JPH08108913A

JPH08108913A - コンベアベルトおよびその製造法

Info

Publication number: JPH08108913A
Application number: JP27022094A
Authority: JP
Inventors: Atsusato Kitamura; 篤識北村
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-10-06
Filing date: 1994-10-06
Publication date: 1996-04-30

Abstract

(57)【要約】【目的】巾方向に剛性を有し、任意の長さの周長とす
ることができ、しかも生産性よく製造できるコンベアベ
ルトおよびその製造法を提供することを目的とする。【構成】所定巾のループ状のベルト基材(1) の全面に
わたって、高剛性線条(2a)を一方向に平面状に引き揃え
た高剛性線条配列層(2) を、その線軸方向がベルト基材
(1) の巾方向または斜め巾方向となるように設置した構
造を有するコンベアベルトである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ベルトの巾方向に剛性
を持たせたコンベアベルトに関するものである。またそ
のようなコンベアベルトを製造する方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】コンベアベルトとして、織物を芯材と
し、その少なくとも片面に樹脂やゴムなどの被膜層を設
けたものが汎用されている。

【０００３】このコンベアベルトを物品の搬送に用いる
場合、ベルトの周長方向は柔軟でありながら、ベルトの
巾方向は剛性を有することが要求されることがある。

【０００４】すなわち、このコンベアベルトの往路から
復路への移行部をナイフエッジにしようと思うと、ベル
トを周長方向に柔軟性にすることが必要となるが、その
ようにベルトを柔軟にすると巾方向も柔軟となってしま
うため、ベルトが反ったり、ベルトのエッジがめくれ上
がったり、走行時にベルトが蛇行したりすることを免か
れない。ベルトの反り、エッジのめくれ上がり、ベルト
の蛇行などのトラブルを防止するためには、極めて複雑
な制御装置、制御機構、補助部材、矯正部材を要するこ
とになる。

【０００５】ベルトの周長方向は柔軟にしかつベルトの
巾方向は剛性を持つようにする方法として、芯材として
の織物の製織時に、経糸には剛性のあるモノフィラメン
ト糸を用い、緯糸には通常の糸を用いて、袋織りにより
筒状のシームレス織物を製織し、ついでそのシームレス
織物を径方向に裁断することにより所定の巾の筒状のベ
ルト芯材を作製し（この場合、筒状のベルト芯材の周長
方向が緯糸方向、巾方向が経糸方向となる）、さらにそ
の筒状のベルト芯材の少なくとも片面に樹脂液をコーテ
ィングするか樹脂フィルムをラミネートして被覆層を設
けることが考えられる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、芯材と
して織物は、単位長さ当りの生産スピードが遅い上、製
織に先立つ準備段階において、数千本ないし数万本とい
う膨大な本数の経糸を揃え（整経という）、それぞれの
経糸を「そうこう」に通し、さらには「おさ」に通す操
作を行わなければならないため、編物や不織布に比し生
産性が著しく劣るという基本的な問題がある。そして経
糸の糸質を変更するときは、そのような煩雑な操作を繰
り返さなければならないことになる。加えて、織機の巾
にはおのずから限界があるので、織り巾の２倍が周長と
なる袋織り法シームレス織物にあっては、一定以上の周
長のものは製造できないという制約がある。

【０００７】このように、剛性のあるモノフィラメント
を経糸に用いたシームレス織物を芯材とするベルトは、
周長に制約がある上、生産性が劣り、従ってコスト高と
なることを免かれない。

【０００８】本発明は、このような背景下において、巾
方向に剛性を有し、任意の長さの周長とすることがで
き、しかも生産性よく製造できるコンベアベルトおよび
その製造法を提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のコンベアベルト
は、所定巾のループ状の強靭なベルト基材(1) の全面に
わたって、高剛性線条(2a)を一方向に平面状に引き揃え
た高剛性線条配列層(2) をその線軸方向がベルト基材
(1) の巾方向または斜め巾方向となるように設置した構
造を有するものである。

【００１０】また本発明のコンベアベルトの製造法は、
間隔をあけて平行に配置したロール(4), (4)間にループ
状に所定巾のベルト基材(1) を張設する工程Ａ、ついで
そのループ状のベルト基材(1) の全面にわたって、高剛
性線条(2a)を一方向に平面状に引き揃えた高剛性線条配
列層(2) をその線軸方向がベルト基材(1) の巾方向また
は斜め巾方向となるように供給して配列一体化する工程
Ｂからなることを特徴とするものである。

