JPH0810895A - 鋳物用硬化剤組成物 - Google Patents
鋳物用硬化剤組成物Info
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- JPH0810895A JPH0810895A JP14311294A JP14311294A JPH0810895A JP H0810895 A JPH0810895 A JP H0810895A JP 14311294 A JP14311294 A JP 14311294A JP 14311294 A JP14311294 A JP 14311294A JP H0810895 A JPH0810895 A JP H0810895A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】キシレンスルホン酸等の芳香族スルホン酸
（Ａ）１００重量部と硫酸（Ｂ）１〜２０重量部とエチ
レングリコール等のグリコ−ル類（Ｃ）１〜２０重量部
と水性媒体（Ｄ）３０〜１２０重量部とを含有してなる
鋳物用硬化剤組成物に関する。 【効果】本発明の硬化剤組成物は、硬化速度と可使時間
のバランスの取れた合成樹脂組成物を得ることができる
（Ａ）１００重量部と硫酸（Ｂ）１〜２０重量部とエチ
レングリコール等のグリコ−ル類（Ｃ）１〜２０重量部
と水性媒体（Ｄ）３０〜１２０重量部とを含有してなる
鋳物用硬化剤組成物に関する。 【効果】本発明の硬化剤組成物は、硬化速度と可使時間
のバランスの取れた合成樹脂組成物を得ることができる
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋳物分野で利用される
常温硬化用樹脂の酸硬化剤に関するものである。
常温硬化用樹脂の酸硬化剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋳物用の酸硬化型樹脂として、フルフリ
ルアルコ−ル−尿素−ホルムアルデヒド樹脂、レゾ−ル
型フェノール−ホルムアルデヒド樹脂及びフルフリルア
ルコ−ル−尿素−フェノ−ル−ホルムアルデヒド樹脂等
がある。またこれらの樹脂を常温で硬化させるための硬
化剤としては、芳香族スルホン酸及び鉱酸が単独又は混
合して用いられており、場合によっては、水、メタノ−
ル等で希釈して使用されている。
ルアルコ−ル−尿素−ホルムアルデヒド樹脂、レゾ−ル
型フェノール−ホルムアルデヒド樹脂及びフルフリルア
ルコ−ル−尿素−フェノ−ル−ホルムアルデヒド樹脂等
がある。またこれらの樹脂を常温で硬化させるための硬
化剤としては、芳香族スルホン酸及び鉱酸が単独又は混
合して用いられており、場合によっては、水、メタノ−
ル等で希釈して使用されている。
【０００３】鋳物分野において、上記したような合成樹
脂と強酸とを併用し鋳物混練砂を得、これを造型して鋳
型を製造し、この鋳型から鋳物を製造しており、一度使
用した砂を繰り返し使用している。
脂と強酸とを併用し鋳物混練砂を得、これを造型して鋳
型を製造し、この鋳型から鋳物を製造しており、一度使
用した砂を繰り返し使用している。
【０００４】ところが、鋳物砂は、砂の温度、大気温度
（季節）により、硬化速度が大幅に変わる欠点を有して
いる。すなわち、夏場においては、必要以上に硬化速度
が速くなり、鋳物強度が弱く、鋳造欠陥として、型は
り、砂かみ、すくわれ等が発生しやすくなる。逆に冬場
においては、硬化速度が非常に遅くなる欠点を有してい
る。
（季節）により、硬化速度が大幅に変わる欠点を有して
いる。すなわち、夏場においては、必要以上に硬化速度
が速くなり、鋳物強度が弱く、鋳造欠陥として、型は
り、砂かみ、すくわれ等が発生しやすくなる。逆に冬場
においては、硬化速度が非常に遅くなる欠点を有してい
る。
【０００５】また砂の回収、再生プロセスにあっては、
１２００℃〜１５００℃という高温で注湯されて加熱さ
れた砂を一気に急冷させて使用したりするが、この場合
かならずしも冷えきらず、冷えても表面だけであった
り、砂の温度が不均一であり安定した温度になっていな
い。この様な砂を用いて再度鋳物砂を調製しようとする
