えば上面中央に形成する。
いて真空成形により形成するもので、成形時の縦断面図
と横断面図とをそれぞれ図３と図４に示しておく。成形
後は、図１に示したように、ナット取付け孔６…とエア
注入孔７とをそれぞれ形成する。ナット取付け孔６…
は、前述の支持枠５を固定する際に必要なナットを埋設
するためのもので、前述の取付け凹部２ｂ，２ｂに対応
する長手方向両端面の取付け凹部８，８に所定数形成す
る。また、エア注入孔７は、コンクリート成形品２を離
型する際に必要なもので、例えば上面中央に形成する。
【００１６】上述のトレー１を用いての、コンクリート
成形品２の成形から流通に回すまでの工程を、図５〜図
１１を用いてつぎに説明する。まず、トレー１（型枠１
ａ）のナット取付け孔６…に外側からボルト９を挿通
し、このボルト９に螺合することで、内側面に所定のナ
ット１０を保持する（図５参照）。このナット１０は、
コンクリート成形品２との一体性が向上するように、図
示はしないが、外面に周方向に沿った溝を形成するなど
しておくとよい。
成形品２の成形から流通に回すまでの工程を、図５〜図
１１を用いてつぎに説明する。まず、トレー１（型枠１
ａ）のナット取付け孔６…に外側からボルト９を挿通
し、このボルト９に螺合することで、内側面に所定のナ
ット１０を保持する（図５参照）。このナット１０は、
コンクリート成形品２との一体性が向上するように、図
示はしないが、外面に周方向に沿った溝を形成するなど
しておくとよい。
【００１７】続いて、トレー１（型枠１ａ）の中にコン
クリート１１を流し込み（図６参照）、充分に流し込ん
だ後、コテ等を用いて上面を平らにする（図７参照）。
クリート１１を流し込み（図６参照）、充分に流し込ん
だ後、コテ等を用いて上面を平らにする（図７参照）。
【００１８】この後、これらトレー１（型枠１ａ）を所
定数、隙間なくきちんと整列できるゲージ１２内に収納
し（図８参照）、バイブレータにかける。これにより、
充填したコンクリート内の気泡を除き、水分を上昇させ
る。
定数、隙間なくきちんと整列できるゲージ１２内に収納
し（図８参照）、バイブレータにかける。これにより、
充填したコンクリート内の気泡を除き、水分を上昇させ
る。
【００１９】次にこの状態のまま乾燥させ、コンクリー
ト成形品２をトレー１（型枠１ａ）から離型する（図９
参照）。この離型に当っては、まずボルト９…を外すと
ともに、離型用の台１３の上に反転して載置し、トレー
１（型枠１ａ）のエア注入孔から、ハンディタイプのエ
ア注入器などを用いてエアを注入して行なう。離型した
コンクリート成形品１（図１０参照）は、完全に乾燥さ
せる。
ト成形品２をトレー１（型枠１ａ）から離型する（図９
参照）。この離型に当っては、まずボルト９…を外すと
ともに、離型用の台１３の上に反転して載置し、トレー
１（型枠１ａ）のエア注入孔から、ハンディタイプのエ
ア注入器などを用いてエアを注入して行なう。離型した
コンクリート成形品１（図１０参照）は、完全に乾燥さ
せる。
【００２０】完全に乾燥して流通に回せるようにした後
は、成形時に使用したトレー１（型枠）にそのコンクリ
ート成形品２を収納するとともに、適宜の容器１４に並
べて納品する（図１１参照）。この段階で、トレー１は
型枠１ａから流通コンテナ１ｂになる。
は、成形時に使用したトレー１（型枠）にそのコンクリ
ート成形品２を収納するとともに、適宜の容器１４に並
べて納品する（図１１参照）。この段階で、トレー１は
型枠１ａから流通コンテナ１ｂになる。
【００２１】なお、上述の「成形時に使用したトレー
１」とは、収納するコンクリート成形品２そのものを成
形したトレー１のことのみではなく、同様に成形を行な
った他のトレー１のことも指す。すなわち、トレー１と
コンクリート成形品２とが、成形の点において対応して
いなくともよい。
１」とは、収納するコンクリート成形品２そのものを成
形したトレー１のことのみではなく、同様に成形を行な
った他のトレー１のことも指す。すなわち、トレー１と
コンクリート成形品２とが、成形の点において対応して
いなくともよい。
【００２２】すなわち、コンクリート成形品２は型枠１
としてのトレー１による成形後、これの成形時に使用し
たトレー１（流通コンテナ１ｂ）に収納して流通され
る。商品として受取られ、コンクリート成形品２が取出
された後のトレー１は、型枠１ａとして再びコンクリー
ト１１の充填を受け、通箱のように循環される。
としてのトレー１による成形後、これの成形時に使用し
たトレー１（流通コンテナ１ｂ）に収納して流通され
る。商品として受取られ、コンクリート成形品２が取出
された後のトレー１は、型枠１ａとして再びコンクリー
ト１１の充填を受け、通箱のように循環される。
【００２３】この結果、従来の流通方法のように梱包す
る作業が必要でないため、流通に回すまでの作業数を減
らし、また受取り後の荷解作業の負担を軽減して、手間
を省くことができる。また同時に、梱包用のパッケージ
は不要であり、一切の無駄を省いての、コストを大幅な
低減を図ることができる。
る作業が必要でないため、流通に回すまでの作業数を減
らし、また受取り後の荷解作業の負担を軽減して、手間
を省くことができる。また同時に、梱包用のパッケージ
は不要であり、一切の無駄を省いての、コストを大幅な