【００１１】以下本発明を詳細に説明する。

【００１２】〈コンベアベルト〉本発明のコンベアベル
トは、所定巾のループ状のベルト基材(1) の全面にわた
って、高剛性線条(2a)を一方向に平面状に引き揃えた高
剛性線条配列層(2) を設置した構造を有する。この場
合、高剛性線条配列層(2) における線軸方向が、ベルト
基材(1) の巾方向または斜め巾方向となるようにする。

【００１３】ここでベルト基材(1) としては、線条を一
方向に平面状に引き揃えた線条巻回物、布帛（不織布、
編物、織布）、高分子フィルムが好適なものとしてあげ
られる。布帛や高分子フィルムは全周にわたって継ぎ目
のないシームレスのものである方が好ましいが、フラッ
トなものを接合したものであってもよい。ベルト基材
(1) は、ベルト基材として使用するに足る強靭さを有す
ることを要する。このベルト基材(1) は１層のみならず
多層であってもよい。

【００１４】このベルト基材(1) は、線条巻回物や布帛
（不織布、編物、織布）の製造を、熱可塑性樹脂、熱硬
化性樹脂、紫外線硬化型樹脂などの樹脂を含浸またはコ
ーティングした糸ないし線条を用いて行い、後の適宜の
段階でその樹脂を溶融あるいは硬化させて被膜化するこ
とによっても形成することができる。

【００１５】一方高剛性線条(2a)としては、弾性のある
合成樹脂モノフィラメント、弾性のある金属線条、ガラ
ス繊維、セラミックス繊維、炭素繊維、繊維強化プラス
チックス線条体をはじめ、剛性を有する線条材料であれ
ば種々のものが用いられる。高剛性線条(2a)の断面形状
は、円形のほか、扁平形状など円形以外の形状であって
もよい。この高剛性線条(2a)を一方向に平面状に引き揃
えることにより、高剛性線条配列層(2) が形成される。

【００１６】高剛性線条(2a)の引き揃えによる整列状態
を保つため、高剛性線条(2a)として熱可塑性樹脂、熱硬
化性樹脂、紫外線硬化型樹脂などの樹脂を含浸またはコ
ーティングしたものを用い、高剛性線条配列層(2) とし
た段階でその樹脂を溶融あるいは硬化させて被膜化する
方法、高剛性線条(2a)を引き揃えて高剛性線条配列層
(2) を形成した後、高分子の溶液・分散液・溶融液をコ
ーティングしたり、高分子フィルムを被覆する方法など
が、必要に応じて採用される。

【００１７】高剛性線条配列層(2) の端部側は、特殊な
ケースにおいては、折り曲げなどにより爪状に形成する
こともできる。このようにすると、コンベアベルトとし
て用いる場合に、その爪状部にガイドを引っ掛けること
により蛇行を防止することができる。

【００１８】本発明のコンベアベルトは、上記のベルト
基材(1) および高剛性線条配列層(2) のほかに、さらに
１層ないし多層の高分子被膜層(3) を含んでいてもよ
い。この高分子被膜層(3) は、高分子の溶液・分散液・
溶融液のコーティング、高分子フィルムのラミネートな
どにより形成することができる。

【００１９】〈コンベアベルトの製造法〉上記構造を有
するコンベアベルトは、上記の構造を有する限り任意の
方法により製造することができるが、工業的には、間隔
をあけて平行に配置したロール(4), (4)間にループ状に
所定巾の強靭なベルト基材(1) を張設する工程Ａ、つい
でそのループ状のベルト基材(1) の全面にわたって、高
剛性線条(2a)を一方向に平面状に引き揃えた高剛性線条
配列層(2) をその線軸方向がベルト基材(1) の巾方向ま
たは斜め巾方向となるように供給して配列一体化する工
程Ｂ、により製造することが好ましい。