と、直ちに硬化反応が始まって、特に砂と合成樹脂と硬
化剤とを混合するミキサ−中で硬化が始まってしまうと
いう問題もあった。
１２００℃〜１５００℃という高温で注湯されて加熱さ
れた砂を一気に急冷させて使用したりするが、この場合
かならずしも冷えきらず、冷えても表面だけであった
り、砂の温度が不均一であり安定した温度になっていな
い。この様な砂を用いて再度鋳物砂を調製しようとする
と、直ちに硬化反応が始まって、特に砂と合成樹脂と硬
化剤とを混合するミキサ−中で硬化が始まってしまうと
いう問題もあった。
【０００６】そこで、硬化速度と可使時間とのバランス
のとれた組成物の出現が望まれていた。この課題を解決
するものとして、鋳物用硬化剤成分として芳香族スルホ
ン酸、硫酸を用いた技術が提案されているが、芳香族ス
ルホン酸を単独で用いた場合には可使時間は長いが、硬
化速度が遅いという欠点を有している。硫酸単独では硬
化速度は速いが、可使時間は極端に短くなる。
のとれた組成物の出現が望まれていた。この課題を解決
するものとして、鋳物用硬化剤成分として芳香族スルホ
ン酸、硫酸を用いた技術が提案されているが、芳香族ス
ルホン酸を単独で用いた場合には可使時間は長いが、硬
化速度が遅いという欠点を有している。硫酸単独では硬
化速度は速いが、可使時間は極端に短くなる。
【０００７】そこで通常鋳物用硬化剤成分として芳香族
スルホン酸と硫酸とを併用して使用しており、例えば特
公平５４ー２３８４５号公報にも両者を併用した鋳物用
硬化剤が開示されている。さらにこの鋳物用硬化剤成分
に水性媒体を入れたものとして、特開平５ー５９２５６
号公報が開示されている。
スルホン酸と硫酸とを併用して使用しており、例えば特
公平５４ー２３８４５号公報にも両者を併用した鋳物用
硬化剤が開示されている。さらにこの鋳物用硬化剤成分
に水性媒体を入れたものとして、特開平５ー５９２５６
号公報が開示されている。
【０００８】しかし、上記で得られた鋳物用硬化剤は硬
化速度と可使時間のバランスの点で未だ十分ではない。
化速度と可使時間のバランスの点で未だ十分ではない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、硬化速度と
可使時間のバランスのとれた鋳物用硬化剤組成物及び合
成樹脂組成物を提供することを目的とする。
可使時間のバランスのとれた鋳物用硬化剤組成物及び合
成樹脂組成物を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは、上
記課題について鋭意検討を行い、硬化速度と可使時間の
バランスのとれた鋳物用硬化剤を得るため、従来技術の
鋳物用硬化剤組成物の組成を検討したところ、特定の組
成割合にした場合にバランスのとれた組成物が得られる
ことを見いだし、本発明を完成させるに至った。
記課題について鋭意検討を行い、硬化速度と可使時間の
バランスのとれた鋳物用硬化剤を得るため、従来技術の
鋳物用硬化剤組成物の組成を検討したところ、特定の組
成割合にした場合にバランスのとれた組成物が得られる
ことを見いだし、本発明を完成させるに至った。
【００１１】即ち本発明は、芳香族スルホン酸（Ａ）１
００重量部と硫酸（Ｂ）１〜２０重量部とグリコ−ル類
（Ｃ）１〜２０重量部と水性媒体（Ｄ）３０〜１２０重
量部とを含有してなる鋳物用硬化剤組成物及びこれを用
いた合成樹脂組成物に関する。
００重量部と硫酸（Ｂ）１〜２０重量部とグリコ−ル類
（Ｃ）１〜２０重量部と水性媒体（Ｄ）３０〜１２０重
量部とを含有してなる鋳物用硬化剤組成物及びこれを用
いた合成樹脂組成物に関する。
【００１２】本発明は、組成物の各成分を特定の混合割
合にすることにより硬化速度と可使時間のバランスのと
れた鋳物用硬化剤及び合成樹脂組成物を提供することで
ある。
合にすることにより硬化速度と可使時間のバランスのと
れた鋳物用硬化剤及び合成樹脂組成物を提供することで
ある。
【００１３】本発明における芳香族スルホン酸（Ａ）
は、例えばベンゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸、
キシレンスルホン酸、エチルベンゼンスルホン酸等が挙
