JPH08108425A - 水硬性無機質材料の押出成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 量産が可能であり、かつ生産効率の良く、更
に保形の保持が容易にでき、コスト減を計ることができ
る押出成形方法。 【構成】 本発明の水硬性無機質材料の押出成形方法
は、水硬性無機質材料を使用して、生成形品と該生成形
品の変形を防止するための独立した生保形体を同一ダイ
から同時に押出した後、受取コンベヤ上でこれらの生成
形品と生保形体とを合体させ、ついで定尺に切断し、養
生硬化した後、成形品と保形体とを分離して成形品を得
る方法であり、図１において、押出機１の先端にダイ２
が装着され、このダイ２には目的とする生製品３を成形
するための口金３１と該生製品３の保形を行うための生
保形体４を成形するための口金４１とが設けられてい
る。押出機１のダイ２から押出された生製品３と生保形
体４は受取コンベヤ５の上で合体する。これは合体物
は、養生硬化後の両者を分離がして製品３を得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、水硬性無機質材料の押
出成形方法に関し、更に詳しくは押出成形後に変形し易
い生成形品を変形することなく製造することができる水
硬性無機質材料の押出成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に水硬性無機質材料で押出成形によ
り製品を製造するには押出機から吐出成形された可塑状
の生成形品（生製品）をコンベヤ（コロコンまたはベル
ト）に受け取り、定尺に切断した後、該生製品を鉄板に
移載して、養生、硬化させ製品とする。しかるに、トラ
フ、Ｌ形コーナ、湾曲コーナ等の製造では、平滑な受取
鉄板に接していない長い垂直面や弯曲面があるため、硬
化するまでの間に倒れや面だれ等の変形を起こし、規定
の形状を維持することができず、したがって通常満足な
製品を得るこが出来ない。

【０００３】そこで、従来では、木製または鋼製の保形
体（型枠）を準備し、押出機のダイから押出された生製
品を直接保形体に受け取り養生、硬化させる方法や実開
昭６０−１３７５０６号公報、特公平３−１７６４７号
公報等に見られる如く種々の成形装置や方法が開発され
ている。実開昭６０−１３７５０６号公報に記載の装置
では、断面が凹字形の押出成形品の製造装置で、この変
形防止を機械的に実施する省力化の提案がある。この装
置は、図５〜６において、押出機のダイ２より押出され
た水硬性無機質材料の生製品３を上下２段に重ねて配設
された搬送コンベヤ７Ａ，７Ｂのうち、少なくとも上段
コンベヤ７Ａが断面の片面に開放する異形形状をなす押
出成形品の陥凹内面に接し支持するとともに、その後、
受取パレット８に移載するようにしたものである。また
特公平３−１７６４７号の方法では、水硬性無機質材料
を押出機から押出す生製品を受取ベルトコンベヤ上にの
せて搬送する過程で、図８に示すように凹字形の生製品
の下面を除く他の面全面を軽量かつ断熱性を有する保形
材９で被嵌するとともに定尺切断後、生製品を保形材で
被嵌した状態で硬化させるものであり、図７に示すよう
にこの保形材は押出成形の過程で生製品３の押出時の移
動につれ少しづつ嵌めていき定尺で生製品が被嵌完了さ
れることになり、生製品の搬送中における変形が防止さ
れる。更に図９に示されるように、目的とする所要形状
の生製品３に予めリブ３２を形成し押出成形後の生製品
の変形を防止した形状のダイを製作して押出成形し、得
られた成形物を受取り、これを養生硬化後、リブ３２を
切断、加工し製品３を得る方法もある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
ごとき技術において、まず押出機のダイから押出された
生製品を直接保形体に受け取り養生、硬化させる方法で
は、人手に頼る面が多く、また製品の形状が変われば、
保形体の形状も変えなければならない等、多品種の量産
には十分適応できない方法である。また実開昭６０−１
３７５０６号の装置では、搬送コンベヤは成形体の凹形
又は門形乃至アーチ字形の内形を受けるものとするため
上下２段（７Ａ，７Ｂ）のコンベアを必要としなければ
ならず、構造が複雑となるばかりでなく、製造する製品
の品種によっては上段コンベヤの変更が必要となる等の
問題ある。更に特公平３−１７６４７号公報では、この
ような問題点を解決するためになされたもので、図７に
示すようにこの保形材は押出成形の過程で生製品３の押
出時の移動につれ少しづつ嵌めていき定尺で生製品が被
嵌完了されることになり、生製品の搬送中における変形
が防止される点では好ましいものであるが、保形材の材
質は発泡スチロール等の有機質材が想定されるばかりで
なく、実際の製造では、多量の保形材が必要となり、数
回の再使用が可能としても、そのランニングコストは大
きなものとなり、また再使用が不能となった保形材の処
理など多量生産に伴う問題も見逃すことができない。更
にまた図９に示される方法は、リブ３２を切断するた
め、この切断に手間がかかり量産に適さない。