【００２０】このうち工程Ａは、ロール(4), (4)間に支
持体シート(S) をループ状に張設した状態で、その支持
体シート(S) の一耳端側に線条(1a)の始端を固定し、ロ
ール(4), (4)の駆動回転により支持体シート(S) を走行
させつつ線条(1a)を順次ロールの巾方向にトラバースし
ていくことにより行うことができる。支持体シート(S)
としては、たとえば、離型性を有するフィルム、紙、不
織布などが用いられ、最終段階ではこれを除去するが、
そのまま支持体シート(S) を残してそれをベルト基材
(1) の１層として利用することもできる。線条(1a)とし
てマルチフィラメント糸や紡績糸を用いるときは、ベル
ト走行時に蛇行やトルク変化が生じないように、Ｚ撚糸
とＳ撚糸とを並列に引き揃えて供給するような工夫を講
じることもできる。

【００２１】また工程Ａは、ロール(4), (4)間にループ
状の布帛（不織布、編物、織布）または高分子フィルム
をはめ込んで懸架することによっても行うこともでき
る。

【００２２】工程Ｂにおいては、高剛性線条配列層(2)
が個々の高剛性線条(2a)にばらけて不揃いとなることを
防止するために、先に述べたような手段を講じて、予め
その配列状態を固定化しておくことが望ましい。高剛性
線条配列層(2) の供給（１層に限られない）は、ロール
(4), (4)を間歇的に駆動しながら、そのロール(4), (4)
間に張設したベルト基材(1) 上にタイミングを合わせて
高剛性線条配列層(2)を順に供給していく方法が好適に
採用される。ベルト基材(1) 上に配列した高剛性線条配
列層(2) を一体化するため、加熱圧着操作、ついで冷却
操作が行われる。

【００２３】コンベアベルトの製造法としては、そのほ
か、ドラム上に支持体シート(S) を介しまたは介さずに
線条(1a)を順次ドラム巾方向にトラバースしながら巻回
してループ状のベルト基材(1) を形成させ、ついでその
ベルト基材(1) の巾方向または斜め巾方向に高剛性線条
配列層(2) を設置していく方法、ループ状のベルト基材
(1) の巾方向または斜め巾方向に１本ずつ高剛性線条(2
a)を供給して高剛性線条配列層(2) を形成していく方
法、円筒状や無端ベルト状の型に巾方向または斜め巾方
向設けた溝に高剛性線条(2a)を供給して高剛性線条配列
層(2) を形成し、その上からベルト基材(1) を被覆して
一体化する方法なども採用することができる。

【００２４】

【作用】本発明のコンベアベルトは巾方向に剛性を有す
る。そのため、ベルトの反りやエッジのめくれ上がりが
なく、また本来蛇行しがたい上、たとえ蛇行してもベル
ト側縁にガイドレールやガイドロールなどを当接させて
規制するだけで容易にベルトの蛇行を防止することがで
きる。しかもベルトの周長方向は柔軟性を持たせること
ができるので、ベルトの往路から復路への折り返しをナ
イフエッジとすることができる。

【００２５】またベルト基材(1) としてベルトの周長方
向に剛性を有するものを用いれば、ベルトの長さ方向と
巾方向との双方を剛性構造とすることもできる。そのほ
か、物品の搬送時に、常態では平坦であるが、必要領域
（たとえばトンネル通過時）のみＵ字形に変形させて物
品がこぼれ落ちないようにすることもできる。

【００２６】さらにまた、ベルト基材(1) 面に高剛性線
条配列層(2) を設けるだけでベルトが構成される上、高
剛性線条配列層(2) の設置は自動化できるので、織物の
経糸に高剛性糸を用いる方式に比し、比較にならないほ
ど生産性が向上する。

【００２７】加えて、高剛性線条(2a)の剛性の度合は自
在に設定できるし、高剛性線条配列層(2) における高剛
性線条(2a)の間隔も自在に設定でき、さらにはベルト基
材(1) の周長は短いものから数１０メートルというよう
な極めて長いものまで任意に設定できるので、目的に対
応した性能や規格を有するコンベアベルトを得ることが
できる。