げられるが、これらの中、特にキシレンスルホン酸が好
ましい。これらの芳香族スルホン酸を単独または２種以
上混合して用いることができる。
は、例えばベンゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸、
キシレンスルホン酸、エチルベンゼンスルホン酸等が挙
げられるが、これらの中、特にキシレンスルホン酸が好
ましい。これらの芳香族スルホン酸を単独または２種以
上混合して用いることができる。
【００１４】本発明の硫酸の割合は芳香族スルホン酸１
００部に対して、１〜２０重量部であり、好ましくは、
５〜１０重量部である。１重量部以下であると、硬化速
度の改善硬化が認められず、２０重量部以上であると硬
化速度が速くなりすぎ、可使時間がとれず、強度そのも
のも低下する。
００部に対して、１〜２０重量部であり、好ましくは、
５〜１０重量部である。１重量部以下であると、硬化速
度の改善硬化が認められず、２０重量部以上であると硬
化速度が速くなりすぎ、可使時間がとれず、強度そのも
のも低下する。
【００１５】本発明のグリコ−ル類（Ｃ）としては、例
えばエチレングリコ−ル、ジエチレングリコ−ル、プロ
ピレングリコ−ル、ジプロピレングリコ−ル、ポリエチ
レングリコ−ル等が挙げられるが、これらの中、特にエ
チレングリコ−ルが好ましい。
えばエチレングリコ−ル、ジエチレングリコ−ル、プロ
ピレングリコ−ル、ジプロピレングリコ−ル、ポリエチ
レングリコ−ル等が挙げられるが、これらの中、特にエ
チレングリコ−ルが好ましい。
【００１６】グリコ−ル類の割合としては芳香族スルホ
ン酸１００重量部に対して、１〜２０重量部であり、好
ましくは、５〜１０重量部である。グリコール類が１重
量部以下であると、実質上の本発明が目的とする改善効
果が認められず、また２０重量部以上であると硬化速度
が遅くなりすぎるという欠点がある。
ン酸１００重量部に対して、１〜２０重量部であり、好
ましくは、５〜１０重量部である。グリコール類が１重
量部以下であると、実質上の本発明が目的とする改善効
果が認められず、また２０重量部以上であると硬化速度
が遅くなりすぎるという欠点がある。
【００１７】本発明の水性媒体（Ｄ）としては、例えば
水、メタノ−ル、エタノ−ル、プロパノ−ル等が挙げら
れるが、これらの中、特に水が好ましい。水性媒体は、
上記芳香族スルホン酸、硫酸、グリコ−ル類の希釈剤と
して用いられる。
水、メタノ−ル、エタノ−ル、プロパノ−ル等が挙げら
れるが、これらの中、特に水が好ましい。水性媒体は、
上記芳香族スルホン酸、硫酸、グリコ−ル類の希釈剤と
して用いられる。
【００１８】水性媒体の割合は、芳香族スルホン酸１０
０重量部に対して４０〜１２０重量部である。４０重量
部以下であると芳香族スルホン酸の結晶が析出し好まし
くない。また１２０重量部以上であると、硬化剤中の芳
香族スルホン酸および硫酸の濃度が低下し本来の硬化剤
としての性能が発揮出来ず又輸送等の経済性も極端に悪
くなる。
０重量部に対して４０〜１２０重量部である。４０重量
部以下であると芳香族スルホン酸の結晶が析出し好まし
くない。また１２０重量部以上であると、硬化剤中の芳
香族スルホン酸および硫酸の濃度が低下し本来の硬化剤
としての性能が発揮出来ず又輸送等の経済性も極端に悪
くなる。
【００１９】本発明の硬化剤組成物は、芳香族スルホン
酸（Ａ）、硫酸（Ｂ）、グリコール類（Ｃ）及び水性媒
体（Ｄ）を室温で混合することに簡単に調製することが
できる。また水性媒体は直接硬化剤組成物に加えてもよ
いが、芳香族スルホン酸溶液の形で用いることもでき
る。
酸（Ａ）、硫酸（Ｂ）、グリコール類（Ｃ）及び水性媒
体（Ｄ）を室温で混合することに簡単に調製することが
できる。また水性媒体は直接硬化剤組成物に加えてもよ
いが、芳香族スルホン酸溶液の形で用いることもでき
る。
【００２０】本発明の合成樹脂組成物は、本発明の鋳物
用硬化剤組成物とホルムアルデヒド系樹脂とを混合して
得られる。本発明のホルムアルデヒド系樹脂とは、ホル
ムアルデヒド供給物質と、それと付加、縮合しうる化合
物を必須成分として触媒の存在下に反応せしめて得られ
る樹脂をいい、例えば、レゾール型フェノールーホルム
