JPH0810857Y2 - 磁気テープ駆動装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は磁気テープ記憶装置の磁気テープ駆動装置に
関する。

（従来の技術） オープンリール形の磁気テープを自動装填（オートロ
ーディング）することのできる磁気テープ駆動装置は従
来から知られている。

第５図は従来の磁気テープ駆動装置の平面図である。

従来の磁気テープ駆動装置101は、図示しないモータ
にて回転駆動されるリール台102に装着された供給側の
テープリール103に巻回された磁気テープＴを、送風口1
04,105,106から吹き出される空気流（図中矢印で示す）
によってテープ通路107へ送り込んで巻取側のテープリ
ール108へ導くよう構成されている。

また、磁気テープ駆動装置101は、空気流によって送
り出された磁気テープＴの先端側が巻取側のテープリー
ル108の外周に形成されたスリット109に吸い込まれた後
に、磁気テープＴはテープガイド110…、ガイドローラ1
11…およびキャプスタンローラ112によってガイドされ
て所定のテープパスを形成してローディングを完了する
よう構成されている。その後、ローディングされた磁気
テープＴに、テープ通路107の途中に配置されたヘッド
シールド113と、このヘッドシールド113に対向する磁気
ヘッド114が当接されるよう構成されている。

さらに、テープ通路107の入口より供給側のテープリ
ール103側には、投光部115および受光部116を備えたホ
トインタラプタ形の磁気テープ検出装置117が備えられ
ている。また、テープ通路107内には、磁気テープＴに
形成されている始端マーカ（BOT・・・beginning of ta
pe marker）を検出するためのBOT検出器118と、終端マ
ーカ（EOT・・・end of tape marker）を検出するため
のEOT検出器119が設けられている。各検出器118,119は
第６図の要部斜視図に示すように、投光部118a,119aお
よび受光部118b,119bを備えた反射形検出器で構成され
ている。

次に従来装置の動作を説明する。

リール台102に磁気テープＴが装着され、図示しない
起動ボタン等が操作されると自動装填が開始される。こ
の自動装填状態では、リール台102がテープ送り出し方
向（図において時計方向）へ回転駆動されるとともに、
各送風口104,105,106からは図示の矢印方向に空気が吹
き出される。このため、供給側のテープリール103に巻
回された磁気テープＴは、空気の流れに沿ってテープ通
路107側へ送り出される。この磁気テープＴの動きは、
テープ通路107の入口側に設けられた磁気テープ検出装
置117により検出される。

図示しない制御部は、磁気テープ検出装置117からの
磁気テープ検出信号を受けると、いままでテープ送り出
し方向に回転させていた供給側テープリール103をテー
プ巻戻し方向（図において反時計方向）に変更させる。
供給側テープリール103に正しい向きで磁気テープＴが
装着されていれば、磁気テープＴは巻戻されるので、磁
気テープ検出装置117の出力は、テープ検出状態からテ
ープ非検出状態に変化する。磁気テープＴが例えば上
〔−〕下逆向きに装着されている場合は、供給側テープ
リール103を巻戻し方向へ回転させても磁気テープＴは
巻戻されないので（逆に送り出される状態となる）、磁
気テープ検出装置117の出力はテープ検出状態を保持す
る。

制御部は、供給側リール103を巻戻方向に駆動した時
点から所定時間内に磁気テープ検出装置117の出力がテ
ープ非検出状態となれば、磁気テープＴの装着方向は正
常と判断する。また、制御部は、所定時間経過しても磁
気テープＴが非検出状態とならなければ、磁気テープＴ
の装着方向が正常でないと判断し、自動装填動作を停止
するとともに、アラーム表示等を行なう。制御部は、磁
気テープＴが正常に装着されていると判断した場合は、
再度供給側のリール103をテープ送り出し方向へ回転駆
動するとともに、巻取側のテープリール108も巻取方向
へ回転駆動して、磁気テープＴのオートローディングを
再開する。そして、制御部はBOT検出器118によりテープ
始端マーカ（BOT）が検出されると一連のオートローデ
ィング動作を停止させる。

（考案が解決しようとする課題） このように従来のテープ駆動装置101は、磁気テープ
ＴのBOT,EOTマークを検出する検出器118,119以外に、供
給側テープリール103の装着方向をチェックするための
磁気テープ検出装置117を備えているため、部品点数が
多く、構造が複雑である。