【００２８】

【実施例】次に実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。

【００２９】実施例１図１は本発明のコンベアベルトを製造するときの装置の
一例を示した斜視図である。図２は図１の装置の正面図
である。

【００３０】ポリウレタン樹脂液を含浸後、乾燥させた
ポリエステルマルチフィラメント糸からなる線条(1a)
を、ボビンに巻き付けたものを準備した。

【００３１】間隔をあけて平行に配置した２本のロール
(4), (4)間に、離型性シートからなる支持体シート(S)
をループ状に張設した。この支持体シート(S) の一耳端
側に、ボビンから繰り出した線条(1a)の始端を固定し、
ロール(4), (4)の駆動回転により支持体シート(S) を走
行させつつ、線条(1a)を順次ロールの巾方向にトラバー
スしていった。これにより、ロール(4), (4)上の支持体
シート(S) 上に、所定巾の強靭なベルト基材(1) が張設
された。

【００３２】これとは別に、高剛性のプラスチックスモ
ノフィラメントからなる高剛性線条(2a)を一方向に平面
状に引き揃えて高剛性線条配列層(2) となし、その上に
ポリウレタンフィルムからなる高分子被膜層(3')を被覆
して加熱圧着した。これを巻き取りロールに巻き取っ
た。

【００３３】上述の高分子被膜層(3')付きの高剛性線条
配列層(2) を巻き取りロールから繰り出すと共に、ベル
ト基材(1) の巾に裁断しながら、ロール(4), (4)間に張
設されたベルト基材(1) 上にその周長方向とは直角の方
向から重ね合わせた。ロール(4), (4)を間歇的に高剛性
線条配列層(2) の巾だけ駆動させ、最終的にはベルト基
材(1) の全周にわたって高剛性線条配列層(2) が重ね合
わされるようにした。

【００３４】ベルト基材(1) の往路の後半は、互いに噛
み込む方向に走行する１対のエンドレスベルト(5), (5)
で挟持し、それぞれのエンドレスベルト(5), (5)の内部
には、図２のように、加熱体(6), (6)、押圧ロール(7),
(7)、冷却体(8), (8)を配設した。

【００３５】エンドレスベルト(5), (5)の入口側から
は、ポリウレタンフィルムからなる高分子被膜層(3) を
供給した。

【００３６】ベルト基材(1) 上に重ね合わせられた高分
子被膜層(3')付きの高剛性線条配列層(2) は、エンドレ
スベルト(5), (5)で挟まれながらベルト基材(1) および
高分子被膜層(3) と共に下流に向けて移動して、加熱体
(6), (6)のゾーンを通り、押圧ロール(7), (7)で押圧さ
れ、冷却体(8), (8)のゾーンを通る。

【００３７】そしてベルト基材(1) が加熱体(6), (6)に
さしかかったところで、線条(1a)に含浸されたポリウレ
タンが溶融すると共に、高剛性線条配列層(2) に被覆さ
れている高分子被膜層(3')およびエンドレスベルト(5),
(5)の入口側から供給した高分子被膜層(3) も再溶融
し、押圧ロール(7), (7)の押圧により高剛性線条配列層
(2) がベルト基材(1) および高分子被膜層(3) と融着す
ると同時に、ベルト基材(1) を構成する線条(1a)同士も
融着し、ついで全体が冷却体(8), (8)により冷却され
る。

【００３８】これをロール(4), (4)から外し、さらに支
持体シート(S) を除去することにより、「高分子被膜層
(3) ／高分子被膜層(3')付き高剛性線条配列層(2) ／相
互に融着した線条(1a)からなるベルト基材(1) 」の層構
成を有するコンベアベルトが得られた。このコンベアベ
ルトにあっては、ベルト基材(1) を構成する線条(1a)は
線軸方向が周長方向に向いており、一方高剛性線条配列
層(2) を構成する高剛性線条(2a)は線軸方向がベルト巾
方向に向いている。

【００３９】得られたコンベアベルトは、周長方向には
柔軟であるのでベルトの往路から復路への折り返しをナ
イフエッジとすることができる。また巾方向に剛性を有
するため、ベルトの反りやエッジのめくれ上がりがな
く、また本来蛇行しがたい上、たとえ蛇行してもベルト
側縁にガイドレールやガイドロールなどを当接させて規
制するだけで容易にベルトの蛇行を防止することができ
る。

【００４０】実施例２間隔をあけて平行に配置した２本のロール(4), (4)間
に、丸編みニットからなるシームレスのベルト基材(1)
をはめ込んで懸架させたほかは、実施例１を繰り返し
た。このようにして得られたコンベアベルトも、実施例
１の場合と同様の性能を有する。丸編みニットに代え
て、織物や高強度のフィルムを用いたときも同様であ
る。