アルデヒド樹脂、尿素ーホルムアルデヒド樹脂、フルフ
リルアルコールーホルムアルデヒド樹脂等が挙げられ
る。
用硬化剤組成物とホルムアルデヒド系樹脂とを混合して
得られる。本発明のホルムアルデヒド系樹脂とは、ホル
ムアルデヒド供給物質と、それと付加、縮合しうる化合
物を必須成分として触媒の存在下に反応せしめて得られ
る樹脂をいい、例えば、レゾール型フェノールーホルム
アルデヒド樹脂、尿素ーホルムアルデヒド樹脂、フルフ
リルアルコールーホルムアルデヒド樹脂等が挙げられ
る。
【００２１】ここで用いることのできるホルムアルデヒ
ド系樹脂は、特に限定するものではないが、数平均分子
量が２００〜２０００のものが好ましく、より好ましく
は３００〜７００のものである。
ド系樹脂は、特に限定するものではないが、数平均分子
量が２００〜２０００のものが好ましく、より好ましく
は３００〜７００のものである。
【００２２】ホルムアルデヒド供給物質としては、例え
ばホルムアルデヒド水溶液（ホルマリン）やパラホルム
アルデヒド等が挙げられる。ホルムアルデヒド系樹脂
は、単独使用でも構わないが、必要に応じて異なる組成
の樹脂の二種以上を併用してもよい。例えば、レゾール
型フェノールーホルムアルデヒド樹脂と、フルフリルア
ルコールーホルムアルデヒド樹脂とを混合して用いても
よいし、これらの樹脂を共縮合させたものでもよい。さ
らにまた、ホルムアルデヒド系樹脂にそのまま、あるい
はこれらの混合物や共縮合系樹脂にさらにフルフリルア
ルコール、尿素、フェノール、フルフラールを加えたも
のでもよい。
ばホルムアルデヒド水溶液（ホルマリン）やパラホルム
アルデヒド等が挙げられる。ホルムアルデヒド系樹脂
は、単独使用でも構わないが、必要に応じて異なる組成
の樹脂の二種以上を併用してもよい。例えば、レゾール
型フェノールーホルムアルデヒド樹脂と、フルフリルア
ルコールーホルムアルデヒド樹脂とを混合して用いても
よいし、これらの樹脂を共縮合させたものでもよい。さ
らにまた、ホルムアルデヒド系樹脂にそのまま、あるい
はこれらの混合物や共縮合系樹脂にさらにフルフリルア
ルコール、尿素、フェノール、フルフラールを加えたも
のでもよい。
【００２３】本発明の合成樹脂組成物における鋳物用硬
化剤組成物とホルムアルデヒド系樹脂との割合は特に制
限されないが、ホルムアルデヒド系樹脂１００重量部当
たり２０〜８０重量部が好ましい。
化剤組成物とホルムアルデヒド系樹脂との割合は特に制
限されないが、ホルムアルデヒド系樹脂１００重量部当
たり２０〜８０重量部が好ましい。
【００２４】本発明の合成樹脂組成物には、さらに必要
に応じて、砂、石、充填剤、離型剤、難燃剤、界面活性
剤等を加えることができる。このようにして得られた本
発明の合成樹脂組成物は、特定の成分割合の本発明の硬
化剤組成物を使用しているので、従来の組成物では得ら
れなかったような硬化速度と可使時間のバランスに優れ
たものである。
に応じて、砂、石、充填剤、離型剤、難燃剤、界面活性
剤等を加えることができる。このようにして得られた本
発明の合成樹脂組成物は、特定の成分割合の本発明の硬
化剤組成物を使用しているので、従来の組成物では得ら
れなかったような硬化速度と可使時間のバランスに優れ
たものである。
【００２５】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明の説明をする
が、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。なお、実施例中の「部」は重量部を示す。
が、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。なお、実施例中の「部」は重量部を示す。
【００２６】実施例１ 小型多腕式ミキサ−（９０ｒｐｍ）にフリ−マントル珪
砂３０００部を入れ硬化剤組成物ａ（以下に配合組成表
を示す。）１２部を加え、４５秒間混練した後、フェノ
ライトＤＧ−６２５［大日本インキ化学工業（株）製
レゾ−ル型フェノール樹脂 商品名］２４部加え更に４
５秒間混練した後、直ちに、５０ｍｍ径、５０ｍｍ高さ