また、供給側テープリール103が逆方向に装着されて
いる場合で、さらに、第５図に点線で示すように磁気テ
ープＴがループ状に剥離したときには、供給側テープリ
ール103を図において反時計方向へ回転させると磁気テ
ープＴの位置が移動し、磁気テープ検出装置117の出力
がテープ検出状態から非検出状態になることがある。こ
の場合、従来の装置はテープが正常に装着されているも
のと判断し磁気テープＴを送り出してしまう場合があ
り、きわめて不都合であった。

本考案はこのような課題を解決するためなされたもの
で、構成を簡略化するともに、磁気テープがループ状に
剥離した場合でも、オートローディング中にこれを検出
することができる磁気テープ駆動装置を提供することを
目的とする。

（課題を解決するための手段） 本考案は、上述した従来の技術の課題を解決するた
め、供給側テープリールに装着された磁気テープを巻取
側のテープリールへ導く自動装填機構を備えた磁気テー
プ駆動装置において、磁気テープに形成されている始端
マーカ及び終端マーカを検出する検出器と供給側テープ
リールの装着方向をチェックするためにテープ通路に前
記磁気テープが存在するか否かを検出する検出装置とを
同一部材で構成したテープ検出装置と、前記テープ検出
装置の検出出力が供給され、前記磁気テープを送り出し
方向へ駆動した後に前記検出出力がテープ検出状態とな
ったら前記磁気テープを巻戻し方向へ駆動し、その後、
前記検出出力が所定時間内にテープ非検出状態となった
ら、前記磁気テープは正しく装着されていると判断して
前記磁気テープを送り出し方向へ駆動することにより前
記磁気テープを前記巻取側のテープリールへ導くととも
に、前記所定時間を経過してもテープ非検出状態となら
なかったら、前記磁気テープは正しく装着されていない
と判断して前記磁気テープの駆動を停止させるよう制御
し、さらに、前記磁気テープが正しく装着されていると
判断して前記磁気テープを前記巻取側のテープリールへ
導いている状態でも前記検出出力を監視し続け、前記検
出出力が自動装填動作中にテープ非検出状態となった
ら、前記磁気テープは正しく装着されていないと改めて
判断して前記磁気テープの駆動を停止させるよう制御す
る制御部とを備えて構成したことを特徴とする磁気テー
プ駆動装置を提供するものである。

（作用） 本考案に係る磁気テープ駆動装置は、磁気テープに形
成されている始端マーカ及び終端マーカを検出する検出
器と供給側テープリールの装着方向をチェックするため
にテープ通路に磁気テープが存在するか否かを検出する
検出装置とを同一部材で構成したので、構造を簡略化で
きる。また、テープ検出装置の検出出力が供給され、磁
気テープを送り出し方向へ駆動した後に検出出力がテー
プ検出状態となったら磁気テープを巻戻し方向へ駆動
し、その後、検出出力が所定時間内にテープ非検出状態
となったら、磁気テープは正しく装着されていると判断
して磁気テープを送り出し方向へ駆動することにより磁
気テープを巻取側のテープリールへ導くとともに、所定
時間を経過してもテープ非検出状態とならなかったら、
磁気テープは正しく装着されていないと判断して磁気テ
ープの駆動を停止させるよう制御し、さらに、磁気テー
プが正しく装着されていると判断して磁気テープを巻取
側のテープリールへ導いている状態でも検出出力を監視
し続け、検出出力が自動装填動作中にテープ非検出状態
となったら、磁気テープは正しく装着されていないと改
めて判断して磁気テープの駆動を停止させるよう制御す
る制御部を備えているので、供給側テープリールが上下
逆向きに装着されている場合には、オートローディング
中にこれを検出することができる。

（実施例） 以下、本考案の実施例を添付図面に基づいて説明す
る。

第１図は本考案に係る磁気テープ、駆動装置に用いる
磁気テープ検出装置の斜視図である。

磁気テープ検出装置１は、磁気テープＴのテープ通路
２の一側方に設けられたBOTマーカおよびEOTマーカ検出
用の反射型検出器3,4と、テープ通路２の他側方に設け
られた反射板５とから構成している。各反射型検出器3,
4は、発光ダイオード等の投光部3a,4aと、ホトトランジ
スタ，ホトダイオード等の受光部3b,4bから構成してい
る。BOTマーカ検出用の反射型検出器３は、磁気テープ
Ｔのベース面に形成されたBOTマーカ６を検出できる位
置に設けている。EOTマーカ検出用の反射型検出器４
は、磁気テープＴのEOTマーカ７を検出できる位置に設
けている。反射板５は、各投光部3a,4aから投光された
光が、それぞれの受光部3b,4bへ反射するよう形成して
いる。