【０００５】そこで、本発明者等は、前記問題点につい
て種々検討をした結果、生成形品の保形は勿論のこと、
簡単な構造で量産が可能であり、かつ生産効率の良く、
更に保形材として同質の材料を使用して、コスト減を計
ることができる押出成形方法が可能であることを見出
し、ここに本発明をなすに至った。したがって、本発明
が解決しようとする課題は、水硬性無機質材料の押出成
形において、生成形品の保形は勿論のこと、簡単な構造
で量産が可能であり、かつ生産効率の良く、更に保形材
として同質の材料を使用して、コスト減を計ることがで
きる押出成形方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明が解決しようとす
る課題は、以下の各発明によってそれぞれ達成される。 （１）成形原料である水硬性無機質材料を使用して、生
成形品と該生成形品の変形を防止するための独立した生
保形体を同一ダイから同時に押出した後、受取コンベヤ
上でこれらの生成形品と生保形体とを合体させ、ついで
定尺に切断し、養生硬化した後、成形品と保形体とを分
離して成形品を得ることを特徴とする水硬性無機質材料
の押出成形方法。 （２）生成形品と生保形体との接触面に離型剤を適用す
ることを特徴とする前記第１項に記載の水硬性無機質材
料の押出成形方法。

【０００７】以下、本発明を更に詳しく説明すると、本
発明の水硬性無機質材料の押出成形方法は、目的とする
製品形状の生成形品と該生成形品の変形を防止するため
に独立した生保形体を同一ダイから同時に押出し、該生
保形体は直ちに受取コンベヤで受け取り、該生成形品は
ダイから少し離れた位置で該生保形体に合体させ、定尺
に切断した後、養生鉄板に移載して養生硬化させ、製品
と保形体を分離する方法であり、これにより水硬性無機
質材料の押出成形に際し、成形品の断面が凹字形又は門
形やＬ字形または弯曲形等の複雑な形状の製品のよう
に、押出成形した後に変形しやすい製品を複雑で手の掛
かる受取装置や経済効率の低い保形材等を使用すること
なく生産効率の良い押出成形が可能であり、したがって
生成形品の保形は勿論のこと、簡単な構造で量産が可能
であり、かつ生産効率の良く、更に保形材として同質の
材料を使用して、コスト減を計ることができるという優
れた効果を奏するものである。

【０００８】本発明に用いられる水硬性無機質材料とし
ては、この技術分野において通常用いられるれるセメン
トを主成分とする材料であるが、水硬性無機質材料の範
囲に入るものであれば特に制限されるものではない。ま
た本発明の水硬性無機質材料の押出成形方法において、
生成形品と生保形体とを養生硬化後に分離して生成形品
を取り出して製品とするが、この生成形品と生保形体と
の分離を容易にするために、生成形品と生保形体との接
触面に離型剤を適用することが好ましく、この適用方法
としては、塗布、噴霧等の適宜の方法が採用される。好
ましくは噴霧である。またこの離型剤としては、特に制
限されるものではなく、通常用いられるものでよいが、
水硬性無機質材料の成形に用いられるものが好ましい。
離型剤としては、特に剥離油がよく、更にこの剥離油と
してはケロシン等が好ましい。剥離油は生製品と接する
生保形体の表面に散布される。更に本発明に用いられる
口金（ダイ）としては、生成形品と生保形体とが同時に
押し出されるように同一の口金を用いる場合、生成形品
の成形用口金と生保形体の成形用口金とを組み合わせて
同時に押し出されるように配置する場合があり、これら
のいずれを用いてもよい。好ましくは前者の１個の口金
に生成形品と生保形体の成形型を形成するものがよい。
本発明の水硬性無機質材料の押出成形方法で得られた生
保形体は、成形品と同一材料で形成されているので、硬
化後、分離した保形体は、微粉砕して水硬性無機質材料
の一部として再利用することが可能で省資源としても効
果がある。

【０００９】

【作用】本発明によれば、生成形品と生保形体を同一ダ
イから同時に押出した後、受取コンベヤ上でこれらの生
成形品と生保形体とを合体させることにより生製品と生
保形体は、完全にそれらの接触面がマツチングする形状
で製造ができるうえに、該生保形体の断面形状は変形し
難い形を有するので、両者合体後も該生製品の変形を防
止するのに十分な効果を発現する。また生成形品と生保
形体との接触面における離型剤の適用は、養生硬化後の
両者の分離を容易にすることができる。生製品と接する
生保形体の表面に散布された剥離油は、生保形体及び生
製品に含まれる水によりこれらの内部まで浸透しないで
該表面に存在するので、生保形体及び生製品の水和硬化
を阻害しない。更に剥離油は、押出成形後の養生工程で
の発熱作用で気中に最終的には蒸発してしまうが、製品
の分離をきわめて都合良く果たすことができる。この剥
離油の散布を行わないと成形品は硬化後分離しにくく、
分離する場合製品と保形体が一部密着していたりすると
トラブルを起こし易い。更に生成形品と生保形体とを合
体したものを硬化後、分離した保形体は、微粉砕して水
硬性無機質材料の一部として再利用することが可能で省
資源としても効果がある。