の木製割型に手込め造型し経時時間毎に脱型し圧縮強
度、可使強度、表面安定度測定用試験片を得た。
砂３０００部を入れ硬化剤組成物ａ（以下に配合組成表
を示す。）１２部を加え、４５秒間混練した後、フェノ
ライトＤＧ−６２５［大日本インキ化学工業（株）製
レゾ−ル型フェノール樹脂 商品名］２４部加え更に４
５秒間混練した後、直ちに、５０ｍｍ径、５０ｍｍ高さ
の木製割型に手込め造型し経時時間毎に脱型し圧縮強
度、可使強度、表面安定度測定用試験片を得た。
【００２７】 硬化剤組成物ａの組成 キシレンスルホン酸 １００部 硫酸 ７〃 エチレングリコ−ル ７〃 水 ７０〃 実施例２ 硬化剤組成物ｂを使用した以外は実施例１と全く同様な
方法でテストピ−スを得た。
方法でテストピ−スを得た。
【００２８】 硬化剤組成物ｂの組成 トルエンスルホン酸 １００部 硫酸 ７〃 エチレングリコ−ル ７〃 水 ７０〃 実施例３ 硬化剤組成物ｃを使用した以外は実施例１と全く同様な
方法でテストピ−スを得た。
方法でテストピ−スを得た。
【００２９】 硬化剤組成物ｃの組成 キシレンスルホン酸 １００部 硫酸 ７〃 ジエチレングリコ−ル ７〃 水 ７０〃 実施例４ 硬化剤組成物ｄを使用した以外は実施例１と全く同様な
方法でテストピ−スを得た。
方法でテストピ−スを得た。
【００３０】 硬化剤組成物ｄの組成 キシレンスルホン酸 １００部 硫酸 ７〃 エチレングリコ−ル ７〃 メタノ−ル ７０〃 実施例５ 硬化剤組成物ｅを使用した以外は実施例１と全く同様な
方法でテストピ−スを得た。
方法でテストピ−スを得た。
【００３１】 硬化剤組成物ｅの組成 キシレンスルホン酸 １００部 硫酸 ２〃 エチレングリコ−ル ７〃 水 ７０〃 実施例６ 硬化剤組成物ｆを使用した以外は実施例１と全く同様な
方法でテストピ−スを得た。
方法でテストピ−スを得た。
【００３２】 硬化剤組成物ｆの組成 キシレンスルホン酸 １００部 硫酸 ７〃 エチレングリコ−ル ２〃 水 ７０〃 実施例７ 硬化剤組成物ｇを使用した以外は実施例１と全く同様な
方法でテストピ−スを得た。
方法でテストピ−スを得た。
【００３３】 硬化剤組成物ｇの組成 キシレンスルホン酸 １００部 硫酸 １５〃 エチレングリコ−ル ７〃 水 ７０〃 実施例８ 硬化剤組成物ｈを使用した以外は実施例１と全く同様な
方法でテストピ−スを得た。
方法でテストピ−スを得た。
【００３４】 硬化剤組成物ｈの組成 キシレンスルホン酸 １００部 硫酸 ７〃 エチレングリコ−ル １５〃 水 ７０〃 実施例９ 硬化剤組成物ｉを使用した以外は実施例１と全く同様な
方法でテストピースを得た。
方法でテストピースを得た。
【００３５】 硬化剤組成物ｉの組成 キシレンスルホン酸 １００部 硫酸 ７〃 エチレングリコ−ル ７〃 水 ４０〃 実施例１０ 硬化剤組成物ｊを使用した以外は実施例１と全く同様な
方法でテストピースを得た。
方法でテストピースを得た。
【００３６】 硬化剤組成物ｊの組成 キシレンスルホン酸 １００部 硫酸 ７〃 エチレングリコ−ル ７〃 水 １１０〃 比較例１ 硬化剤組成物ａの代わりに硬化剤組成物ｋを使用した以
外は実施例１と全く同様な方法でテストピ−スを得た。
外は実施例１と全く同様な方法でテストピ−スを得た。
【００３７】 硬化剤組成物ｋの組成 キシレンスルホン酸 １００部 硫酸 ２５〃 エチレングリコール ７〃 水 ７０〃 比較例２ 硬化剤組成物ａの代わりに硬化剤組成物ｌを使用した以
外は実施例１と全く同様な方法でテストピ−スを得た。
外は実施例１と全く同様な方法でテストピ−スを得た。
【００３８】 硬化剤組成物ｌの組成 キシレンスルホン酸 １００部 硫酸 ０.５〃 エチレングリコール ７〃 水 ７０〃 比較例３ 硬化剤組成物ａの代わりに硬化剤組成物ｍを使用した以
外は実施例１と全く同様な方法でテストピ−スを得た。
外は実施例１と全く同様な方法でテストピ−スを得た。
【００３９】 硬化剤組成物ｍの組成 キシレンスルホン酸 １００部 硫酸 ７〃 エチレングリコール ２５〃 水 ７０〃 比較例４ 硬化剤組成物ａの代わりに硬化剤組成物ｎを使用した以
外は実施例１と全く同様な方法でテストピ−スを得た。
外は実施例１と全く同様な方法でテストピ−スを得た。