第２図は本考案に係る磁気テープ駆動装置のブロック
構成図である。

磁気テープ駆動装置10は、供給側テープリール11およ
び巻取側テープリール12を駆動するモータ駆動部13、磁
気テープＴを自動装填する際の空気流を発生させる空気
供給部14、磁気ヘッド部15、磁気ヘッド駆動部16、制御
部17、および磁気テープ検出装置１から構成されてい
る。

磁気テープ検出装置１のテープ検出出力は制御部17へ
入力されている。制御部17は、モータ駆動部13を介して
供給側テープリール11および巻取側テープリール12の回
転をそれぞれ制御し、磁気ヘッド駆動部16を介して磁気
ヘッド部15の動作を、また、空気供給部14を介して磁気
テープＴを自動装填する際の空気流の発生を制御するよ
う構成している。

第３図は磁気テープ駆動装置の構造を示す平面図、第
４図は同斜視図である。

磁気テープＴの供給側テープリール11は、テープ送り
出し方向および巻戻し方向のいずれにも回転可能となっ
ている。このテープリール11の周囲には、複数の送風口
21,22,23が各々設けられて、第３図に矢印で示すように
空気流が送出されるよう構成している。

磁気テープＴは、テープ通路２によって巻取側のテー
プリール12に巻取られるよう構成しており、このテープ
通路２には、適宜位置に磁気ヘッド15、キャプスタンロ
ーラ24、ピンチローラ25、テープガイド26等が各々設け
られている。そして、ガイドローラ27は、ガイド28に沿
って移動するよう構成されており、ピンチローラ25は付
勢手段29によってキャプスタンローラ24の方に付勢され
るようになっている。

さらに、このテープ通路２には、第１図に示した磁気
テープ検出装置１が設けられている。本実施例では、磁
気テープＴがない場合、受光部3b,4bを構成するホトト
ランジスタ等は、反射板５で反射された光によってオン
状態となる。磁気テープＴがある場合は、磁気テープＴ
での反射量が少なく、また、磁気テープＴは透明でない
為反射板５へ投光された光が届かない。したがって、各
受光部3b,4bの出力はオフ状態となる。また、磁気テー
プＴのBOTまたはEOTマーカ6,7により投光部3a,4aから投
光した光が反射されて受光部3b,4bへ届いた場合は、該
当する受光部3b,4bの出力のみがオン状態となる。制御
部17は、このような各反射型検出器3,4からの検出出力
に基づいて、磁気テープＴの有無、およびBOT,EOTマー
カ6,7の検出を行なうよう構成している。

なお、BOTおよびEOTマーカ6,7の各々に対応して反射
型検出器3,4を設けずに、１組の投光部と受光部だけでB
OTおよびEOTマーカの検出を行ない、例えばテープ走行
方向に着目して最初に検出したマーカをBOTマーカと判
断する構成としてもよい。さらに、反射板５の反射率を
各マーカ6,7の反射率より低く形成し、受光部の検出出
力の大・小の違いに基づいて、テープの有無ならびにマ
ーカ6,7の検出を行なうようにしてもよい。

次に、本実施例の動作について説明する。

磁気テープ駆動装置10に、磁気テープＴが巻回された
供給側テープリール11が装着され、図示しない起動ボタ
ン等が操作されると自動装填が開始される。

制御部17は、供給側テープリール11をテープ送り出し
方向（図において時計方向）へ回転駆動させるととも
に、空気供給部14を駆動して、各送風口21,22,23から空
気を吹き出させる。各送風口21,22,23から吹き出された
空気は、第３図に矢印で示す空気流となって、テープ通
路２を介して巻取側テープリール12側へ流れる。

この空気流によって供給側テープリール11から剥離し
た磁気テープＴがテープ通路２へ入ると、これが磁気テ
ープ検出装置１によって検出される。ここで、制御部17
は供給側テープリール11をテープ巻戻し方向（図におい
て反時計方向）へ回転駆動する。磁気テープＴが正しく
装着されていれば、磁気テープＴは巻戻されるので、磁
気テープ検出装置１の検出出力はテープ非検出状態とな
る。制御部17はテープ非検出状態になると、再度供給側
テープリール11を送り出し方向へ回転駆動するととも
に、巻取側テープリール12を巻取り方向へ駆動する。し
たがって、空気流によってテープ通路２内を送られた磁
気テープＴの先端は巻取側テープリール12の外周に形成
されたスリット12aに吸い込まれた後、巻取られる。