【００１０】

【実施例】以下、図面により本発明の実施例を更に詳し
く説明するが、本発明はこの例にのみ限定されるのでは
ない。

【００１１】実施例１ 図１は本発明による断面凹字形の押出成形品を製造する
場合の押出成形機を示す概略断面図である。図１におい
て、押出機１の先端にダイ２が装着される。ダイ２には
目的とする生製品３を成形するための口金３１と該生製
品３の保形を行うための生保形体４を成形するための口
金４１とが設けられている。押出機１のダイ２から押出
された生製品３と生保形体４は受取コンベヤ５の上で合
体し、押さえローラ６で併着させる。生製品３と生保形
体４の合体のとき、該生保形体４の表面に剥離油が自動
散布される。これは合体物の養生硬化後の両者の分離が
容易に行えるようにするものである。

【００１２】図２は本発明に用いられるダイを示す断面
図であり、図２の（ａ）は、ダイに生製品用口金３１と
生保形体口金４１とを有するものであり、また図２の
（ｂ）は、前記のダイ２０から押出された直後の生製品
と保形体の形状と位置関係を示す。図３は生製品３と生
保形体４の合体後の状態を示す断面図である。

【００１３】以下に図２の（ａ）に示されるダイ２０を
用いて本発明の水硬性無機質材料の押出成形方法を説明
すると、常法によりセメントからなる水硬性無機質材料
に補強材及びメチルセルローズなど増粘剤を加え水で混
練して混練材料を形成し、該混練材料を押出機１に投入
する。ダイ２０から凹形断面の生製品３が押出され、同
時に生保形体４が押出される。この際、生保形体４が得
られた直後に離型剤を噴霧する。その後、図１に示され
るように受取コンベヤ５上で両者が連続的に合体され
る。次いで押さえローラ６で両者が併着される。この方
法により、断面凹字形の生製品３として肉厚１０ｍｍ、
脚長２５０ｍｍ、底部幅２００ｍｍのものを製造した結
果、硬化製品の形状のくずれがなく寸法精度の良い凹字
形製品３を製造することができた。

【００１４】実施例２ 図１に示される押出機１を用いて実施例１と同様にし
て、図４の（イ）、（ロ）、（ハ）及び（ニ）に示すよ
うな形状の成形品であるＬ形断面、弯曲形断面の製品を
製造した。得られた成形品はいずれも効率よく形状くず
れなく製造することができた。なお、弯曲形断面の製品
を押出す場合、押さえローラ６の断面の形状は製品の弯
曲面と同様の形状のローラを使用することはいうまでも
ない。

【００１５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明による押出
成形方法によれば、生成形品の保形は勿論のこと、簡単
な構造で量産が可能であり、かつ生産効率の良く、更に
保形材として同質の材料を使用して、コスト減を計るこ
とができるという優れた効果を奏するものである。即
ち、断面が凹字形やＬ字形また門形乃至弯曲形等の形状
の製品の押出成形後に変形しやすい製品を手の掛かる受
取装置や経済効率の低い保形材等使用することなく押出
機のダイに製品の成形をする口金と一緒に保形体を成形
する口金を設けるのみで通常の例えば平板パネルを製造
する場合のように安定して、変形のない断面形状の製品
を効率良く成形できる。したがって、得られた成形製品
は、鉄道、電力等用ケーブルの保護収納トラフ等を経済
的に広く提供することができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に用いられる押出成形機を示す断面図で
ある。

【図２】本発明に用いられるダイを示す断面図であり、
（ａ）は、同一のダイに２種の口金を有するダイであ
り、（ｂ）は、別々のダイにそれぞれの口金を有するダ
イである。

【図３】生成形品と生保形体とが合体した状態を示す断
面図である。

【図４】本発明で成形する成形品と保形体の形状の他の
実施態様を示す断面図である。

【図５】従来の押出成形機を示す断面図である。

【図６】従来の押出成形方法を示す断面図である。

【図７】従来の押出成形機の別の例を示す断面図であ
る。

【図８】図７の押出成形機で得られた成形品と保形体の
状態を示す断面図である。

【図９】従来の押出成形方法で得られた成形品を示す断
面図であり、イは門型の製品を作製する時に、切断棄却
するリブ部を示し、ロはＬ型の製品の場合の切断棄却す
るリブ部を示す。（それぞれ斜線部）

【符号の説明】

１ 押出成形機 ２、２０、２１、２２ ダイ ３ 凹形、門形、Ｌ形、アーチ形等の生成形品 ３１、４１ 口金 ３２ リブ ４ 生保形体 ５ 受取コンベア ６ 押さえローラ ７Ａ、７Ｂ 搬送コンベア ８ 受取パレット ９ 保形材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形原料である水硬性無機質材料を使用
   して、生成形品と該生成形品の変形を防止するための独
   立した生保形体を同一ダイから同時に押出した後、受取
   コンベヤ上でこれらの生成形品と生保形体とを合体さ
   せ、ついで定尺に切断し、養生硬化した後、成形品と保
   形体とを分離して成形品を得ることを特徴とする水硬性
   無機質材料の押出成形方法。
2. 【請求項２】 生成形品と生保形体との接触面に離型剤
   を適用することを特徴とする請求項１に記載の水硬性無
   機質材料の押出成形方法。