【００４０】 硬化剤組成物ｎの組成 キシレンスルホン酸 １００部 硫酸 ７〃 エチレングリコール ０.５〃 水 ７０〃 比較例５ 硬化剤組成物ａの代わりに硬化剤組成物ｏを使用した以
外は実施例１と全く同様な方法でテストピ−スを得た。
外は実施例１と全く同様な方法でテストピ−スを得た。
【００４１】 硬化剤組成物ｏの組成 キシレンスルホン酸 １００部 硫酸 ７〃 エチレングリコール ７〃 水 ２０〃 比較例６ 硬化剤組成物ａの代わりに硬化剤組成物ｐを使用した以
外は実施例１と全く同様な方法でテストピ−スを得た。
外は実施例１と全く同様な方法でテストピ−スを得た。
【００４２】 硬化剤組成物ｐの組成 キシレンスルホン酸 １００部 硫酸 ７〃 エチレングリコール ７〃 水 １３０〃 上記実施例１〜１０、比較例１〜６に用いた硬化剤の配
合組成表を表１に示す。
合組成表を表１に示す。
【００４３】
【表１】
【００４４】Ａ：キシレンスルホン酸、Ｂ：トルエンス
ルホン酸、Ｃ：硫酸 Ｄ：ジエチレングリコール、Ｅ：水、Ｆ：メタノール 上記実施例１〜１０、比較例１〜６で得たテストピ−ス
の性能（圧縮強度、可使強度、表面安定度）結果を表２
に示す。
ルホン酸、Ｃ：硫酸 Ｄ：ジエチレングリコール、Ｅ：水、Ｆ：メタノール 上記実施例１〜１０、比較例１〜６で得たテストピ−ス
の性能（圧縮強度、可使強度、表面安定度）結果を表２
に示す。
【００４５】
【表２】
【００４６】*比較例５は硬化剤組成物にキシレンスル
ホン酸の結晶が生じて、試験に供することができなかっ
た。 注１；砂温、放置条件 ２５℃×２５℃×７０％Ｒ
Ｈ 注２；試験条件 ＜圧縮強度＞混練造型した試験片（５０ｍｍ径、５０ｍ
ｍ高さ）を経過時間毎にアムスラー万能試験機にて圧縮
強度を測定する。ｎ＝２ 平均値 ＜可使強度＞混練した砂を１０分間放置後、手込め造型
（５０ｍｍ径、５０ｍｍ高さ）し、２４時間後に圧縮強
度を測定する。
ホン酸の結晶が生じて、試験に供することができなかっ
た。 注１；砂温、放置条件 ２５℃×２５℃×７０％Ｒ
Ｈ 注２；試験条件 ＜圧縮強度＞混練造型した試験片（５０ｍｍ径、５０ｍ
ｍ高さ）を経過時間毎にアムスラー万能試験機にて圧縮
強度を測定する。ｎ＝２ 平均値 ＜可使強度＞混練した砂を１０分間放置後、手込め造型
（５０ｍｍ径、５０ｍｍ高さ）し、２４時間後に圧縮強
度を測定する。
【００４７】＜表面安定性＞混練造型２４時間後の試験
片（５０ｍｍ径、５０ｍｍ高さ）を、８メッシュ篩上で
２分間ロータップ試験器で振盪して、篩上に残った試験
片の重量Ａを最初の試験片の重量で除して１００を乗じ
て得た値を表面安定度とする。
片（５０ｍｍ径、５０ｍｍ高さ）を、８メッシュ篩上で
２分間ロータップ試験器で振盪して、篩上に残った試験
片の重量Ａを最初の試験片の重量で除して１００を乗じ
て得た値を表面安定度とする。
【００４８】 表１に示した如く、本発明の硬化剤を使用すると、初期
強度を落とすこと無く、長可使時間タイプで、可使時間
の調整可能で且つ表面安定性の優れた鋳型が得られるこ
とが明らかである。
強度を落とすこと無く、長可使時間タイプで、可使時間
の調整可能で且つ表面安定性の優れた鋳型が得られるこ
とが明らかである。
【００４９】
【発明の効果】本発明は、芳香族スルホン酸、硫酸、グ
リコ−ル類、水性媒体を特定割合で含有してなる鋳物用
硬化剤組成物であり、硬化速度と可使時間のバランスの
取れた合成樹脂組成物を得ることができる。従って鋳物
鋳型の分野で、混練砂の硬化速度、可使時間を容易に調
整することができる。
リコ−ル類、水性媒体を特定割合で含有してなる鋳物用
硬化剤組成物であり、硬化速度と可使時間のバランスの
取れた合成樹脂組成物を得ることができる。従って鋳物
鋳型の分野で、混練砂の硬化速度、可使時間を容易に調
整することができる。
Claims (7)
- 【請求項１】芳香族スルホン酸（Ａ）１００重量部と硫
酸（Ｂ）１〜２０重量部とグリコ−ル類（Ｃ）１〜２０
重量部と水性媒体（Ｄ）３０〜１２０重量部とを含有し
てなる鋳物用硬化剤組成物。 - 【請求項２】芳香族スルホン酸（Ａ）が、キシレンスル