【００４１】実施例３図３は本発明のコンベアベルトを製造するときの装置の
他の一例を示した部分平面図である。

【００４２】高分子被膜層(3')付きの高剛性線条配列層
(2) の供給を、図３のように斜め方向の２個所から行っ
たほかは実施例１を繰り返した。なお紙面の上方からは
高分子被膜層(3) が供給されているが、図３においては
図示を省略してある。

【００４３】

【発明の効果】作用の項でも述べたように、本発明のコ
ンベアベルトは巾方向または斜め巾方向に剛性を有す
る。そのため、ベルトの反りやエッジのめくれ上がりが
なく、また本来蛇行しがたい上、たとえ蛇行してもベル
ト側縁にガイドレールやガイドロールなどを当接させて
規制するだけで容易にベルトの蛇行を防止することがで
きる。しかもベルトの周長方向は柔軟性を持たせること
ができるので、ベルトの往路から復路への折り返しをナ
イフエッジとすることができる。なおベルト基材(1) と
してベルトの周長方向に剛性を有するものを用いれば、
ベルトの長さ方向と巾方向との双方を剛性構造とするこ
ともできる。

【００４４】また、ベルト基材(1) 面に高剛性線条配列
層(2) を設けるだけでベルトが構成される上、高剛性線
条配列層(2) の設置は自動化できるので、織物の経糸に
高剛性糸を用いる方式に比し、比較にならないほど生産
性が向上する。

【００４５】加えて、高剛性線条(2a)の剛性の度合は自
在に設定できるし、高剛性線条配列層(2) における高剛
性線条(2a)の間隔も自在に設定でき、さらにはベルト基
材(1) の周長は短いものから数１０メートルというよう
な極めて長いものまで任意に設定できるので、目的に対
応した性能や規格を有するコンベアベルトを得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のコンベアベルトを製造するときの装置
の一例を示した斜視図である。

【図２】図１の装置の正面図である。

【図３】本発明のコンベアベルトを製造するときの装置
の他の一例を示した部分平面図である。

【符号の説明】

(1) …ベルト基材、 (1a)…線条、 (2) …高剛性線条配列層、 (2a)…高剛性線条、 (3), (3') …高分子被膜層、 (4) …ロール、 (5) …エンドレスベルト、 (6) …加熱体、 (7) …押圧ロール、 (8) …冷却体、 (S) …支持体シート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定巾のループ状のベルト基材(1) の全面
にわたって、高剛性線条(2a)を一方向に平面状に引き揃
えた高剛性線条配列層(2) をその線軸方向がベルト基材
(1)の巾方向または斜め巾方向となるように設置した構
造を有するコンベアベルト。
【請求項２】ループ状のベルト基材(1) が、線条を一方
向に平面状に引き揃えた線条巻回物、布帛（不織布、編
物、織布）または高分子フィルムである請求項１記載の
コンベアベルト。
【請求項３】ベルト基材(1) および高剛性線条配列層
(2) のほかに、さらに高分子被膜層(3) を含む請求項１
記載のコンベアベルト。
【請求項４】間隔をあけて平行に配置したロール(4),
(4)間にループ状に所定巾のベルト基材(1) を張設する
工程Ａ、ついでそのループ状のベルト基材(1) の全面に
わたって、高剛性線条(2a)を一方向に平面状に引き揃え
た高剛性線条配列層(2) をその線軸方向がベルト基材
(1) の巾方向または斜め巾方向となるように供給して配
列一体化する工程Ｂからなることを特徴とするコンベア
ベルトの製造法。
【請求項５】工程Ａを、ロール(4), (4)間に支持体シー
ト(S) をループ状に張設した状態で、その支持体シート
(S) の一耳端側に線条(1a)の始端を固定し、ロール(4),
(4)の駆動回転により支持体シート(S) を走行させつつ
線条(1a)を順次ロールの巾方向にトラバースしていくこ
とにより行うことを特徴とする請求項４記載の製造法。
【請求項６】工程Ａを、ロール(4), (4)間にループ状の
布帛（不織布、編物、織布）または高分子フィルムを懸
架することにより行うことを特徴とする請求項４記載の
製造法。