また、制御部17は供給側テープリール11を巻戻し方向
へ回転駆動した時点から所定時間経過しても、磁気テー
プＴの存在が検出されている場合は、供給側テープリー
ル11が逆方向に装着されているものと判断し、自動装填
動作を停止させるとともに、アラーム表示等を行なう。

さらに、制御部17は、供給側テープリール11をテープ
送り出し方向へ、巻取側テープリール12をテープ巻取り
方向へ回転駆動した後も、磁気テープ検出装置１からの
検出出力の監視を続けており、テープ有の検出出力が自
動装填動作の途中でテープ無の検出出力となった場合
も、供給側テープリール11の装着が正常でないと判断
し、自動装填動作の停止、アラーム表示等を行なう。

（考案の効果） 以上説明したように、本考案の磁気テープ駆動装置
は、磁気テープに形成されている始端（BOT）マーカ及
び終端（EOT）マーカを検出する検出器と供給側テープ
リールの装着方向をチェックするためにテープ通路に磁
気テープが存在するか否かを検出する検出装置とを同一
部材で構成したので、BOT,EOT等のマーカ検出とは別々
に設けていたテープの有無検出用の投光部・受光部をな
くすことができ、構造を簡略化できる。

また、テープ検出装置の検出出力が供給され、磁気テ
ープを送り出し方向へ駆動した後に検出出力がテープ検
出状態となったら磁気テープを巻戻し方向へ駆動し、そ
の後、検出出力が所定時間内にテープ非検出状態となっ
たら、磁気テープは正しく装着されていると判断して磁
気テープを送り出し方向へ駆動することにより磁気テー
プを巻取側のテープリールへ導くとともに、所定時間を
経過してもテープ非検出状態とならなかったら、磁気テ
ープは正しく装着されていないと判断して磁気テープの
駆動を停止させるよう制御し、さらに、磁気テープが正
しく装着されていると判断して磁気テープを巻取側のテ
ープリールへ導いている状態でも検出出力を監視し続
け、検出出力が自動装填動作中にテープ非検出状態とな
ったら、磁気テープは正しく装着されていないと改めて
判断して磁気テープの駆動を停止させるよう制御する制
御部を備えて構成したので、供給側のテープリールの誤
装着、即ち、供給側テープリールが上下逆向きに装着さ
れているか否かを検出することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る磁気テープ駆動装置に用いる磁気
テープ検出装置の斜視図、第２図は本考案に係る磁気テ
ープ駆動装置のブロック構成図、第３図は同磁気テープ
駆動装置の構造を示す平面図、第４図は同斜視図、第５
図は従来の磁気テープ駆動装置の構造を示す平面図、第
６図は従来のBOTおよびEOT検出器の構造を示す斜視図で
ある。 １…磁気テープ検出装置、２…テープ通路、3,4…反射
型検出器、3a,4a…投光部、3b,4b…受光部、５…反射
板、６…磁気テープのBOTマーカ、７…磁気テープのEOT
マーカ、10…磁気テープ駆動装置、11…供給側テープリ
ール、12…巻取側テープリール、17…制御部、Ｔ…磁気
テープ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】供給側テープリールに装着された磁気テー
   プを巻取側のテープリールへ導く自動装填機構を備えた
   磁気テープ駆動装置において、 磁気テープに形成されている始端マーカ及び終端マーカ
   を検出する検出器と供給側テープリールの装着方向をチ
   ェックするためにテープ通路に前記磁気テープが存在す
   るか否かを検出する検出装置とを同一部材で構成したテ
   ープ検出装置と、 前記テープ検出装置の検出出力が供給され、前記磁気テ
   ープを送り出し方向へ駆動した後に前記検出出力がテー
   プ検出状態となったら前記磁気テープを巻戻し方向へ駆
   動し、その後、前記検出出力が所定時間内にテープ非検
   出状態となったら、前記磁気テープは正しく装着されて
   いると判断して前記磁気テープを送り出し方向へ駆動す
   ることにより前記磁気テープを前記巻取側のテープリー
   ルへ導くとともに、前記所定時間を経過してもテープ非
   検出状態とならなかったら、前記磁気テープは正しく装
   着されていないと判断して前記磁気テープの駆動を停止
   させるよう制御し、さらに、前記磁気テープが正しく装
   着されていると判断して前記磁気テープを前記巻取側の
   テープリールへ導いている状態でも前記検出出力を監視
   し続け、前記検出出力が自動装填動作中にテープ非検出
   状態となったら、前記磁気テープは正しく装着されてい
   ないと改めて判断して前記磁気テープの駆動を停止させ
   るよう制御する制御部と を備えて構成したことを特徴とする磁気テープ駆動装
   置。