ホン酸であることを特徴とする請求項１記載の組成物。 - 【請求項３】グリコ−ル類（Ｃ）が、エチレングリコ−
ルであることを特徴とする請求項１又は２記載の組成
物。 - 【請求項４】水性媒体（Ｄ）が、水であることを特徴と
する請求項１〜３いずれか１項記載の組成物。 - 【請求項５】硫酸（Ｂ）が、芳香族スルホン酸（Ａ）１
００重量部に対し、５〜１０重量部であることを特徴と
する請求項１〜４いずれか１項記載の組成物。 - 【請求項６】グリコ−ル類（Ｃ）が、芳香族スルホン酸
（Ａ）１００重量部に対し、５〜１０重量部であること
を特徴とする請求項１〜５いずれか１項記載の組成物。 - 【請求項７】請求項１記載の鋳物用硬化剤組成物とホル
ムアルデヒド系樹脂とからなる合成樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14311294A JPH0810895A (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | 鋳物用硬化剤組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14311294A JPH0810895A (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | 鋳物用硬化剤組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0810895A true JPH0810895A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15331195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14311294A Pending JPH0810895A (ja) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | 鋳物用硬化剤組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0810895A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114393175A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-26 | 广东省铸力铸材科技有限公司 | 固化剂及其制备方法 |
| CN118808540A (zh) * | 2024-09-14 | 2024-10-22 | 中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司 | 一种铸造砂型3d打印用水基固化剂及其制备方法和应用 |
-
1994
- 1994-06-24 JP JP14311294A patent/JPH0810895A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114393175A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-26 | 广东省铸力铸材科技有限公司 | 固化剂及其制备方法 |
| CN114393175B (zh) * | 2021-12-30 | 2023-12-22 | 广东省铸力铸材科技有限公司 | 固化剂及其制备方法 |
| CN118808540A (zh) * | 2024-09-14 | 2024-10-22 | 中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司 | 一种铸造砂型3d打印用水基固化剂及其制备方法和应用 |
| CN118808540B (zh) * | 2024-09-14 | 2025-01-14 | 中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司 | 一种铸造砂型3d打印用水基固化剂及其制备方法和应用 |
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