低減を図ることができる。
【００２４】そのうえ、コンクリート成形品２を包むト
レー１は合成樹脂製であるので、運送中にかかる衝撃を
吸収して、コンクリート成形品２が破損してしまうよう
なことを抑制することもできる。
レー１は合成樹脂製であるので、運送中にかかる衝撃を
吸収して、コンクリート成形品２が破損してしまうよう
なことを抑制することもできる。
【００２５】また、トレー１は合成樹脂製であるので、
従来の金属製の型枠よりも軽量であり、取扱いが容易で
ある。さらに、そのトレーは通箱のように循環されるの
で、作業負担の点ばかりではなく、型枠費用の軽減もで
きる。
従来の金属製の型枠よりも軽量であり、取扱いが容易で
ある。さらに、そのトレーは通箱のように循環されるの
で、作業負担の点ばかりではなく、型枠費用の軽減もで
きる。
【図１】型枠であり流通コンテナでもあるトレーの斜視
図。
図。
【図２】コンクリート成形品の使用状態を示す斜視図。
【図３】トレー成形時の縦断面図。
【図４】トレー成形時の横断面図。
【図５】型枠としてのトレーにコンクリートを充填する
前段を示す縦断面図。
前段を示す縦断面図。
【図６】型枠としてのトレーにコンクリートを充填する
状態を示す縦断面図。
状態を示す縦断面図。
【図７】型枠としてのトレーにコンクリートを充填した
状態を示す縦断面図。
状態を示す縦断面図。
【図８】型枠としてのトレーにコンクリートを充填した
後の状態を示す斜視図。
後の状態を示す斜視図。
【図９】離型時の状態を示す縦断面図。
【図１０】コンクリート成形品の縦断面図。
【図１１】トレーを流通コンテナとして使用する状態を
示す斜視図。
示す斜視図。
１…トレー １ａ…型枠 １ｂ…流通コンテナ ２…コンクリート成形品 １１…コンクリート
Claims (2)
- 【請求項１】コンクリート成形品を成形する型枠を合成
樹脂で形成し、上記型枠内にコンクリートを充填してコ
ンクリート成形品を成形し、該コンクリート成形品を、
成形時に使用した型枠内に収納し、上記型枠をコンテナ
として流通させるコンクリート成形品の流通方法。 - 【請求項２】コンリート成形品を成形する型枠を合成樹
脂で形成し、該型枠を用いてコンクリート成形品を成形
した後、成形時に使用した上記型枠内に、該型枠による
コンクリート成形品を収納して、上記型枠をコンテナと
して使用するコンクリート成形品の流通コンテナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27033894A JPH08108423A (ja) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | コンクリート成形品の流通方法およびその流通コンテナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27033894A JPH08108423A (ja) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | コンクリート成形品の流通方法およびその流通コンテナ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08108423A true JPH08108423A (ja) | 1996-04-30 |
Family
ID=17484869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27033894A Pending JPH08108423A (ja) | 1994-10-07 | 1994-10-07 | コンクリート成形品の流通方法およびその流通コンテナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08108423A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009042589A (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-26 | Dainippon Printing Co Ltd | 露光装置 |
| JP2009042591A (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-26 | Dainippon Printing Co Ltd | 露光装置 |
-
1994
- 1994-10-07 JP JP27033894A patent/JPH08108423A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009042589A (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-26 | Dainippon Printing Co Ltd | 露光装置 |
| JP2009042591A (ja) * | 2007-08-10 | 2009-02-26 | Dainippon Printing Co Ltd | 露光装置 |
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